CN1602697A - 一种合成复合型食用变性淀粉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合成复合型食用变性淀粉的方法，其生产工序为配料—制乳—活化及调pH值—反应—分离—洗涤—干燥—成品，与现有生产工序相比，增加了活化预处理，活化剂采用氢氧化钠与过氧化氢组合或碳酸钠与过氧化氢组合，通过对反应体系的活化预处理，可解决传统制备过程中因离子度过大而造成的连续反应率低的问题，实现连续反应，一步合成复合型变性淀粉。

Description

一种合成复合型食用变性淀粉的方法

技术领域：

本发明涉及一种合成复合型食用变性淀粉的方法。

背景技术：

将淀粉通过化学或物理方法处理后，使淀粉分子中的部分羟基被取代或衍生，从而改变了淀粉的许多性质，此加工的淀粉称为变性淀粉。如淀粉醋酸酯是在淀粉分子结构中引入了乙酰基，可减缓分子内氢键形成，使其糊化温度下降，提高了淀粉的抗老化、抑制返生的能力；交联淀粉是由淀粉与偏磷酸发生分子间交联，具有粘度稳定，耐酸、耐热、剪切的特点；氧化淀粉则是通过氧化淀粉得到的，具有高粘度、高透明度的特性。由此可以看出，对淀粉不同处理，可得到不同特性和使用意义的变性淀粉。但是在食品加工中，许多情况需要使用的变性淀粉应具有多种特性，即复合型变性淀粉更具有实用性。目前复合变性淀粉的生产一般工序为配料、制乳、反应、分离、洗涤、干燥、成品，在反应中由于反应体系中的离子度增加，不易连续反应，不得不经过一次反应、分离后，再进行二次反应、分离，其制作过程至少需要进行两步反应，两步分离完成，使得生产环节比较复杂。如美国OttoB.wurzburg等人使用氯环氧丙烷与乙酸酐制作酯化—交联淀粉，同样是分步完成的。另外使用乙酸乙烯酯和氯环氧丙烷做反应试剂，生产过程易产生乙醛等有害物质，影响产品的食用安全性且易污染环境。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种可使制备过程简化、一步合成复合型变性淀粉的方法。

本方法包括制乳、反应工序，在制乳后进行活化预处理，活化剂采用氢氧化钠与过氧化氢组合或碳酸钠与过氧化氢组合，过氧化氢溶液的量按重量计为制乳液的9％——11％，氢氧化钠或碳酸钠的量使制乳液pH值为8—10，再加入反应试剂，在25-50℃反应温度下反应1——3个小时。

作为本发明的一种改进方案为：反应温度为30-40℃。

作为本发明又一种改进方案为：反应试剂为乙酸酐、三偏磷酸钠或三偏磷酸钾。

作为本发明又一种改进方案为：反应试剂为过氧化氢溶液、三偏磷酸钠或三偏磷酸钾。

作为本发明又一种改进方案为：反应试剂为乙酸酐、过氧化氢溶液。

作为本发明又一种改进方案为：反应试剂为乙酸酐、过氧化氢溶液、三偏磷酸钠或三偏磷酸钾。

本发明的生产工序为配料—制乳—活化及调pH值—反应—分离—洗涤—干燥—成品，与现有生产工序相比，增加了活化预处理，通过对反应体系的活化预处理，可解决传统制备过程中因离子度过大而造成的连续反应率低的问题，实现连续反应，一步合成复合型变性淀粉，简化原有的生产过程，缩短了合成时间。并且增加了新的复合变性淀粉品种，即交联—氧化淀粉、酯化—氧化淀粉、酯化—交联—氧化淀粉。另外在原料方面，选择了三偏磷酸盐、乙酸酐、过氧化氢相互组合做反应试剂，反应完成后的反应余量试剂可转化为磷酸盐、乙酸、氧气和水，在生产过程中容易分离，避免了产品中有害物质的产生与残留，增加了食用安全性；生产过程中也不会排放对环境有害的物质。

本发明在具体生产中配料可选择通用的玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、粘玉米淀粉为基本原料，制乳所用的溶剂可为通用的水或乙醇或乙醇水溶液；反应试剂根据需要选择：如制备酯化--交联淀粉，需要加入乙酸酐、三偏磷酸钠或三偏磷酸钾；制备交联—氧化淀粉，需要加入过氧化氢溶液、三偏磷酸钠或三偏磷酸钾；制备酯化—氧化淀粉，需要加入乙酸酐、过氧化氢溶液；制备酯化—交联—氧化淀粉，需要加入乙酸酐、过氧化氢溶液、三偏磷酸钠或三偏磷酸钾；经过1-3小时的反应，将反应后的乳液通过抽滤分离、洗涤、干燥、粉碎等处理过程得到相应的复合型食用变性淀粉。反应时间的控制依据需要而定，如果要求产品的交联度、酯化度、氧化度较高，反应时间就相应地长，反之就相应地短。反应温度控制在25-50℃区间内，适宜的反应温度为30-40℃，温度条件较为温和，不仅易于实施操作，而且生产过程中不产生有害物质和杂质，以保证产品的质量与卫生要求。

本发明生产的不同复合型食用变性淀粉的理化指标

	乙酰含量	结合磷含量	羰基含量	黏度(1g/100mL)
					酯化—交联淀粉	≤2.5％	≤0.005％	-	≥30mP·s
交联—氧化淀粉	-	≤0.5％	≤1.0％	≥40mP·s
					氧化—酯化淀粉	≤2.5％	-	≤1.0％	≥50mP·s
酯化—交联—氧化淀粉	≤2.5％	≤0.5％	≤1.0％	≥40mP·s

复合型变性淀粉兼有相应的多种变性淀粉的特性。如酯化—交联淀粉具有乙酸酯化淀粉与交联淀粉的特性，添加在方便面等油炸食品中可增加面筋韧性，减少对残留油脂吸附；添加在果酱中，使产品可流动、不析水；交联—氧化淀粉具有交联淀粉与氧化淀粉的特性，用于果酱、粉丝加工；酯化—氧化淀粉具有醋酸酯化淀粉与氧化淀粉的特性，用于快餐食品、饮料加工生产；酯化—交联—氧化淀粉不仅可作为酯化—交联淀粉使用，而且可用于果蔬保鲜。不仅为食品添加剂增加了变性淀粉的种类，而且复合型变性淀粉的应用扩大了淀粉产品在食品中可增加面筋韧性，减少对复合型变性淀粉的应用扩大了淀粉产品在食品加工中应用范。

具体实施方式：

实施例1、

称取300克玉米淀粉，加入400——500mL水制成淀粉乳，调节温度为25℃，在不断的搅拌下，用20g/100mL的氢氧化钠溶液与70克3％过氧化氢溶液进行活化处理。在pH控制为8-10的范围内，均匀加入乙酸酐，反应2h后加入15g三偏磷酸钾继续反应0.5h，停止加热。并将反应后的乳液转入布氏漏斗通过抽滤分离，用500mL水冲洗三次滤饼，在＜80℃温度下干燥0.5h，干燥后的产品经过粉碎得到酯化—交联淀粉成品。

实施例2、

称取300克玉米淀粉，加入400——500mL水制成淀粉乳，调节温度为约30℃，在不断的搅拌下，用20g/100mL的氢氧化钠溶液调节pH值为8-10，均匀滴入30％过氧化氢溶液，反应1h后加入15g三偏磷酸钠继续反应0.5h。并将反应后的乳液转入布氏漏斗，通过抽滤分离，用500mL水冲洗三次滤饼，在＜90℃温度下干燥0.5h，干燥后的产品经过粉碎得到交联—氧化淀粉成品。

实施例3、

称取300克玉米淀粉，加入400——500mL水制成淀粉乳，调节温度为约40℃，在不断的搅拌下，用20g/100mL的氢氧化钠溶液调节pH值为8-10，均匀加入乙酸酐，反应1h后滴入30％过氧化氢溶液，反应1h后停止加热。并将反应后的乳液转入布氏漏斗，通过抽滤分离，用500mL水冲洗三次滤饼，在＜80℃温度下干燥0.5h，干燥后的产品经过粉碎得到酯化—氧化淀粉成品。

实施例4、

称取300克玉米淀粉，加入400——500mL水制成淀粉乳，调节温度为约40℃，在不断的搅拌下，用碳酸钠溶液与88克3％过氧化氢溶液进行活化处理。调节pH值为8—10范围内，均匀加入乙酸酐，反应2h后加入30％过氧化氢溶液，反应0.5h，再加入15g三偏磷酸钾继续反应0.5h，停止加热。并将反应后的乳液转入布氏漏斗，通过抽滤分离，用500mL水冲洗三次滤饼，在＜90℃温度下干燥0.5h，干燥后的产品经过粉碎得到酯化—交联—氧化淀粉成品。

实施例5、

称取300克成铃薯淀粉，加入400——500mL水制成淀粉乳，调节度为约50℃，在不断的搅拌下，用20g/100mL的氢氧化钠溶液与3％过氧化氢溶液进行活化处理。调节pH值接近9时，均匀加入乙酸酐，保持酸度瓜反应2h后加入15g三偏磷酸钾继续反应0.5h，停止加热。并将反应后的乳液转入布氏漏斗，通过抽滤分离，用500mL水冲洗三次滤饼，在＜80℃温度下干燥0.5h，干燥后的产品经过粉碎得到酯化—交联淀粉成品。

本发明方法的活化剂采用氢氧化钠与过氧化氢组合或碳酸钠与过氧化氢组合，如将其中组分简单置换为氢氧化钾或碳酸钾或碳酸氢钾或碳酸氢钠，应当属本发明方法保护范围之内。

Claims (6)

1、一种合成复合型食用变性淀粉的方法，包括制乳、反应工序，其特征在于：在制乳后进行活化预处理，活化剂采用氢氧化钠与过氧化氢组合或碳酸钠与过氧化氢组合，过氧化氢溶液的量按重量计为制乳液的9％-11％，氢氧化钠或碳酸钠的量使制乳液pH值为8-10，再加入反应试剂，在25-50℃反应温度下反应1-3个小时。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述反应温度为30-40℃。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述反应试剂为乙酸酐、三偏磷酸钠或三偏磷酸钾。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述反应试剂为过氧化氢溶液、三偏磷酸钠或三偏磷酸钾。

5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述反应试剂为乙酸酐、过氧化氢溶液。

6、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述反应试剂为乙酸酐、过氧化氢溶液、三偏磷酸钠或三偏磷酸钾。