CN1621158A - 一种铝土矿选精矿矿浆液固分离方法 - Google Patents
一种铝土矿选精矿矿浆液固分离方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1621158A CN1621158A CN 200410100974 CN200410100974A CN1621158A CN 1621158 A CN1621158 A CN 1621158A CN 200410100974 CN200410100974 CN 200410100974 CN 200410100974 A CN200410100974 A CN 200410100974A CN 1621158 A CN1621158 A CN 1621158A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concentrate
- sulfate
- pulp
- value
- sulfuric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title abstract description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 26
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 20
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 12
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 9
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 5
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims description 3
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 6
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 6
- 235000011128 aluminium sulphate Nutrition 0.000 description 5
- 229910000329 aluminium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 229910001648 diaspore Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000001164 aluminium sulphate Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000034699 Vitreous floaters Diseases 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- -1 aluminate ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229940092690 barium sulfate Drugs 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 229960000355 copper sulfate Drugs 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 208000018459 dissociative disease Diseases 0.000 description 1
- 229960001781 ferrous sulfate Drugs 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种铝土矿选精矿矿浆液固分离方法，其特征在于首先在浮选精矿浆中，加入质量浓度1％～30％的硫酸或水解后呈酸性的硫酸盐，将选精矿矿浆的pH调节至7.5～8.5，再加入为干精矿重量0.01％～0.15％的聚丙烯酰胺有机絮凝剂进行絮凝沉降分离，分离得到的底流再加入质量浓度1％～30％的硫酸或水解后呈酸性的硫酸盐，将矿浆pH调节至6.5～7.5，进行过滤脱水。本发明的方法，使精矿浆的沉降和过滤性能大大改善，对细粒子起到凝集和絮凝作用，能大幅度提高脱水液固分离效果。
Description
技术领域
一种铝土矿选精矿矿浆液固分离方法，涉及一种浮选精矿沉降和过滤预处理，尤其是涉及到一水硬铝石正浮选精矿的液固分离预处理方法。
背景技术
一水硬铝石较脉石矿物硬度较大，故在磨矿时高岭石、伊利石、叶腊石等含硅脉石矿物优先解离、泥化，同时一水硬铝石只有充分的解离后铝土矿正浮选才能获得较好的指标，这就造成了浮选精矿粒度极细：粒径小于3um在10％以上，最小粒径0.13um。粘度高：根据测定，精矿浓度在68％时，粘度可以达到340×10-3Pa.s以上。带有负电荷：由于正浮选通常加入的药剂为阴离子性捕收剂，浮选过程中会造成矿浆表面带有一定的负电荷，根据测定，ζ电位为-21.232mV，沉降中颗粒之间的电性相同，互相排斥。目前，铝土矿正浮选选精矿的脱水工艺由沉降和真空过滤两次脱水完成，由于粒度细、粘度高、带电荷，造成沉降及过滤处理都很困难。现有技术为了有效的沉降，通常是采用加入聚丙烯酰胺絮凝剂进行絮凝沉降，过滤采用真空毛细原理作用的陶瓷过滤机过滤，从而保证精矿水份低，满足精矿生产的指标要求。精矿沉降溢流浮游物在15g/l以上，底流浓度在65％以下。真空过滤处理该物料时其产能较低。同时由于粒度较细，造成过滤设备堵塞严重，清洗频繁、设备部件更换频繁、工人劳动强度过大。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提供一种沉降后浮游物含量低、底流浓度高，过滤设备产能提高，同时解决过滤设备清洗频繁、设备部件更换频繁、劳动强度过大等问题的铝土矿选精矿矿浆液固分离方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种铝土矿选精矿矿浆液固分离方法，其特征在于首先在浮选精矿浆中，加入质量浓度1％～30％的硫酸或水解后呈酸性的硫酸盐，将选精矿矿浆的pH调节至7.5～8.5，再加入为干精矿重量0.01％～0.15％的聚丙烯酰胺有机絮凝剂进行絮凝沉降分离，分离得到的底流再加入质量浓度1％～30％的硫酸或水解后呈酸性的硫酸盐pH调节至6.5～7.5，进行过滤脱水。
一种铝土矿选精矿矿浆液固分离方法，其特征在于水解后呈酸性的硫酸盐是硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸铜、硫酸钡、明矾中的一种。
下面以硫酸铝为例，阐述其作用机理：
硫酸铝配成水溶液时，会按下式发生水解：
把硫酸铝溶液加入到精矿浆中后，部分Al3+对矿浆中带负电的胶体颗粒可能产生压缩双电层的作用，但Al3+存在的时间极为短暂，且只有在pH≤4的条件下才有可能发生作用，与此同时，Al3+继续发生水解反应：
由于水是极性分子，所以Al3+在水中是以水合络离子[Al(H2O)6 3+]的形态存在的，中心离子Al3+带有很高的正电荷，使包围它的水中的O-H键极化，产生使氢离解的倾向：
当精矿浆pH值为7.0～11，平衡右移；在碱度足够时，上述离解产物进一步的按下式发生了离解反应：
由于尾矿浆呈碱性，生成的Al(OH)3溶胶发生溶解，生成可溶性的铝酸离子：
上述一系列水解反应，使尾矿浆颗粒的有效电荷不断中和，当金属配位体H2O被OH-所代替后，其表面吸附能力大为增强，故羟基水合铝离子的凝聚效果反而比Al3+强。
加入的硫酸或水解后呈酸性的硫酸盐的质量浓度为1％～30％，浓度太低，加入的水量太大，矿浆冲淡严重，加入的量也会加大；浓度太高，不便于配置和加入，对设备尤其是搅拌、槽体的腐蚀会很严重。因此，选择合适的浓度非常重要。
本发明的中的呈酸性的硫酸盐包括常见的硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸铜、硫酸钡、明矾。对比试验表明，硫酸铝是最佳的，主要原因在于铝为三价阳离子，引入的正电荷最多，中和迅速，同时用量最少，因此效果最好。
硫酸或水解后呈酸性的硫酸盐的分次加入是为了减少用量和减少沉降溢流水返回流程对浮选的影响，两次加入的可以为一种或多种。
本发明的方法，通过联合加入药剂改变了选精矿的电性和pH值等，使精矿浆沉降过滤性能大大改善，大幅度提高了沉降底流浓度、降低溢流浮游物含量，通过提高底流浓度从而提高过滤机的产能。同时药剂加入方便，成本低廉，滤液可返回原工艺利用，对原工艺无任何不良影响。
具体实施方式
一种铝土矿选精矿矿浆液固分离方法，首先在浮选精矿浆中，两次加入质量浓度1％～30％的硫酸或硫酸铝，最终将选精矿矿浆的pH调节至6.5-7.5，改变矿浆电性，加入为精矿重量0.01％-0.15％的聚丙烯酰胺有机絮凝剂进行絮凝沉降。具体的操作为首先把质量浓度1％～30％的硫酸或硫酸铝加入浮选精矿中，经过强烈搅拌混合调节矿浆pH控制在7.5-8.5，然后加入干精矿量的0.01％-0.15％的有机絮凝剂，搅拌使絮凝剂和矿浆混合均匀，分离得到的底流再加入质量浓度1％～30％的硫酸或水解后呈酸性的硫酸盐pH调节至6.5～7.5，进行过滤脱水。通过联合加入药剂改变了选精矿的电性和PH值等，使精矿浆的沉降和过滤性能大大改善，进行有效的絮凝沉降分离。
实施例1
在质量浓度为5％，pH为9的浮选精矿浆中，加入质量浓度30％的硫酸，将选精矿矿浆的pH调节至8，再加入为干精矿重量0.01％的聚丙烯酰胺有机絮凝剂进行絮凝沉降分离，得到精矿底流矿浆质量浓度65％，浓密机溢流浮游物降到0.1g/l。向沉降精矿浆中质量浓度10％硫酸铝，pH调节至6.5，过滤，过滤机产能提高到16吨/台，滤饼含水率12％。
实施例2
在质量浓度为55％，pH为11的浮选精矿浆中，加入质量浓度10％硫酸铝，将选精矿矿浆的pH调节至7.8，再加入为干精矿重量0.01％的聚丙烯酰胺有机絮凝剂进行絮凝沉降分离，得到精矿底流矿浆质量浓度75％，浓密机溢流浮游物降到0.5g/l。向沉降精矿浆中质量浓度10％硫酸铝，pH调节至6.5，过滤，过滤机产能20吨/台，滤饼含水率11％。
实施例3
在质量浓度为15％，pH为9的浮选精矿浆中，加入质量浓度10％硫酸，将选精矿矿浆的pH调节至7.5，再加入为干精矿重量0.15％的聚丙烯酰胺有机絮凝剂进行絮凝沉降分离，得到精矿底流矿浆质量浓度70％，浓密机溢流浮游物降到0.4g/l。向沉降精矿浆中质量浓度10％硫酸铝，pH调节至6.8，过滤，过滤机产能18.5吨/台，滤饼含水率11.2％。
实施例4
在质量浓度为15％，pH为9的浮选精矿浆中，加入质量浓度30％硫酸，将选精矿矿浆的pH调节至8，再加入为干精矿重量0.01％的聚丙烯酰胺有机絮凝剂进行絮凝沉降分离，得到精矿底流矿浆质量浓度68％，浓密机溢流浮游物降到0.3g/l。向沉降精矿浆中质量浓度10％硫酸铝，pH调节至6.9，过滤，过滤机产能17吨/台，滤饼含水率12.1％。
实施例5
在质量浓度为15％，pH为9的浮选精矿浆中，加入质量浓度30％硫酸亚铁，将选精矿矿浆的pH调节至8，再加入为干精矿重量0.01％的聚丙烯酰胺有机絮凝剂进行絮凝沉降分离，得到精矿底流矿浆质量浓度68％，浓密机溢流浮游物降到0.3g/l。向沉降精矿浆中质量浓度10％硫酸，pH调节至6.9，过滤，过滤机产能17吨/台，滤饼含水率11.5％。
实施例6
在质量浓度为15％，pH为9的浮选精矿浆中，加入质量浓度30％硫酸亚铁，将选精矿矿浆的pH调节至7.8，再加入为干精矿重量0.15％的聚丙烯酰胺有机絮凝剂进行絮凝沉降分离，得到精矿底流矿浆质量浓度72％，浓密机溢流浮游物降到0.5g/l。向沉降精矿浆中质量浓度10％硫酸，pH调节至6.9，过滤，过滤机产能17.5吨/台，滤饼含水率12％。
Claims (2)
1、一种铝土矿正浮选选精矿矿浆液固分离方法，其特征在于首先浮选精矿浆中，加入质量浓度1％-30％的硫酸或水解后呈酸性的硫酸盐，将选精矿矿浆的pH调节至7.5-8.5，再加入为精矿重量0.01％-0.15％的的聚丙烯酰胺有机絮凝剂进行絮凝沉降分离，得到的沉降底流精矿浆再加入质量浓度1％-30％的硫酸或水解后呈酸性的硫酸盐，将精矿浆的pH调节至6.5-7.5，再进行过滤。
2.根据权利要求1所述的一种铝土矿选精矿矿浆液固分离方法，其特征在于水解后呈酸性的硫酸盐是硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸铜、硫酸钡、明矾中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410100974 CN1284629C (zh) | 2004-12-28 | 2004-12-28 | 一种铝土矿选精矿矿浆液固分离方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410100974 CN1284629C (zh) | 2004-12-28 | 2004-12-28 | 一种铝土矿选精矿矿浆液固分离方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1621158A true CN1621158A (zh) | 2005-06-01 |
| CN1284629C CN1284629C (zh) | 2006-11-15 |
Family
ID=34766730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410100974 Active CN1284629C (zh) | 2004-12-28 | 2004-12-28 | 一种铝土矿选精矿矿浆液固分离方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1284629C (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100411706C (zh) * | 2006-08-01 | 2008-08-20 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝土矿选精矿的脱水方法 |
| CN100589882C (zh) * | 2007-12-17 | 2010-02-17 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝土矿选精矿或尾矿的沉降脱水方法 |
| CN101249475B (zh) * | 2008-04-01 | 2011-05-04 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝土矿浮选脱除石英的方法 |
| CN102225377A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-10-26 | 花垣县强桦矿业有限责任公司 | 一种低品位碳酸锰矿浮选后尾矿絮凝处理方法 |
| CN102806137A (zh) * | 2012-09-12 | 2012-12-05 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 一种处理含硫铝土矿的方法 |
| CN106563577A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-04-19 | 昆明理工大学 | 一种钛铁矿浮选精矿的两段脱药方法 |
-
2004
- 2004-12-28 CN CN 200410100974 patent/CN1284629C/zh active Active
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100411706C (zh) * | 2006-08-01 | 2008-08-20 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝土矿选精矿的脱水方法 |
| CN100589882C (zh) * | 2007-12-17 | 2010-02-17 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝土矿选精矿或尾矿的沉降脱水方法 |
| CN101249475B (zh) * | 2008-04-01 | 2011-05-04 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝土矿浮选脱除石英的方法 |
| CN102225377A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-10-26 | 花垣县强桦矿业有限责任公司 | 一种低品位碳酸锰矿浮选后尾矿絮凝处理方法 |
| CN102806137A (zh) * | 2012-09-12 | 2012-12-05 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 一种处理含硫铝土矿的方法 |
| CN102806137B (zh) * | 2012-09-12 | 2014-07-30 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 一种处理含硫铝土矿的方法 |
| CN106563577A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-04-19 | 昆明理工大学 | 一种钛铁矿浮选精矿的两段脱药方法 |
| CN106563577B (zh) * | 2016-10-28 | 2018-08-31 | 昆明理工大学 | 一种钛铁矿浮选精矿的两段脱药方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1284629C (zh) | 2006-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0377603A1 (en) | PURIFICATION PROCESS. | |
| US3837482A (en) | Process for purifying clay by selective flocculation | |
| CN1621158A (zh) | 一种铝土矿选精矿矿浆液固分离方法 | |
| CN1621159A (zh) | 一种铝土矿浮选尾矿沉降方法 | |
| CN113860458B (zh) | 一种复合螯合剂及其制备方法和应用 | |
| CN100411706C (zh) | 一种铝土矿选精矿的脱水方法 | |
| CN1283584A (zh) | 利用中低品位磷矿生产磷酸氢钙的方法 | |
| CN111559805B (zh) | 一种反渗透进水预处理用除氟剂及其制备方法 | |
| EP1089797B1 (en) | Dextran starch and flocculant combination for improving red mud clarification | |
| JPH1034161A (ja) | ＳｉＯ２ 含有廃水の処理方法 | |
| CN117046615A (zh) | 一种泡沫精矿矿浆用复合絮凝剂及其制备方法 | |
| CN104129838A (zh) | 浸出钒液中钒泥的沉降方法 | |
| CN111229474A (zh) | 一种去除高硫铝土矿中钛矿物的方法 | |
| CN1657409A (zh) | 以高岭石为原料制备超纯超细硅粉和硫酸铝的方法 | |
| CN1048565A (zh) | 氯化镁的生产方法 | |
| CN1267197C (zh) | 一种石英尾砂的浮选方法及其专用浮选捕收剂 | |
| CN115301400A (zh) | 一种超微细粒钛铁矿选矿的系统和方法 | |
| CN1560281A (zh) | 制糖脱色清净剂、糖液脱色清净方法及直接生产精制白糖工艺 | |
| CN1022558C (zh) | 从稀盐酸法金红石废母液中提制超细微氧化铁 | |
| CN111235407A (zh) | 含铝次氧化锌浸出液的净化方法及除铝方法 | |
| CN1778703A (zh) | 新型造纸污水净水剂的制作方法 | |
| CN114377646B (zh) | 尾矿改性吸附基法净化水中硫离子的工艺 | |
| CN1095446C (zh) | 一种处理重金属废水的药剂 | |
| Wu et al. | Effect of polyacrylamide on the process of removing impurities in the rare earth leachate | |
| CN113041713B (zh) | 一种金属氧化物纳米颗粒助滤煤泥脱水的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170713 Address after: Qixian town Henan province 454171 Xiuwu County of Zhongzhou aluminum plant Co-patentee after: Chinalco Zhongzhou new Mstar Technology Ltd Patentee after: Chalco Zhongzhou Aluminium Industry Co., Ltd. Address before: 100814 No. 12 Fuxing Road, Beijing, Haidian District Patentee before: Aluminum Corporation of China Limited |
|
| TR01 | Transfer of patent right |