CN1305882C - 大豆卵磷脂的加工工艺 - Google Patents

大豆卵磷脂的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1305882C
CN1305882C CNB2005100463521A CN200510046352A CN1305882C CN 1305882 C CN1305882 C CN 1305882C CN B2005100463521 A CNB2005100463521 A CN B2005100463521A CN 200510046352 A CN200510046352 A CN 200510046352A CN 1305882 C CN1305882 C CN 1305882C
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
weight ratio
ratio
alcohol
carbon dioxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2005100463521A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1687084A (zh
Inventor
何宪超
何显军
郑贵仁
单广鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HOUYING BIOLOGICAL ENGINEERING Co Ltd HAICHENG CITY
Original Assignee
HOUYING BIOLOGICAL ENGINEERING Co Ltd HAICHENG CITY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HOUYING BIOLOGICAL ENGINEERING Co Ltd HAICHENG CITY filed Critical HOUYING BIOLOGICAL ENGINEERING Co Ltd HAICHENG CITY
Priority to CNB2005100463521A priority Critical patent/CN1305882C/zh
Publication of CN1687084A publication Critical patent/CN1687084A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1305882C publication Critical patent/CN1305882C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids

Abstract

本发明涉及一种大豆深加工技术领域，工艺特征是将大豆磷脂用醇醚溶液浸提，醇醚溶液的料液重量比为1∶3-5，醇醚比例为重量比3∶5，经过滤滤出杂质，经55℃-65℃的负压蒸发，去除醇醚溶剂；然后用料液比为1∶4-5的丙酮溶液进行萃取，将萃取物进行溶液分离后，再利用超临界二氧化碳萃取，温度为35℃，压力10MPa，萃取出残余的溶剂，得到高浓度、低溶剂残留的大豆卵磷脂。有益效果是该工艺是将溶剂提取和超临界二氧化碳萃取技术两种工艺相综合，使产品纯度提高，且生产成本提高的幅度不大，产品得率高。

Description

大豆卵磷脂的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种大豆深加工技术领域。
背景技术
现有技术中的大豆卵磷脂的提取工艺是采用直接浸提法，该方法得到的产品浓度低，有溶剂残留，大豆卵磷脂质量不好。所以虽然该方法成本较低，但随着人们健康意识的增强，人们对溶剂残留越来越反感，该方法已逐渐不被人们接受。还有的是采用超临界二氧化碳萃取技术提取，所需成本很高，而且卵磷脂提取率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种大豆卵磷脂的加工工艺，该工艺是以上两种工艺的综合，在利用浸提法保证提取率的基础上，利用超临界二氧化碳萃取技术解决溶剂法中的残留问题，使产品纯度高，且生产成本提高的幅度不大。
大豆卵磷脂的加工工艺，其特征在于：将大豆磷脂用醇醚溶液浸提，醇醚溶液的料液重量比为1∶3-5，醇醚比例为重量比3∶5，经过滤滤出杂质，经55℃-65℃的负压蒸发，去除醇醚溶剂；然后用料液比为1∶4-5的丙酮溶液进行萃取，将萃取物进行溶液分离后，再利用超临界二氧化碳萃取，温度为35℃，压力10MPa，萃取出残余的溶剂，得到高纯度、低溶剂残留的大豆卵磷脂。
本发明与现有技术相比的有益效果是：该工艺是将溶剂提取和超临界二氧化碳萃取技术两种工艺相综合，使产品纯度提高，且生产成本提高的幅度不大，产品得率高。
具体实施方式
实施例1：
大豆卵磷脂的加工工艺：将大豆磷脂用醇醚溶液浸提，醇醚溶液的料液重量比为1∶3，醇醚比例为重量比3∶5，经过滤滤出杂质，经55℃-65℃的负压蒸发，去除醇醚溶剂；然后用料液比为1∶4的丙酮溶液进行萃取，将萃取物进行溶液分离后，再利用超临界二氧化碳萃取，温度为35℃，压力10MPa，萃取出残余的溶剂，得到高浓度、低溶剂残留的大豆卵磷脂。
实施例2：
大豆卵磷脂的加工工艺：将大豆磷脂用醇醚溶液浸提，醇醚溶液的料液重量比为1∶4，醇醚比例为重量比3∶5，经过滤滤出杂质，经55℃-65℃的负压蒸发，去除醇醚溶剂；然后用料液比为1∶5的丙酮溶液进行萃取，将萃取物进行溶液分离后，再利用超临界二氧化碳萃取，温度为35℃，压力10MPa，萃取出残余的溶剂，得到高浓度、低溶剂残留的大豆卵磷脂。
实施例3：
大豆卵磷脂的加工工艺：将大豆磷脂用醇醚溶液浸提，醇醚溶液的料液重量比为1∶5，醇醚比例为重量比3∶5，经过滤滤出杂质，经55℃-65℃的负压蒸发，去除醇醚溶剂；然后用料液比为1∶4的丙酮溶液进行萃取，将萃取物进行溶液分离后，再利用超临界二氧化碳萃取，温度为35℃，压力10MPa，萃取出残余的溶剂，得到高纯度、低溶剂残留的大豆卵磷脂。

Claims (1)

1、大豆卵磷脂的加工工艺，其特征在于：将大豆磷脂用醇醚溶液浸提，醇醚溶液的料液重量比为1∶3-5，醇醚比例为重量比3∶5，经过滤滤出杂质，经55℃-65℃的负压蒸发，去除醇醚溶剂；然后用料液比为1∶4-5的丙酮溶液进行萃取，将萃取物进行溶液分离后，再利用超临界二氧化碳萃取，温度为35℃，压力10MPa，萃取出残余的溶剂，得到高浓度、低溶剂残留的大豆卵磷脂。
CNB2005100463521A 2005-04-30 2005-04-30 大豆卵磷脂的加工工艺 Expired - Fee Related CN1305882C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100463521A CN1305882C (zh) 2005-04-30 2005-04-30 大豆卵磷脂的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100463521A CN1305882C (zh) 2005-04-30 2005-04-30 大豆卵磷脂的加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1687084A CN1687084A (zh) 2005-10-26
CN1305882C true CN1305882C (zh) 2007-03-21

Family

ID=35305126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100463521A Expired - Fee Related CN1305882C (zh) 2005-04-30 2005-04-30 大豆卵磷脂的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1305882C (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101016312B (zh) * 2007-02-07 2011-09-14 崔澎 用大豆油脚制取粉末磷脂、药用及针剂卵磷脂的方法
CN101671359B (zh) * 2009-09-25 2011-11-30 北京美亚斯磷脂技术有限公司 一种利用溶剂萃取制备高纯大豆卵磷脂的方法
CN103012467B (zh) * 2011-09-20 2015-12-16 于殿宇 一种在co2超临界状态下制备高度乙酰化大豆磷脂的方法
CN103271159B (zh) * 2013-06-08 2014-11-12 吉林大学 一种液态乳品复合型增稠剂及其制备方法
CN104585276B (zh) * 2015-02-13 2017-07-04 山东省农业科学院农产品研究所 一种富含花生卵磷脂的面包及其制备方法
CN105175346B (zh) * 2015-05-19 2018-02-06 上海弈柯莱生物医药科技有限公司 一种合成瑞舒伐他汀钙中间体的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09167A (ja) * 1995-06-23 1997-01-07 Kao Corp 酸性リン脂質の濃縮法
CN1214340A (zh) * 1997-10-15 1999-04-21 齐齐哈尔大学工学院 高纯磷脂精细分离方法
EP0922707A1 (en) * 1995-12-08 1999-06-16 CHEMI S.p.A. A process for the purification of phosphatidylserine

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09167A (ja) * 1995-06-23 1997-01-07 Kao Corp 酸性リン脂質の濃縮法
EP0922707A1 (en) * 1995-12-08 1999-06-16 CHEMI S.p.A. A process for the purification of phosphatidylserine
CN1214340A (zh) * 1997-10-15 1999-04-21 齐齐哈尔大学工学院 高纯磷脂精细分离方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1687084A (zh) 2005-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1305882C (zh) 大豆卵磷脂的加工工艺
CN104530173B (zh) 一种提取油茶饼粕中茶皂素的工艺
CN101624557B (zh) 用超临界二氧化碳萃取橙花净油的方法
CN104120037A (zh) 一种茉莉花精油的提取方法
CN103289816A (zh) 一种茶油加工方法及专用设备
CN106046194A (zh) 一种霍山石斛多糖的提取方法
CN105038948A (zh) 一种葡萄籽油的超临界萃取方法
CN101993782A (zh) 栀子花净油的超临界二氧化碳萃取方法
CN102964408A (zh) 一种从橘红中提取柚皮苷的方法
CN111603500A (zh) 一种决明子提取物及决明子综合开发利用的工艺技术
CN103524348A (zh) 一种通过生物酶处理从金银花及忍冬藤干叶中提取绿原酸的工艺
CN102660137A (zh) 一种高效制备红枣天然色素的方法
CN103012351B (zh) 一种天然维生素e的提纯工艺
CN102038044A (zh) 超临界co2提取洋葱油的工艺
CN108283221A (zh) 一种富含dha的油茶籽滋养调味油及其制备方法
CN107556156A (zh) 一种从天然植物油中提取棕榈油酸的方法
CN110819444A (zh) 一种从油茶籽中提取茶油和茶皂素的方法
CN101693859A (zh) 一种从啤酒花中制备高纯度啤酒花浸膏的方法
CN105349252A (zh) 一种从米糠中分离高纯度米糠毛油的方法
CN109627157A (zh) 一种亚麻籽油中提纯α-亚麻酸的方法
CN108690710B (zh) 一种菜籽油的制备方法
CN1062897C (zh) 一种从亚麻油中提取亚麻酸的方法
CN107488514B (zh) 一种超临界co2萃取青花椒树脂工艺
JP2018510940A (ja) ロウの精製のための方法
CN1465681A (zh) 超临界二氧化碳纯化林蛙油的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070321

Termination date: 20110430