CN1598331A - 用于液压链式张紧器的止回阀 - Google Patents

Abstract

一种用于液压链式张紧器的止回阀，包括一个基本上圆柱形的主体、一个第一钢珠、一个第二钢珠和一个弹簧。该圆柱形主体在一端有一第一孔而在另一端有一第二孔。该圆柱形主体中的第一孔将液压链式张紧器连接在一个压力液体源上，而一个第三孔允许该压力液体流出液压张紧器。该第一钢珠安置在第一孔中，而第二钢珠安置在第二孔中。该弹簧安置在第一和第二钢珠之间，将第一钢珠偏压到座上而阻塞液体从液压链式张紧器流回压力液体源。

Description

用于液压链式张紧器的止回阀

发明领域

本发明属于张紧装置领域，尤其属于张紧驱动传动机构如链之类的装置。

背景技术

内燃机的计时系统能够利用一个链驱动件来控制，其中该链缠绕在一个或多个链轮上，链轮之一是一个驱动链轮并从驱动轴取其驱动(甚至直接地)，从而将其传送给一个或多个轴。因为调整材料磨损和/或消除游隙的理由，常常需要对该链补偿一定的松弛度，所以已知该技术利用防滑装置张紧装置，其中该防滑装置用一个可调整力对着该链的一个分支偏压。

该技术已知对着链偏压张紧防滑装置的各种机构。最常用的机构为液压张紧器，其中一个固定的部件(通常为一个缸)安装在发动机组上而一个活动部件(通常为可在缸内移动的柱塞)是可以相对于固定部件滑动的并对着安置成与链接触的防滑装置作用而张紧该防滑装置。在这些张紧装置中，该柱塞是通过一个弹簧和一种通过一止回阀输入该缸的室中的压力液体(通常为油)的联合作用而向着对着链的一个分支设置的防滑装置而在该缸的外面推动的。由于加热、磨损和时间而产生的链的任何松弛都由在弹簧和压力液体的作用下柱塞从缸的突出来补偿。

其次，在一台内燃机中，该计时链受到的张紧应力并不均匀，但在发动机的每个点火相位中为最大而在两个相邻的点火相位之间为最小。为了在发动机运行期间使计时链的张紧基本上保持恒定，必须或至少高度可行的是，当链的张紧应力处于最大时，缸室中存在的一小部分压力液体能够通过珍上标定的导管流出而流入一个液体输送回路而该阀因此关闭，而当链的张紧应力处于最小时，应当通过该止回阀重新装满该压力液体。因此，该止回阀必须以极高的频率(至少四倍于电动机的每分钟转数，至少每分钟10～12000周)完成开/关周期，这意味着该阀必须能够在十分之几的微秒中完成一个开/关周期，并因此受到高的不可忽视的机械应力。

在该技术中已知的止回阀包括一个钢珠，该钢珠在弹簧的作用下关闭一个使液压张紧器连接在一压力液体供给源上的孔。

按照在图2中用标号19表示的所述已知阀的一个实施例，该钢珠和弹簧安置在一个经常用金属板制成的壳体中，通过将该壳体的边缘实际上以直角围绕一块板而合拢来将该壳体固定在该板上，其中该孔用钢珠关闭。或者是，该壳体能够用一根棒通过旋削或通过任何适合于该目的的其它已知的制造方法制成。

按照现有技术的所述阀的又一实施例，该钢珠和弹簧安置在一个圆柱形主体中，与其中由钢珠关闭孔的板结成一体，其上通过将该圆柱形主体的边缘围绕一关闭的罩实际上合拢成直角而固定该关闭的罩。

上述现有技术的止回阀至少存在下列缺点：由于加工公差，不可能以精确的均匀方式限制钢珠的冲力，这必须允许止回阀以非常高的频率正确地完成开/关周期；这种钢珠冲力的不确定性能够显著地损伤止回阀的操作和可靠性；在上述阀的开/关周期期间，油压和钢珠的冲击用极高的频率给壳体加应力；这些重复的频繁的应力往往集中在其中壳体的边缘(或者如果壳体用旋削做成则封闭盖的边缘)已实际上以直角合拢的区域，这些区域即使在数目极高的周期后也可能破裂，使止回阀因而还有张紧装置不能使用，给发动机的操作和寿命带来至少潜在的非常严重的后果。

本发明的目的是克服上述缺点并提供一种使用寿命实际上无限的坚固的止回阀。本发明的另一目的是提供一种能以比现有技术的阀更便宜和/或更快的方式制造的止回阀，从而降低制造费用。

发明概要

一种用于液压链式张紧器的止回阀，包括一个基本上圆柱形的主体、一个第一钢珠、一个第二钢珠和一个弹簧。该圆柱形主体在一端有一第一孔而在另一端有一第二孔。该圆柱形主体中的第一孔将液压链式张紧器连接到一个压力液体源上，而一个第三孔允许压力液体流出液压张紧器。该第一钢珠安置在第一孔中，而第二钢珠安置在第二孔中。该弹簧安置在第一和第二钢珠之间，将第一钢珠偏压到座上而阻塞液体从液压链式张紧器流回压力液体源。

附图简述

图1例示一种装有张紧装置的本身上已知的链驱动器。

图2表示图1的张紧器的轴向截面图。

图3a表示按照本发明的阀的第一实施例在装配期间的透视图。图3b表示沿图3a的截面III-III截取的图3a的阀的截面图。

图4a表示装配的图3的阀的透视图。图4b表示沿图4a的截面IV-IV截取的图4a的阀的截面图。

图5a表示按照本发明的阀的第二实施例在装配期间的透视图。图5b表示沿图5a的截面截取的图5a的阀的截面图。

图6a表示装配的图5a的阀的透视图。图6b表示沿图6a的截面VI-VI截取的图6a的阀的截面图。

发明详述

在附图中，同一标号表示相应的部件。图1图解例示一个本质上已知的链驱动件，其上可以应用一个包括按照本发明制造的止回阀的液压张紧器。

特别是示出一个驱动轮2和一个从动轮3，其上缠绕一个链1，其中张紧的分支(图中底部分支)通过一个合适的导向器4引导，而其中松弛的分支(图中顶部分支)利用一个围绕销6振动的防滑装置5来张紧，防滑装置5通过张紧装置10对相应的链分支进行偏压。

图2用截面图表示现有技术的张紧装置10，该装置包括主体或液压缸11和一个可以滑动地安置在液压缸11的缸室13中的柱塞12。柱塞12的内部是空心的并安置一个作用在缸室13的底部和柱塞12的头部端17之间的推力弹簧16。缸室13通过孔18和止回阀19与压力液体(通常为油)供应源连通。止回阀19包括钢珠20和弹簧21，阀19通常装备一个密封盘19’，该盘19’允许液体标定地返回供应源中。弹簧16和室13中的压力液体的联合作用往往将柱塞12推出缸11，使得柱塞12及其头部端17对着防滑装置5作用，从而保持链1张紧。

图2中示出的止回阀为已知类型的阀，用金属板制成，其中钢珠20和弹簧21安置在壳体52中，该阀固定在板53上。被钢珠20封闭的孔是实际上以直角围绕板53合拢孔的边缘而形成的。

图3a是按照本发明制造的止回阀19的第一实施例在装配期间的透视图；图3b是沿图3a的截面III-III截取的图3a的阀的截面图。

参照图3，基本上圆柱形的主体23包括一个安置了第一钢珠20的圆柱形底座24和一个由连续的壁形成的安置了弹簧21和第二钢珠22的侧壁。第一钢珠20在弹簧21的作用下封闭了将液压张紧器10的阀19连接到压力液体供给回路上的孔28。第二钢珠22的直径最好大于第一钢珠20的直径，但也可以等于第一钢珠20的直径。弹簧21置于第一和第二钢珠之间。图3a表示孔26允许压力液体通过孔28进入而流出到液压张紧器10的内腔中。

为了装配阀19，依次将第一钢珠20、弹簧21和第二钢珠22插入主体23中。第二钢珠22最好压入一个在主体23的侧壁内表面中形成的座29内。这样通过压配合阻挡的第二钢珠22将至少一部分从弹簧21接受的应力传递到主体23的侧表面上，并将第一钢珠21的冲力限制到对于阀19的正确作用最佳的预定值。

图4a表示图3a的阀通过将基本上圆柱形的主体23的边缘27合拢在第二钢珠22上而防止第二钢珠因此也防止第一钢珠20和弹簧21掉出，基本上圆柱形的主体23之外的装配的透视图。图4b是沿图4a的截面图IV-IV截取的图4a的阀的截面图。从图可以看出，主体23的合拢在第二钢珠22上的边缘27有一相当大的曲率半径。

与先前描述的现有技术的阀不同，按照本发明制造的止回阀19并不具有实际上直角的折边，如前所述，实际上直角的折边形成现有技术阀的优先的破裂点。因此按照本发明制成的阀19具有实际上无限的“使用寿命”，在任何情况下比现有技术的阀的使用寿命要长得多，同时要记住，最好用滚珠轴承钢制成的钢珠20和22实际上不会磨损。

图5a是按照本发明的阀19的第二实施例在装配期间的透视图，与图3的不同之处主要在于，基本上圆柱形的主体23的侧壁由多个沿底座24均匀分布的区段25而不是由连续壁形成。图5b是沿图5a的截面V-V截取的图5a的阀的截面图。

图6a是装配的图5a的阀的透视图。图6b是沿图6a的截面VI-VI截取的图6a的阀的截面图。在图5和图6例示的实施例中，阀19包括两个区段，但该基本上圆柱形的主体23的侧壁可以包括三个或更多个沿底座24均匀分布的相等的区段25而并不偏离本发明的范围。

本发明的止回阀中的第一和第二钢珠可以有几微米量级的非常小的加工公差，其座也如此，这些可以用单独一次冲压来完成；因此，第一钢珠20对阀的开关冲力可以保持极端精确。其次，圆柱形主体23通过旋削有利地完成。不存在或多或少的锐刃折边，因而消除了先前相对于现有技术的阀所述的破裂的危险。最后，第二钢珠22可以仅仅通过压配合、通过压配合和圆柱形主体23的边缘27的合拢或仅仅通过圆柱形主体23的边缘27的合拢而没有干涉地安置在其座中，从而固定在座29中。

因而，可以理解，本文描述的本发明的实施例仅仅例示本发明原理的应用。本文参照这些例示实施例的细节并不想限制权利要求书的范围，该权利要求书本身记载了那些被认为是本发明实质的特点。

Claims (9)

1.一种用于液压链式张紧器的止回阀(19)，包括：

a)一个在一端有一第一孔而在另一端有一第二孔的大致圆柱形主体(23)，该圆柱形主体(23)的第一孔用于将该液压链式张紧器连接于一压力液体源和一第三孔，该第三孔允许压力液体流出该液压张紧器；

b)一个安置在该第一孔中的第一钢珠(20)和一个安置在该第二孔中的第二钢珠(22)；

c)一个安置在第一钢珠(20)和第二钢珠(22)之间的弹簧(21)，该弹簧将第一钢珠(20)偏压到座上而阻塞液体从液压链式张紧器流回到该压力液体源。

2.权利要求1的止回阀，其特征在于，第二钢珠(22)的直径大于第一钢珠(20)的直径。

3.权利要求1的止回阀，其特征在于，第二钢珠(22)通过压配合被固定就位在该圆柱形主体的第二孔的位置中。

4.权利要求3的止回阀，其特征在于，该第二钢珠被压入一个在大致圆柱形主体(23)的侧壁外表面中形成的座(29)内。

5.权利要求1的止回阀，其特征在于，第二钢珠(22)是通过合拢在第二钢珠(22)上的大致圆柱形主体(23)的边缘(27)而被固定就位在该大致圆柱形的主体中的。

6.权利要求1的止回阀，其特征在于，基本上圆柱形的主体(23)包括一个侧壁和一个圆柱形底座(24)，第一钢珠(20)便安置在其中。

7.权利要求6的止回阀，其特征在于，基本上圆柱形的主体(23)的侧壁是一个连续的壁，而第三孔(26)包括一个在该连续的壁中的孔。

8.权利要求6的止回阀，其特征在于，基本上圆柱形的主体(23)的侧壁包括多个沿底座(24)均匀分布的区段(25)，而第三孔配置在这些区段之间。

9.权利要求1的止回阀，其特征在于，第一钢珠(20)和第二钢珠(22)是用滚珠轴承钢制成的。

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