CN1595023A - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有冷冻容器的冰箱。在冰箱主体的内部划分形成了储存食品的储存室的冰箱中，冷冻室的容器(13)由合成树脂制容器(21)及金属板(22)构成，通过以金属板(22)的底板部(22a)和左右侧壁部(22b，c)覆盖合成树脂制容器(21)的底面(21a)和左右侧壁(21b、c)，使金属板(22)的左右端部(22n，o)容纳并紧固在合成树脂制容器(21)的凸缘(21j，k)中，以使金属板的端面不会露出。另外，在合成树脂制容器(21)的左右侧壁(21b，c)与金属板(22)的左右侧壁部(22b，c)之间设有间隙δ5，δ6，δ7，δ8，以吸收伸缩尺寸差。从而可防止被金属板端面产生的端面毛刺(毛边)划伤手指。同时，可防止合成树脂产生裂纹或金属板发生变形。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及具有冷冻容器的冰箱。

背景技术

已知在冷冻食品时，若缓慢地冷冻食品，则在食品中所含的水分冻结时，冰的结晶较大，从而会破坏食品的细胞膜，以致失去食品的鲜味成分。因此，必须以非常快的速度冷冻食品。

因此，在设置于冷冻室中的容器的内侧底部上设置金属托盘，以便能迅速实现冷冻室中食品的冷冻。(例如，参照专利文献1-日本特开2000-304435号公报，图4)。

另外，在专利文献2(日本特开平8-247612号公报，第6页，图4)中披露了：容器的侧壁采用金属，作为蔬菜储存用低温室容器，由聚丙烯等合成树脂制成的带手把的侧壁结构部件及U字形状的铝等具有良好导热性材料制成的容器部件的组合体构成，其中，所述侧壁结构部件形成与低温室容器相对的一组侧壁面，所述容器部件形成与低温室容器底部相对的一组侧壁面，低温容器的开口部由盖部件密封。

根据专利文献1记载的现有技术，虽然缩短了直接与容器底部的金属托盘接触所储存的食品的冷冻时间，但是，在容器内多层重叠储存储存食品时，不太可能缩短不与容器底部的金属托盘接触的储存食品的冷冻时间。

另外，在将专利文献2中记载的容器设置在冷冻室中的情况下，由于侧面由金属制成，因此，提高了冷却性。但是，由于容器自身也被冷却至大约-20℃～大约-40℃的冷却温度，因此，会担心因合成树脂和金属板的热膨胀率的差异而产生内部应力，从而产生合成树脂的裂纹或金属板的变形。另外，若切断加工金属板，则会在其端面产生毛刺(毛边)。端面毛刺在使用容器时不仅会产生碰到手的问题，而且还担心划伤手指。另外，若在冷冻室中设置金属制容器，则在取出容器等时，会存在手指接触金属部分的情况，从而担心低温传递至手指会造成冻伤。

发明内容

本发明的目的就在于解决上述问题，并提供一种设有容器的冰箱，即使在该容器内重叠保存储存食品的情况下，仍能缩短所保存食品的冷冻时间，即使利用手指对容器内进行清扫，或移动容器，设置在容器中的金属板的端面毛刺也不会划伤手指。

另外，本发明的目的就在于解决上述问题，并提供一种具有下述容器结构的冰箱，即，即使将容器自身冷却至大约-40℃左右的冷却温度，也不会因合成树脂和金属的热膨胀率的不同而产生内部应力。

为了实现上述目的，本发明提供了一种冰箱，其设有可与设置在冷冻室开口前面的拉出门一起被拉出的冷冻容器，其中：所述冷冻容器设有树脂制成的容器及金属板，所述容器具有底面、前壁、后壁，左右侧壁及设置在所述左右侧壁上部的槽部，所述金属板用于覆盖所述树脂制成的容器内的底面和左右侧壁，所述金属板的端部被容纳紧固在所述槽部内。

另外，所述冷冻容器是通过组合树脂制成的容器和金属板形成的，其中，所述树脂制成的容器具有底面、前壁、后壁及左右侧壁并且所述底面形成凸起形状，所述金属板具有弯曲成形的底板部分及左右侧壁部分。

采用本发明，能够提供一种设有容器的冰箱，即使在该容器内重叠保存储存食品的情况下，仍能缩短所保存食品的冷冻时间，即使利用手指对容器内进行清扫，或移动容器，设置在容器中的金属板的端面毛刺也不会划伤手指。

另外，能够能够提供一种具有下述容器结构的冰箱，即，即使使容器自身冷却至-40℃左右的冷却温度，也不会因合成树脂和金属的热膨胀率的不同而产生内部应力。

在设有可与设置在冷冻室开口前面的拉出门一起被拉出的冷冻容器的冰箱中，本发明第一方案的冰箱的特征在于：所述冷冻容器设有树脂制成的容器及金属板，所述容器具有底面、前壁、后壁，左右侧壁及设置在所述左右侧壁上部的槽部，所述金属板用于覆盖所述树脂制成的容器内的底面和左右侧壁，所述金属板的端部被容纳并紧固在所述槽部内。

本发明第二方案的冰箱的特征在于：所述冷冻容器设有树脂制成的容器及金属板，所述容器具有底面、前壁、后壁，左右侧壁及设置在所述左右侧壁上部的槽部，所述金属板用于覆盖所述树脂制成的容器内的底面和右侧壁，所述金属板的端部被容纳并紧固在所述槽部内。

通过上述结构，由于重叠储存的食品与由具有良好导热性的金属板覆盖的底面和左右侧壁接触，因此，能够缩短储存食品的冷冻时间。另外，由于在合成树脂制容器的凸缘内容纳并紧固有金属板的端面，因此，在金属板加工时在金属板左右端部产生的的端面毛刺(毛边)不会在合成树脂制容器表面露出，因此，能够防止划伤手指。

本发明第三方案的冰箱是在第二方案的基础上，其特征在于，设置在所述凸缘上的槽部沿大致垂直方向设置，所述金属板从上方插入所述槽部内。

本发明第四方案的冰箱是在第三方案的基础上，其特征在于，所述槽部为贯通所述凸缘的孔。

通过以上结构，由于金属板覆盖至凸缘的上表面，因此，在冰箱上设置时的外观良好。另外，由于在从冰箱中取出容器时，手指接触的凸缘的左右外侧及下侧均由合成树脂构成，因此，低温难以传递至手指，从而可防止冻伤并易于从冰箱中取出容器。

本发明第五方案的冰箱的特征在于：在设有可与设置在冷冻室开口前面的拉出门一起被拉出的冷冻容器的冰箱中，所述冷冻容器是通过组装树脂制成的容器和金属板形成的，所述容器具有底面、前壁、后壁及左右侧壁，并且所述底面形成凸起形状，所述金属板具有弯曲成形的底板部分及左右侧壁部分。

通过这种结构，能够防止底板部因储存食品自身的载荷而变形，以致储存食品的放置不稳定，并且即使因常温和冷冻温度的温度差而产生了合成树脂和金属的伸缩差，也能够防止裂纹或变形。

本发明第六方案的冰箱是在以上各方案的基础上，其特征在于：在所述金属板的前后方向的两端具有向外侧弯曲的弯曲部，在所述树脂制成的容器中，具有与所述底面及所述左右侧壁相连形成的凹槽，所述金属板的所述两端埋设在所述凹槽内。

通过这种结构，由于重叠储存的食品与由具有良好导热性的金属板覆盖的底面和左右侧壁接触，因此，能够缩短储存食品的冷冻时间。另外，由于在合成树脂制容器的底面或侧壁的槽内容纳有金属板的端部，因此，金属板加工时在金属板前后端部产生的端面毛刺(毛边)不会在合成树脂制容器表面露出，因此，能够防止划伤手指。

本发明第七方案的冰箱是在第六方案的基础上，其特征在于：所述凹槽的尺寸大于所述金属板端部的被弯曲的端部的厚度，在常温时，在所述金属板的外侧具有间隙。

通过这种结构，即使因常温(20～30℃)和冷冻温度(-40～-20℃)的温度差而产生了合成树脂和金属的伸缩差，由于间隙能够吸收合成树脂制容器与金属板的伸缩差，因此，能够防止因内部应力产生的裂纹或变形。

本发明第八方案的冰箱是在以上各方案的基础上，其特征在于：在所述树脂制成的容器的所述底面、所述前壁及所述左右侧壁上设有孔部，并具有包围所述孔部的凸起部。

通过这种结构，即使使用者取出容器并以手接触了容器底部的情况下，也难以接触从孔部露出的金属板，因此，能够防止手指的冻伤。

附图说明

图1为本发明实施例的冰箱的纵剖面图。

图2为本发明实施例的冷冻容器的立体图。

图3为本发明的实施例的冷冻室周边的纵剖面图。

图4为本发明一个实施例的冷冻容器的图3的A-A线的剖面图。

图5为本发明一个实施例的冷冻容器的图3的B-B线的剖面图。

图6为本发明一个实施例的冷冻容器的图3的A-A线的剖面图。

图7为本发明一个实施例的冷冻容器的图3的C-C线的剖面的主要部分的等效图。

图8为本发明一个实施例的冷冻容器的纵剖面图。

具体实施方式

下面，通过附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1

图1是表示本发明一个实施例的冰箱的纵剖面图。冰箱的箱体1由外箱2和内箱3构成。另外，在内箱3的内部划分形成冷藏室5，蔬菜室6及冷冻室7，在内箱3的内侧，在蔬菜室6和冷冻室7的背面侧以冷却室隔壁隔开而形成冷却室8。从冰箱主体1下部的压缩机10送出的致冷剂由冷凝器(未图示)冷凝。并在设置在其后冷却室8内的蒸发器9内汽化以吸收周围的热量。之后，通过鼓风机11送风使被蒸发器9冷却的冷却室8内的冷气循环，从而将冷藏室5、蔬菜室6和冷冻室7冷却并保持在规定的低温。在外箱2和内箱3之间设置氨基甲酸乙酯等发泡隔热材料4。

作为冷冻室7一部分的速冻室12设置在冷冻室7的上部，上侧通过隔热的隔壁15与蔬菜室隔开，下侧通过隔热的隔壁部件16与冷冻室分开。速冻室12在前面具有拉出式门12a，所述拉出式门12a设置成可与速冻容器13一起前后移动。在速冻容器13上方的隔热的隔壁壁15中设有冷气管道14，在冷却室8中被蒸发器9冷却至低温的冷气从所述冷气管道14排向速冻容器13，以此对速冻容器13上的食品进行速冻。由于对食品进行了速冻，使其快速通过产生结晶冰的温度-5℃～-1℃而被冷冻，因此，能够在不损失食品鲜味的情况下很好的冷冻保存。在速冻容器13中，如后面所述，在底面21a及左右侧壁21b、c上具有金属板22，从而能够加快食品的冷冻速度。另外，由于金属板22不仅在底面21a上，而且也位于侧壁21b、c上，因此，也能将低温传递到层叠的食品上，以进行快速冷冻。

图2(a)为表示本发明一个实施例的速冻容器13的合成树脂制容器21的立体图，图2(b)为其金属板22的立体图。

速冻容器13是通过图2(a)所示通过注射成型等用聚丙烯树脂或聚苯乙烯树脂等合成树脂制成的合成树脂制容器21及图2(b)所示的由不锈钢板或铝板等构成的具有良好导热性的金属板22组合形成的。

合成树脂制容器21由底面21a、右侧壁21b、左侧壁21c、前壁21d、后壁21e形成，在底面21a、左右侧壁21b、c、前壁21d上设有孔21f、g、h、i。通过设置孔21f、g、h，金属制成的侧壁部22b、22c及底板部22a被冷气直接冷却。另外，孔21i如后面所述，形成通风孔。另外，在右侧壁21b的右侧上部设有向外侧伸出的右凸缘21j，在左侧壁21c的左侧上部设有向外侧伸出的左凸缘21k，在前壁21d的前侧上部设有向前方伸出的前凸缘211，在后壁21e的后侧上部设有向后方伸出的后凸缘21m。

金属板22具有覆盖合成树脂制容器21的底面21a的底板部22a，以与底板部22a相连且覆盖合成树脂制容器21的左、右侧壁21b、c的方式构成的相对的右侧壁部22b和左侧壁部22c。另外，在右侧壁部22b的右侧上部设有向外侧伸出的右凸缘部22j，另外，还设有与右凸缘部22j相连且在下侧弯曲的右端部22n。同样，在左侧壁部22c的左侧上部设有向外侧伸出的左凸缘部22k，另外，还设有与左凸缘部22k相连且在下侧弯曲的左端部22o。另外，在底板部22a及左右侧壁21b、c的前端设有向外侧弯曲的前端部22p，在后端同样设有向外侧弯曲的后端部22q。

本实施例中，以金属板形成容器内的左右侧壁，与以金属板形成前后壁的情况相比，打开拉出式门时的外观良好。另外，虽前壁21d仍然存在使用者取放冷冻食品时易于接触手指而产生冻伤的危险，但如本实施例所述，通过以金属板形成左右侧壁便可避免这一情况。

图3为在冰箱中设有速冻容器13时的速冻室12附近的前后方向的纵剖面图。

设置在速冻室12的开口前面的拉出门12a与速冻容器13一起相对于冷冻室12可在前后方向移动地设置。框体31在拉出门12a上可自由装拆地设置速冻容器13。并且，通过使框体31在设置于冷冻室12侧壁上的导辊32上滑动，拉出门12a和速冻容器13可进行前后移动。

速冻容器13的合成树脂制容器21在其底面21a上放置金属板22的底板部22a，在其上方具有食品出入的开口部21r。并且，其结构为将来自冷气管14的冷气从上面开口部21r送入速冻容器13内，从而将食品速冻到预定的温度。在由冷气管14排出的冷气直接冷却储存食品的同时，也对金属板底板部22a及与其相连的金属板左右侧壁部22b、c(图4)进行冷却，所述金属板底板部22a和左右侧壁部22b、c接收的低温传递至食品，从而能提高食品的冷冻速度。另外，即使在重叠放入食品的情况下，通过设置左右侧壁部22b、c，则可提高与壁部22b、c接触的上侧食品的冷冻速度。

从冷气管14进入容器13内的冷气通过设置在合成树脂制容器21的前壁21d上的通风孔21i，通过在前壁21d与设置在拉出门12a内侧的门内板12b之间形成的通风道33，使其向下侧排出，由此能够使大风量的冷气循环，从而能够提高食品的冷冻速度。

另外，通过在合成树脂制容器21的底面21a及侧壁21b、c上开孔21f、g、h(图4)，以使金属板底板部22a及侧壁部22b、c在容器13的外侧露出，金属板接收容器13外侧的冷气并使其反映在食品的冷却上，从而有助于食品的冷冻速度的提高。

另外，在设置于底面21a上的孔21f周围设有凸起部21s，形成以凸起部21s包围孔21f的结构。通过以凸起部21s包围孔21f，即使在使用者取出容器且手接触容器底部侧的情况下，也难于接触到从孔21f露出的金属板的底板部22a，因此，能够防止手指的冻伤。

另外，由于作为在取出容器时易于接触使用者的手的位置，也考虑到左右侧壁，因此，最好以凸起部覆盖左右侧壁的孔21g、h、i的周围。

若为了提高食品的冷冻速度而增加从冷气管14排出的冷气量，则一部分冷气通过容器13的上面，冷却设置在拉出门12a的上边附近的密封垫34a，从而出现在密封垫34a周边产生结露的情况。因此，为了防止结露，在非优良导热材料的合成树脂制容器13的前凸缘211及凸缘直立部分21t与隔热的隔壁15之间设置密封部件35a。同样，在拉出门的内板12b和隔热部件16之间设置密封部件35b，从而使设置在拉出门12a下边附近的密封垫34b的周边不因通风道33中循环的冷气而结露。

由金属板22的底板部22a覆盖的合成树脂制容器21的底面21a与合成树脂制容器21的前壁21d及后壁21e的棱线部36在内侧形成曲面R1，以便易于清扫合成树脂制容器21，在所述棱线部36和底面21a的边界部分形成凹槽21u。金属板22前后方向的端部被弯曲而形成端部22p，q，在所述凹槽21u中以后面所述的间隙δ3或δ4埋设金属底板部22a的弯曲前端部22p或后端部22q。因此，由于在金属板的端面加工时产生的端面毛刺(毛边)不会在容器13的内侧露出，因此，能够防止因端面毛刺划伤手指。

本发明的一个实施例的特征在于：在冰箱主体1的内部划分形成了储存食品的储存室5，6，7的冰箱中，设有冷冻室12的拉出门12a，底面21a，前壁21d，后壁21e及左右侧壁21b，c，并具有沿前后方向可移动地设置的合成树脂制容器21，设置在合成树脂制容器21的底面21a或左右侧壁21b，c上的槽21u，以覆盖合成树脂制容器21的底面21a及左右侧壁21b，c内侧的方式设置的一块金属板22，金属板22的端部22p，q设置在槽21u内。

下面，对作为速冻容器13左右方向的纵剖面图的、表示图3的线A-A剖面的主要部分的图4进行说明。

图4为本发明的速冻容器13的一个实施例。速冻容器13的合成树脂制容器21的左右侧壁21b，c在其上端具有向横向外侧伸出的凸缘21j，k。并且，凸缘21j，k在铅直方向具有槽或孔21v、w。速冻容器13具有覆盖合成树脂制容器21的底面21a和左右侧壁21b，c的金属板22，金属板22的左右侧壁部22b，c在容器13的侧壁21b，c的上部被弯曲而形成凸缘22j，k，另外，凸缘22j，k在凸缘21j，k的上方向下弯曲形成左右端部22n，o，并插入凸缘21j，k的铅直方向的槽或孔21v，w内。

在图4中，左右视图分别表示了其它的实施例。在左侧视图中，使凸缘21j的槽21v一直向下贯通，金属板右端部22n从上向下通过所述槽21v后弯曲，从而紧固住金属板22。通过这种结构，由于金属板22的端面不会在速冻容器13内露出，因此，能够防止在冰箱的使用中被金属板端面划伤手。

实施例2

图4的右侧视图为本发明的另一实施例。如图5所示，由于通过在凸缘21j，k下面伸出的多个凸起部21x将速冻容器13支承在由速冻室侧壁51的导辊32支承的框体31上(也可参见图3的虚线部分)，且多个凸起部21x确保足以使手指插入框体31和凸缘21j(k)之间的尺寸H2以支承容器13，因此，插入手指后，可以用手指钩住凸缘部，从而拉出容器13。在图4的右侧实施例中，槽21w形成凹形，由于将金属板22的端部22o插入在所述凹槽21w中，金属板22的端面不会在凸缘21k的下侧或外侧露出，因此，即使在取出容器13时，仍能够防止由金属板22的端部22o的端面划伤。另外，在该实施例中，由于可以拆开合成树脂制容器21及金属板22，因此，可以在分解容器13的状态下进行清洗。另外，在框体31由金属制成的情况下，如果在插入手指后将手指钩住凸缘部时充分确保了尺寸H2，则可在手指不碰到框体31的情况下取出容器13。另外，若采用由凸起部21x支承的结构，则能够减小与金属制成的框体21的接触点，即使在冻住的情况下，仍能以比较小的力取出。另外，由于槽21w形成凹形，将金属板22的端部22o插入所述凹槽21w中，金属板22的端面不会在凸缘21k的下侧或外侧露出，因此，能够避免金属彼此间的接触，减小水分冻结的危险性。

实施例3

图6为本发明的另一个实施例。图6为图3的B-B线的左侧凸缘21j附近的剖面图。在该实施例中，容器13可自由装拆地设置在拉出门12a的框体31上，从而能拆开容器13并进行清洗。在本实施例中，凸缘21j的槽21v做成贯通槽，在金属板22的端部22n上设置多个爪部22y，使爪挂住槽内的凸起部21z，从而将金属板22紧固在合成树脂制容器21上。因此，由于金属板22不会与合成树脂制容器21脱开，金属板22的端面不会露出，因此，能够防止被金属板端面划伤。

本发明的一个实施例的特征在于：在冰箱主体1的内部划分形成了储存食品的储存室5，6，7的冰箱中，具有冷冻室7的拉出门12a，底面21a，前壁21d，后壁21e及左右侧壁21b，c，并具有沿前后方向可移动地设置的合成树脂制容器21，设置在合成树脂制容器21的左右侧壁21b，c上部的凸缘21j，k，设置在合成树脂制容器21的底面21a及左右侧壁21b，c内侧的一块金属板22，并使金属板22的端部22n，o容纳并紧固在凸缘21j，k内部。

通过这种结构，由于重叠储存的食品与具有良好导热性的金属板22的底板部22a和左右侧壁部22b，c接触，因此，能够缩短储存食品的冷冻时间。另外，由于将金属板22的端部22n，o容纳并紧固在凸缘21j，k内，因此，在金属板加工时产生的金属板端面的毛刺(毛边)不会在容器13的表面露出，从而能够防止划伤手指。

另外，本发明的一个实施例的特征在于：凸缘21j，k具有沿大致垂直方向设置的槽或孔21v，w，能够从上方将金属板端部22n，o插入并紧固在槽或孔21v，w内。

通过这种结构，由于金属板22覆盖凸缘21j，k的上表面，因此，设置在冰箱上时的外观良好。另外，由于在从冰箱中取出容器13时手指接触的凸缘21j，k的左右外缘及下侧均由合成树脂制成，因此，低温难以传递至手指，从而在防止冻伤的同时易于从冰箱中取出容器13。

实施例4

上面所述的图2～6的速冻容器表示的是在常温(大约20℃～30℃)时的状态。在实际使用速冻容器13时，速冻室12内的冷冻温度为-40℃～-20℃。构成速冻容器13的合成树脂与金属的热膨胀系数不同，若从常温冷却至冷冻温度，则热膨胀系数大的合成树脂制容器21比金属板制的板22伸缩的更大。因此，当在常温下使合成树脂制容器21和金属板22紧密接触时，在下降至冷冻温度时会产生内部应力，根据情况的不同，会产生合成树脂制容器21的裂纹或金属板22的变形。

因此，在本发明中，如图4所示，采用的结构为：以间隙δ5，δ6，δ7，δ8覆盖合成树脂制容器21的左右侧壁21b，c的内表面，及设置在所述侧壁21b，c上面的金属板侧壁部22b，c。

此处，对前面所述的间隙δ5，δ6，δ7，δ8的具体例子进行说明。例如，相对的一组合成树脂制容器21的侧壁21b，c的上面开口尺寸L5为400mm，作为合成树脂制容器21的原材料使用了热膨胀系数为0.000070℃^-1的聚苯乙烯树脂，作为金属板22的原材料使用了热膨胀系数为0.000011℃^-1的不锈钢板，在环境温度为+30℃的条件下组装合成树脂制容器21和金属板22，并将组装成的速冻容器13设置在-40℃的冷冻室12内。此时，合成树脂制容器21和金属板22的上面开口部的伸缩量的差异约为1.65mm。另外，在上述条件下，若将在合成树脂制容器左右侧壁21b，c下端的尺寸L7设为390mm，则在合成树脂制容器21和金属板22底面的伸缩量的差异约为1.61mm。因此，若设图4所示的“δ5+δ6”的尺寸为1.65mm以上，“δ7+δ8”的尺寸为1.61mm以上，则不会产生内部应力，从而能够防止合成树脂制容器21产生裂纹或金属板22发生变形。

此外，虽然以上的例子假定制造误差为零，但是在实际中，不言而喻要在前面所述的尺寸例子中考虑制造误差来设定尺寸，最好使合成树脂制容器21的侧壁21b，c与金属板侧壁部22b，c之间的间隙δ5，δ6，δ7或δ8预先留出1～3mm。

本发明的一个实施例的特征在于：在合成树脂制容器21的左右侧壁21b，c和覆盖左右侧壁21b，c的金属板22的左右侧壁部22b，c之间设有间隙，所述间隙与常温(20～30℃)时相比，在冷冻温度时(-40～-20℃)减小。

通过这种结构，即使因常温和冷冻温度的温度差而导致产生合成树脂和金属的伸缩差，由于所述间隙能够吸收合成树脂制容器21与金属板22的伸缩差，因此，能够防止因内部应力引起的裂纹或变形。

另外，沿容器13的进深方向，也会因热膨胀系数的差异而呈现热伸缩尺寸的差异。如图3所示，金属板22的前后方向的端部被弯曲形成端部22p，q，并使其埋设在沿左右方向设置在合成树脂制容器21的底面21a的凹槽21u中。并且，所述凹槽21u在环境温度变化的状况下，即使因各自的热膨胀系数的差异而使树脂容器的底部长度尺寸L3及金属板的底部长度尺寸L4产生伸缩差异，但在金属板22的弯曲端部的外侧也具有能够吸收伸缩的差异尺寸的间隙δ3及δ4的结构。即，即使因热膨胀率的不同，树脂容器的底部长度比金属板的底部长度只多收缩δ3(δ4)，也能利用凹槽21u防止裂纹或变形。由于金属板的进深方向的长度大于横向长度，因此，δ3及δ4可以比δ5，δ6，δ7，δ8大1～4mm。另外，左右侧壁上部的间隙δ1及δ2也相同。

另外，关于侧壁也是相同的。图7为图3的C-C线的后壁21e及右侧壁21b附近的横剖面图。在合成树脂制容器21的左右侧壁21b，c和前壁21d或后壁21e的棱线部71，为了易于清扫而设置了曲面R4。另外。在合成树脂制容器21的侧壁21b，c上，也从底面设置连续的凹槽21u，在其内部埋设弯曲金属板22的端部形成的弯曲端部22P，q。并且，在弯曲的端部22P，q的外侧设置与槽的侧壁的间隙δ9。因此，能够防止手被金属板的底面毛刺划伤，并且能够缓和因温度产生的伸缩差异并防止因内部应力产生的裂纹或变形。

本发明第五方案的特征在于：在槽21u和金属板22的端部22p，q之间设置间隙，该间隙用于吸收因温度变化产生的伸缩尺寸差。

通过这种结构，即使因常温和冷冻温度的温度差引起合成树脂和金属的伸缩差，由于所述间隙也能够吸收合成树脂制容器21和金属板22的伸缩差，因此，能够防止因内部应力产生的裂纹或变形。

实施例5

下面，对表示本发明的另一实施例的图8进行说明。图8为仅表示与图4相当的截面部的合成树脂制容器21的说明图，其表示的是组合金属板22之前的状态。如在图4中说明的那样，虽然在覆盖合成树脂制容器21的底面21a的金属板底板部22a上放置有储存食品，但是此时，若在合成树脂制容器21的底面21a及覆盖该底面的金属板底板部22a之间形成间隙，则由于储存食品本身的重量会使底板部22a变形，以致储存食品的放置不稳定。因此，如图8所示，在注射成型时或在注射成型后进行尺寸校正加工时，在以金属板22覆盖合成树脂制容器21的底面21a一侧仅以预定的尺寸δ10形成凸起形状。另外，最好在与金属板组装之后，设定凸起形状尺寸δ10，使其通过金属板22的推压力及储存食品本身的重量的作用力为零。

另外，本发明虽对在各个实施例中使用速冻容器13进行了说明，但本发明不限于此，也可以适用于冷冻室7的其它容器17。

Claims (8)

1.一种冰箱，其设有可与设置在冷冻室开口前面的拉出门一起被拉出的冷冻容器，其特征在于：所述冷冻容器设有树脂制成的容器及金属板，所述容器具有底面、前壁、后壁，左右侧壁及设置在所述左右侧壁上部的槽部，所述金属板用于覆盖所述树脂制成的容器内的底面和右侧壁，所述金属板的端部被容纳并紧固在所述槽部内。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于：在所述冷冻容器的左右侧壁上具有凸缘，所述金属板的端部容纳在设置于所述凸缘上的槽部内。

3.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于：设置在所述凸缘上的槽部沿大致垂直方向设置，所述金属板从上方插入所述槽部内。

4.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于：所述槽部为贯通所述凸缘的孔。

5.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于：所述冷冻容器是通过组装树脂制成的容器和金属板形成的，所述容器具有底面、前壁、后壁及左右侧壁，并且所述底面形成凸起形状，所述金属板具有弯曲成形的底板部分及左右侧壁部分。

6.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于：在所述金属板的前后方向的两端具有向外侧弯曲的弯曲部，在所述树脂制成的容器中，具有与所述底面及所述左右侧壁相连形成的凹槽，所述金属板的所述两端埋设在所述凹槽内。

7.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于：所述凹槽的尺寸大于所述金属板端部的被弯曲的端部的厚度，在常温时，在所述金属板的外侧具有间隙。

8.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于：在所述树脂制成的容器的所述底面、所述前壁及所述左右侧壁上设有孔部，并具有包围所述孔部的凸起部。

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