CN1778703A - 新型造纸污水净水剂的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型造纸污水净水剂的制作方法，主要为解决现有技术中造纸污水处理成本高，有的处理后不能达标以及沉渣不能综合利用问题。本发明的制作步骤为：(a)按重量份将膨润土3－5份，铝矾土2－4份，高龄土1－3份，硅藻土1－2份，混合后水洗；(b)将水洗后的上层乳浆压滤成固体，取压滤后的固体5－7份与沸石粉3－5份混合，在混合物中加入酸溶液搅拌均匀，在40℃－60℃的温度下放置16－24小时；(c)将经放置16－24小时的混合物进行水洗至pH值为5－8；(d)干燥、粉碎、包装即为本发明成品。成品吸附性、聚凝性极强，使用量小，污水处理成本低。效果明显，聚凝、沉淀速度快，污水处理彻底，尾水可循环利用。沉渣可直接用于造纸。

Description

新型造纸污水净水剂的制作方法
技术领域
本发明涉及一种污水处理用的净水剂的制作方法，具体涉及一种造纸污水处理的净水剂的制作方法。
背景技术
目前，我国的造纸业多数仍以草浆造纸为主，造纸厂的污水有的虽经处理但达不到排放要求，有的中、小造纸厂因污水处理成本过高而不加处理即排入江河，造成我国水资源严重污染，生态环境恶化。国家虽然采取了一些治污措施，但却不能从根本解决问题。
现有的造纸污水处理方法中，有采用在沉淀池中加入1‰的聚氯化铝，使污水产生絮凝、沉淀。因聚氯化铝价格较高，污水处理成本也较高，且处理效果不理想，仍达不到排放要求。燃烧回收碱法处理造纸黑液，此法投资大，运行费用高。还有的采用聚合铁盐、碱性物料、聚丙烯酰胺等为主要原料，按一定比例加到造纸污水中，通过破解黑液的粘结度及分子结构，使造纸黑液中的木质素、半纤维素、二氧化硅等成份进行分解、沉析，水渣分离。此法能使上层水的COD去除80％，但沉渣不能综合利用。
发明内容
为了解决现有技术中造纸污水处理成本高，有的处理后不能达标以及沉渣不能综合利用问题，本发明提供一种造纸污水净水剂的制作方法，其制得的净水剂能使处理后的造纸污水达到排放要求，处理成本低，且沉渣能综合利用。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案：一种新型造纸污水净水剂的制作方法，其特征在于：
(a)、按重量份将膨润土3-5份，铝矾土2-4份，高龄土1-3份，硅藻土1-2份，混合后水洗；
(b)、将水洗后的上层乳浆压滤成固体，按重量份取压滤后的固体5-7份与沸石粉3-5份混合，在混合物中加入酸溶液搅拌均匀，在40℃-60℃的温度下放置16-24小时；
(c)、将经放置16-24小时的混合物进行水洗至PH值为5-8；
(d)、干燥、粉碎、包装即为本发明成品。
所述的新型造纸污水净水剂的制作方法，其特征在于：
(a)、按重量份将膨润土3-4份，铝矾土2-3，高龄土1-2份，硅藻土1-1.5，混合后水洗；
(b)、将水洗后的上层乳浆压滤成固体，按重量份取压滤后的固体6-6.5份与沸石粉3-4份混合，在混合物中再加入酸溶液搅拌均匀，在40℃-60℃的温度下放置16-24小时；
(c)、将经放置16-24小时的混合物进行水洗至PH值为5-8；
(d)、干燥、粉碎、包装即为本发明成品。
所述的新型造纸污水净水剂的制作方法，其特征在于：
(a)、按重量份将膨润土4-5份，铝矾土3-4份，高龄土2-3份，硅藻土1.5-2份，混合后水洗；
(b)、将水洗后的上层乳浆压滤成固体，按重量份取压滤后的固体6.5-7份与沸石粉4-5份混合，在混合物中再加入酸溶液搅拌均匀，在40℃-60℃的温度下放置16-24小时；
(c)、将经放置16-24小时的混合物进行水洗至PH值为5-8；
(d)、干燥、粉碎、包装即为本发明成品。
所述酸溶液为硫酸溶液，其浓度为5％-15％，加入量为混合物重量的1-3％。
所述沸石粉的细度为100-300目。
本发明的有益效果：吸附性、聚凝性极强，最小使用比例为千分之零点五，使用量少，污水处理成本低。效果明显，聚凝、沉淀速度快，污水处理彻底，尾水可循环利用。沉渣可直接用于造纸，处理每吨污水，可给企业增加一元以上的经济效益。
具体实施方式
实施例一：
(a)、按重量份取膨润土3份，铝矾土2份，高龄土1份，硅藻土1份，每份100公斤，配制700公斤混合土。按混合土与水1∶1的比例进行水洗；
(b)、将水洗后的上层乳浆压滤成固体，按重量份取压滤成的固体5份，每份100公斤，即500公斤，与100目沸石粉4份即400公斤混合，配制成900公斤混合物，再按混合物的重量1％加入浓度为15％的酸溶液搅拌均匀，在60℃的温度下放置16小时；
(c)、将经放置16小时的混合物进行水洗至PH值为5.5；
(d)、干燥、粉碎、包装即为本发明成品。
实施例二：
(a)、按重量份取膨润土5份，铝矾土4份，高龄土3份，硅藻土2份，每份100公斤，配制1400公斤混合土。按混合土与水1.5∶1的比例进行水洗；
(b)、将水洗后的上层乳浆压滤成固体，按重量份取压滤成的固体7份，每份100公斤，即700公斤，与200目沸石粉5份即500公斤混合，配制成1200公斤混合物，再按混合物的重量3％加入浓度为5％的酸溶液搅拌均匀，在40℃的温度下放置24小时；
(c)、将经放置24小时的混合物进行水洗至PH值为7.5；
(d)、干燥、粉碎、包装即为本发明成品。
实施例三：
(a)、按重量份取膨润土4份，铝矾土3份，高龄土2份，硅藻土1.5份，每份100公斤，配制1050公斤混合土。按混合土与水1.5∶1的比例进行水洗；
(b)、将水洗后的上层乳浆压滤成固体，按重量份取压滤成的固体6份，每份100公斤，即600公斤，与300目沸石粉4份即400公斤混合，配制成1000公斤混合物，再按混合物的重量2％加入浓度为10％的酸溶液搅拌均匀，在50℃的温度下放置20小时；
(c)、将经放置20小时的混合物进行水洗至PH值为6；
(d)、干燥、粉碎、包装即为本发明成品。
本发明所制得的净水剂不溶于水，无毒，具有极强的吸附性、去味性、脱色性和凝聚性。净水剂的用量：每吨造纸污水添加0.5-1.5‰(重量千分比)。一般浓度污水不需要添加辅助剂，使用后造纸污水很快会出现分层，沉淀快。由于造纸尾水里的纤维、填料被吸附、聚凝沉淀，尾水的SS值大大降低，对COD有明显分解作用。本发明吸附尾水的臭味，使尾水达到国家1-2级排放标准。此外，沉渣中的纸纤维占沉渣体积的70％以上，可按一定比例加入纸浆中继续造纸，节约造纸原材料，无二次污染。造纸尾水处理达标后，也可反复循环使用，可节约大量水源。

Claims (5)

1、一种新型造纸污水净水剂的制作方法，其特征在于：
(a)、按重量份将膨润土3-5份，铝矾土2-4份，高龄土1-3份，硅藻土1-2份，混合后水洗；
(b)、将水洗后的上层乳浆压滤成固体，按重量份取压滤后的固体5-7份与沸石粉3-5份混合，在混合物中加入酸溶液搅拌均匀，在40℃-60℃的温度下放置16-24小时；
(c)、将经放置16-24小时的混合物进行水洗至PH值为5-8；
(d)、干燥、粉碎、包装即为本发明成品。
2、根据权利要求1所述的新型造纸污水净水剂的制作方法，其特征在于：
(a)、按重量份将膨润土3-4份，铝矾土2-3，高龄土1-2份，硅藻土1-1.5，混合后水洗；
(b)、将水洗后的上层乳浆压滤成固体，、按重量份取压滤后的固体6-6.5份与沸石粉3-4份混合，在混合物中再加入酸溶液搅拌均匀，在40℃-60℃的温度下放置16-24小时；
(c)、将经放置16-24小时的混合物进行水洗至PH值为5-8；
(d)、干燥、粉碎、包装即为本发明成品。
3、根据权利要求1所述的新型造纸污水净水剂的制作方法，其特征在于：
(a)、按重量份将膨润土4-5份，铝矾土3-4份，高龄土2-3份，硅藻土1.5-2份，混合后水洗；
(b)、将水洗后的上层乳浆压滤成固体，按重量份取压滤后的固体6.5-7份与沸石粉4-5份混合，在混合物中再加入酸溶液搅拌均匀，在40℃-60℃的温度下放置16-24小时；
(c)、将经放置16-24小时的混合物进行水洗至PH值为5-8；
(d)、干燥、粉碎、包装即为本发明成品。
4、根据权利要求1、2或3所述的新型造纸污水净水剂的制作方法，其特征在于所述酸溶液为硫酸溶液，其浓度为5％-15％，加入量为混合物重量的1-3％。
5、根据权利要求4所述的新型造纸污水净水剂的制作方法，其特征在于所述沸石粉的细度为100-300目。
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