CN1305882C - 大豆卵磷脂的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大豆深加工技术领域，工艺特征是将大豆磷脂用醇醚溶液浸提，醇醚溶液的料液重量比为1∶3-5，醇醚比例为重量比3∶5，经过滤滤出杂质，经55℃-65℃的负压蒸发，去除醇醚溶剂；然后用料液比为1∶4-5的丙酮溶液进行萃取，将萃取物进行溶液分离后，再利用超临界二氧化碳萃取，温度为35℃，压力10MPa，萃取出残余的溶剂，得到高浓度、低溶剂残留的大豆卵磷脂。有益效果是该工艺是将溶剂提取和超临界二氧化碳萃取技术两种工艺相综合，使产品纯度提高，且生产成本提高的幅度不大，产品得率高。

Description

大豆卵磷脂的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种大豆深加工技术领域。
背景技术
现有技术中的大豆卵磷脂的提取工艺是采用直接浸提法，该方法得到的产品浓度低，有溶剂残留，大豆卵磷脂质量不好。所以虽然该方法成本较低，但随着人们健康意识的增强，人们对溶剂残留越来越反感，该方法已逐渐不被人们接受。还有的是采用超临界二氧化碳萃取技术提取，所需成本很高，而且卵磷脂提取率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种大豆卵磷脂的加工工艺，该工艺是以上两种工艺的综合，在利用浸提法保证提取率的基础上，利用超临界二氧化碳萃取技术解决溶剂法中的残留问题，使产品纯度高，且生产成本提高的幅度不大。
大豆卵磷脂的加工工艺，其特征在于：将大豆磷脂用醇醚溶液浸提，醇醚溶液的料液重量比为1∶3-5，醇醚比例为重量比3∶5，经过滤滤出杂质，经55℃-65℃的负压蒸发，去除醇醚溶剂；然后用料液比为1∶4-5的丙酮溶液进行萃取，将萃取物进行溶液分离后，再利用超临界二氧化碳萃取，温度为35℃，压力10MPa，萃取出残余的溶剂，得到高纯度、低溶剂残留的大豆卵磷脂。
本发明与现有技术相比的有益效果是：该工艺是将溶剂提取和超临界二氧化碳萃取技术两种工艺相综合，使产品纯度提高，且生产成本提高的幅度不大，产品得率高。
具体实施方式
实施例1：
大豆卵磷脂的加工工艺：将大豆磷脂用醇醚溶液浸提，醇醚溶液的料液重量比为1∶3，醇醚比例为重量比3∶5，经过滤滤出杂质，经55℃-65℃的负压蒸发，去除醇醚溶剂；然后用料液比为1∶4的丙酮溶液进行萃取，将萃取物进行溶液分离后，再利用超临界二氧化碳萃取，温度为35℃，压力10MPa，萃取出残余的溶剂，得到高浓度、低溶剂残留的大豆卵磷脂。
实施例2：
大豆卵磷脂的加工工艺：将大豆磷脂用醇醚溶液浸提，醇醚溶液的料液重量比为1∶4，醇醚比例为重量比3∶5，经过滤滤出杂质，经55℃-65℃的负压蒸发，去除醇醚溶剂；然后用料液比为1∶5的丙酮溶液进行萃取，将萃取物进行溶液分离后，再利用超临界二氧化碳萃取，温度为35℃，压力10MPa，萃取出残余的溶剂，得到高浓度、低溶剂残留的大豆卵磷脂。
实施例3：
大豆卵磷脂的加工工艺：将大豆磷脂用醇醚溶液浸提，醇醚溶液的料液重量比为1∶5，醇醚比例为重量比3∶5，经过滤滤出杂质，经55℃-65℃的负压蒸发，去除醇醚溶剂；然后用料液比为1∶4的丙酮溶液进行萃取，将萃取物进行溶液分离后，再利用超临界二氧化碳萃取，温度为35℃，压力10MPa，萃取出残余的溶剂，得到高纯度、低溶剂残留的大豆卵磷脂。

Claims (1)

1、大豆卵磷脂的加工工艺，其特征在于：将大豆磷脂用醇醚溶液浸提，醇醚溶液的料液重量比为1∶3-5，醇醚比例为重量比3∶5，经过滤滤出杂质，经55℃-65℃的负压蒸发，去除醇醚溶剂；然后用料液比为1∶4-5的丙酮溶液进行萃取，将萃取物进行溶液分离后，再利用超临界二氧化碳萃取，温度为35℃，压力10MPa，萃取出残余的溶剂，得到高浓度、低溶剂残留的大豆卵磷脂。
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