CN109607723A - 一种水性涂料生产废水净化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性涂料生产废水净化剂，涉及化工领域，所述水性涂料生产废水净化剂包括以下的原料：聚合氯化铝、硅藻土、硅石、高铝矾土、聚丙烯酰胺、氯酸钠、氯化亚铁、氧化钙。本发明还公开了所述水性涂料生产废水净化剂的制备方法。为了解决传统的絮凝剂对水性涂料生产废水的净化处理效率低且没有良好的杀菌效果的问题，本发明通过硅石、高铝矾土和硅藻土相互配合，并辅助氮气氛围保护，起到了协同增效的作用，能够有效提高杀菌效果，同时有效降低了COD含量，进而有利于提高对水性涂料生产废水的净化处理效率，还通过分步搅拌混合，有效提高物料混合效果，进而有利于提高废水净化效果，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，具体是一种水性涂料生产废水净化剂及其制备方法。
背景技术
随着社会的进步和现代技术在发展，人们对于环境保护的意识也在不断增强。而水性涂料作为一种采用水作为溶剂或者分散介质的涂料，由于不含有机溶剂而符合绿色环保理念受到了人们的广泛欢迎，同时水性涂料漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好，具有优异的不粘性及耐用性，并且具有耐水、耐磨、耐老化、干燥快、使用方便等特点。
水性涂料通常包括水溶性涂料、水稀释性涂料和水分散性涂料(乳胶涂料)三种。水性涂料生产中通常由于采用乳液和助剂作为原料而导致生产废水中容易滋生细菌。目前，水性涂料生产废水处理多使用一些传统的絮凝剂进行沉降分离，但是，对水性涂料生产废水的净化处理效率低，同时，没有良好的杀菌效果。因此，设计一种水性涂料生产废水净化剂，成为目前亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性涂料生产废水净化剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水性涂料生产废水净化剂，包括以下按照重量份的原料：聚丙烯酰胺24-28份、聚合氯化铝26-30份、硅藻土30-50份、硅石3-5份、高铝矾土7-9份、氯酸钠4-6份、氯化亚铁3-5份、氧化钙0.8-1.2份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：聚丙烯酰胺26份、聚合氯化铝28份、硅藻土42份、硅石4份、高铝矾土8份、氯酸钠5份、氯化亚铁4份、氧化钙1份。
作为本发明再进一步的方案：所述硅石的粒度为400目；所述聚丙烯酰胺和聚合氯化铝的粒度均为100目。
所述水性涂料生产废水净化剂的制备方法，步骤如下：
1)按照重量份分别称取硅藻土和高铝矾土，混合均匀后加入研磨机内进行研磨30分钟，然后加入蛭石在30℃的条件下进行混合均匀，得混合料A；
2)按照重量份分别称取聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和氯化亚铁，在38℃下进行搅拌20min，然后充入氮气进行静置2h，得混合料B；通过氮气氛围下可以进行有效保护，有利于提高静置效果；
3)将步骤1)中得到的混合料A与步骤2)中得到的混合料B进行混合均匀，然后在60℃下加入氯酸钠和氧化钙并以500r/min的搅拌速率进行搅拌60min，自然冷却后出料，即得；通过对原料进行分步搅拌混合，有效提高物料混合效果，进而有利于提高废水净化效果。
作为本发明再进一步的方案：步骤1)中，所述研磨的速率为1800转/分钟。
作为本发明再进一步的方案：步骤2)中，所述搅拌的搅拌速率为400r/min；所述氮气的纯度为99.99％。
所述的水性涂料生产废水净化剂在制备污水处理剂中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明制备的水性涂料生产废水净化剂具有良好的净化效果，本发明通过以聚合氯化铝、硅藻土、硅石、高铝矾土、聚丙烯酰胺、氯酸钠、氯化亚铁、氧化钙等为原料进行合理复配成净化剂，对水性涂料生产废水具有良好的净化效果；
2)本发明通过硅石、高铝矾土和硅藻土相互配合，并辅助氮气氛围保护，起到了协同增效的作用，能够有效提高杀菌效果，同时有效降低了COD含量，进而有利于提高对水性涂料生产废水的净化处理效率，解决了传统的絮凝剂对水性涂料生产废水的净化处理效率低且没有良好的杀菌效果的问题；还通过对原料进行分步搅拌混合，有效提高物料混合效果，进而有利于提高废水净化效果，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种水性涂料生产废水净化剂，包括以下按照重量份的原料：聚丙烯酰胺24份、聚合氯化铝26份、硅藻土30份、硅石3份、高铝矾土7份、氯酸钠4份、氯化亚铁3份、氧化钙0.8份；其中，所述硅石的粒度为400目；所述聚丙烯酰胺和聚合氯化铝的粒度均为100目；通过以聚合氯化铝、硅藻土、硅石、高铝矾土、聚丙烯酰胺、氯酸钠、氯化亚铁、氧化钙等为原料进行合理复配成净化剂，对水性涂料生产废水具有良好的净化效果；通过硅石、高铝矾土和硅藻土相互配合，起到了协同增效的作用，能够有效提高杀菌效果，同时有效降低了COD含量，进而有利于提高对水性涂料生产废水的净化处理效率。
本实施例中，所述水性涂料生产废水净化剂的制备方法，步骤如下：
1)按照重量份分别称取硅藻土和高铝矾土，混合均匀后加入研磨机内以1800转/分钟的速率进行研磨30分钟，然后加入蛭石在30℃的条件下进行混合均匀，得混合料A；
2)按照重量份分别称取聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和氯化亚铁，在38℃下以400r/min的搅拌速率进行搅拌20min，然后充入纯度为99.99％的氮气进行静置2h，得混合料B；通过氮气氛围下可以进行有效保护，有利于提高静置效果；通过在合适的温度下进行搅拌，有利于保证聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和氯化亚铁的混合分散效果，有效提高了对废水的净化作用；
3)将步骤1)中得到的混合料A与步骤2)中得到的混合料B进行混合均匀，然后在60℃下加入氯酸钠和氧化钙并以500r/min的搅拌速率进行搅拌60min，自然冷却后出料，即得；通过对原料进行分步搅拌混合，有效提高物料混合效果，进而有利于提高废水净化效果。
本实施例中，所述的水性涂料生产废水净化剂在制备污水处理剂中的应用。
实施例2
一种水性涂料生产废水净化剂，包括以下按照重量份的原料：聚丙烯酰胺28份、聚合氯化铝30份、硅藻土50份、硅石5份、高铝矾土9份、氯酸钠6份、氯化亚铁5份、氧化钙1.2份；其中，所述硅石的粒度为400目；所述聚丙烯酰胺和聚合氯化铝的粒度均为100目；通过以聚合氯化铝、硅藻土、硅石、高铝矾土、聚丙烯酰胺、氯酸钠、氯化亚铁、氧化钙等为原料进行合理复配成净化剂，对水性涂料生产废水具有良好的净化效果；通过硅石、高铝矾土和硅藻土相互配合，起到了协同增效的作用，能够有效提高杀菌效果，同时有效降低了COD含量，进而有利于提高对水性涂料生产废水的净化处理效率。
本实施例中，所述水性涂料生产废水净化剂的制备方法，步骤如下：
1)按照重量份分别称取硅藻土和高铝矾土，混合均匀后加入研磨机内以1800转/分钟的速率进行研磨30分钟，然后加入蛭石在30℃的条件下进行混合均匀，得混合料A；
2)按照重量份分别称取聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和氯化亚铁，在38℃下以400r/min的搅拌速率进行搅拌20min，然后充入纯度为99.99％的氮气进行静置2h，得混合料B；通过氮气氛围下可以进行有效保护，有利于提高静置效果；通过在合适的温度下进行搅拌，有利于保证聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和氯化亚铁的混合分散效果，有效提高了对废水的净化作用；
3)将步骤1)中得到的混合料A与步骤2)中得到的混合料B进行混合均匀，然后在60℃下加入氯酸钠和氧化钙并以500r/min的搅拌速率进行搅拌60min，自然冷却后出料，即得；通过对原料进行分步搅拌混合，有效提高物料混合效果，进而有利于提高废水净化效果。
本实施例中，所述的水性涂料生产废水净化剂在制备污水处理剂中的应用。
实施例3
一种水性涂料生产废水净化剂，包括以下按照重量份的原料：聚丙烯酰胺26份、聚合氯化铝28份、硅藻土40份、硅石4份、高铝矾土8份、氯酸钠5份、氯化亚铁4份、氧化钙1份；其中，所述硅石的粒度为400目；所述聚丙烯酰胺和聚合氯化铝的粒度均为100目。
本实施例中，所述水性涂料生产废水净化剂的制备方法，步骤如下：
1)按照重量份分别称取硅藻土和高铝矾土，混合均匀后加入研磨机内以1800转/分钟的速率进行研磨30分钟，然后加入蛭石在30℃的条件下进行混合均匀，得混合料A；
2)按照重量份分别称取聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和氯化亚铁，在38℃下以400r/min的搅拌速率进行搅拌20min，然后充入纯度为99.99％的氮气进行静置2h，得混合料B；
3)将步骤1)中得到的混合料A与步骤2)中得到的混合料B进行混合均匀，然后在60℃下加入氯酸钠和氧化钙并以500r/min的搅拌速率进行搅拌60min，自然冷却后出料，即得。
本实施例中，所述的水性涂料生产废水净化剂在制备污水处理剂中的应用。
实施例4
一种水性涂料生产废水净化剂，包括以下按照重量份的原料：聚丙烯酰胺26份、聚合氯化铝28份、硅藻土42份、硅石4份、高铝矾土8份、氯酸钠5份、氯化亚铁4份、氧化钙1份；其中，所述硅石的粒度为400目；所述聚丙烯酰胺和聚合氯化铝的粒度均为100目；通过以聚合氯化铝、硅藻土、硅石、高铝矾土、聚丙烯酰胺、氯酸钠、氯化亚铁、氧化钙等为原料进行合理复配成净化剂，对水性涂料生产废水具有良好的净化效果；通过硅石、高铝矾土和硅藻土相互配合，起到了协同增效的作用，能够有效提高杀菌效果，同时有效降低了COD含量，进而有利于提高对水性涂料生产废水的净化处理效率。
本实施例中，所述水性涂料生产废水净化剂的制备方法，步骤如下：
1)按照重量份分别称取硅藻土和高铝矾土，混合均匀后加入研磨机内以1800转/分钟的速率进行研磨30分钟，然后加入蛭石在30℃的条件下进行混合均匀，得混合料A；
2)按照重量份分别称取聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和氯化亚铁，在38℃下以400r/min的搅拌速率进行搅拌20min，然后充入纯度为99.99％的氮气进行静置2h，得混合料B；通过氮气氛围下可以进行有效保护，有利于提高静置效果；通过在合适的温度下进行搅拌，有利于保证聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和氯化亚铁的混合分散效果，有效提高了对废水的净化作用；
3)将步骤1)中得到的混合料A与步骤2)中得到的混合料B进行混合均匀，然后在60℃下加入氯酸钠和氧化钙并以500r/min的搅拌速率进行搅拌60min，自然冷却后出料，即得；通过对原料进行分步搅拌混合，有效提高物料混合效果，进而有利于提高废水净化效果。
本实施例中，所述的水性涂料生产废水净化剂在制备污水处理剂中的应用。
对比例1
与实施例4相比，不含硅石和高铝矾土，其他与实施例4相同。
对比例2
与实施例4相比，不含硅藻土，其他与实施例4相同。
对比例3
与实施例4相比，不含硅石、高铝矾土和硅藻土，其他与实施例4相同。
对比例4
现有技术中，具体是申请公布号为CN107792897A公开的一种工业废水净化剂及其制备方法中制备的净化剂。
性能试验
对实施例1-4及对比例1-4的制备的净化剂进行性能检测，具体方法为采集某水性涂料厂的生产废水水样进行预处理，(所述预处理为将水样引入长30米、宽20米、深0.8米的水泥曝气池中用空压机充分曝气60分钟)，然后检测出经过预处理的该水样的COD为1200mg/L，再分别采用实施例1-4及对比例1-4的制备的净化剂对经过预处理的该水样进行处理，具体是每300Kg水样投加1Kg净化剂，轻轻搅拌混合均匀，静置8小时，用虹吸管吸取上清液，即为处理后的干净水，对处理后的干净水进行各项指标检测，具体检测结果如表1所示。
表1检测结果表
从实施例4与对比例1的数据对比中可以看出，本发明通过添加硅石和高铝矾土，能够有效提高杀菌效果，同时有效降低了COD含量，对水性涂料生产废水具有良好的净化效果；从实施例4与对比例2的数据对比中可以看出，本发明添加硅藻土，能够有效提高杀菌效果，同时有效降低了COD含量，对水性涂料生产废水具有良好的净化效果；从实施例4与对比例4的数据对比中可以看出，与现有技术相比，本发明添加硅石、高铝矾土和硅藻土，能够有效杀菌，同时有效降低了COD含量，其降低效果超过10％。
另外，从实施例4与对比例1-4的数据对比中可以看出，本发明通过硅石、高铝矾土和硅藻土相互配合，起到了协同增效的作用，能够有效提高杀菌效果，同时有效降低了COD含量，对水性涂料生产废水具有良好的净化效果。
从以上结果中可以看出，本发明所制备的净化剂具有很强的絮凝作用，并且具有良好的生物杀菌效果，无需对净化剂进行回收，且不会对水体造成二次污染。
本发明有益效果是，本发明通过以聚合氯化铝、硅藻土、硅石、高铝矾土、聚丙烯酰胺、氯酸钠、氯化亚铁、氧化钙等为原料进行合理复配成净化剂，对水性涂料生产废水具有良好的净化效果；本发明通过硅石、高铝矾土和硅藻土相互配合，并辅助氮气氛围保护，起到了协同增效的作用，能够有效提高杀菌效果，同时有效降低了COD含量，进而有利于提高对水性涂料生产废水的净化处理效率，解决了传统的絮凝剂对水性涂料生产废水的净化处理效率低且没有良好的杀菌效果的问题；还通过对原料进行分步搅拌混合，有效提高物料混合效果，进而有利于提高废水净化效果，具有广阔的市场前景。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种水性涂料生产废水净化剂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：聚丙烯酰胺24-28份、聚合氯化铝26-30份、硅藻土30-50份、硅石3-5份、高铝矾土7-9份、氯酸钠4-6份、氯化亚铁3-5份、氧化钙0.8-1.2份。
2.根据权利要求1所述的水性涂料生产废水净化剂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：聚丙烯酰胺26份、聚合氯化铝28份、硅藻土42份、硅石4份、高铝矾土8份、氯酸钠5份、氯化亚铁4份、氧化钙1份。
3.根据权利要求1或2所述的水性涂料生产废水净化剂，其特征在于，所述硅石的粒度为400目。
4.根据权利要求3所述的水性涂料生产废水净化剂，其特征在于，所述聚丙烯酰胺和聚合氯化铝的粒度均为100目。
5.一种如权利要求1-4任一所述的水性涂料生产废水净化剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：
1）按照重量份分别称取硅藻土和高铝矾土，混合均匀后加入研磨机内进行研磨30分钟，然后加入蛭石在30℃的条件下进行混合均匀，得混合料A；
2）按照重量份分别称取聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和氯化亚铁，在38℃下进行搅拌20min，然后充入氮气进行静置2h，得混合料B；
3）将步骤1）中得到的混合料A与步骤2）中得到的混合料B进行混合均匀，然后在60℃下加入氯酸钠和氧化钙并以500r/min的搅拌速率进行搅拌60min，自然冷却后出料，即得。
6.根据权利要求5所述的水性涂料生产废水净化剂的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述研磨的速率为1800转/分钟。
7.根据权利要求6所述的水性涂料生产废水净化剂的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述搅拌的搅拌速率为400r/min。
8.根据权利要求7所述的水性涂料生产废水净化剂的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述氮气的纯度为99.99%。
9.一种如权利要求1-4任一所述的水性涂料生产废水净化剂在制备污水处理剂中的应用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190412 |