CN109607943B - 一种高磷废水与高氨氮废水复合处理的污水处理方法 - Google Patents

一种高磷废水与高氨氮废水复合处理的污水处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109607943B
CN109607943B CN201811545681.4A CN201811545681A CN109607943B CN 109607943 B CN109607943 B CN 109607943B CN 201811545681 A CN201811545681 A CN 201811545681A CN 109607943 B CN109607943 B CN 109607943B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sewage
wastewater
phosphorus
ammonia nitrogen
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811545681.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109607943A (zh
Inventor
杨革
安笑迟
车程川
刘金锋
巩志金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qufu Normal University
Original Assignee
Qufu Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qufu Normal University filed Critical Qufu Normal University
Priority to CN201811545681.4A priority Critical patent/CN109607943B/zh
Publication of CN109607943A publication Critical patent/CN109607943A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109607943B publication Critical patent/CN109607943B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28002—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J20/28009—Magnetic properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28047—Gels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/285—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using synthetic organic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used

Abstract

本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种高磷废水与高氨氮废水的复合处理方法。污水处理方法的预处理采用以下步骤：向污水内添加镁盐，控制污水Mg:N:P的摩尔比，控制污水的pH值为8.5~10.5，50~80rpm搅拌30~40min后静置至氨氮含量＜200mg/L，磷含量＜100mg/L；使污水流经泥沙过滤后经过氧化石墨烯量子点/磁性壳寡糖复合凝胶吸附膜，出水污水氨氮含量＜120mg/L，磷含量＜20mg/L。按本发明处理后，再利用污泥中具备的聚磷菌、硝化细菌等微生物处理剩余的N、P元素，出水污水氨氮含量＜15mg/L、磷含量＜1mg/L，前处理过程可避免高氨氮及磷含量对上述微生物产生抑制。

Description

一种高磷废水与高氨氮废水复合处理的污水处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种高磷废水与高氨氮废水的复合处理方法。
背景技术
近年来，在自然因素和人为因素的双重影响下，我国地表水体富营养化现象日益严重。磷是水体富营养化问题中起决定作用的因素，过量磷是造成水体污秽异臭，使湖泊发生富营养化和海湾出现赤潮的主要原因，因此，如何降低水体中的磷已经成为水体富营养化控制研究的关键。
水中的氮主要以氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮和有机氮几种形式存在。地表水体中如果存在较高的氨氮，能对水生生物造成毒害，毒害作用主要是由水中非离子氨(NH3)造成的。水中的亚硝酸盐不稳定，易在微生物或氧化剂的作用下转化为硝酸盐和氨氮。硝酸盐和亚硝酸盐浓度高的饮用水可能对人体造成健康危害。
在污水处理过程中，当进口污水的氨氮含量高于200mg/L、磷含量高于20mg/L时，将对硝化菌、反硝化菌、聚磷菌及其他菌体、微生物产生抑制，导致污水处理周期变长，导致整个污水处理过程性能下降。同时单独处理高磷废水或高氮废水，其预处理过程消耗极大。因此开发一种同当时可以处理高磷废水与高氨氮废水的方法具有显著的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种处理周期短且处理后得到的污泥可重复利用，同时可将高磷废水与高氮废水复合处理的废水处理方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种高磷废水与高氨氮废水复合处理的污水处理方法，依次经过预处理、脱氮除磷、去除有机物、曝气、沉淀，达标后排入缓冲池沉淀、过滤即可排放，所述预处理采用以下步骤：
（1）预处理：向污水调节池内添加镁盐，控制污水调节池内Mg:N:P的摩尔比为1.1~1.3:1~1.2:0.8~1.0，控制污水调节池污水的pH值为8.5~10.5，50~80rpm搅拌30~40min后静置至中氨氮含量＜200mg/L，磷含量＜100mg/L；
（2）吸附：使步骤1）中污水流经泥沙过滤后进入吸附池，所述吸附池材料为氧化石墨烯量子点/磁性壳寡糖复合凝胶吸附膜，出水污水氨氮含量＜120mg/L，磷含量＜20mg/L。
优选地，步骤（2）所述的氧化石墨烯量子点/磁性壳寡糖复合凝胶吸附膜的制备方法为：
1）磁性壳寡糖溶液制备：将聚-γ谷氨酸、壳寡糖加至去离子水中，微波至完全溶解，冷却至28-32℃，加入四氧化三铁分散液，搅拌，制成磁性壳寡糖溶液；
2）复合包埋载体水溶液的制备：将聚乙烯醇和海藻酸钠加至去离子水中，高温灭菌并使其完全溶解，冷却到28-32℃，得聚乙烯醇/海藻酸钠水溶液；将聚乙烯醇/海藻酸钠水溶液与步骤（1）制备的磁性壳寡糖溶液混合均匀，得复合包埋载体水溶液；
3）复合凝胶的制备：将氧化石墨烯量子点和步骤（2）制备的复合包埋载体水溶液混合，搅拌均匀；
4）复合凝胶吸附膜的制备：将聚丙烯无纺布于25~30℃浸入步骤（3）中制备的复合凝胶中3~5min，取出后，于-5℃浸入氯化钙/饱和硼酸溶液，形成单面1~3mm的膜，4℃固定交联24h后，得复合凝胶吸附膜。
优选地，步骤（1）中所述的聚-γ谷氨酸、壳寡糖和去离子水的用量比为0.55-0.7g：0.1-0.3g：100mL；四氧化三铁分散液与去离子水的用量比为0.05-0.1mL：100mL；四氧化三铁分散液的浓度为25%-35%。
优选地，步骤2）中所述高温灭菌的温度为121℃，压力为105-110kPa，时间为20min；聚乙烯醇、海藻酸钠和去离子水的用量比为10-14g：3-5g：100mL；步骤2）中所述聚乙烯醇/海藻酸钠水溶液与磁性壳寡糖溶液用量比为100mL：20mL。
优选地，步骤3）中所述氧化石墨烯量子点与复合包埋载体水溶液用量比为2-3g：100mL；
优选地，步骤4）中所述氯化钙/饱和硼酸溶液中氯化钙浓度为3%-5%；步骤4）中膜固定交联后用生理盐水冲洗4-5次，于4℃低温保存。
优选地，步骤（1）所述的镁盐为碳酸镁、硫酸镁和氯化镁中的一种或几种。
更优选地，所述的镁盐为硫酸镁。
本发明最关键构思在于：通过一定比例混合高磷废水及高氨氮废水同时补充镁盐并调节pH，使废水的氨氮含量降至200mg/L以下，然后通过吸附，使废水中磷含量降至20mg/L以下，再利用污泥中具备的聚磷菌、硝化细菌等微生物处理剩余的N、P元素至达到排放标准，出水污水氨氮含量＜15mg/L、磷含量＜1mg/L[《污水综合排放标准》（GB8978-1996）]，前处理过程避免高氨氮及磷含量对上述微生物产生抑制。
有益效果
本发明通过将高磷废水、高氨氮废水按一定比例混合进行复合处理，减少单独处理高磷废水或高氨氮废水造成的原料浪费，同时去除大部分的氨氮避免高氨氮含量对硝化细菌、反硝化细菌的抑制作用，通过高吸附力材料对废水进行吸附，进一步降低磷及氨氮的含量，避免高磷含量对聚磷菌产生抑制作用，从而缩短废水处理周期，保持污泥活性、便于重复利用。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以及结合实施方式予以说明。
实施例1
（1）高磷废水及高氨氮废水合并预处理：将两种不同来源的分别为高磷和高氨氮废水经磷及氨氮含量测定，按照一定P/N比例排入污水调节池进行预处理,所述处理具体为：向污水调节池内添加碳酸镁，控制污水调节池内Mg:N:P（摩尔比）=1.25:1.15:0.9,控制污水调节池废水的pH值为9.5，搅拌30min后静置至废水中氨氮含量＜200mg/L，磷含量＜100mg/L；
（2）吸附：使步骤1）中污水流经泥沙过滤后进入吸附池，所述吸附池材料为氧化石墨烯量子点/磁性壳寡糖复合凝胶吸附膜，出水污水氨氮含量＜120mg/L，磷含量＜20mg/L；所述的氧化石墨烯量子点/磁性壳寡糖复合凝胶吸附膜的制备方法为：1）磁性壳寡糖溶液制备：将聚-γ谷氨酸、壳寡糖加至去离子水中，微波至完全溶解，冷却至28℃，加入四氧化三铁分散液，搅拌，制成磁性壳寡糖溶液；所述的聚-γ谷氨酸、壳寡糖和去离子水的用量比为0.55g： 0.3g：100mL；四氧化三铁分散液与去离子水的用量比为0.05mL：100mL；四氧化三铁分散液的浓度为25%；2）复合包埋载体水溶液的制备：将聚乙烯醇和海藻酸钠加至去离子水中，高温灭菌并使其完全溶解，冷却到28℃，得聚乙烯醇/海藻酸钠水溶液；将聚乙烯醇/海藻酸钠水溶液与步骤1）制备的磁性壳寡糖溶液混合均匀，得复合包埋载体水溶液；步骤2）中所述高温灭菌的温度为121℃，压力为105kPa，时间为20min；聚乙烯醇、海藻酸钠和去离子水的用量比为10g：5g：100mL；步骤2）中所述聚乙烯醇/海藻酸钠水溶液与磁性壳寡糖溶液用量比为100mL：20mL；3）复合凝胶的制备：将氧化石墨烯量子点和步骤2）制备的复合包埋载体水溶液混合，搅拌均匀；述氧化石墨烯量子点与复合包埋载体水溶液用量比为2g：100mL；4）复合凝胶吸附膜的制备：将聚丙烯无纺布于25℃浸入步骤3）中制备的复合凝胶中3min，取出后，于-5℃浸入氯化钙/饱和硼酸溶液，形成单面1mm的膜，4℃固定交联24h后，得复合凝胶吸附膜；所述氯化钙/饱和硼酸溶液中氯化钙浓度为5%；步骤4）中膜固定交联后用生理盐水冲洗4次，于4℃低温保存。
（3）将步骤（2）处理后的废水输送到反硝化池中进行脱氮、除磷；
（4）将步骤（3）处理后废水输送到硝化池内去除废水中的有机物；
（5）将步骤（4）中废水流经SBR反应池，经曝气、沉淀，达标后排入缓冲池沉淀、过滤即可排放。
采用本发明处理方法处理高氮废水及高氨氮废水，48 h即可完成废水处理，达标排放；反硝化池和硝化池内的污泥重复利用20次后仍可保持该处理效果。
实施例2
1）高磷废水及高氨氮废水合并预处理：将两种不同来源的分别为高磷和高氨氮废水经磷及氨氮含量测定，按照一定P/N比例排入污水调节池进行预处理,所述处理具体为：向污水调节池内添加硫酸镁，控制污水调节池内Mg:N:P（摩尔比）=1.1:1.2:1.0,控制污水调节池废水的pH值为8.5，搅拌30min后静置至废水中氨氮含量＜200mg/L，磷含量＜100mg/L；
（2）吸附：使步骤1）中污水流经泥沙过滤后进入吸附池，所述吸附池材料为氧化石墨烯量子点/磁性壳寡糖复合凝胶吸附膜，出水污水氨氮含量＜120mg/L，磷含量＜20mg/L；所述的氧化石墨烯量子点/磁性壳寡糖复合凝胶吸附膜的制备方法为：1）磁性壳寡糖溶液制备：将聚-γ谷氨酸、壳寡糖加至去离子水中，微波至完全溶解，冷却至32℃，加入四氧化三铁分散液，搅拌，制成磁性壳寡糖溶液；所述的聚-γ谷氨酸、壳寡糖和去离子水的用量比为0.7g： 0.1g：100mL；四氧化三铁分散液与去离子水的用量比为0.1mL：100mL；四氧化三铁分散液的浓度为35%；2）复合包埋载体水溶液的制备：将聚乙烯醇和海藻酸钠加至去离子水中，高温灭菌并使其完全溶解，冷却到32℃，得聚乙烯醇/海藻酸钠水溶液；将聚乙烯醇/海藻酸钠水溶液与步骤1）制备的磁性壳寡糖溶液混合均匀，得复合包埋载体水溶液；步骤2）中所述高温灭菌的温度为121℃，压力为110kPa，时间为20min；聚乙烯醇、海藻酸钠和去离子水的用量比为14g：3g：100mL；步骤2）中所述聚乙烯醇/海藻酸钠水溶液与磁性壳寡糖溶液用量比为100mL：20mL；3）复合凝胶的制备：将氧化石墨烯量子点和步骤2）制备的复合包埋载体水溶液混合，搅拌均匀；述氧化石墨烯量子点与复合包埋载体水溶液用量比为3g：100mL；4）复合凝胶吸附膜的制备：将聚丙烯无纺布于30℃浸入步骤3）中制备的复合凝胶中3min，取出后，于-5℃浸入氯化钙/饱和硼酸溶液，形成单面3mm的膜，4℃固定交联24h后，得复合凝胶吸附膜；所述氯化钙/饱和硼酸溶液中氯化钙浓度为5%；步骤4）中膜固定交联后用生理盐水冲洗5次，于4℃低温保存。
（3）将步骤（2）处理后的废水输送到反硝化池中进行脱氮、除磷；
（4）将步骤（3）处理后废水输送到硝化池内去除废水中的有机物；
（5）将步骤（4）中废水流经SBR反应池，经曝气、沉淀，达标后排入缓冲池沉淀、过滤即可排放。
采用本发明处理方法处理高氮废水及高氨氮废水，42h即可完成废水处理，达标排放；反硝化池和硝化池内的污泥重复利用25次后仍可保持该处理效果。
实施例3
1）高磷废水及高氨氮废水合并预处理：将两种不同来源的分别为高磷和高氨氮废水经磷及氨氮含量测定，按照一定P/N比例排入污水调节池进行预处理,所述处理具体为：向污水调节池内添加镁盐，控制污水调节池内Mg:N:P（摩尔比）=1.3:1.0:0.8,控制污水调节池废水的pH值为10.5，搅拌30min后静置至废水中氨氮含量＜200mg/L，磷含量＜100mg/L；
（2）吸附：使步骤1）中污水流经泥沙过滤后进入吸附池，所述吸附池材料为氧化石墨烯量子点/磁性壳寡糖复合凝胶吸附膜，出水污水氨氮含量＜120mg/L，磷含量＜20mg/L；所述的氧化石墨烯量子点/磁性壳寡糖复合凝胶吸附膜的制备方法为：1）磁性壳寡糖溶液制备：将聚-γ谷氨酸、壳寡糖加至去离子水中，微波至完全溶解，冷却至30℃，加入四氧化三铁分散液，搅拌，制成磁性壳寡糖溶液；所述的聚-γ谷氨酸、壳寡糖和去离子水的用量比为0.6g： 0.2g：100mL；四氧化三铁分散液与去离子水的用量比为0.08mL：100mL；四氧化三铁分散液的浓度为30%；2）复合包埋载体水溶液的制备：将聚乙烯醇和海藻酸钠加至去离子水中，高温灭菌并使其完全溶解，冷却到32℃，得聚乙烯醇/海藻酸钠水溶液；将聚乙烯醇/海藻酸钠水溶液与步骤1）制备的磁性壳寡糖溶液混合均匀，得复合包埋载体水溶液；步骤2）中所述高温灭菌的温度为121℃，压力为108kPa，时间为20min；聚乙烯醇、海藻酸钠和去离子水的用量比为12g：4g：100mL；步骤2）中所述聚乙烯醇/海藻酸钠水溶液与磁性壳寡糖溶液用量比为100mL：20mL；3）复合凝胶的制备：将氧化石墨烯量子点和步骤2）制备的复合包埋载体水溶液混合，搅拌均匀；述氧化石墨烯量子点与复合包埋载体水溶液用量比为2.5g：100mL；4）复合凝胶吸附膜的制备：将聚丙烯无纺布于30℃浸入步骤3）中制备的复合凝胶中3min，取出后，于-5℃浸入氯化钙/饱和硼酸溶液，形成单面2mm的膜，4℃固定交联24h后，得复合凝胶吸附膜；所述氯化钙/饱和硼酸溶液中氯化钙浓度为4%；步骤4）中膜固定交联后用生理盐水冲洗5次，于4℃低温保存。
（3）将步骤（2）处理后的废水输送到反硝化池中进行脱氮、除磷；
（4）将步骤（3）处理后废水输送到硝化池内去除废水中的有机物；
（5）将步骤（4）中废水流经SBR反应池，经曝气、沉淀，达标后排入缓冲池沉淀、过滤即可排放。
采用本发明处理方法处理高氮废水及高氨氮废水，36h即可完成废水处理，达标排放；反硝化池和硝化池内的污泥重复利用30次后仍可保持该处理效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡事利用本发明说明书内容所做的等同变换，或直接或间接运用在相关技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高磷废水与高氨氮废水复合处理的污水处理方法，依次经过预处理、脱氮除磷、去除有机物、曝气、沉淀，达标后排入缓冲池沉淀、过滤即可排放，其特征在于，所述预处理采用以下步骤：
（1）初步处理：向污水调节池内添加镁盐，控制污水调节池内Mg:N:P的摩尔比为1.1~1.3:1~1.2:0.8~1.0，控制污水调节池污水的pH值为8.5~10.5，50~80rpm搅拌30~40min后静置至氨氮含量＜200mg/L，磷含量＜100mg/L；
（2）吸附：使步骤（1）中污水流经泥沙过滤后进入吸附池，所述吸附池材料为氧化石墨烯量子点/磁性壳寡糖复合凝胶吸附膜，出水污水氨氮含量＜120mg/L，磷含量＜20mg/L；
步骤（2）所述的氧化石墨烯量子点/磁性壳寡糖复合凝胶吸附膜的制备方法为：
1）磁性壳寡糖溶液制备：将聚-γ谷氨酸、壳寡糖加至去离子水中，微波至完全溶解，冷却至28-32℃，加入四氧化三铁分散液，搅拌，制成磁性壳寡糖溶液；
2）复合包埋载体水溶液的制备：将聚乙烯醇和海藻酸钠加至去离子水中，高温灭菌并使其完全溶解，冷却到28-32℃，得聚乙烯醇/海藻酸钠水溶液；将聚乙烯醇/海藻酸钠水溶液与步骤1）制备的磁性壳寡糖溶液混合均匀，得复合包埋载体水溶液；
3）复合凝胶的制备：将氧化石墨烯量子点和步骤2）制备的复合包埋载体水溶液混合，搅拌均匀；
4）复合凝胶吸附膜的制备：将聚丙烯无纺布于25~30℃浸入步骤3）中制备的复合凝胶中3~5min，取出后，于-5℃浸入氯化钙/饱和硼酸溶液，形成单面1~3mm的膜，4℃固定交联24h后，得复合凝胶吸附膜。
2.根据权利要求1所述的高磷废水与高氨氮废水复合处理的污水处理方法，其特征在于，步骤1）中所述的聚-γ谷氨酸、壳寡糖和去离子水的用量比为0.55-0.7g：0.1-0.3g：100mL；四氧化三铁分散液与去离子水的用量比为0.05-0.1mL：100mL；四氧化三铁分散液的浓度为25%-35%。
3.根据权利要求1所述的高磷废水与高氨氮废水复合处理的污水处理方法，其特征在于，步骤2）中所述高温灭菌的温度为121℃，压力为105-110kPa，时间为20min；聚乙烯醇、海藻酸钠和去离子水的用量比为10-14g：3-5g：100mL；步骤2）中所述聚乙烯醇/海藻酸钠水溶液与磁性壳寡糖溶液用量比为100mL：20mL。
4.根据权利要求1所述的高磷废水与高氨氮废水复合处理的污水处理方法，其特征在于，步骤3）中所述氧化石墨烯量子点与复合包埋载体水溶液用量比为2-3g：100mL。
5.根据权利要求1所述的高磷废水与高氨氮废水复合处理的污水处理方法，其特征在于，步骤4）中所述氯化钙/饱和硼酸溶液中氯化钙浓度为3%-5%；步骤4）中膜固定交联后用生理盐水冲洗4-5次，于4℃低温保存。
6.根据权利要求1所述的高磷废水与高氨氮废水复合处理的污水处理方法，其特征在于，步骤（1）所述的镁盐为碳酸镁、硫酸镁和氯化镁中的一种或几种。
7.根据权利要求1或6所述的高磷废水与高氨氮废水复合处理的污水处理方法，其特征在于，所述的镁盐为硫酸镁。
CN201811545681.4A 2018-12-18 2018-12-18 一种高磷废水与高氨氮废水复合处理的污水处理方法 Active CN109607943B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811545681.4A CN109607943B (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种高磷废水与高氨氮废水复合处理的污水处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811545681.4A CN109607943B (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种高磷废水与高氨氮废水复合处理的污水处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109607943A CN109607943A (zh) 2019-04-12
CN109607943B true CN109607943B (zh) 2021-09-24

Family

ID=66009494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811545681.4A Active CN109607943B (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种高磷废水与高氨氮废水复合处理的污水处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109607943B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110013833B (zh) * 2019-04-22 2021-08-24 曲阜师范大学 一种MgO/GQD/壳寡糖/PVA复合吸附膜的制备方法
CN110104861A (zh) * 2019-05-17 2019-08-09 苏州久华水处理科技有限公司 一种含硫脲废水的处理工艺
CN110078288A (zh) * 2019-05-17 2019-08-02 苏州久华水处理科技有限公司 酰胺类废水的处理工艺
CN110078287A (zh) * 2019-05-17 2019-08-02 苏州久华水处理科技有限公司 一种含酯有机废水的处理工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101200339A (zh) * 2006-12-15 2008-06-18 光大环保工程技术(深圳)有限公司 一种污水处理方法
WO2014209929A1 (en) * 2013-06-26 2014-12-31 Corning Incorporated Methods and apparatus for treatment of liquids containing contaminants using zero valent nanoparticles
CN105731619A (zh) * 2016-02-29 2016-07-06 福建邵化化工有限公司 氮肥生产废水的处理方法
CN105749876A (zh) * 2016-04-26 2016-07-13 福州大学 一种壳聚糖修饰的氧化石墨烯量子点吸附材料的制备方法
CN107352615A (zh) * 2017-09-04 2017-11-17 上海同济普兰德生物质能股份有限公司 一种可循环预处理污泥压滤液的方法
CN108359663A (zh) * 2018-01-23 2018-08-03 曲阜师范大学 一种聚磷菌固定化小球及其应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101200339A (zh) * 2006-12-15 2008-06-18 光大环保工程技术(深圳)有限公司 一种污水处理方法
WO2014209929A1 (en) * 2013-06-26 2014-12-31 Corning Incorporated Methods and apparatus for treatment of liquids containing contaminants using zero valent nanoparticles
CN105731619A (zh) * 2016-02-29 2016-07-06 福建邵化化工有限公司 氮肥生产废水的处理方法
CN105749876A (zh) * 2016-04-26 2016-07-13 福州大学 一种壳聚糖修饰的氧化石墨烯量子点吸附材料的制备方法
CN107352615A (zh) * 2017-09-04 2017-11-17 上海同济普兰德生物质能股份有限公司 一种可循环预处理污泥压滤液的方法
CN108359663A (zh) * 2018-01-23 2018-08-03 曲阜师范大学 一种聚磷菌固定化小球及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN109607943A (zh) 2019-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109607943B (zh) 一种高磷废水与高氨氮废水复合处理的污水处理方法
US9828271B2 (en) Modified activated sludge-based two-compartment treatment method for processing nitrate-contaminated drinking water and the device thereof
US11254598B2 (en) Method for promoting denitrification to remove nitrate nitrogen in water by magnetic resins
CN112573652B (zh) 一种硫自养反硝化脱氮处理工艺
WO2012040943A1 (zh) 一种同步去除饮用水中重金属和硝酸盐的方法及其装置
CN106277648A (zh) 一种高盐度废水处理装置及其废水处理方法
JP4267860B2 (ja) 窒素・リン同時除去型排水処理方法
CN110921832B (zh) 一种高氨氮废水处理装置及方法
WO2023065653A1 (zh) 一种海水养殖尾水处理高效脱氮除磷工艺系统
Zahid et al. Impacts of alum addition on the treatment efficiency of cloth-media MBR
KR101063828B1 (ko) 양이온교환막으로 연결된 질산화조를 구비하는 혐기조 및 이를 이용한 폐수처리 방법
CN207726919U (zh) 一种垃圾渗滤液的多级膜组合处理系统
KR20020082166A (ko) 액상부식법에 있어서 축산폐수 또는 분뇨 고도처리의 질소및 인 제거방법과 이에 따르는 슬러지 감량화 시스템
KR101489134B1 (ko) 하폐수 고도처리 방법
CN110255812B (zh) 一种在畜禽养殖污水处理过程中保留氨氮去除抗生素的生化与高级氧化组合方法
Saleem et al. Performance evaluation of integrated anaerobic and aerobic reactors for treatment of real textile wastewater: Integrated anaerobic and aerobic reactors for textile wastewater treatment
CN205088074U (zh) 一种ro浓水处理装置
CN106145555A (zh) 一种针对高氨氮原水的高效组合处理系统
CN107879551B (zh) 一种利用生物脱氮技术处理污水的方法
KR100446577B1 (ko) 질산화 미생물 그래뉼을 이용한 질소의 제거방법
Ding et al. Enhanced Nitrogen Removal of Eutrophic Water in Constructed Wetland by Novel Integration of Submerged Macrophyte Pond.
JPH02164500A (ja) 浄水処理装置
Kang et al. Efficient treatment of real textile wastewater: Performance of activated sludge and biofilter systems with a high-rate filter as a pre-treatment process
CN104609545B (zh) 一种生化处理高浓度硝酸盐废水的方法及其装置
KR101333042B1 (ko) 황탈질 독립영양미생물 활성화제의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant