CN1608304A - 用于为彩色显示管的玻璃面板提供悬挂销的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种为彩色显示管(1)的玻璃面板(2)提供用于从所述面板(2)将荫罩盒(22)悬挂在一个标称位置的悬挂销(24)的方法，所述荫罩盒(22)包括弹性悬挂元件(21)。首先，悬挂销底座(26)位于面板(2)的一个内表面(7)上并且接着通过熔接使悬挂销底座(26)与面板内表面(7)相连。接着，悬挂销头(25)位于悬挂销底座(26)上并且接着与悬挂销底座(26)相连。在该工艺中，悬挂销底座(26)的定位和悬挂销头(25)的定位可相对于一个面板定位装置(35)来执行，所述面板定位装置(35)包括多个定位点。特别是，悬挂销头(25)被带到一个标称接收路径中，标称接收路径是由标称弹性悬挂元件(21)的标称接收部分限定的。

Description

用于为彩色显示管的玻璃面板提供悬挂销的方法

本发明涉及一种为彩色显示管的玻璃面板提供用于从所述面板将荫罩盒悬挂在一个标称位置的悬挂销的方法，所述悬挂销包括：悬挂销头，悬挂销头适于被待悬挂的荫罩盒的弹性悬挂元件的接收部分至少部分接收；以及悬挂销底座，悬挂销底座用于将悬挂销头连接到所述面板的内表面上，所述悬挂销底座具有用于支撑悬挂销头的支撑表面；所述方法包括下列步骤：将面板放置在面板定位装置上，所述面板定位装置包括定位点；相对于定位点使得至少三个悬挂销底座被标称定位；使悬挂销底座与面板内表面相连；将悬挂销头放置在悬挂销底座的支撑表面上；以及使悬挂销头和悬挂销底座相连。

在上述内容以及下面描述的内容中，“标称”被定义为在一个精确的预定值或者多个数值的预定范围内。

一种用于为玻璃面板提供悬挂销的方法实际上是公知的，并且作为彩色显示管制造方法的一部分。

公知的是，彩色显示管包括面板-荫罩盒组合，其中荫罩盒从面板悬挂。面板是由玻璃制成的并且包括带有直边的基本上为矩形的显示窗。荫罩盒包括具有大量孔的基本上为矩形的荫罩底。另外，荫罩盒包括与荫罩底的直边相连的边框，所述边框包括边框部分、互连部分和弹性悬挂元件。

很重要的是，荫罩底在适当位置从显示窗悬挂。实际上，窗与荫罩之间的距离是彩色显示管的性能方面的一个确定因素。如果悬挂销的位置直接决定荫罩底的位置，那么面板必须被精确地设有悬挂销。因此，悬挂销底座与面板内表面相连，同时面板被放置在包括多个定位点的面板定位装置上。相对于定位点确定悬挂销底座的位置。这样，避免由于在面板布置的差异而导致在悬挂销底座的位置方面的可能存在的偏差。

根据已知方法，将与荫罩盒的弹性悬挂元件配合的悬挂销头的位置是由悬挂销底座的位置确定的。这是由于悬挂销头通常位于支撑表面的中心而导致的。这样，悬挂销底座的定位精度确定悬挂销头的定位精度以及悬挂销的整体定位精度。

在已知方法中，悬挂销的定位精度实际上可达到±0.6毫米。悬挂销的定位的较大偏差基于某些缺陷，下面将对此进行一些描述。

彩色显示管制造方法包括在面板的显示窗上提供显示屏的摄影工艺(光刻工艺)，该显示屏内使用荫罩底(板)。为此，需要反复地安装和拆卸荫罩盒。在该工艺中，插入再现性，即，荫罩底的位置的可再现程度是很重要的，考虑能够允许的偏差小于2微米。因此非常希望，在安装过程中，荫罩盒的元件中不发生变形，除了弹性悬挂元件的可再现变形以外。

对于根据已知方法从设有悬挂销的面板悬挂荫罩盒，利用荫罩盒的弹性悬挂元件的变形对于悬挂销的定位的较大的偏差进行充分的补偿。这样，实际上能够在适当位置从面板悬挂荫罩盒。但是，在许多情况下，偏差不仅导致弹性悬挂元件变形，而且导致在边框部分、互连部分或者荫罩底中的不希望的变形。因此，通常以这样的方式影响插入再现性，即，在摄影工艺结束时，获得一个无效的显示屏。接着，显示屏不得不从面板上取下并且必须重新启动摄影工艺。应该理解的是，这是一个很大的缺陷，特别导致彩色显示管的制造成本增加。

利用已知方法为面板提供悬挂销所导致的另一个缺陷是，荫罩盒仅能适于与一种特定的面板配合。起初，弹性悬挂元件的接收部分可相对于弹性悬挂元件的基部滑动。在荫罩盒从一个特定面板第一次悬挂过程中，接收部分被面板的悬挂销头压入到某些位置中。接着，接收部分相对于基部被固定。因此，荫罩盒安装在特定的面板中，并且不能再从其他的面板悬挂，这是由于其它的面板的悬挂销头的位置与该特定面板的悬挂销头的位置之间存在太大的偏差。因此，在接收部分被相对于基部固定后，荫罩盒被指定一个特定的面板。因此，不仅在摄影工艺中而且在该工艺之前，即，从接收部分相对于基部被固定时起，成对的荫罩盒和面板都必须被保持在一起。此外，无论任何原因，当面板在制造过程中受损，荫罩盒也不能重新使用。

通常，利用焊接使接收部分相对于基部固定。在从面板悬挂荫罩盒的同时进行焊接工艺，面板的悬挂销头固定接收部分。在焊接过程中，焊渣可能落在面板的内表面上，这当然是不希望的。

下面，标称弹性悬挂元件被定义为相对于定位点标称定位并且根据标称弹簧特性弹动的弹性悬挂元件；而标称接收部分被定义为标称定位在标称弹性悬挂元件上的接收部分。

本发明的一个目的是克服用于为玻璃面板提供悬挂销的已知方法的至少一个缺陷。所述目的是通过在悬挂销头与悬挂销底座相连之前相对于定位点将悬挂销头带到标称位置中来实现的。特别是，每一个悬挂销头被带到一个由标称接收部分限定的标称接收路径中。

根据本发明，相对于面板定位装置的定位点使得悬挂销头被标称定位，而根据现有技术，悬挂销头相对于悬挂销底座定位。

本发明的一个重要优点是，不管悬挂销底座的定位的较大偏差，都可使悬挂销头被带到一个标称位置。每一个悬挂销头的位置可由指定的悬挂销底座的支撑表面的位置部分确定，但悬挂销头仍然可被带到一个标称位置。这是由于标称接收路径覆盖了范围足够大的可能的位置，其中它始终能够使悬挂销头定位在支撑表面上以及在标称接收路径中。

通过将悬挂销头定位在标称接收路径中，大大增加了插入再现性。这是由于悬挂销头的位置特别适合荫罩盒的布置，以致于在从面板悬挂荫罩盒的过程中将仅出现弹性悬挂元件的再现性变形。

如果使用本发明所涉及的方法，悬挂销头被标称定位，对于悬挂销头的位置精度，能够达到至少±25微米。因此，能够在摄影工艺之前在制造过程中使荫罩盒和面板互换，不会带来任何安装问题。还能够使用一个面板作为夹具，其中可通过将弹性悬挂元件的接收部分焊接到基部上来获得适于安装在面板中的荫罩盒。在这种情况下，除了用作夹具的一个面板以外的所有面板都可免于焊渣。

本发明还涉及一种用于使悬挂销头定位在悬挂销底座上的方法，一种用于制造一系列的至少两个基本相同的荫罩盒的方法，一种用于制造一系列的至少两个面板-荫罩盒组合的方法以及一种虚拟荫罩盒。

现将参照附图对本发明进行详细描述，其中用相同的附图标记表示类似的部件，在附图中：

图1是一种彩色显示管的部分截面图；

图2是作为如图1中所示的彩色显示管的一部分的荫罩盒的后视图；

图3是一种可选择的荫罩盒的后视图；

图4是作为如图1中所示的彩色显示管的一部分的面板-荫罩盒组合的角部的分解透视图；

图5是沿着图4的线A-A所得到的截面图；

图6是被放置在面板定位装置上的面板的示意图；

图7是如图6中所示的被放置在面板定位装置上的面板的另一个示意图；

图8示意性地示出了如图6和7中所示的面板的一部分的横截面；

图9示意性地示出了如图8中所示的面板的一部分的纵向截面；

图10再次示出了如图9中所示的纵向截面；以及

图11是一种虚拟荫罩盒的后视图。

图1是彩色显示管1的纵向截面侧视图，彩色显示管1包括具有面板2、锥体3和颈部4的玻璃壳。面板2包括基本上为矩形的显示窗5和直边6。面板2的内表面用附图标记7表示，颈部4容纳电极系统8，电极系统8具有用于产生三种电子束9、10、11的三个电子枪。电子束9、10、11被引向设置在显示窗5内侧的显示屏12，显示屏12包括大量红、绿和蓝荧光发光元件。在其通向显示屏12的路径上，电子束9、10、11在围绕彩色显示管1的纵向轴线14同轴布置的偏转线圈13的作用下偏转。另外，电子束9、10、11通过具有孔16的荫罩底15。三种电子束9、10、11相互之间以小角度通过孔16，因此，它们分别入射到一种颜色的荧光体元件上。

现参见图2和图3，荫罩底15的直边17被固定在包括边框部分19、互连部分20和弹性悬挂元件21的边框18上。荫罩底15和边框18的组合被称为荫罩盒22。边框部分19和互连部分20可具有许多形状，其中重要的是，获得足够坚固的边框18，而且荫罩底15的直边17可容易地与边框18接合。

图2示出了设有四个弹性悬挂元件21的荫罩盒22的一个实施例。为了清楚起见，仅示出了在荫罩底15中的许多孔16的一些。在该示例中，每一个弹性悬挂元件21被布置在边框18的角部的互连部分20上。另外，每一个弹性悬挂元件21的形状好像片簧，它们基本上垂直于朝向相关角部偏转的电子束延伸。

图3示出了设有三个弹性悬挂元件21的荫罩盒22的另一个实施例，其中每一个弹性悬挂元件21被布置在沿着一个边框部分19的一个位置中。

为了消除荫罩底15和边框18之间的膨胀差异，它们最好是由相同的材料制成的并且最好具有基本相同的厚度。最好，荫罩底15和边框18通过焊接相互接合。

图4是面板-荫罩盒组合23的角部的分解透视图，面板-荫罩盒组合23是彩色显示管1的一部分并且包括面板2和从所述面板2悬挂的荫罩盒22。

悬挂销24被布置在面板2的直边6的角部。悬挂销24包括悬挂销头25和悬挂销底座26，悬挂销底座26具有用于支撑悬挂销头25的支撑表面27。最好，悬挂销24是由金属制成的并且通过焊接于面板内表面7中而使悬挂销24与面板内表面7接合。所示的悬挂销头25是球形的，但悬挂销头25可具有许多形状。最好，支撑表面27是平的。悬挂销头25可被直接放置在支撑表面27上，但例如也可在悬挂销头25和支撑表面27之间放置垫圈。

在所示的示例中，弹性悬挂元件21的形状类似于围绕弹簧轴线28弹动的片簧。弹性悬挂元件21包括基部29和悬挂部分30，基部29与边框18的互连部分20相连，悬挂部分30与基部29相连，例如通过焊接。悬挂部分30包括接收部分31，悬挂部分30包括接收部分31，接收部分31适于接收悬挂销头25的较大部分。这样，通过使弹性悬挂元件21的接收部分31包围悬挂销头25的较大部分使荫罩盒22从面板2悬挂。

悬挂销头25和接收部分31可具有多种形状，只要接收部分31能够至少部分包围悬挂销头25即可。

图5是沿着图4的线A-A所得到的截面图，示出了处于组装状态的面板-荫罩盒组合23的一部分。在该状态下，荫罩盒22从面板2悬挂，悬挂销头25的较大部分被弹性悬挂元件21的接收部分31包围。

如图5中所示，利用弯角部件32使弹性悬挂元件21与边框18的互连部分20相连，所述弯角部件32的一边33与弹性悬挂元件21的基部29相连，另一边34与边框18的互连部分20的前部相连，例如通过焊接。

下面，将基于四个悬挂销24被布置在面板2的角部的示例对一种为面板提供悬挂销的新方法进行描述。但是，该新方法例如也可用于在面板内表面7上布置三个悬挂销24，并且制备与具有三个弹性悬挂元件21的荫罩盒22配合的面板22，如图3中所示。

参见图6和图7，利用一种公知的方法将面板2被放置在面板定位装置35上。面板定位装置35包括两个固定的定位点36、37，如图6中所示。在所示的示例中，固定的定位点36、37在靠近面板2的相对角部的适当位置处支撑面板2。另外，面板定位装置35包括四对可调节的定位点。在每一对点中，可调节的定位点能够相对于中心点进行相互关联的移动。在使面板2定位时，一对可调节的定位点被移动直至它们以一种预定的方式接触面板2的表面，例如直至它们抵靠面板2的直边6的相对两边。接着面板2相对于每一对的中心点处于一个预定位置处。

图6中示出了第一对可调节的定位点38、39。在所示的示例中，可调节的定位点38、39在靠近面板2的相对角部的适当位置处支撑面板2，从而使面板2相对于中心点40定位。

第二对可调节的定位点41、42如图7中所示。在所示的示例中，可调节的定位点41、42能够通过接触面板2的相对两边使面板2相对于中心点43定位。

第三对可调节的定位点44、45也如图7中所示。在所示的示例中，可调节的定位点44、45能够通过接触面板2的相对两边使面板2相对于中心点46定位。

第四对可调节的定位点47、48也如图7中所示。在所示的示例中，可调节的定位点47、48能够通过接触面板2的相对两边使面板2相对于中心点49定位。

应该理解的是，固定的定位点36、37和中心点40、43、46、49构成了固定面板2的所有六个自由度的一个六点完整系统。

另外，应该理解的是，如图6和图7中所示的面板定位装置35仅是关于定位点的数量和位置的相对可能性的一个示例。

在面板被定位在面板定位装置35上后，面板定位装置35最好也用作一种用于处理面板2的参考系统，例如用于为面板2提供悬挂销24。

在为面板2提供悬挂销24的第一步骤中，悬挂销底座26与面板内表面7相连，例如通过熔接而使悬挂销底座26与面板2的玻璃接合。在该示例中，悬挂销底座26被设置在面板2的每一个角部中。相对于使面板2放置于其上的面板定位装置35的定位点进行悬挂销底座26的定位。如上所述，在所有方向上可以±0.6毫米的精度使悬挂销底座26定位。

在悬挂销底座26与面板内表面7相连后，悬挂销头25可被放置到悬挂销底座26的支撑表面27上。根据本发明，在使悬挂销头25与悬挂销底座26相连之前，接着使悬挂销头25相对于面板定位装置35的定位点定位。

基于与标称弹性悬挂元件21’的假定配合使每个悬挂销头25相对于面板定位装置35的定位点定位，标称弹性悬挂元件21’被定义为相对于定位点标称定位并且根据标称弹簧特性弹动的弹性悬挂元件21。标称弹性悬挂元件21’包括标称接收部分31’，标称接收部分31’标称定位在标称弹性悬挂元件21’上，即，标称弹性悬挂元件21’具有相对于标称弹性悬挂元件21’的标称弹簧轴线28’的标称位置。根据本发明，悬挂销头25被带进由标称接收部分31’限定的标称接收路径，同时标称接收部分31’位于支撑表面27上。

下面，切向类似于标称弹簧轴线28’延伸的方向；轴向被定义为与切向垂直的支撑表面27延伸的方向；径向被定义为同时与切向和轴向垂直的方向。在图8、9和10中，轴向由箭头a表示，切线由箭头t表示，径向由箭头r表示。

在图8中，示出了面板2的一部分的横截面。悬挂销底座26在所述目标2的角部与面板2相连。悬挂销头25被放置在支撑表面27上。悬挂销头25的切向位置是这样的，即，使悬挂销头25位于在附图8中由虚线所示的标称接收路径中。

在图9中，示出了面板2的一部分的纵向截面。悬挂销底座26与面板2相连并且与显示窗5保持某一距离。悬挂销头25被放置在支撑表面27上。悬挂销头25的轴向位置是这样的，即，使悬挂销头25位于在附图9中由虚线所示的标称接收路径中。如从图9中清楚地看到，使悬挂销头25定位在标称接收路径中可导致悬挂销头25被定位在支撑表面27的中心外。实际上，不同悬挂销头25的轴向位置可是不同的，这是由于每一个悬挂销头25的轴向位置受到支撑表面27的径向位置的影响。

利用图10可理解悬挂销头25的轴向位置和支撑表面27的径向位置之间的相互关系。在图10中，第一可能的支撑表面由附图标记27’表示，而位置比较靠近面板内表面7的第二可能的支撑表面由附图标记27”表示。以与图9中类似的方式，标称接收路径由虚线表示。尽管支撑表面27’、27”的径向位置不同，但悬挂销头25可在两种情况下被定位在支撑表面27’、27”上以及被定位在标称接收路径中。因此，位于支撑表面27’上的悬挂销头25’的轴向位置不同于位于支撑表面27”上的悬挂销头25”的轴向位置。在该示例中，悬挂销头25”的位置比悬挂销头25’更靠近显示窗5。

如果应用本发明所涉及的上述方法，悬挂销头25被标称定位，能够使悬挂销头25的位置在所有方向上达到至少±25微米的精度。在切向上，甚至能够达到至少±10微米的精度。

在执行本发明所涉及的为面板2提供悬挂销24的方法的第一优选方式中，通过在悬挂销底座26与面板2相连后相对于定位点测量支撑表面27的径向位置来确定悬挂销头25相对于定位点的轴向位置。对于标称接收部分31’，由于径向和轴向位置的可能的组合是已知的，可基于测量结果确定悬挂销头25的轴向位置。

参见图11，在执行本发明所涉及的为面板2提供悬挂销24的方法的第二优选方式中，使用虚拟荫罩盒50，荫罩盒50具有与将从面板2悬挂的荫罩盒20基本相同的设计，其中虚拟荫罩盒50的弹性悬挂元件21可被认为是标称弹性悬挂元件21’。每一个弹性悬挂元件21’包括表示标称接收路径31’的孔51。虚拟荫罩盒50相对于面板2标称定位，并且将被连接到在面板内表面7上的悬挂销底座26上的悬挂销头25被放置在孔51内和支撑表面27上。在该工艺中，悬挂销头25在一个标称位置被放置在支撑表面27上，这是由于它们实际上被定位在标称接收路径中。可以本领域已知的任何适合的方式执行虚拟荫罩盒50的标称定位，例如利用位于面板内表面7和虚拟荫罩盒50之间的至少一个间隔块。在将悬挂销头25放置在支撑表面27上后，移除虚拟荫罩盒50并且例如利用焊接使悬挂销头25与悬挂销底座26相连。

最好，在使悬挂销头25与悬挂销底座26相连后，相对于定位点测量悬挂销头25的所达到的位置以检查是否达到预定的悬挂销头25的定位精度。

由于能够使悬挂销头25被很精确地定位，因此能够利用一个或者同一个用于制造系列荫罩盒22的面板2。最好，使用表示面板2的荫罩盒定位装置。所述荫罩盒定位装置包括对应于所示的面板2的悬挂销头25的虚拟悬挂销头。

利用荫罩盒定位装置能够以一种本身已知的方式制造荫罩盒22。在制造工艺开始时，边框18被放置在荫罩盒定位装置上，边框部分19相对于虚拟悬挂销头被定位。在该阶段，弹性悬挂元件21的悬挂部分30相对于基部29是可滑动的，以使接收部分31的位置特别适合虚拟悬挂销头的位置。在接收部分31被适当定位后，最好利用焊接使悬挂部分30相对于基部29固定。接着，边框18适用于由荫罩盒定位装置表示的任何面板2中。由于接收部分31的位置特别适合虚拟悬挂销头的位置，因此边框18是无应力的，这对于将使用边框18的荫罩盒22的插入再现性是非常优越的。

另外，荫罩底15相对于虚拟悬挂销头被标称定位，标称位置是由显示窗5的标称轮廓、荫罩底15自身的标称轮廓和窗与荫罩的标称距离确定的。接着，荫罩底15与边框18相连，最好利用焊接。在该阶段，荫罩盒22准备好并且适合用于由荫罩盒定位装置表示的任何面板2中。这样，可通过利用荫罩盒定位装置制造的任何荫罩盒22与由相同的荫罩盒定位装置表示的任何面板2的组合来制造一系列面板-荫罩盒组合23。仅在启动摄影工艺后，特定的面板2和特定的荫罩盒22必须保持在一起，这是由于摄影工艺必须利用极高的精度来执行。

可以本领域已知的任何适合的方式来执行边框部分19和荫罩底15相对于荫罩盒定位装置的虚拟悬挂销头的定位，例如利用至少一个分隔块。另外，荫罩盒定位装置可包括比仅虚拟悬挂销头更多的定位点。

概括地，本发明涉及一种为彩色显示管的玻璃面板2提供用于从所述面板2将荫罩盒22悬挂在一个标称位置的悬挂销24的方法，所述荫罩盒22包括弹性悬挂元件21。第一，悬挂销底座26位于面板2的一个内表面7上，并且接着通过熔接使悬挂销底座26与面板内表面7相连。第二，悬挂销头25位于悬挂销底座26上并且接着与悬挂销底座26相连。在该工艺中，悬挂销底座26的定位和悬挂销头25的定位可相对于一个面板定位装置35来执行，所述面板定位装置35包括定位点36、37、38、39、41、42、44、45、47、48。特别是，悬挂销头25被带到一个标称接收路径中，标称接收路径是由标称弹性悬挂元件21’的标称接收部分31’限定的。

本领域技术人员应该理解的是，本发明的保护范围不限于上述示例，在不脱离由附属的权利要求书所限定的本发明保护范围的基础上还可具有其他一些改进和变型。

Claims (13)

1.为彩色显示管(1)的玻璃面板(2)提供用于从所述面板(2)将荫罩盒(22)悬挂在一个标称位置的悬挂销(24)的方法，所述悬挂销(24)包括：

悬挂销头(25)，悬挂销头(25)适于被待悬挂的荫罩盒(22)的弹性悬挂元件(21)的接收部分(31)至少部分接收；以及

悬挂销底座(26)，悬挂销底座(26)用于将悬挂销头(25)连接到所述面板的内表面(7)上，所述悬挂销底座(26)具有用于支撑悬挂销头(25)的支撑表面(27)；

所述方法包括下列步骤：

将面板(2)放置在面板定位装置(35)上，所述面板定位装置(35)包括定位点(36、37、38、39、41、42、44、45、47、48)；

相对于定位点(36、37、38、39、41、42、44、45、47、48)使得至少三个悬挂销底座(26)被标称定位；

使悬挂销底座(26)与面板内表面(7)相连；

将悬挂销头(25)放置在悬挂销底座(26)的支撑表面(27)上；以及

使悬挂销头(25)和悬挂销底座(26)相连；

其中，相对于定位点(36、37、38、39、41、42、44、45、47、48)使得悬挂销头(25)被标称定位。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将每一个悬挂销头(25)带到由标称弹性悬挂元件(21’)的标称接收部分(31’)限定的标称接收路径中。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，首先通过将悬挂销头(25)带到由标称接收路径的切向位置确定的一个切向位置中来将每一个悬挂销头(25)带到标称接收路径中，接着将其带到一个由标称接收路径的轴向位置和径向位置以及支撑表面(27)的径向位置的可能组合确定的一个轴向位置中。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在使悬挂销底座(26)与面板内表面(7)相连后，相对于定位点(36、37、38、39、41、42、44、45、47、48)测量支撑表面(27)的径向位置，以确定所述悬挂销头(25)必须被带到的相对于定位点(36、37、38、39、41、42、44、45、47、48)的轴向位置。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，使用虚拟荫罩盒(50)将每一个悬挂销头(25)带到标称接收路径中，虚拟荫罩盒(50)的弹性悬挂元件(21)包括用于接收悬挂销头(25)的孔(51)，所述方法还包括下列步骤：

相对于定位点(36、37、38、39、41、42、44、45、47、48)将虚拟荫罩盒(50)带到一个标称位置中；

将悬挂销头(25)放置在孔(51)内和支撑表面(27)上；以及

使悬挂销头(25)与悬挂销底座(26)相连。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，利用至少一个分隔块相对于定位点(36、37、38、39、41、42、44、45、47、48)将虚拟荫罩盒(50)带到标称位置。

7.如权利要求1-6中任何一项所述的方法，其特征在于，在使悬挂销头(25)与悬挂销底座(26)相连后相对于定位点(36、37、38、39、41、42、44、45、47、48)测量悬挂销头(25)的位置。

8.用于将悬挂销头(25)定位在与玻璃面板(2)的内表面(7)相连的悬挂销底座(26)上的方法，所述玻璃面板(2)被放置在面板定位装置(35)上，所述面板定位装置(35)包括定位点(36、37、38、39、41、42、44、45、47、48)，所述方法包括将悬挂销头(25)放置在悬挂销底座(26)的支撑表面(27)上的步骤，其中，悬挂销头(25)相对于定位点(36、37、38、39、41、42、44、45、47、48)被标称定位。

9.用于制造一系列的至少两个基本相同的荫罩盒(22)的方法，所述荫罩盒(22)将在标称位置从具有显示窗(5)的玻璃面板(2)悬挂，每一个荫罩盒(22)包括：

边框(18)，所述边框(18)包括至少三个弹性悬挂元件(21)，所述弹性悬挂元件(21)具有基部(29)和用于至少部分地接收被布置在面板(2)的内表面(7)上的悬挂销(24)的悬挂销头(25)的接收部分(31)，所述接收部分(31)可相对于所述基部(29)和边框部分(19)滑动，每一个边框部分(19)使二个弹性悬挂元件(21)互连；以及

荫罩底(15)；

所述制造每一个荫罩盒(22)的方法包括下列步骤：

相对于包括定位点的荫罩盒定位装置使边框(18)定位，其中至少三个定位点包括与弹性悬挂元件(21)的接收部分(31)配合的虚拟悬挂销头；

相对于弹性悬挂元件(21)的基部(29)固定接收部分(31)；

相对于定位点将荫罩底(15)带到一个标称位置中；以及

使荫罩底(15)与边框(18)相连；

其中，利用一个和相同的荫罩盒定位装置制造该一系列荫罩盒(22)。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，利用至少一个分隔块使边框(18)相对于定位点定位。

11.如权利要求9或10所述的方法，其特征在于，利用至少一个分隔块相对于定位点将荫罩底(15)带到标称位置。

12.用于制造一系列的至少两个面板-荫罩盒组合(23)的方法包括下列步骤：

利用如权利要求1-7中任何一项所述的方法为一系列的至少两个玻璃面板(2)提供悬挂销(24)；

利用如权利要求9-11中任何一项所述的方法制造一系列的至少两个荫罩盒(22)；

通过从该系列玻璃面板(2)的任何玻璃面板(2)悬挂该系列荫罩盒(22)的任何荫罩盒(22)来制造面板-荫罩盒组合(23)。

13.虚拟荫罩盒(50)，其包括至少三个弹性悬挂元件(21’)，其特征在于，每一个弹性悬挂元件(21’)包括表示标称接收部分(31’)的孔(51)。

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