CN1600182A - 一种烟叶醇化剂及其在打叶复烤工艺中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟叶醇化剂及其在打叶复烤工艺中的应用，该醇化剂组分中有酶制剂，所述酶制剂是蛋白酶、肽酶、纤维素酶和淀粉酶中的一种或任意两种以上的混合物。还有异戊醛、苯甲酸、2，6，6－三甲基环己－1，3－二烯基甲醛、1－甲基－4－异丙叉环己－3－酮、3，7，11－三甲基－2，6，10－十二碳三烯－1－醇、3－羟基－β－二氢突厥酮中的一种或任意两种以上的混合物，以及乙酸和1－甲基－4－异丙基环己－3－醇中的一种或两种的混合物，以及丙二醇。可以加快烟叶的自然醇化速度，将烟叶醇化周期从传统的自然醇化1.5～2年缩短至1年，减轻甚至消除烟叶中的青杂气和刺激性，具有保润和防霉作用，改善烟叶的柔软性，进而降低烟叶加工过程中的造碎率，还改善了烟叶的生物学特性，明显地提高烟叶内在品质。

Description

一种烟叶醇化剂及其在打叶复烤工艺中的应用

技术领域

本发明涉及烟叶的化学特性或生化处理，尤其是涉及一种烟叶醇化剂及其在打叶复烤工艺中的应用。

背景技术

烟叶是卷烟的主要原料，它不仅关系着卷烟制品的质量，而且关系着卷烟商品的花色品种类型。卷烟工业要求生产的卷烟商品有饱满的吃味，适当的劲头，浓郁的香味，低含量的焦油。对烤烟原料来说，要求高浓度、高香味、高烟碱、低焦油的烟叶。这就要求烟叶有协调的化学成分，有利的物理性状。

烟叶醇化是烟叶在自然气候或人工控制的条件下，促使其化学成分和物理性质发生的变化。醇化是烟叶生理生化变化的主要特征，醇化过程是一个十分复杂的生物化学变化过程。自然醇化过程是将经过初烤和打叶复烤后的烟叶入库仓储，在适当的条件下使其自然发酵，从而分解刺激性以及影响吸味的物质，使烟叶变得醇香柔和。自然醇化过程是缓慢的，一般需要1.5～2年时间。

在现代卷烟工艺中，一般在卷烟中添加香精香料等化学物质，增强烟香，减少杂气，改善吸味，提高卷烟可接受性的目的，但是这种方法的效果往往并不理想。

发明内容

本发明要解决的一个技术问题是，提出一种可以加快烟叶的自然醇化速度的含有酶制剂的烟叶醇化剂。

本发明要进一步解决的技术问题是，提出一种可以通过烟叶中大分子的部分降解产物的梅拉德反应产生特征香气以减少杂气的含有酶制剂的烟叶醇化剂。

本发明还要进一步解决的技术问题是，提出一种还可以提高烟叶的保润作用以降低烟叶加工过程中的造碎率的含有酶制剂的烟叶醇化剂。

本发明要解决的另一个技术问题是，提出一种含有酶制剂的烟叶醇化剂在打叶复烤加料中的应用。

为解决上述的一个技术问题，本发明的烟叶醇化剂的组分中有酶制剂。

所述的酶制剂是蛋白酶、肽酶、纤维素酶和淀粉酶中的一种或任意两种以上的混合物。

本发明的烟叶醇化剂组分中有蛋白酶、肽酶、纤维素酶和淀粉酶等酶制剂，可以加快烟叶的自然醇化速度。

本发明的烟叶醇化剂的组分中还有异戊醛、苯甲酸、2，6，6-三甲基环己-1，3-二烯基甲醛(即藏花醛)、1-甲基-4-异丙叉环己-3-酮(即胡薄荷酮)、3，7，11-三甲基-2，6，10-十二碳三烯-1-醇(即金合欢醇)、3-羟基-β-二氢突厥酮中的一种或任意两种以上的混合物，以及乙酸和1-甲基-4-异丙基环己-3-醇(即薄荷醇)中的一种或两种的混合物。

本发明的烟叶醇化剂组分中有酶制剂，可以降解烟叶中的蛋白质、多糖等大分子化合物，产生氨基酸、单糖等小分子化合物，其中有些降解得到的小分子化合物为烟叶的自然醇化所不能产生的，这些降解产物可以作为梅拉德反应的反应物，而产生特征香气，异戊醛、苯甲酸、1-甲基-4-异丙基环己-3-醇、2，6，6-三甲基环己-1，3-二烯基甲醛、3，7，11-三甲基-2，6，10-十二碳三烯-1-醇和3-羟基-β-二氢突厥酮、乙酸和1-甲基-4-异丙叉环己-3-酮都是化学致香物质，其中后两种物质有明显减少杂气的作用。

本发明的烟叶醇化剂的组分中还有丙二醇。

本发明的烟叶醇化剂组分中有酶制剂，其降解产物中的单糖类物质与丙二醇一起，可以提高烟叶的保润作用，降低烟叶加工过程中的造碎率。丙二醇还用作本烟叶醇化剂的溶剂。

作为本发明的一种优选方案，本发明的烟叶醇化剂的各组分和重量百分比含量分别是：

蛋白酶                                           0.50～17.71％；

肽酶                                             0.26～8.71％；

纤维素酶                                         0.52～11.96％；

淀粉酶                                           0.87～17.72％；

苯甲酸                                           0.91～19.87％；

异戊醛                                           0.59～14.51％；

2，6，6-三甲基环己-1，3-二烯基甲醛               0.57～16.75％；

3，7，11-三甲基-2，6，10-十二碳三烯-1-醇         0.41～13.99％；

1-甲基-4-异丙叉环己-3-酮                         2.14～27.80％；

3-羟基-β-二氢突厥酮                       0.72～18.04％；

乙酸                                       4.92～54.05％；

1-甲基-4-异丙基环己-3-醇                   0.34～17.09％；

丙二醇                                     6.57～59.53％；

α-甲基苄醇                                0.89～14.27％；

正癸醛                                     1.24～20.13％；

正庚醛                                     0.00～4.49％；

2-异丙基-5-甲基环己酮                      0.00～10.97％；

萘                                         0.00～15.95％；

2-乙基-1-己醇                              0.00～10.64％；

4-甲基-1-己醇                              0.00～11.99％。

为解决上述还一个技术问题，本发明的烟叶醇化剂在打叶复烤加料中的应用是，将经稀释后的含有酶制剂的烟叶醇化剂均匀喷洒在烟叶表面，再进行复烤。

在对原叶喷洒烟叶醇化剂之前，还有润叶工序，所述润叶工序是对原叶进行润叶，叶温度控制在60±2℃，时间为1±0.5分钟，使水分含量达19.0±1.0％。

所述稀释是将含有20～50％酒精的水溶液稀释含有酶制剂的烟叶醇化剂。

所述复烤是温度控制在80±2℃，时间为15±1分钟，使水分含量达12.0±0.5％。

喷洒量视烟叶中的蛋白质、淀粉含量等烟叶的品质指标进行调节。

后续处理按常规的卷烟加工工艺进行。

本发明的烟叶醇化剂是一种应用于卷烟工艺的含复合酶的醇化剂，与一般在卷烟中所添加的香精香料等化学物质有着本质的差别，在达到同等质量要求的前提下，可以加快烟叶的自然醇化速度，将烟叶醇化周期从传统的自然醇化1.5～2年缩短至1年。依靠本醇化剂降解得到的氨基酸和还原糖，可以作为烟叶发酵过程中梅拉德反应的前体物，以生成大量的致香物质，减轻甚至消除烟叶中的青杂气和刺激性，具有保润和防霉作用，改善烟叶的柔软性，进而降低烟叶加工过程中的造碎率。本发明结合化学和生物学的方法，不仅改善了卷烟的理化特征，通过酶制剂模拟烟叶的陈化过程，还改善了烟叶的生物学特性，明显地提高烟叶内在品质。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

具体实施方式一

一种用于某地出产的B3F级烟叶打叶复烤工艺的烟叶醇化剂

B3F级烟叶150公斤，先根据烟叶中的蛋白质、淀粉含量等烟叶的品质指标，选择各组分和重量百分比含量如下：蛋白酶32克，肽酶9克，纤维素酶18克，淀粉酶41克，苯甲酸42克，异戊醛18克，2，6，6-三甲基环己-1，3-二烯基甲醛42克，3，7，11-三甲基-2，6，10-十二碳三烯-1-醇22克，1-甲基-4-异丙叉环己-3-酮72克，3-羟基-β-二氢突厥酮36克，乙酸227克，1-甲基-4-异丙基环己-3-醇14克，丙二醇237克，α-甲基苄醇24克，正癸醛32克，2-异丙基-5-甲基环己酮29克，萘45克，2-乙基-1-己醇28克和4-甲基-1-己醇32克，制备适用的含有酶制剂的烟叶醇化剂1公斤。

使用前先用含有30％酒精的水溶液稀释，将原烟叶进行两次润叶，叶温控制在60℃，时间为1分钟，使烟叶水分含量达20％，在第二次润叶后，将经稀释后的醇化剂均匀喷洒在烟叶表面，复烤温度控制在80℃，时间15分钟，烟叶水分含量下降至12％，后续处理按常规的卷烟加工工艺进行。

在B3F级烟叶打叶复烤工艺应用这种烟叶醇化剂的效果是，在达到同等质量要求的前提下，烟叶醇化周期由1.5～2年缩短至0.5年。减轻了烟叶中的青杂气和刺激性，烟叶的香气量和香气质都得到提高，还改善了烟叶的柔软性，烟叶加工过程中的造碎率由3.5％左右降低至2.5％左右，明显地提高了烟叶内在品质。

具体实施方式二

一种用于某地出产的C1F级烟叶打叶复烤工艺的烟叶醇化剂

C1F级烟叶120公斤，先根据烟叶中的蛋白质、淀粉含量等烟叶的品质指标，选择各组分和重量百分比含量如下：蛋白酶13克，肽酶22克，纤维素酶31克，淀粉酶23克，苯甲酸24克，异戊醛36克，2，6，6-三甲基环己-1，3-二烯基甲醛47克，3，7，11-三甲基-2，6，10-十二碳三烯-1-醇38克，1-甲基-4-异丙叉环己-3-酮56克，3-羟基-β-二氢突厥酮19克，乙酸171克，1-甲基-4-异丙基环己-3-醇49克，丙二醇314克，α-甲基苄醇37克，正癸醛56克，正庚醛11克，2-乙基-1-己醇24克和4-甲基-1-己醇29克，制备适用的含有酶制剂的烟叶醇化剂1公斤。

使用前先用含有35％酒精的水溶液稀释，将原烟叶进行两次润叶，叶温控制在60℃，时间为1分钟，使烟叶水分含量达20％，在第二次润叶后，将经稀释后的醇化剂均匀喷洒在烟叶表面，复烤温度控制在80℃，时间15分钟，烟叶水分含量下降至12％，后续处理按常规的卷烟加工工艺进行。

在C1F级烟叶打叶复烤工艺应用这种烟叶醇化剂的效果是，在达到同等质量要求的前提下，烟叶醇化周期由1.5～2年缩短至0.5年。减轻甚至消除了烟叶中的青杂气和刺激性，烟叶的香气量和香气质都得到提高，还改善了烟叶的柔软性，烟叶加工过程中的造碎率由3％左右降低至2％左右，明显地提高了烟叶内在品质。

具体实施方式三

一种用于某地出产的X4L级烟叶打叶复烤工艺的烟叶醇化剂

X4L级烟叶100公斤，先根据烟叶中的蛋白质、淀粉含量等烟叶的品质指标，选择各组分和重量百分比含量如下：蛋白酶56克，肽酶9克，纤维素酶15克，淀粉酶54克，苯甲酸63克，异戊醛44克，2，6，6-三甲基环己-1，3-二烯基甲醛18克，3，7，11-三甲基-2，6，10-十二碳三烯-1-醇13克，1-甲基-4-异丙叉环己-3-酮91克，3-羟基-β-二氢突厥酮56克，乙酸292克，1-甲基-4-异丙基环己-3-醇10克，丙二醇150克，α-甲基苄醇41克，正癸醛49克，正庚醛4克，2-异丙基-5-甲基环己酮11克和萘24克，制备适用的含有酶制剂的烟叶醇化剂1公斤。

使用前先用含有30％酒精的水溶液稀释，将原烟叶进行两次润叶，叶温控制在60℃，时间为1分钟，使烟叶水分含量达20％，在第二次润叶后，将经稀释后的醇化剂均匀喷洒在烟叶表面，复烤温度控制在80℃，时间15分钟，烟叶水分含量下降至12％，后续处理按常规的卷烟加工工艺进行。

在X4L级烟叶打叶复烤工艺应用这种烟叶醇化剂的效果是，在达到同等质量要求的前提下，烟叶醇化周期由1.5～2年缩短至0.5年。减轻了烟叶中的青杂气和刺激性，烟叶的香气量和香气质都得到提高，还改善了烟叶的柔软性，烟叶加工过程中的造碎率由4％左右降低至3％左右，明显地提高了烟叶内在品质。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种烟叶醇化剂，其特征在于：其组分中有酶制剂，所述酶制剂能降解烟叶中包括蛋白质、多糖的大分子化合物，产生包括氨基酸、单糖的小分子化合物。

2.按照权利要求1所述的烟叶醇化剂，其特征在于：所述酶制剂是蛋白酶、肽酶、纤维素酶和淀粉酶中的一种或任意两种以上的混合物。

3.按照权利要求1或2所述的一种烟叶醇化剂，其特征在于：其组分中还有致香物质。

4.按照权利要求3所述的一种烟叶醇化剂，其特征在于：所述致香物质是异戊醛、苯甲酸、2，6，6-三甲基环己-1，3-二烯基甲醛、1-甲基-4-异丙叉环己-3-酮、3，7，11-三甲基-2，6，10-十二碳三烯-1-醇、3-羟基-β-二氢突厥酮中的一种或任意两种以上的混合物，以及乙酸和1-甲基-4-异丙基环己-3-醇中的一种或两种的混合物。

5.按照权利要求4所述的一种烟叶醇化剂，其特征在于：其组分中还有丙二醇，用作烟叶醇化剂的溶剂。

6.按照权利要求5所述的一种烟叶醇化剂，其特征在于：

各组分和重量百分比含量分别是：

蛋白酶                                         0.50～17.71％；

肽酶                                           0.26～8.71％；

纤维素酶                                       0.52～11.96％；

淀粉酶                                         0.87～17.72％；

苯甲酸                                         0.91～19.87％；

异戊醛                                         0.59～14.51％；

2，6，6-三甲基环己-1，3-二烯基甲醛             0.57～16.75％；

3，7，11-三甲基-2，6，10-十二碳三烯-1-醇       0.41～13.99％；

1-甲基-4-异丙叉环己-3-酮                       2.14～27.80％；

3-羟基-β-二氢突厥酮                           0.72～18.04％；

乙酸                                           4.92～54.05％；

1-甲基-4-异丙基环己-3-醇                       0.34～17.09％；

丙二醇                                         6.57～59.53％；

α-甲基苄醇                            0.89～14.27％；

正癸醛                                 1.24～20.13％；

正庚醛                                 0.00～4.49％

2-异丙基-5-甲基环己酮                  0.00～10.97％；

萘                                     0.00～15.95％；

2-乙基-1-己醇                          0.00～10.64％；

4-甲基-1-己醇                          0.00～11.99％。

7.一种烟叶醇化剂在打叶复烤加料中的应用，其特征在于：是将经稀释后的含有酶制剂的烟叶醇化剂均匀喷洒在烟叶表面，再进行复烤。

8.按照权利要求7所述的烟叶醇化剂在打叶复烤加料中的应用，其特征在于：在对原叶喷洒烟叶醇化剂之前，还有润叶工序，所述润叶工序是对原叶进行润叶，叶温度控制在60±2℃，时间为1±0.5分钟，使水分含量达19.0±1.0％。

9.按照权利要求7所述的烟叶醇化剂在打叶复烤加料中的应用，其特征在于：所述稀释是将含有20～50％酒精的水溶液稀释含有酶制剂的烟叶醇化剂。

10.按照权利要求7所述的烟叶醇化剂在打叶复烤加料中的应用，其特征在于：所述复烤是温度控制在80±2℃，时间为15±1分钟，使水分含量达12.0±0.5％。