CN1241377A

CN1241377A - 氧仓式烟草仿生发酵法

Info

Publication number: CN1241377A
Application number: CN 99101467
Authority: CN
Inventors: 郦安江
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-02-24
Filing date: 1999-02-24
Publication date: 2000-01-19

Abstract

氧仓式烟草仿生发酵法,与烟草的加工处理有关,目的是提供一种可以控制仿生环境、进一步缩短发酵醇化时间的烟草发酵法。本法采用密闭的加压氧仓作为仿生容器,烟草在氧仓里发酵、醇化。加压氧仓是一个具有规模化、电子化、可调节控制温度、气压和湿度的专用设备,氧气由制氧机制得通过氧气贮罐向加压氧仓供气。本法能将烟草的发酵时间缩短到30天左右,整个发酵过程可控,烟草可连续生产而不受自然条件影响,还能实现发酵过程的标准化管理。

Description

氧仓式烟草仿生发酵法

本发明与烟草有关，具体而言，与烟草的加工处理有关。

迄今为止，人们已经提出了若干个缩短烟草发酵时间、提高烟草醇化效果的技术方案。其中，效果比较可靠而且经济实用的方案是名称为“烟草仿生发酵法”的中国专利ZL96103625.4号。该方案是将烟草装入用双层塑料袋制成的仿生袋中，喷上用乙醇浸提香料烟烟花的提取液溶解碳酸氢铵所得的速醇液，形成一个人为的仿生小环境，从而达到缩短烟草发酵醇化的时间。发明人经过对烟草发酵、醇化机理的深入研究，尤其是对烟草细胞的生长、成熟乃至腐败的全过程进行生理化学研究，同时反复进行了相应的试验，终于发现了烟草自然成熟和后期自然醇化的根本外动力是氧的存在。换句话说，烟草的成熟和醇化主要依靠氧气，因此发酵和醇化时间主要与氧气浓度有关，而与其它因素关系不大。只要氧气浓度高，辅之合适的温度和湿度，就能够加快烟草的发酵和醇化速度。据此，可以看出原来的“烟草仿生发酵法”存在以下缺点：(1)既然烟草的发酵、醇化主要依靠氧气，那么喷撒用乙醇浸提香料烟烟花的提取液溶解碳酸氢铵所得的速醇液，对烟草发酵就没有什么大的作用；(2)烟草密闭在仿生袋中，然而仿生小环境从外部却无法调节，其中的温度、湿度均无法调整；(3)烟草发酵过程中产生的水蒸气冷凝在仿生袋壁上，会造成烟草局部因水渍而坏叶。(4)虽然“烟草仿生发酵法”可以缩短烟草发酵醇化时间，但该法仍然受气候影响，冬季发酵所需要的时间偏长。

本发明的目的在于克服原有的烟草仿生发酵法的缺点，提供一种可以控制仿生环境、进一步缩短发酵醇化时间的氧仓式烟草仿生发酵法。

本发明是在原有的“烟草仿生发酵法”的基础上完成的。发明人充分利用了氧气能够使烟草蛋白向氨基酸方向快速转化的原理，实现烟草的快速醇化。与原来的方法相比，本发明采用密闭的加压氧仓代替普通塑料袋作为仿生容器，烟草在该氧仓里发酵、醇化；加压氧仓可以用金属制成一个具有规模化、电子化、可调节控制的专用设备，它可以通过加压调节氧气压力，氧气加压后可以迅速渗透到烟草的细胞壁，使其各个部位在同一的条件下醇化；加压氧仓还可以通过远红外加热调节氧仓内气体温度；加压氧仓分为若干大小一致的间格，烟草按间格大小捆扎后放置在间格中。加压氧仓也可以用能够承受一定压力的塑料袋、尼龙袋或其它材料制成的袋子代替，但必须指出，这些袋子只能充氧气加压，不能调整气压、温度和湿度。

烟草放入前，用双氧水或清水清洗氧仓所有的间格，确保氧仓内的高湿度。

氧气是由制氧机制得通过氧气贮罐向加压氧仓供气的；加压氧仓则通过调节阀门调节氧气压力为101～202kPa(1～2大气压)。发酵时调节温度为26～46℃，调节湿度在80％～95％，如果湿度过大，则需放水排湿。

氧仓式烟草仿生发酵的操作过程如下：首先将烟草用打包机按氧仓间格的大小和一定质量(例如40cm*60cm*85cm、质量60kg)打成烟包，送入氧仓内事先用双氧水或清水清洗过的间格，关闭仓门；启动制氧机，调整压力至101～202kPa(1～2大气压)；开启氧仓内远红外加热器加热，调整温度在26～46℃，保持温度、气压在此范围内进行发酵。湿度是由于水汽和烟草吸热后汽化形成的，应控制在80％～95％范围内，如果超出95％则需通过开启氧仓下部的排水阀门排湿。一般来说，发酵初期排湿次数多些，之后逐渐减少。当湿度降低到80％左右，可在稳定的气压和温度下保持发酵直至发酵完成。氧仓的温度、气压、湿度控制和调节均集中在控制室内进行。在上述条件下，烟草的发酵时间大约需要30天左右。

采用本发明提供的方法，既能够将烟草的发酵时间从自然发酵的2年多缩短到只要30天左右，还能够有效地防止烟草的霉变、虫害和由于堆放不均匀造成烧包的损失，而且本法发酵后烟草色泽良好，用本法生产的香烟，口感醇和、香味明显、成本低廉，厂家资金占用少、可提高经济效益。虽然本法仍然是间歇操作，但厂家可采用多个加压氧仓按加工烟草的量和加工周期依次轮流进行发酵操作，定期陆续取出使用。由于整个发酵过程可控，烟草可以连续生产而不受自然条件的影响，同时能够实现发酵过程的标准化管理。

附图为氧仓式烟草仿生发酵法的示意图，图中，1为氧仓的间格，烟草就放置于其中；2为氧仓门；3为氧仓内的远红外加热器；4为排湿管道；5为烟草打包机；6为制氧机；7为氧气贮罐；8为操作控制室。

实施例：将烟草用打包机按40cm*60cm*85cm、质量60kg的规格打成12个烟包，共720kg烟草，送入一个有12个间格的氧仓，仓内事先用双氧水清洗过间格，关闭仓门；启动制氧机，调整压力至151～202kPa(1.5～2大气压)；开启氧仓内远红外加热器加热，调整温度在38℃，保持温度、气压在此范围内进行发酵，湿度控制在80％～95％内，超出95％时通过开启氧仓下部的排水阀门排湿。当湿度降低到80％左右，即在稳定的气压和温度下保持发酵直至发酵完成。发酵30天后开仓取出烟草，即可供应卷烟使用。

Claims

1氧仓式烟草仿生发酵法，其特征在于采用密闭的加压氧仓作为仿生容器，烟草在该氧仓里发酵、醇化。

2如权利要求1所述的发酵法，其特征在于加压氧仓可以用金属制成一个具有规模化、电子化、可调节控制温度、气压和湿度的专用设备，烟草按间格大小打包捆扎后放置在氧仓中；也可以用能够承受一定压力的塑料袋、尼龙袋或其它材料制成的袋子代替。

3如权利要求1和2所述的发酵法，其特征在于烟草放入前，用双氧水或清水清洗氧仓所有的间格。

4如权利要求1和2所述的发酵法，其特征在于氧气是由制氧机制得通过氧气贮罐向加压氧仓供气的；加压氧仓则通过调节阀门调节氧气压力为101～202kPa(1～2大气压)。

5如权利要求1和2所述的发酵法，其特征在于发酵时调节温度为26～46℃，调节湿度在80％～95％，如果湿度过大，则需放水排湿。

6如权利要求1所述的发酵法，其特征在于氧仓的温度、气压、湿度控制和调节均集中在控制室内进行。

7如权利要求1所述的发酵法，其特征在于烟草的发酵时间约需30天。