CN1594193A - 免烧水泥瓦 - Google Patents
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Abstract
免烧水泥瓦,制作水泥瓦的材料组分为(重量百分比):水泥85~95%,膨胀珍珠岩3~8%,减水增强剂2~3%,工程纤维0.003~0.01%。本发明减少了对自然资源的破坏,也节省了燃料和能源,达到了不破坏植被、能耗低、质量好、保温强、易生产、无生产污染性综合性效果。本发明的瓦制品具有较高的抗冲击性和强度,不易发生破损。
Description
技术领域
本发明属建筑材料技术领域。
背景技术
现有技术的瓦通常都是通过炉窑烧制而成,这种瓦需要大量获取优质地表土,经合泥制坯、干燥、烧制等环节才能完成制做,制做过程中因大量取土对环境植被造成长久性破坏,因需烧制而大量消耗能源,同时也形成环境二次污染,并且存在生产期长、产品强度低、易破损等缺点。
发明内容
本发明的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷,而提出一种应用新材料、不需取用粘土制坯,也不需烧制就能获得强度高、保温性好的免烧水泥瓦。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
免烧水泥瓦,制作水泥瓦的材料组分为(重量百分比):水泥85~95%,膨胀珍珠岩3~8%,减水增强剂2~3%,工程纤维0.003~0.01%。
所述的减水增强剂为MZS早强减水剂;工程纤维为聚乙烯。
由于本发明的材料组分均为现有的工业原料,来源广,成本低,无需挖掘自然环境中的优质泥土资源,也无需建造炉窑进行烧制,减少了对自然资源的破坏,也节省了燃料和能源,达到了不破坏植被、能耗低、质量好、保温强、易生产、无生产污染性综合性效果。本发明的配方特性,使得瓦制品具有较高的抗冲击性和强度,不易发生破损。本发明的制作工艺仍然采用传统的以料浆的形式一次注模成形的工艺方法,生产方法十分简便,也容易制做外形复杂的屋面装饰瓦,如龙头形瓦等,其成品率高、成本低、生产设备简单、易大规模生产。
具体实施方式
实施例一:生产传统的筒板瓦,只需计算出各个规格筒板瓦及滴水,沟头的重量,并根据重量大小确定材料配比和兑水量。选C30悬窑水泥85千克,膨胀珍珠岩粉3千克,MZS早强减水剂2千克,聚乙烯纤维0.01千克。将以上材料经混合兑水搅拌,注入模具,经固化、脱模、养护便可以获得外观整洁、强度高、隔热性好、成本低的优质瓦。~95%,~8%,~3%,工程纤维0.003~0.01%。
实施例二:用本发明生产西班牙瓦时,计算各个规格的重量,并根据重量大小确定材料配比和兑水量。选C30悬窑水泥95千克,膨胀珍珠岩粉8千克,MZS早强减水剂3千克,聚乙烯纤维0.003千克。将以上材料经混合兑水搅拌,注入模具经固化、脱模、养护就可以获得外观整洁、强度高、隔热性好、成本低的优质瓦。
实施例三:选白水泥90千克,膨胀珍珠岩粉5千克,MZS早强减水剂2.5千克,聚乙烯纤维0.008千克。将以上材料经混合兑水搅拌,注入模具经固化、脱模、养护就可以获得外观整洁、强度高、隔热性好、成本低的优质瓦。
Claims (3)
1、免烧水泥瓦,由水泥与保温材料混合制成,其特征是,制作水泥瓦的材料组分为(重量百分比):水泥85~95%,膨胀珍珠岩3~8%,减水增强剂2~3%,工程纤维0.003~0.01%。
2、根据权利要求1所述的免烧水泥瓦,其特征是,减水增强剂为MZS早强减水剂。
3、根据权利要求1所述的免烧水泥瓦,其特征是,工程纤维为聚乙烯。
Priority Applications (1)
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CN 200410040151 CN1594193A (zh) | 2004-07-06 | 2004-07-06 | 免烧水泥瓦 |
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CN 200410040151 CN1594193A (zh) | 2004-07-06 | 2004-07-06 | 免烧水泥瓦 |
Publications (1)
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CN1594193A true CN1594193A (zh) | 2005-03-16 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101700969B (zh) * | 2009-09-24 | 2012-05-09 | 盛向东 | 一种免烧砖雕坯材 |
CN106278052A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-01-04 | 桐乡市嘉乐玻璃马赛克有限公司 | 一种掺有改性珍珠岩粉的水泥瓦及其制备方法 |
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2004
- 2004-07-06 CN CN 200410040151 patent/CN1594193A/zh active Pending
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