CN1605428B - 弧状抛物线形圆锥体芯棒的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弧状抛物线形圆锥体芯棒的加工方法，采用带有卡盘、尾座及刀架装置的切削机床为主要加工设备，其特征在于该方法还包括以下步骤：首先将加工件制成一个正方形的圆弧棱锥体，两端留夹头，支撑在卡盘和尾座上的可调夹紧装置中，将加工件两个对称棱锥面的中心线与床头主轴中心找正对心，加工时将其划分为若干个加工段，第一加工段以两弧面的中心线为准找正，第二加工段以其首端到尾端的弧面上中心线为准调心，并进行车削加工。以后的加工段，将依此类推地进行调心和加工，直到将所有加工段全部加工完毕。与现有的加工方法相比较，本发明的方法简单、可靠、效率高、成本低廉，为连铸装置中结晶器铜管芯棒的加工开辟了一条新的途径。
Description
技术领域
本发明涉及连铸装置中结晶器铜管的加工方法，尤其涉及弧状回转体的加工工艺方法。
背景技术
连铸装置中的一个重要部件就是冷却铜管，而该铜管的加工又依赖于弧状抛物线形圆锥体芯棒的制造，因其结构复杂，加工难度大，成本昂贵，一直是连铸装置中一个起制约作用的关键环节。在现有技术中，该产品的机械加工是在数控加工中心上采用球形刀具，按一定的程序来完成的，所以费用特别昂贵，一根芯棒的加工费即高达5万余元，制造周期也多达200～300个小时。
发明内容
本发明的提出，旨在克服现有加工方法的缺点，利用现有车削工艺的基本方法，采用可调夹紧装置，进行调心对心分段加工逼近的方法来加工弧状抛物线形圆锥体芯棒，取得了良好的技术效果。其技术解决方案是这样来实现的：
一种弧状抛物线形圆锥体芯棒的加工方法，其特征在于该方法的工艺过程包括下述步骤：
1、将加工件的毛坯加工成符合要求的正方形圆弧棱锥体，使其正方形的直边尺寸与所需圆锥体大小端圆直径相等，
2、加工预留的装卡夹头，
3、将上述加工件装夹在床头及尾座两端的夹紧装置中，使两对称侧面的中心与床头主轴找正对心，
4、将加工件的欲加工部分分成若干加工段即弧面段，每个弧面段长度为20～25mm，在加工第一弧面段时，以千分表对本加工段上两弧面段棱锥面的中心线找正，使其与床头主轴对心，进行车削加工，
5、第一弧面段的末端即为第二弧面段的首端，加工第二弧面段时应以千分表对本加工段上两弧面段棱锥面的中心线找正，通过调整床头及尾座两端夹紧装置的调整丝杠，使滑块做径向移动来保证弧面中心线与床头主轴中心线平行，进行车削加工，
6、此后的各加工段均依此类推进行调心和对心，进行车削加工，直到将所有加工段都加工完毕，
7、对上述加工件进行研磨加工。
本发明的技术解决方案还包括在实施所述的加工方法时采用的专用设备，包括带卡盘、尾座和刀架装置的金属切削机床，其特征在于该专用设备还包括在卡盘上装卡一个可调整夹紧装置，在尾座上也装有一个同样结构的可调整夹紧装置。
与现有技术相比较，本发明的主要优点在于方法简单可靠，效率高，成本低廉，加工用的工艺装备结构简单，操作方便。
附图说明
图1是本发明用工艺装备的结构原理图
图1是本发明的说明书摘要附图
图中：1、盘体 2、调整丝杠 3、滑块 4、导向槽
具体实施方式
如图所示的一种弧状抛物线形圆锥体芯棒的加工方法，以及实施该加工方法所采用的专用设备。其特征在于该方法的工艺过程包括下述步骤：
1、预加工过程，包括将加工工件加工成符合该要求的正方形圆弧棱锥体，使其正方形的直边尺寸与所需圆锥体大小端圆直径相等。
2、加工装卡用的预留夹头。
3、在C630车床的卡盘中及其尾座中装上可调夹紧装置，并将划好中心线的棱锥体的预留夹头装卡在两端的可调夹紧装置中，将两对称棱锥面的中心与床头主轴找正对心。
4、将加工件的欲加工部分分成若干加工段即弧面段，每个弧面段长度为20～25mm，在加工第一弧面段时，以千分表对本加工段上两弧面段棱锥面的中心线找正，使其与床头主轴对心，进行车削加工。
5、第一弧面段的末端即为第二弧面段的首端，加工第二弧面段时应以千分表对第二弧面段上两弧面段棱锥面的中心线找正，通过调整床头及尾座两端夹紧装置的调整丝杠，使滑块做径向移动来保证两弧面中心线与床头主轴中心线平行，进行车削加工。
6、此后的各加工段均依此类推进行调心和对心，进行车削加工，直到将所有加工段都加工完毕。
7、对上述加工件进行研磨加工。
Claims (1)
1.一种弧状抛物线形圆锥体芯棒的加工方法，其特征在于该方法的工艺过程包括下述步骤：
（1）将加工件的毛坯加工成符合要求的正方形圆弧棱锥体，使其正方形的直边尺寸与所需圆锥体大小端圆直径相等；
（2）加工预留的装卡夹头；
（3）将上述加工件装夹在床头及尾座两端的可调整夹紧装置中；
（4）将两对称棱锥面的中心与床头主轴找正对心；再将加工件的欲加工部分分成若干加工段即弧面段，每个弧面段长度为20～25mm，在加工第一弧面段时，以千分表对本加工段上两弧面段棱锥面的中心线找正，使其与床头主轴对心，进行车削加工；
（5）第一弧面段的末端即为第二弧面段的首端，加工第二弧面段时应以千分表对本加工段上两弧面段棱锥面的中心线找正，通过调整床头及尾座两端可调整夹紧装置的调整丝杠，使滑块沿着导向槽移动来保证弧面段棱锥面中心线与床头主轴中心线平行，进行车削加工；
（6）此后的各加工段均依此类推进行调心和对心，直到将所有加工段都加工完毕；
（7）对上述加工件进行研磨加工。
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