CN1624201A - 一种防蚀除锈剂及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

一种防蚀除锈剂及其制备方法与应用，属于金属表面清洗处理技术领域。该防蚀除锈剂包括如下组份：氨基磺酸、氟化氢氨、磷酸、乙二胺四乙酸二钠、次磷酸钙、六次甲基四胺、铜盐、十二烷基苯磺酸钠、椰子酰单乙醇胺和异噻唑啉酮。将上述各组分按照比例分别称量，再加水配成5.0％－8.0％的溶液，搅拌至匀。使用时，将要处理的管道设备在常温下用本发明防蚀除锈剂重量百分比5.0－8.0％溶液进行喷淋或浸泡，时间20－30分钟，即可完成管道设备的脱脂、除锈和磷化；对于小工件，可以直接浸泡在本发明防蚀除锈剂重量百分比5.0－8.0％溶液中，20－30分钟后取出用清水冲洗干净即可。本发明具有在常温下使用、无毒、强度高、附着力好的特点。

Description

一种防蚀除锈剂及其制备方法与应用

(一)技术领域

本发明涉及一种防蚀除锈剂及其制备方法与应用，属于金属表面清洗处理技术领域。

(二)背景技术

用钢铁制成的锅炉及管道设备等，在长期与水接触并受热的情况下，表面会形成水垢。水垢的存在会严重影响锅炉的传热效率，管道的输水系统也会由于内部结垢降低输水效率，严重时会造成锅炉、管道爆炸，因此使用一段时间就要对他们进行清洗。

此种水垢是钙、镁、铝、二氧化硅及铁锈等水中不纯物质及离子状态溶解物质或悬浮物质等受酸碱度、温度、流速、浓度、溶解气体等环境变化而结晶析出并坚硬地以附着在管道等传输装置内壁上的物质。对它们的清除，人们现在往往采用各种强酸或强碱配制的混合物清洗剂，清洗完后，还要在进行磷化处理，工序多，耗时费力。这类物质不但会腐蚀皮肤，损伤衣物，并放出使人难以忍受的、具有强烈刺激性的气味，危害人体健康，使用十分不安全，给操作人员带来极大不便，严重污染了环境，而且对锅炉、管道本身造成了严重腐蚀，致使它们的再利用率降低。

(三)发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可在常温下使用的无毒、强度高、附着力好的防蚀除锈剂及其制备方法与应用。

一种防蚀除锈剂，包括如下组份，均为重量百分比：

氨基磺酸            40.0-65.0％，

氟化氢氨            0-5.0％，

磷酸                20.0-35.0％，

乙二胺四乙酸二钠    0.5-2.0％，

次磷酸钙            0.05-0.5％，

六次甲基四胺        0.5-2.0％，

铜盐                0-0.2％，

十二烷基苯磺酸钠    5.0-15.0％，

椰子酰单乙醇胺      0-0.4％

异噻唑啉酮          0-0.3％。

上述的铜盐是硫酸铜或碳酸铜。

本发明的防蚀除锈剂制备方法如下：

将上述各组分按照比例分别称量，再加水配成5.0％-8.0％的溶液，搅拌至匀。

经测定，本发明的防蚀除锈剂主要性能指标如下：

1、通过失重挂片法测定清洗剂对钢的腐蚀率小于0.5g/(m².h)。

2、通过选择一种离子(Ca²⁺)在清洗中的检测，根据该种离子的浓度增加与其在垢样中的含量的对比确定洗净率在98％以上。

3、用3％的硫酸铜点滴试验，常温下，大于80s不变色。

4、常温下，在3％中性氯化钠水溶液中浸泡4小时后，无锈点产生。

本发明的防蚀除锈剂应用于管道设备的脱脂、除锈和磷化清洗。

具体使用方法如下：

第一种情况：将要处理的管道设备在常温下用本发明防蚀除锈剂重量百分比5.0-8.0％溶液进行喷淋或浸泡，时间20-30分钟，即可完成管道设备的脱脂、除锈和磷化。

第二种情况：小工件可以直接浸泡在本发明防蚀除锈剂重量百分比5.0-8.0％溶液中，20-30分钟后取出用清水冲洗干净即可。

本发明的防蚀除锈剂用于锅炉管道的除垢，还应用于中央空调、热交换器、冷却器、水泵、输水管道等各种冷热水交换设备的直接清洗，并可实现在线循环使用。

该防蚀除锈剂强度高，生物降解能力强，既能有效处理垢结物，又不损伤设备本身，还能在设备表面形成致密的磷化膜防止锈垢的生成，对人体无害，脱脂、除锈、磷化一步完成，使脱脂、除锈、磷化三效合一，大大简化了清洗工艺，缩短了工时，提高了生产效率，且对环境无污染，成本低。

(四)具体实施方式

实施例1：一种防蚀除锈剂，组份如下，均为重量百分比：

氨基磺酸60％，氟化氢氨2.0％，磷酸30％，乙二胺四乙酸二钠0.5％，次磷酸钙0.05％，六次甲基四胺1.0％，硫酸铜0.2％，十二烷基苯磺酸钠6.0％，椰子酰单乙醇胺0.25％。

其制备方法为：将上述各组分按照比例分别称量，依次加入，再加水配制成5.0％的溶液，搅拌均匀即可。

实施例2：一种防蚀除锈剂，组份如下，均为重量百分比：

氨基磺酸57％，氟化氢氨3.0％，磷酸30％，乙二胺四乙酸二钠1.5％，次磷酸钙0.1％，六次甲基四胺1.05％，碳酸铜0.15％，十二烷基苯磺酸钠7.0％，椰子酰单乙醇胺0.2％

其制备方法为：将上述各组分按照比例分别称量，加水配制成6.0％的溶液，搅拌至匀。

实施例3：一种防蚀除锈剂，组份如下，均为重量百分比：

氨基磺酸60％，氟化氢氨2.5％，磷酸25％，乙二胺四乙酸二钠0.8％，次磷酸钙0.35％，六次甲基四胺1.2％，硫酸铜0.15％，十二烷基苯磺酸钠10％。

其制备方法为：将上述各组分按照比例分别称量，加水配制成7.0％的溶液，搅拌至匀。

实施例4：一种防蚀除锈剂，组份如下，均为重量百分比：

氨基磺酸55％，氟化氢氨1.5％，磷酸35％，乙二胺四乙酸二钠1.0％，次磷酸钙0.45％，六次甲基四胺1.5％，碳酸铜0.2％，十二烷基苯磺酸钠5.0％，椰子酰单乙醇胺0.35％

其制备方法为：将上述各组分按照比例分别称量，加水配制成8.0％的溶液，搅拌至匀。

实施例5：一种防蚀除锈剂，组份如下，均为重量百分比：

氨基磺酸56％，氟化氢氨1.2％，磷酸35％，乙二胺四乙酸二钠0.8％，次磷酸钙0.5％，六次甲基四胺1.4％，十二烷基苯磺酸钠5％，椰子酰单乙醇胺0.1％

其制备方法是：将上述各组份按照比例分别称量，加水配制成7.5％的溶液，搅拌均匀即可。

实施例6：一种防蚀除锈剂，组份如下，均为重量百分比：氨基磺酸62％，氟化氢氨1.0％，磷酸27％，乙二胺四乙酸二钠0.6％，次磷酸钙0.3％，六次甲基四胺1.8％，碳酸铜0.1％，十二烷基苯磺酸钠7.2％

其制备方法是：将上述各组份按照比例分别称量，加水配制成7％的溶液，搅拌均匀即可。

实施例7：一种防蚀除锈剂，组份如下，均为重量百分比：

氨基磺酸60％，磷酸25％，乙二胺四乙酸二钠0.8％，次磷酸钙0.3％，六次甲基四胺2.0％，椰子酰单乙醇胺0.3％，异噻唑啉酮0.2％，十二烷基苯磺酸钠11.4％

其制备方法是：将上述各组份按照比例分别称量，加水配制成7％的溶液，搅拌均匀即可。

按照垢结物的实际情况可调整配方，具体应用实例如下：

1、配方氨基磺酸60％，氟化氢氨2.0％，磷酸25％，乙二胺四乙酸二钠1.0％，次磷酸钙0.3％，六次甲基四胺2.0％，椰子酰单乙醇胺0.2％，十二烷基苯磺酸钠9.5％，

分别称量后加水配制成7％的均匀溶液即可。

具体应用方法是将本清洗剂直接加入锅炉中，20分钟后清除清洗液再用清水冲洗锅炉将废液冲出即可。该配方可用于主要垢结物是碳酸盐、硅酸盐的锅炉清洗。除垢率98.5％，并且形成一层致密的磷化膜。

2、配方氨基磺酸55％，磷酸26.5％，乙二胺四乙酸二钠2.0％，次磷酸钙0.5％，六次甲基四胺2.0％，十二烷基苯磺酸钠13.5％，椰子酰单乙醇胺0.3％，异噻唑啉酮0.2％，分别称量后加水配制成6％的均匀溶液，

具体应用是对空调冷却水系统进行清洗。除垢率达98％，并形成一层致密的磷化膜。

上述实施例的实际清洗的性能指标如下：

1、通过失重挂片法测定清洗剂对钢的腐蚀率小于0.5g/(m².h)。

2通过选择一种离子(Ca²⁺)在清洗中的检测，根据该种离子的浓度增加与其在垢样中的含量的对比确定洗净率在98％以上。

3、用3％的硫酸铜点滴试验，常温下，大于80s不变色。

4、常温下，在3％中性氯化钠水溶液中浸泡4小时后，无锈点产生。

Claims (4)

1、一种防蚀除锈剂，其特征在于，包括如下组份，均为重量百分比：

氨基磺酸            40-65％，

氟化氢氨            0-5％，

磷酸                20-35％，

乙二胺四乙酸二钠    0.5-2.0％，

次磷酸钙            0.05-0.5％，

六次甲基四胺        0.5-2％，

铜盐                0-0.2％，

十二烷基苯磺酸钠    5-15％，

椰子酰单乙醇胺      0-0.4％

异噻唑啉酮          0-0.3％。

2、如权利要求1所述的一种防蚀除锈剂，其特征在于，上述的铜盐是硫酸铜或碳酸铜；

含有硫酸铜的防蚀除锈剂的组分为：氨基磺酸60％，氟化氢氨2.0％，磷酸30％，乙二胺四乙酸二钠0.5％，次磷酸钙0.05％，六次甲基四胺1.0％，硫酸铜0.2％，十二烷基苯磺酸钠6.0％，椰子酰单乙醇胺0.25％；

含有碳酸铜的防蚀除锈剂的组分为：氨基磺酸57％，氟化氢氨3.0％，磷酸30％，乙二胺四乙酸二钠1.5％，次磷酸钙0.1％，六次甲基四胺1.05％，碳酸铜0.15％，十二烷基苯磺酸钠7.0％，椰子酰单乙醇胺0.2％。

3、一种防蚀除锈剂的制备方法，其特征在于，将权利要求1所述的各组分按照比例分别称量，依次加入水中，搅拌至匀，配制成7.0％的溶液。

4、一种防蚀除锈剂的应用，其特征在于，应用方法如下：

第一种情况：将要处理的管道设备在常温下用本发明防蚀除锈剂重量百分比5.0-8.0％溶液进行喷淋或浸泡，时间20-30分钟，即可完成管道设备的脱脂、除锈和磷化；

第二种情况：小工件可以直接浸泡在本发明防蚀除锈剂重量百分比5.0-8.0％溶液中，20-30分钟后取出用清水冲洗干净即可。