CN1613769A - 一种利用废水联合制碱的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用废水联合制碱的方法，主要包括：(1)集中收集常压全氨催化循环法三聚氰胺生产的废碳化氨水，并要求碳化氨水的指标必须满足氨含量27％以上，二氧化碳含量33％以上，水含量小于40％；(2)经分离碳酸氢钠后的母液，即母液I，经与母液II热交换后，进入冷析，经过冷析结晶分离出工业氯化铵；(3)冷析后的母液，即半母液II，进入盐析，加入氯化钠后，经过盐析结晶分离出农用氯化铵；本发明的优点是大幅降低纯碱和氯化铵的制造成本，彻底解决了三聚氰胺生产所产生的废水，达到清洁文明生产，无“三废”排放。既提高了效益，又保护了生态环境。

Description

一种利用废水联合制碱的方法
技术领域
本发明涉及一种新的制碱的路线，尤其是一种利用废水联合制碱的方法，属于化学制造工艺技术领域。
背景技术
目前我国制碱工艺比较发达，总产量位居世界第一，但是其工艺十分繁杂，归纳起来有以下几种，一是天然碱，二是霞石制碱，三是芒硝制碱，三是氨碱法制碱，四联合法(候氏制碱法)制碱，五是变换气制碱。以上制碱的方法除天然外，其余加工成本均比较高，以联碱法为例，由于它的氨和二氧化碳要来自合成氨厂，这一块成本就相对高的多，同时它需2次吸氨，流程长、复杂、成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有制碱工艺成本高，工艺路线长、复杂和三聚氰胺生产尾气，特别是常压全氨催化循环法的碳化氨水的处理困难、效益低下的缺陷，提出一种全新的用常压全氨催化循环法三聚氰胺的废水生产纯碱方法，从而缩短了工艺流程，节约了电和蒸汽消耗，大幅度降低了生产成本。
本发明是采取以下的技术方案来实现的：
一种利用废水联合制碱的方法，包括以下步骤：
(1)集中收集常压全氨催化循环一步法三聚氰胺生产的废碳化氨水，并要求碳化氨水的指标满足氨含量27％以上，二氧化碳含量33％以上，水含量小于40％；
(2)按联碱生产配制好标准母液II；
(3)将母液II用泵送入碳酸化塔顶母液II入口；
(4)将碳化氨水用泵送入碳酸化塔，温度65-70度；
(5)从煅烧炉出来的炉气，进碳酸化塔的温度控制在27-30度；
(6)经分离碳酸氢钠后的母液，即母液I，经与母液II热交换后，进入冷析结晶器冷析，经冷析结晶分离出工业氯化铵；
(7)冷析后的母液，即半母液II，进入盐析结晶器盐析，加入氯化钠后，经过盐析结晶分离出农用氯化铵；
(8)经盐析分离氯化铵后的母液，即母液II，恢复原先的母液II状态，完成一个循环，再进入碳酸化塔，进入下一个循环。
本发明的优点是大幅降低纯碱和氯化铵的制造成本，彻底解决了三聚氰胺生产所产生的废水，达到清洁文明生产，无“三废”排放。既提高了效益，又保护了生态环境。
附图说明
图1是本发明一种利用碳化氨水联合制碱的方法的物料循环流程图；
图2是本发明一种利用碳化氨水联合制碱的方法中氯化铵生产工艺装置图；其中冷析结晶器(1)、盐析结晶器(2)、外冷器(3)、盐析轴流泵(4)、冷析轴流泵(5)、晶浆泵(6)、半母液II洗涤器(7)、冷析稠厚器(8)、盐析稠厚器(9)、冷析分离机(10)、盐析分离机(11)、冷析滤液桶(12)、盐析滤液桶(13)、冷MII桶(14)、母液泵(15)、热AI泵(16)、冷AI泵5a、水冷器(17)、热AI桶(18)、冷AI桶(19)、母液换热器(20)、
图3是本发明一种利用碳化氨水联合制碱的方法中碳酸化工艺装置图；其中来自三胺装置0#母液贮罐(21)、来自盐析后母液II贮罐(22)、碳酸化塔(23)、碳化塔CO2冷凝器(24)、外冷器(25)、出碱管(26)、碳酸化尾气氨吸收塔(27)、2#尾气氨吸收塔(28)、出碱槽(29)、淡液洗碱罐(30)、真空离心机(31)、真空气液分离器(32)、过滤净氨塔(33)、淡液贮罐(34)、10％氨水回收罐(35)、AI贮罐(36)、0#母液泵(37)、母液II泵(38)、1#吸氨塔泵(39)、2#吸氨塔泵(40)、淡液泵(41)、10％氨水泵(42)、AI母液泵(43)真空泵(44)、O#母液调温器(45)、母液II调温器(46)。
图4是本发明氯化铵生产工艺流程方框示意图；
图5是本发明碳酸化制碱生产工艺流程方框示意图。
具体实施方式
实施例1如图1-5所示：本发明的制造工艺技术主要有以下步骤：1、集中收集常压全氨催化循环法三聚氰胺生产的废碳化氨水，并要求碳化氨水的指标必须满足氨含量27.3％-29％，二氧化碳含量32.3％-35％，水含量小于40％(理论计算是根据实际生产碳化氨水中实测结果氨：27.37％、二氧化碳32.26％、水40.37％这个指标制定)是因为过去碳化氨水无要求，只要三聚氰胺装置允许就外排，而今要综合利用必须考虑下游装置稳定正常运行而制定。
2、按联碱生产配制好标准母液II
3、将母液II用泵送入碳酸化塔II塔顶部母液，按工艺配比例温度40(在正负2度范围)度。
4、将碳化氨水按比例用泵送入碳酸化塔，温度65-70度。
5、炉气进气温度控制在27-30度。
6、按以上常压全氨催化循环法每生产一吨三聚氰胺副产碳化氨水4500kg，作为一个循环周期，在第三四个周期即可以转入正常生产(原因是开始没有碳酸氢钠，煅烧炉生产不了，也就没有炉气，到第三四个周期煅烧炉气经压缩后即可转入正常生产)。正常运行后每一个周期分离出粗碳酸氢钠4777kg，经煅烧后碳酸钠产量为2631kg，特别注意的是分离碳酸氢钠时，要严格控制水洗水用量，否则母液将会膨胀外排，既污染环境又造成浪费。
7、经分离碳酸氢钠后的母液，联碱行业习称为母液I，经与母液II热交换后，进入冷析，经过冷析结晶分离出工业氯化铵，产量为1069kg。
8、冷析后的母液，联碱行业习称为半母液II，进入盐析，加入规定量的氯化钠后，经过盐析结晶分离出农用氯化铵，产量为2025kg。
9、经盐析分离氯化铵后的母液，联碱行业习称为母液II，恢复原先的母液II状态，完成一个循环，再进入碳酸化塔，进入下一个循环。
本发明工艺过程比现有工艺减少了两次吸氨流程：一次是分离碳酸氢钠后母液I的吸氨，一次是盐析后母液II的吸氨。使工艺流程缩短了很多。
本发明所使用原料比现有联碱厂用的原料成本节约了50％。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采取等同替换或等效变换所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1、一种利用废水联合制碱的方法，包括以下步骤：
(1)集中收集常压全氨催化循环法三聚氰胺生产的废碳化氨水，并要求碳化氨水的指标必须满足氨含量27％以上，二氧化碳含量33％以上，水含量小于40％；
(2)按联碱生产配制好标准母液II；
(3)将母液II用泵送入碳酸化塔顶母液II入口；
(4)将碳化氨水用泵送入碳酸化塔，温度65-70度；
(5)从煅烧出来的炉气进碳酸化塔的温度控制在27-30度；
(6)经分离碳酸氢钠后的母液，即母液I，经与母液II热交换后，进入冷析，经过冷析结晶分离出工业氯化铵；
(7)冷析后的母液，即半母液II，进入盐析，加入氯化钠后，经过盐析结晶分离出农用氯化铵；
(8)经盐析分离氯化铵后的母液，联碱行业习称为母液II，恢复原先的母液II状态，完成一个循环，再进入碳酸化塔，进入下一个循环。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100404421C (zh) * 2006-06-27 2008-07-23 山东联合化工股份有限公司 三聚氰胺联产纯碱和氯化铵工艺
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