CN1591519A

CN1591519A - 标签制造装置及其制造方法

Info

Publication number: CN1591519A
Application number: CNA2004100590363A
Authority: CN
Inventors: 神戸康道
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2003-07-29
Filing date: 2004-07-29
Publication date: 2005-03-09
Anticipated expiration: 2024-07-29
Also published as: TW200516521A; KR20050013962A; CN100433077C; JP2005047015A

Abstract

一种标签制造装置(10)包括：一箔转移单元(12)，在输送其表面上已利用印刷单元(11)进行印刷(P)的一带状标签基片(L)的过程中，该箔转移单元(12)把一箔转移到经印刷的表面上；以及一模切单元(13)，其在标签基片上形成切口(C)。分别经由第一和第二驱动单元(20)和(40)独立地控制该箔转移单元(12)和模切单元(13)。这样设置，使箔转移单元(12)的箔转移模(21)的移动速度慢于模切单元的刀模(44)的移动速度。

Description

标签制造装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及标签(label)制造装置及其制造方法，更具体的，涉及这样一种标签制造装置及其制造方法，该装置及方法通过在把一种箔例如金箔转移到标签基片(label base sheet)的表面上之后，再形成预定形状的标签切口来制造标签。

背景技术

在传统上，已知这样一种标签制造装置，其在呈带状延伸的标签基片的表面上执行预定的印刷操作、把一种箔例如金箔转移到经打印表面上、然后在该基片上形成与标签形状相对应的切口并将该基片输送至下一工序。这种装置具有沿着经打印的标签基片的输送方向顺序提供的一箔转移单元和一模切单元。利用一包括马达的公共驱动单元将各个单元上的箔转移模和刀模设置成可相对于各自的模支承板上下移动。

但是，由于该传统装置被设置为利用一公共驱动单元来上下驱动箔转移模和刀模，因此箔转移操作速度与切口形成速度相互相同。

当执行箔转移操作以把该箔转移到标签基片的表面上时，为执行可靠的箔转移操作而设定箔转移模的操作速度，但这会导致刀模的切割精度相对降低的问题。

另一方面，为执行精确的切割操作而设定刀模的操作速度，但这会导致箔转移操作的精确度相对降低的问题。

即，在一次操作周期中，要维持箔转移模与标签基片之间的接触时间充足，以实现更可靠的箔转移。另一方面，刀模在标签基片内形成切口的操作要更迅速，以能形成更精细的切口。

发明内容

本发明是考虑到上述问题而提出的。本发明目的是提供这样一种标签制造装置及其制造方法，该装置及方法能够独立地控制箔转移操作和切割操作以精确地执行各个操作。

为实现上述目的，采用这样一种方案，一种标签制造装置包括：一箔转移单元，在输送一带状标签基片的过程中该箔转移单元把一箔转移到该标签基片的表面上；以及一模切单元，其在该标签基片上形成预定形状的切口，其特征在于，该箔转移单元和模切单元被提供为，分别经由一驱动单元独立地控制该箔转移单元和模切单元。通过采用上述方案，可分别调节箔转移单元和模切单元至适于箔转移和切口形成的操作条件，从而能提高作为产品的标签准确度。

特别地，采用这样一种方案，该箔转移单元和模切单元被提供为分别具有一箔转移模和一刀模(cutting die)，该箔转移模和刀模可相对于位于标签基片背面侧处的各自的模接收板上下移动，其特征在于，

箔转移模的操作速度被设定得慢于刀模的操作速度。

此外，在一种制造标签的方法中，包括步骤：在输送一带状标签基片的过程中把一箔转移到该标签基片的表面上，然后在该标签基片上形成预定形状的切口，所采用的这种方法相互独立地控制箔转移操作速度和切口形成速度。

在该方法中，所采用的这种方法在箔转移操作速度被设定得慢于切口形成速度的状态下，把箔转移到标签基片的表面上。

附图说明

图1是一幅局部正视图，示意性表示了依照本实施例的一种标签制造装置；

图2(A)是一种标签基片的剖视图；

图2(B)是该标签基片的剖视图，且箔已经转移到该标签基片上；以及

图2(C)是该标签基片的剖视图，且保护膜已经外加到该标签基片上且切口已经形成。

具体实施方式

以下将参照附图描述依照本发明的标签制造装置及其制造方法的一种实施例。

图1是一幅正视图，示意性表示了依照该实施例的一种标签制造装置。在图1中，标签制造装置10包括印刷单元11、位于该印刷单元11的下游侧(图1的右手侧)的箔转移单元12、位于该箔转移单元12的下游侧的模切单元13、以及输送器单元14。

如图2(A)所示，该标签制造装置10被设置为在带状标签片L的表面上执行印刷P之后，利用输送器单元14把该标签片L输送至缓冲区17。这里，执行印刷P之后的标签片L具有分层结构，标签片S1经由粘合剂A粘接到剥离衬S的表面上。

箔转移单元12包括：第一驱动单元20，位于机架F的下部内；箔转移模21，利用该第一驱动单元20使该箔转移模21以预定冲程在垂直方向上移动，且该箔转移模21内具有一预定加热装置；箔转移模接收板22，位于该箔转移模21下部的标签片L的背面侧处；用于箔24的卷保持辊23，位于该箔转移模21的上部内；以及箔卷绕辊25，用于在箔已经通过箔转移模21之后卷绕剩余的箔部分。在这种实施例中，采用金箔作为箔24。在执行印刷P之后，利用热使该金箔转移到标签片L的表面上。这里，在箔转移模21的施压面上，提供有与印刷部分P相对应的浮凸图像部分(未表示)。利用该浮凸图像部分，将箔24转移到标签基片L的表面上(参照图2(B))。自保持辊23拉出箔24，在一对夹紧辊26和26之间将该箔24覆盖到标签片L的印刷侧P上，该一对夹紧辊26和26在标签基片L的上面和下面夹紧该标签基片L，然后输出该箔24及标签基片L，同时利用箔卷绕辊25并经由一对位于箔转移单元12下游侧的夹紧辊27和27卷绕该箔24的非转移部分。

第一驱动单元20包括：伺服马达30，具有作为减速单元的齿轮头34；齿轮箱32，经由同步皮带31与该伺服马达30的输出轴35连接；以及提升轴33，与该齿轮箱32连接且其上端部固定到上述箔转移模21上。总共采用四根提升轴33，它们位于邻近箔转移模21的各个拐角的部分处。齿轮箱32包括一偏心轴和一齿轮系(未表示)，且被设置为经由已知的曲柄轴和顶杆等将伺服马达30的转动转换为提升轴33的垂直线性运动。该提升轴33的升降速度预定为每分钟150冲程的速度。特别地，配备有齿轮头34的该伺服马达30的输出轴35的旋转速度预定为150rpm。由此，假定将箔转移模21的一次冲程算作一击(shot)，那么该箔转移模21就以一分钟150击的速度进行操作。在这种实施例中，给出箔转移模21的操作速度为150击的这种优选例子。但依照本发明，该操作速度可在大约100-200击的范围内变化。此范围的理由是，当箔转移模21的操作速度超过200击时，转移持续时间过短以至于无法转移箔；当箔转移模21的操作速度慢于100击时，会使标签基片L由于热的作用而焦化。

模切单元13包括：第二驱动单元40，位于机架F的下部内；刀模44，利用该第二驱动单元40使该刀模44能以预定冲程在垂直方向上移动，且该刀模44的底面侧设置有刀片43，该刀片43用于在其上粘接有保护膜的标签片L内形成切口C(参见图2(C))，随后将对此进行描述；以及刀模接收板45，位于该刀模44下方的标签片L背面侧处。对于第二驱动单元40，采用与箔转移单元12处的驱动单元20基本相同的构造。因此这里，相同部件给出相同的参考数字，并省略对它们的描述。在这种实施例中，假定一次冲程算作一击，为使刀模44以每分钟300击的速度进行操作，将具有齿轮头34的该伺服马达30的输出轴35的旋转速度预定为300rpm。但是，可调节该刀模44，从而以每分钟100-350击的速度进行操作。速度为每分钟100击或更低时，难以进行精细切割，而速度超过每分钟350击时，则趋向于形成不完全的切割部分。

依照本发明这样设置，已利用箔转移单元12将箔24转移到其上的标签基片L被粘贴以一种保护膜FL，如图2(C)所示。利用位于模切单元13上部内的一种输出辊(feed-out rooller)50支承处于原始状态的保护膜FL。在自输出辊50输出之后，除去剥离衬S2，把该保护膜FL连接到标签基片L的印刷P面侧上，同时继续输送至一对夹紧辊52和52之间。一卷绕辊55卷绕该剥离衬S2。

已通过模切单元13的标签基片L经由输送器单元14连续输出。该输送器单元14包括一被间歇驱动的马达M、该马达M的输出轴57、以及压向该输出轴57的圆周面的咬送辊(nip roll)60。相应地，当驱动该马达M时，一卷绕力就提供给标签基片L。在这种实施例中，马达M上的输出轴57的旋转速度被设定为100rpm。

以下将描述依照该实施例的标签制造方法。

已利用印刷单元11在其上完成印刷P的标签基片L被输送器单元14及咬送辊60夹住，当驱动该输送器单元14的马达M时，就以预定的速度间断地卷绕该标签片L。即，从印刷单元11来看，朝向箔转移单元12输出标签基片L。且这样设置，使得当箔转移单元12和模切单元13进行操作时，输送器单元14停止驱动操作以维持标签基片L处于某个特定位置。

在箔转移单元12中，在箔24置于标签片L的表面上的状态下，降下箔转移模21以利用该模自身的热量把箔24转移到标签基片L的印刷P面上。由于箔转移模21的操作速度慢于刀模44的操作速度，该箔的预定部分在较长转移时间里能脱离箔膜并被转移。未用于转移的箔部分利用箔卷绕辊25呈带状地连续卷绕。

在标签基片L上完成箔24的转移之后，接下来的工序是在模切单元13的区域内把保护膜FL粘贴到该标签基片L上，然后形成切口C。由于以较快的速度进行切割操作，所以能可靠地形成精细切口。

在按照上述方式已经在标签基片上完成箔转移操作和模切操作之后，就卷绕预定量的标签基片，与此同时箔转移单元12和模切单元13停止操作。之后，通过重复所述相同的循环，可把标签输送至下一工序。作为下一工序的例子，包括用于卷绕标签基片L的卷绕单元以及用于把该标签基片L切割成片张状的切片单元。

以上已经描述了用于实施本发明的优选构造、方法等，但本发明并不限于此。

也就是说，已经参照一种用于实施本发明的特定形式对本发明进行了表示和描述。但是，本领域技术人员可对上述实施例的构造、材料、数量及其它明细布置做出各种改变，而不脱离本发明技术实质及其目的的范围。

相应的，以上所公开且限定了构造、材料等的说明是出于示例目的给出的，其仅是为了便于理解本发明。以上说明并不用于限定本发明。因此，应认识到的是，除了对构造、材料等的一部分或全部限定以外，采用其它名称部件的说明也应包括在本发明内。

例如在以上实施例中，该装置分别具有第一和第二驱动单元20和40。但是，也可提供具有单个伺服马达的两个电力传动系统以提供两种不同的转速，由此可独立控制箔转移单元12和模切单元13的操作速度。简言之，当设置成可依据箔转移条件和切口形成条件以及标签材料和每层厚度来调节操作速度时，本发明能够接受各种设计变化。此外，上述实施例中标签基片L的构造并不限于所表示的构造例子。

如上所述，依照本发明可提供这样的标签制造装置和制造方法，该装置和方法能提供比传统技术更佳的效果，可单独调节箔转移单元和模切单元至适于箔转移和形成切口的操作条件，结果提高了作为最终产品的标签准确度。

Claims

1.一种标签制造装置，包括：一箔转移单元，在输送一带状标签基片的过程中该箔转移单元把一箔转移到所述标签基片的表面；以及一模切单元，其在所述标签基片上形成预定形状的切口，其中，

所述箔转移单元和所述模切单元被设置以由一驱动单元分别独立地可控制。

2.根据权利要求1所述的标签制造装置，其中，所述箔转移单元和所述模切单元被分别设置有一箔转移模和一刀模，所述箔转移模和所述刀模可相对于位于所述标签基片背面侧处的每个模接收板而上下移动，其中，

所述箔转移模的操作速度被设定成慢于所述刀模的操作速度。

3.一种制造标签的方法，其中，在输送一带状标签基片的过程中把一箔转移到所述标签基片的表面，然后在所述标签基片上形成预定形状的切口，其中，

相互独立地控制所述箔转移操作速度和所述切口形成速度。

4.根据权利要求3所述的标签制造方法，其特征在于，在所述箔转移操作速度被设定成慢于所述切口形成速度的状态下，把所述箔转移到所述标签基片的表面。