JPH10144229A - 陰極線管の色選別装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 成型、組み立て工程を簡略化して作業時間を
短縮し、陰極線管のモデル変更にも容易に対応できる色
選別装置の提供。 【解決手段】 アパーチャーグリルマスク１１６は、一
対の長辺枠部材及び短辺枠部材で構成したフレームに取
り付けられ、短辺枠部材１００ａには長手方向に沿って
互いに直交する２つの平坦面１０１Ａ，１０１Ｂを形成
し、一方の平坦面にはダンピングワイヤ取り付け用のス
プリング１２０ａ、及びパネル部への固定用のスプリン
グ１２４ａを取り付けるための継手１２３ａを溶接によ
り密着して固定し、他方の平坦面にはＳＴＣ（Self The
rmo Compensation )プレート１２８を固定し、電子線の
照射に伴う短辺枠部材の温度上昇を防止する。短辺枠部
材１００ａには部品取付部に対応する領域のみに限定的
に平坦面を設け、これら平坦面にスプリング及び継手を
取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、架張構造のマスクを保
持すると共に装置用部品が取り付けられる枠状のフレー
ムを有する陰極線管の色識別装置およびその製造方法に
係り、特にフレームを構成する枠部材のうち装置用部品
取り付け用の枠部材を改良した陰極線管の色識別装置お
よびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】トリニトロン方式のカラー陰極線管（ブ
ラウン管）では、一般に色識別装置としてアパーチャー
グリル構体が用いられている。図８はこのトリニトロン
方式の陰極線管の概略構成を分解して表し、また、図９
はこの陰極線管のうちのアパーチャーグリル構体を取り
出して表すものである。陰極線管１０の外形はそれぞれ
ガラス製のパネル部１１とファンネル（漏斗）部１２と
により構成されており、これらパネル部１１とファンネ
ル部１２とは互いに融着されて内部が高真空状態に維持
される。パネル部１１の内面側には蛍光面１４が設けら
れている。蛍光面１４はそれぞれ上下に切れ目のない縦
ストライプ状に形成された赤，青および緑の３色の蛍光
体により形成されている。蛍光面１４の背面にはシャド
ウ・マスクとしてのアパーチャーグリル構体１５が装着
されている。一方、ファンネル部１２のネック部１２ａ
には赤，青および緑の３本の電子ビームを照射するため
の電子銃１３が内蔵されている。この電子銃１３から照
射された赤，青および緑の３本の電子ビームはそれぞれ
図示しない偏向ヨークにより偏向された後、アパーチャ
ーグリル構体１５を通して蛍光面１４の対応する色の蛍
光体に照射される。

【０００３】アパーチャーグリル構体１５はフレーム１
７にアパーチャーグリルマスク（以下，マスクという）
１６を固定したものである。マスク１６は鋼板により構
成されており、蛍光面１４の３色の蛍光体に対応して縦
ストライプ状の複数の隙間が設けられている。フレーム
１７は、それぞれ水平に配設された一対の長辺枠部材１
８ａ，１８ｂと、これら長辺枠部材１８ａ，１８ｂの両
端部を連結する一対の短辺枠部材１９ａ，１９ｂとによ
り構成されており、全体として横長の長方形状をなして
いる。マスク１６は、上下の両端を数百ｋｇの力で引っ
張られた状態で長辺枠部材１８ａ，１８ｂに対して溶接
等の方法により固定されている。フレーム１７には、更
に、外部よりの衝撃によるマスク１６の振動を減衰させ
るためにマスク１６の縦ストライプ方向に対して直交す
る方向（横方向）にダンピングワイヤ２０が張設されて
いる。このダンピングワイヤ２０の両端はそれぞれスプ
リング２０ａ，２０ｂを介して短辺枠部材１９ａ，１９
ｂに溶接されて固定されると共に数十ｇの力で引っ張ら
れている。アパーチャーグリル構体１５をパネル部１１
に固定するために、長辺枠部材１８ａには継手２１を介
してスプリング２２が固定されており、このスプリング
２２には係合孔２２ａが設けられている。短辺枠部材１
９ｂには継手２３ｂを介してスプリング２４ｂが固定さ
れており、このスプリング２４ｂには係合孔２５ｂが設
けられている。同様に、短辺枠部材１９ａには継手２３
ａを介してスプリング２４ａが固定されており、このス
プリング２４ａには係合孔２５ａが設けられている。こ
れらの係合孔２２ａ，２５ａ，２５ｂは陰極管組み立て
時には、図８に示したように係合孔２２ａには突起部２
７ａが、係合孔２５ａには突起部２６ａが、また、係合
孔２５ｂには突起部２６ａに対向して設けられた突起部
（図示せず）がそれぞれ挿入され、これらの３箇所にお
いてアパーチャーグリル構体１５がパネル部１１に固定
される。

【０００４】図１０はアパーチャーグリル構体１５のう
ち短辺枠部材１９ａへの装置部品（アパーチャーグリル
部品）の取付状態を表すものである。短辺枠部材１９ａ
は断面形状が四角形状に加工され４面がそれぞれ平坦面
となっており、これらの平坦面に装置部品が溶接等によ
り固定される。すなわち、短辺枠部材１９ａの一平坦面
にはダンピングワイヤ取り付け用のスプリング２０ａ、
およびパネル部１１への固定用のスプリング２４ａを取
り付けるための継手２３ａがそれぞれ密着して固定され
ている。短辺枠部材１９ａのこれら部品の取付面と隣り
合い、かつマスク１６とは反対側に位置する平坦面には
ＳＴＣ（Self Thermo Compensation )プレート２８が固
定され、電子線の照射に伴う短辺枠部材１９ａの温度上
昇を防止するようになっている。なお、このような構成
は短辺枠部材１９ｂ側についても同様である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のように従来の陰
極線管の色選別装置では、フレーム１７を構成する枠部
材、特に短辺枠部材１９ａ，１９ｂの断面形状が四角形
状となっている。そのため成型加工工程が煩雑で、作業
時間が長くなり、製造工程の合理化や設計の自由度向上
の妨げになるという問題があった。すなわち、従来、こ
の短辺枠部材を製造する場合には、円柱状の中実金属部
材を母材とし、この母材を硬度調整のために焼鈍しを行
い、更に、表面の黒皮を除去するためにショットブラス
ト処理を施し、次いで製品形状に加工するために金型
（ダイス型）による引き抜き処理を行い、更に巻き取り
およびレベラ矯正の後、定尺にカット処理を行う等の処
理が施される。金型の引き抜き処理は、母材を所定の形
状に成型された金型に通して伸延させながら、一方から
引き抜くことにより行われる。ここで、短辺枠部材の断
面形状が上述のように四角形状の場合には、母材として
は、その断面の直径が少なくとも引き抜き後の完成した
短辺枠部材の断面形状の対角線の長さにほぼ等しくなる
ようなものを用意する必要がある。この場合の母材に対
する引き抜き後の成形部材のリダクション率（すなわ
ち、母材の断面積に対する引き抜き後に減少した面積の
割合）は約３０％となる。実際には、製品の精度を上げ
るために母材の直径はそれ以上のものが使用されるた
め、リダクション率は約３０％以上となる。そのため、
引き抜き速度が遅くなると共に作業時間が長くなり、そ
れに応じて製品単価も高くなるという問題があった。

【０００６】このような従来の構成の色選別装置の問題
を解消し、作業時間の短縮を図る方法として、短辺枠部
材の断面形状を円形とする方法もある。図１１はシーム
レスパイプ等、断面形状が中空丸形の部材を用いた短辺
枠部材２９ａの装置部品取り付け部の一例を表すもので
ある。この短辺枠部材２９ａには幅広の継手３０ａが溶
接により固定される。この継手３０ａにダンピングワイ
ヤ用スプリング２０ａおよびパネル部用スプリング２４
ａがそれぞれ溶接され、更に、この継手３０ａと直交す
る位置にはＳＴＣプレート２８が同じく溶接により固定
される。

【０００７】このような構成を有する色選別装置では、
短辺枠部材の引き抜き作業が不要であるため作業時間の
短縮化を図ることができる反面、上述のような中実部材
を角型に加工する方法と比較すると、シームレスパイプ
や電縫管などの原材料費がはるかに高価になってしまう
という問題がある。また、曲面をもつ短辺枠部材２９ａ
に複数の装置部品を取り付ける作業は、四角形状の部材
の場合と比較すると難しく、取り付けの精度が悪くなる
ことは避けられなかった。しかも、陰極線管のモデルの
変更がなされた場合には材料自体の形状や厚さなどを変
更する必要があり、そのため常時多くの種類の部材を用
意しておかなければならないという問題があった。

【０００８】以上のような不具合を回避するために、特
開平０５−３０３９４０号公報においては、断面がコの
字形の短辺枠部材を用いた色選別装置が開示されてい
る。この短辺枠部材は、金属製の平板を母材として使用
し、この平板にプレス装置を用いて深絞り等を行うこと
により成型される。しかし、一般に、短辺枠部材の形状
は複雑な曲線を含むことが多く、このような断面形状の
短辺枠部材を使用した場合には引っ張り強度に偏りがあ
る。そのため短辺枠部材に取り付けられる一連の装置部
品の取り付け位置や強度等をその都度考慮しなくてはな
らず、フレームの大きさや形状によっては、短辺枠部材
の中空部分に補強部材を加えるといった工程が必要にな
り、汎用性に欠けるという問題があった。

【０００９】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その第１の目的は、成型工程および組み立て工程
を簡略化できると共に、作業時間を短縮することがで
き、陰極線管のモデル変更にも容易に対応できる陰極線
管の色選別装置を提供することにある。

【００１０】本発明はまた、上記のような陰極線管の色
選別装置を容易に実現できる陰極線管の色選別装置の製
造方法を提供することを第２の目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明による陰極線管の
色選別装置は、架張構造のマスクを保持すると共に装置
用部品が取り付けられる枠状のフレームを有するものに
おいて、フレームを構成するための第１の枠部材と、こ
の第１の枠部材と組み合わされてフレームを構成すると
共に装置用部品の取付部に対応して平坦面を有する第２
の枠部材とを備える構成としたものである。この場合、
第２の枠部材が、互い直交する方向それぞれに対応して
設けられた２つの平坦面を有し、これら２つの平坦面各
々の幅の比が第２の枠部材に要求される強度に応じて設
定された構成とすることが好ましい。

【００１２】本発明による陰極線管の色選別装置の製造
方法は、互いに組み合わされて架張構造のマスクを保持
するためのフレームを構成する第１の枠部材と第２の枠
部材とを含む色選別装置の製造方法において、中実円柱
状の母材を金型を通して引き抜き加工することにより、
装置用部品の取付部に対応して平坦面を有する第２の枠
部材を成形することを特徴とするものである。

【００１３】本発明による他の陰極線管の色選別装置の
製造方法は、互いに組み合わされて架張構造のマスクを
保持するためのフレームを構成する第１の枠部材と第２
の枠部材とを含む色選別装置の製造方法において、中実
円柱状の母材に選択的にプレス加工を行うことにより、
装置用部品の取付部に対応して平坦面を有する第２の枠
部材を成形することを特徴とするものである。

【００１４】本発明による陰極線管の色選別装置では、
マスク取り付け用のフレームを構成する第２の枠部材の
装置用部品の取付部のみに対応して平坦面が形成されて
いるので、母材からの加工作業が容易となると共に、一
種類の母材に対して、複数種類の形状を有する短辺枠部
材の設計が可能となる。また、平坦面における面積の変
更が容易なために陰極線管モデルの変更に関しても容易
に対応することができる。

【００１５】本発明による陰極線管の色選別装置の製造
方法では、第２の枠部材に形成される平坦面は装置用部
品の取付部に対応しているので、母材からのリダクショ
ン率は大幅に低下し、そのため引き抜き速度が速くな
る。

【００１６】本発明による他の陰極線管の色選別装置の
製造方法では、第２の枠部材に形成される平坦面は装置
用部品の取付部に対応しており、その面のみにプレス加
工を行えばよいので、加工作業がより容易になる。

【００１７】

【実施の形態】以下、本発明の実施形態について、図面
を参照にして詳細に説明する。

【００１８】図１および図２は本発明の一実施の形態に
係る陰極線管の色選別装置（アパーチャーグリル構体１
１５）の具体的構成を説明するためのもので、図１は一
方の短辺枠部材の装置部品取付部を取り出して表し、ま
た、図２は図１に示したアパーチャーグリル構体１１５
を矢印Ａ方向から見た構成を表すものである。

【００１９】本実施の形態によるアパーチャーグリル構
体１１５は、フレーム１１７にアパーチャーグリルマス
ク（以下，マスクという）１１６を固定したものであ
る。フレーム１１７は、それぞれ水平に配設された第１
の枠部材としての一対の長辺枠部材１１８ａ，１１８ｂ
と、これら長辺枠部材１１８ａ，１１８ｂの両端部を連
結する第２の枠部材としての一対の短辺枠部材１００
ａ，１００ｂとにより構成されており、全体として横長
の長方形状をなしている。フレーム１１７には、マスク
１１６の振動を減衰させるためのダンピングワイヤ１２
０がマスク１１６の縦ストライプ方向に直交する方向に
一定の張力をもって張設されている。以上の構成は図１
０で説明したものと実質的に同じである。また、アパー
チャーグリル構体１１５を含む陰極線管の全体構成は図
８と同様であるのでその説明は省略する。

【００２０】本実施の形態では、短辺枠部材１００ａ，
１００ｂの構成がそれぞれ従来のものと異なる。すなわ
ち、短辺枠部材１００ａにはその長手方向に沿って、例
えば互いに直交する２つの平坦面１０１Ａ，１０１Ｂ
が、また、短辺枠部材１００ｂには同様に２つの平坦面
１０２Ａ，１０２Ｂがそれぞれ形成されている。

【００２１】短辺枠部材１００ａの一方の平坦面１０１
Ａにはダンピングワイヤ取り付け用のスプリング１２０
ａ、および前述のパネル部（図８参照）への固定用のス
プリング１２４ａを取り付けるための継手１２３ａがそ
れぞれ溶接等の手段より密着して固定されている。短辺
枠部材１００ａの他方の平坦面１０１ＢにはＳＴＣ（Se
lf Thermo Compensation )プレート１２８が固定され、
電子線の照射に伴う短辺枠部材１００ａの温度上昇を防
止するようになっている。短辺枠部材１００ｂ側につい
ても同様の構成となっている。

【００２２】このように本実施の形態によるアパーチャ
ーグリル構体１１５では、短辺枠部材１００ａ，１００
ｂそれぞれの部品取付部に対応する領域のみに限定的に
平坦面１０１Ａ，１０１Ｂ、１０２Ａ，１０２Ｂが設け
られており、これら平坦面１０１Ａ，１０１Ｂ、１０２
Ａ，１０２Ｂに装置部品（すなわちスプリング１２０
ａ，１２０ｂおよび継手１２３ａ，１２３ｂ）が取り付
けられている。図３（ａ），（ｂ）はそれぞれ短辺枠部
材１００ａ，１００ｂを取り出して、その断面形状を表
すものである。この図からも明らかなように、短辺枠部
材１００ａ，１００ｂはそれぞれ母材の円形断面から平
坦面１０１Ａ，１０１Ｂ、１０２Ａ，１０２Ｂに対応す
る領域を切り欠いた構成となっている。ここで、短辺枠
部材１００ａ，１００ｂのそれぞれにおいて、一方の平
坦面１０１Ａ，１０２Ａの幅をｈ、他方の平坦面１０１
Ｂ，１０２Ｂの幅をｂとする。平坦面１０１Ａ，１０１
Ｂ，１０２Ａ，１０２Ｂの幅ｈ，ｂは装置部品の溶接に
よる取付面積および強度との関係からその大きさが決定
され、これにより強度や安定性に優れた最適な形状の短
辺枠部材１００ａ，１００ｂとすることができる。

【００２３】このように本実施の形態によるアパーチャ
ーグリル構体１１５では、短辺枠部材１００ａ，１００
ｂの平面に加工する箇所を装置用部品（アパーチャーグ
リル部品）の取り付け部に限定したため、その加工が容
易となる。また、一種類の母材に対して、複数種類の形
状を有する短辺枠部材の設計が可能となる。また、平坦
面における面積の変更が容易なために、モデルの変更に
関しても容易に対応できると共に、隣り合う二面の関係
（面積比，位置）を変更することにより強度や安定性の
最適化を図ることができる。更に、一種類の母材に対し
て多様な短辺枠部材の設計が可能となることから、陰極
線管の大きさ等に応じてだけ数種の母材を用意すればよ
く、在庫管理が容易になると共に合理化を図ることがで
きる。

【００２４】次に、上記短辺枠部材の製造方法について
説明する。本実施の形態では、例えばダイス引き抜き法
により短辺枠部材を製造する。

【００２５】上述のように例えば短辺枠部材１００ａに
は図１ないし図３に示した互いに直交関係にある平坦面
１０１Ａ，１０１Ｂの二面が成型されれば良い。ダイス
引き抜き装置の金型としては、短辺枠部材１００ａの断
面形状と同じ加工形状の金型を用意すればよいが、例え
ば図３（ａ）に二点鎖線で示したように、円形の加工形
状を有する第１の金型２００の後段側に、平坦面形成用
の互いに直交する２つの直線状の加工形状を有する第２
の金型２０１を配設した構成とするようにしてもよい。
このような２種類の金型２００，２０１を用いる構成と
すると、短辺枠部材として形状が異なるものが必要であ
る場合には第２の金型２０１のみ変更すればよいので、
モデル変更にも容易に対応することができる。

【００２６】本実施の形態による方法では、限定された
平坦面１０１Ａ，１０１Ｂの切り欠き部分による面積
（体積）の減少分だけでよいので、短辺枠部材１００ａ
のリダクション率は大幅に低下すると共に引き抜き速度
が速くなり、作業時間が著しく短縮される。

【００２７】なお、短辺枠部材１００ａへの平坦面１０
１Ａ，１０１Ｂの形成は、上記のようなダイス引き抜き
法によらず、プレス加工法によってもよい。この方法に
よれば、作業時間をより短縮することが可能になる。な
お、以上の説明は短辺枠部材１００ｂについても同様で
ある。

【００２８】以上実施の形態を挙げて本発明を説明した
が、本発明は上記実施の形態に限定されるものではな
く、その均等の範囲で種々変形可能である。例えば、陰
極線管の構造上、短辺枠部材がＳＴＣプレートに接しな
い場合や、ＳＴＣプレートの取付面を平面に加工する必
要が無い場合には、図４に示した短辺枠部材１１０ａの
ように平坦部分は一面（平坦面１１１Ａ）のみとすれば
よい。

【００２９】また、上記実施の形態においては短辺枠部
材の装置部品取付部のみに平坦面を設けるようにした
が、例えば図５に示した短辺枠部材１２０ａのように、
装置部品取り付け用の平坦面１２１Ａの対面に平坦面１
２１Ｂを設け、短辺枠部材１２０ａのねじれを防いだり
軽量化を図るようにしてもよい。また、同様な理由から
図６に示した短辺枠部材１３０ａのように、装置部品取
り付け用の平坦面１３１Ａ，１３１Ｂの他に位置決め用
の平坦面１３１Ｃ，１３１Ｄを設け、４つの角部を残し
て断面が略四角形状となるようにしてもよい。このよう
な構成においても、ダイス引き抜き工程のリダクション
率は従来例の方式と比較して明らかに減少する。

【００３０】また、図７に示した短辺枠部材１４０ａの
ように、装置部品取り付け用の平坦面１４１Ａの対面側
が電極１４２へ当接するような構成の場合には、この当
接面を平坦面１４１Ｂとして当接状態を安定化させるよ
うにしてもよい。

【００３１】更に、上記実施の形態においては、第２の
枠部材をフレームを構成する枠部材のうち短い側の短辺
枠部材として説明したが、第２の枠部材としては部材の
長短にかかわらず装置部品が取り付けられる側の部材で
あればよい。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る陰極線
管の色選別装置によれば、マスク取り付け用のフレーム
を構成する第２の枠部材の装置用部品の取付部に対応し
て平坦面を形成するようにしたので、母材からの加工作
業が容易となると共に、一種類の母材に対して複数種類
の形状を有する短辺枠部材の設計が可能となり、また、
平坦面における面積の変更が容易なために陰極線管モデ
ルの変更に関しても容易に対応することができるという
効果を奏する。

【００３３】また、本発明に係る陰極線管の色選別装置
の製造方法によれば、中実円柱状の母材を金型を通して
引き抜き加工することにより、装置用部品の取付部に対
応して平坦面を有する第２の枠部材を成形するようにし
たので、母材からのリダクション率が大幅に低下し、そ
のため引き抜き速度が速くなると共に作業時間を大幅に
短縮できるという効果を奏する。

【００３４】更に、本発明に係る他の陰極線管の色選別
装置の製造方法によれば、第２の枠部材に形成される平
坦面は装置用部品の取付部に対応しており、その面のみ
にプレス加工を行えばよいので、加工作業がより容易に
なるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るアパーチャーグリ
ル構体の要部構成を表す斜視図である。

【図２】図１の矢印Ａ方向から見たアパーチャーグリル
構体全体の正面図である。

【図３】図１に示した短辺枠部材の構成を表す断面図で
ある。

【図４】図１に示した短辺枠部材の他の構成を表す断面
図である。

【図５】図１に示した短辺枠部材の更に他の構成を表す
断面図である。

【図６】図１に示した短辺枠部材の更に他の構成を表す
断面図である。

【図７】図１に示した短辺枠部材の更に他の構成を表す
断面図である。

【図８】アパーチャーグリル構体を備えた陰極線管の全
体構成を分解して表す側面図である。

【図９】従来の短辺枠部材を用いたアパーチャーグリル
構体の外観斜視図である。

【図１０】従来の短辺枠部材を用いた装置部品取り付け
部の構成を表す斜視図である。

【図１１】従来の他の短辺枠部材を用いた装置部品取り
付け部の構成を表す斜視図である。

【符号の説明】

１０…陰極線管、１１…パネル部、１２…ファンネル
部、１３…電子銃、１４…蛍光面、１５…アパーチャー
グリル構体、１６…マスク、１７…フレーム、１８ａ，
１８ｂ…長辺枠部材、１００ａ，１００ｂ，１１０ａ，
１２０ａ，１３０ａ，１４０ａ…短辺枠部材、１２０…
ダンピングワイヤ、１２０ａ，１２０ｂ…ダンピングワ
イヤ用スプリング、１２３ａ，１２３ｂ…継手、１２４
ａ，１２４ｂ…パネルガラス取り付け用スプリング、１
２８…ＳＴＣプレート、１０１Ａ，１０１Ｂ，１０２
Ａ，１０２Ｂ，１１１Ａ，１２１Ａ，１３１Ａ，１３１
Ｂ，１３１Ｃ，１３１Ｄ，１４１Ａ，１４１Ｂ…平坦面

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 架張構造のマスクを保持すると共に装置
   用部品が取り付けられる枠状のフレームを有する陰極線
   管の色選別装置において、 前記フレームを構成するための第１の枠部材と、 この第１の枠部材と組み合わされてフレームを構成する
   と共に前記装置用部品の取付部に対応して平坦面を有す
   る第２の枠部材とを備えたことを特徴とする陰極線管の
   色選別装置。
2. 【請求項２】 前記第２の枠部材が互い直交する方向そ
   れぞれに対応して設けられた２つの平坦面を有し、これ
   ら２つの平坦面各々の幅の比が前記第２の枠部材に要求
   される強度に応じて設定されたことを特徴とする請求項
   １記載の陰極線管の色選別装置。
3. 【請求項３】 互いに組み合わされて架張構造のマスク
   を保持するためのフレームを構成する第１の枠部材と第
   ２の枠部材とを含む色選別装置の製造方法において、 中実円柱状の母材を金型を通して引き抜き加工すること
   により、装置用部品の取付部に対応して平坦面を有する
   第２の枠部材を成形することを特徴とする陰極線管の色
   選別装置の製造方法。
4. 【請求項４】 第２の枠部材に互い直交する方向それぞ
   れに対応して２つの平坦面を形成すると共に、これら２
   つの平坦面各々の幅の比を第２の枠部材に要求される強
   度に応じて設定することを特徴とする請求項３記載の陰
   極線管の色選別装置の製造方法。
5. 【請求項５】 中実円柱状の母材に対応する円形の加工
   形状を有する第１の金型と、平坦面形成用の直線状の加
   工形状を有すると共に第１の金型に連続して配置された
   第２の金型とを用意し、これら第１の金型および第２の
   金型により、装置用部品の取付部に対応して平坦面を有
   する第２の枠部材を成形することを特徴とする請求項３
   記載の陰極線管の色選別装置の製造方法。
6. 【請求項６】 互いに組み合わされて架張構造のマスク
   を保持するためのフレームを構成する第１の枠部材と第
   ２の枠部材とを含む色選別装置の製造方法において、 中実円柱状の母材に選択的にプレス加工を行うことによ
   り、装置用部品の取付部に対応して平坦面を有する第２
   の枠部材を成形することを特徴とする陰極線管の色選別
   装置の製造方法。