CN1590941A - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在箱体的外箱的侧面里侧设有真空绝热材料的冰箱。在使用真空绝热材料的冰箱中，利用外箱的侧面前部由散热管散热以提高冷冻循环性能的同时，将真空绝热材料延伸到外箱的背面侧以提高绝热性能。该冰箱为，在外箱(2)的侧面里侧设置真空绝热材料(31)的同时，在外箱(2)与内箱(4)之间填充发泡绝热材料(3)以构成箱体(1)，在外箱(2)的前面凸缘里侧设置冷冻循环的防结露管(22)的同时，在外箱(2)的侧面里侧设置冷冻循环的散热管(20)。并且，散热管(20)设置成在外箱(2)的侧面前部沿上下延伸的同时，真空绝热材料(31)设置成从散热管(20)的后方延伸到外箱(2)的背面侧。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及一种在箱体的外箱的侧面里侧设有真空绝热材料的冰箱。

背景技术

作为以往的这种冰箱，在日本特开平10-205995号公报(专利文献1)的图1～图9及其说明中有所记载。

这种以往例子的冰箱是在外箱的侧面里侧设置真空绝热材料的同时，在前述外箱与内箱之间填充发泡绝热材料以构成箱体，在前述外箱的前面凸缘里侧设有冷冻循环的防结露管的同时，在前述外箱的侧面里侧设有冷冻循环的散热管。

在该箱体中沿上下形成多个贮藏室。在上方的贮藏室上可回转地安装着门，该门具有开关其前面开口且向其贮藏室内突出的盒部；同时，在下方的贮藏室设有可拉出的食品贮藏容器。另外，上方的贮藏室由冷藏室构成，下方的贮藏室由冷冻室构成。最上部的贮藏室由冷藏室构成，最下部的贮藏室由冷冻室构成。

以往例子的冰箱的散热管以上下延伸的方式设置于外箱的侧面后部里侧，而不是设置于外箱的侧面前部。真空绝热材料设置成从冷藏室横跨冷冻室，同时，从后部的散热管的前方向前面侧延伸的方式设置于外箱的侧面内侧。在这样的以往例子的冰箱中，由于散热管以上下延伸的方式设置于外箱的侧面后部，因而该后部的散热管成为障碍使其结构成为不能将真空绝热材料扩大到背面一侧，不能充分地提高绝热性能。另外，在以往例子的冰箱中，由于散热管没有设置于外箱的侧面前部，从而其结构使外箱的侧面前部不能有效地利用冷冻循环的散热，因此，不能充分地实现冷冻循环性能的提高。

此外，在以往例子的冰箱中，没有考虑到调整回转式门或拉出式容器的关系的同时，确保外箱的侧面前部的散热性能，并且将真空绝热材料的面积向前面侧扩大以提高绝热性能。

另外，通常当长时间使用冰箱时，由于贮藏在贮藏室内的食品的负荷或容纳于门上的食品的负荷等，有时出现如图7示意所示的箱体前部的变形(变形量δ1)，使其由实线所示的冰箱的箱体60a变形为如点划线所示的箱体60b。特别是，在将真空绝热材料设置于外箱的侧面里侧的冰箱中，发泡绝热材料与外箱粘结的面积因真空绝热材料的配置而减少，箱体的强度会降低而容易变形。但是，在以往例子的冰箱中，没有考虑到这种箱体的变形。

在包含以往例子的一般的冰箱中，形成于门的盒部与内箱之间的窄通道部形成为沿内箱的前面开口边缘扩大，该窄通道部的箱体侧壁的壁厚设置成比其他部分的壁厚更薄，箱体的窄通道部的强度变弱。但将真空绝热材料在该窄通道部的侧面的投影面重复设置时，具有将内箱与外箱之间连接上的粘结力的发泡绝热材料的厚度变薄，箱体的窄通道部的强度进一步减弱，致使强度存在问题。特别是，如图8的例子所示，通过合页53将最上部的冰箱的门52安装于变薄的该窄通道部的上下的情况下，存在不能支承门52的重量和贮藏在盒部52a内的食品的重量的危险。

发明内容

本发明就是鉴于存在上述问题而提出的，其目的就是为了解决上述问题。

本发明的冰箱，具有在外箱的侧面里侧设有真空绝热材料并在上述外箱与内箱之间填充发泡绝热材料的箱体、和设置在上述外箱的里侧以构成冷冻循环的冷凝器的一部分的管子，其特征在于，上述管子沿上下设置在上述外箱的侧面前部，上述真空绝热材料从上述管子的后方设置于上述外箱的背面侧。

另一特征在于，上述管子由设置在上述外箱的前面凸缘里侧的防结露管和设置在上述外箱的侧面里侧的散热管构成。

另一特征在于，具有用于开关形成于上述箱体上的贮藏室的前面开口且带有突出于上述贮藏室内的盒部的门；上述门可回转地安装于上述箱体上；上述散热管的设置使其在上述外箱的侧面前部里侧沿上下延伸且位于形成在上述盒部与上述内箱之间的窄通道(throat＝窄通道)部的侧面的投影面内；上述真空绝热材料设置于与上述窄通道部的侧面的投影面重复而不与上述散热管重复的位置上。

另一特征在于，具有：将上述箱体沿上下划分而成的多个贮藏室；具有用于开关上述多个贮藏室中的上方的贮藏室的前面且带有突出于该贮藏室内的盒部并可回转地安装在上述箱体上的门；和通过上述内箱的前部里侧的增强部件安装的、用以保持上述多个贮藏室中的下方的贮藏室的食品贮藏容器的连接件；上述散热管的设置使其在上述外箱的侧面前部里侧沿上下延伸且位于形成在上述盒部与上述内箱之间的窄通道部的侧面的投影面内；上述真空绝热材料设置于与上述窄通道部的侧面的投影面重复而不与上述增强部件的侧面的投影面重复的位置上。

另一特征在于，具有：将上述箱体沿上下划分而成的多个贮藏室，开关上述多个贮藏室中最上部的贮藏室的前面的门，和设置于上述箱体的一侧且可回转地安装着上述门的上下铰链；上述散热管的设置使其在上述外箱的铰链一侧的侧面前部沿上下延伸且从下方的上述贮藏室延伸到最上部的上述贮藏室的上部。

另一特征在于，上述散热管设置成从下向上延伸、呈U字形弯折后从下向上延伸。

另一特征在于，在设有上述散热管的上述箱体的侧壁上方，在整个壁厚填充的上述发泡绝热材料中设有温度控制装置容纳箱。

另一特征在于，具有将上述箱体沿上下划分而成的多个贮藏室，上述多个贮藏室中下方的贮藏室由低温贮藏室构成，上方的贮藏室由比上述下方的贮藏室的温度高的贮藏室构成，上述真空绝热材料沿上下横跨上述多个贮藏室设置，上述管子沿着上述真空绝热材料的下端缘和前端缘设置。

采用本发明，由于将散热管设置成在外箱的侧面前部沿上下延伸的同时，将真空绝热材料设置成从散热管的后方向外箱的背面侧延伸，因而可利用外箱的侧面前部使散热管散热，由此，可提高冷冻循环的性能的同时，能够不受散热管的制约地将真空绝热材料延伸到外箱的背面侧，从而，可提高绝热性能。

另外，采用本发明，在箱体上可回转地安装有用于开关形成于箱体上的贮藏室的前面开口且带有突出于贮藏室内的盒部的门的冰箱中，由于将散热管设置成在外箱的侧面前部里侧沿上下延伸且位于形成在盒部与内箱之间的窄通道部的侧面的投影面内的同时，将真空绝热材料设置在与窄通道部的侧面的投影面重复而不与散热管重复的位置上，从而可用散热管增强箱体的窄通道部的强度的同时，可将真空绝热材料扩大到窄通道部以提高绝热性能。

另外，采用本发明，由于在箱体上沿上下形成多个贮藏室，在箱体上可回转地安装有用于开关上方的贮藏室的前面开口且带有突出于该贮藏室内的盒部的门的同时，通过内箱的前部里侧的增强部件安装了用于保持可拉出的下方贮藏室的食品贮藏容器的连接件的冰箱中，将散热管设置成在外箱的侧面前部里侧沿上下延伸且位于在盒部与内箱之间形成的窄通道部的侧面的投影面内的同时，将真空绝热材料设置在与窄通道部的侧面的投影面重复而不与增强部件的侧面的投影面重复的位置上，从而可用散热管增强箱体的窄通道部的强度的同时，不会因保持拉出式食品贮藏容器的连接件38的增强部件损伤真空绝热材料，可扩大真空绝热材料的设置面积而提高绝热性能。

此外，采用本发明，在箱体上沿上下形成多个贮藏室的同时，将开关最上部的贮藏室的前面开口的门可回转地安装于在箱体一侧设置的上下铰链上的冰箱中，由于将散热管设置成在外箱的铰链一侧的侧面前部沿上下延伸且从下方的贮藏室延伸到最上部的贮藏室的上部，从而可利用散热管的增强作用增强箱体前部的强度，即使长时间使用也可防止箱体的变形。在此，作为优选的例子，由于将散热管设置成从下向上延伸呈U字形折弯后再从上向下延伸，从而增大了该散热管的增强效果，可进一步可靠地防止箱体前部的变形。

另外，作为上述结构的优选例子，由于在设有散热管的箱体侧壁的上方，在填充整个壁厚的发泡绝热材料中设置温度控制装置容纳箱，与在温度控制装置容纳箱的侧面的投影面内具有散热管的场合相比，能够抑制通过温度控制装置容纳箱部分的散热的同时，可使真空绝热材料的前端缘形成简单的直线状，由此，可降低真空绝热材料的制造成本。

此外，采用本发明，在箱体上沿上下形成多个贮藏室、使下方的贮藏室由低温贮藏室构成的同时、使上方的贮藏室由比下方贮藏室的温度高的贮藏室构成的变冰箱中，由于将真空绝热材料横跨上下的贮藏室设置的同时，将散热管设置成沿着真空绝热材料的下端缘和前端缘延伸，从而可防止真空绝热材料的下端缘和前端缘的热桥所致的外箱上的结露。

附图说明

图1为表示本发明的一实施例的冰箱的纵剖视图，

图2为图1的冰箱的分解的立体图，

图3为图1的A-A线的重要部分的剖视图，

图4为图1的B-B线的重要部分的剖视图，

图5为图1的冰箱的左侧散热管的配置的说明图，

图6为图1的冰箱的右侧散热管的配置的说明图，

图7为说明以往例子的冰箱的箱体的变形的视图，

图8为以往例子的冰箱的门安装的说明图。

具体实施方式

下面，根据图1～图6说明本发明的冰箱的一实施例。

首先，参照图1和图2对冰箱的整体加以说明。图1为表示本发明的一实施例的冰箱的纵剖视图，图2为图1的冰箱的分解的立体图。

冰箱的箱体1的结构为，在钢板制成的外箱2的里侧设有真空绝热材料31，32的同时，在外箱2与合成树脂制成的内箱4之间填充发泡绝热材料3。发泡绝热材料3由自身具有粘接力的氨基甲酸乙脂等构成。箱体1由两侧壁、上壁、底壁和背壁构成，在其内部形成前面开口的多个贮藏室。多个贮藏室为上下配置，由上依次分别划分形成为冷藏室5、蔬菜室8、制冰室10和冷冻室12这4层。

可开关地封闭着位于最上部的冷藏室5的前面开口的门6，通过沿上下设置于箱体1一侧的铰链61可回转地安装的同时，设有突出于冷藏室5内的盒部7。盒部7由门内板形成，为可装拆地安装盒箱的结构。

可开关地封闭蔬菜室8、制冰室10和冷冻室12的开口前面的拉出式门9、11和13在各自的背面具有食品贮藏容器9a、11a和13a。这些食品贮藏容器9a，11a，13a通过设置于内箱4前部的滚子和以此为准的连接件38保持可拉出的状态。

冷冻循环通过顺序连接压缩机17、作为第一冷凝器的主冷凝器18、散热管20、24、防结露管22、干燥机21、作为减压装置的毛细管25、冷却器26等构成。

压缩机17、主冷凝器18设置于在箱体1背面下部所设的机械室内。散热管20，24为了通过外箱2将冷冻循环的高温制冷剂的热量散发，因此与外箱2的侧面里侧热接触式地设置。防结露管22设置于前面凸缘里侧以便防止向外箱2的前面凸缘2b(参照图3)结露。主冷凝器18、散热管20，24和防结露管22构成冷冻循环的冷凝器。冷却器26设置于冰箱室内，以便冷却冰箱的室内(贮藏室2，8，10，12内)使其达到成预定的低温温度。

从压缩机17排出的高温制冷剂进入主冷凝器18中，与在机械室内通风的空气热交换并散热后，进入作为第二冷凝器的散热管20中。该散热管20能与外箱2传热地设置于外箱2的右侧面前部里侧，其结构可确保规定的散热量。高温制冷剂由散热管20散发规定的散热量后，经过连接管19进入作为第三冷凝器的散热管24中。该散热管24能与外箱2传热地设置于外箱2的左侧面前部里侧，其结构可确保规定的散热量。之后，高温制冷剂送入作为第四冷凝器的防结露管22，将箱体1的开口前面周围的温度加热到规定的温度。另外，在本实施例中，散热管20及24的连接尽管是连接在主冷凝器18之后，但也可以从压缩机17直接连接到散热管20或24。

由防结露管22散热的制冷剂进入干燥机干燥后，通过毛细管25减压，通过由冷却器26蒸发来吸收周围的热量，使冰箱内冷却。通过冷却器26成为低温的制冷剂通过吸入管27返回压缩机17中。

真空绝热材料31，32具有比发泡绝热材料3的导热率低的导热率，埋设于发泡绝热材料3中使用。真空绝热材料31，32通过将硅酸钠或酚醛树脂粉末等的粘接剂与玻璃纤维(JISA9504的人造矿物纤维保温材料)等配合的芯材表面用气体屏蔽性良好的铝等金属箔和有机材料层的多层叠层膜密闭而成。

并且，为了降低从箱体1侧壁的热泄漏量，真空绝热材料31，32设置在外箱2的两侧面的里侧使其位于散热管20，24的后方且不与散热管20，24重复。真空绝热材料31，32跨越多个贮藏室延伸，从最上部的冷藏室5延伸到最下部的冷冻室12。另外，真空绝热材料31，32的上端缘和后端缘延伸到箱体1的上壁和背壁为止。这样，本实施例的真空绝热材料31，32具有较宽的面积。

下面，参照图3～图6，说明真空绝热材料31，32，散热管20，24和温度调节装置容纳箱15的具体设置例子。图3为图1的A-A线的重要部分的剖视图，图4为图1的B-B线的重要部分的剖视图，图5为图1的冰箱的左侧散热管的配置说明图，图6为图1的冰箱的右侧散热管的配置说明图。

如图3和图4所示，防结露管22能传热式地设置于箱体1的外箱2的前面凸缘2b里侧。此外，该防结露管22在本实施例中虽设置于外箱2的前面凸缘2b与侧面的交叉部分，但也可设置于前面凸缘2b的中央部位。

如图3所示，在门6的盒部7与内箱4之间所形成的窄通道部35，36以在内箱4的前面开口缘侧扩大的方式形成。由此，该窄通道部35，36的箱体侧壁(箱体1的侧壁前部)，具体的结构为图3的尺寸L1，L4的部分的箱体侧壁的壁厚比其他部分的壁厚T1，T2更薄。该窄通道部35，36的箱体侧壁为，其发泡绝热材料3的厚度例如为5mm到15mm左右的厚度，并且发泡绝热材料的粘接力和氨基甲酸乙脂层自身的强度与其他部分相比为降低的部分。另外，壁厚T1和壁厚T2在本实施例中大致是相同的，为30mm左右。

散热管20，24的设置使其在位于窄通道部35，36(尺寸L1、L4的部分)的侧面的投影面内的外箱2的侧面前部里侧沿上下延伸。散热管20，24的具体设置为，使其位于窄通道部35，36的后端部的前方并沿上下延伸。

真空绝热材料31，32设置成仅窄通道部35，36和尺寸L3，L6部分重复，从而既确保箱体1的侧壁前部的强度，又减小从箱体1的侧壁前部的热泄漏量。窄通道部35，36为分别由箱体1的开口缘附近的内箱4的内侧面4a、4b与门6的盒部7的外侧面7a、7b构成的间隙部分。将该窄通道部35，36的间隙δ4，δ5尺寸做得较小，以使冰箱内的冷却用冷气不太循环。由此，可使从窄通道部35，36的侧面的投影面尺寸L1，L4的部分的热泄漏量比其他箱体的侧壁面小。

由此，与窄通道部35，36重复设置的真空绝热材料31，32的重复尺寸L3，L6希望设定在合适的范围内，使其既能降低热泄漏量，又能保证箱体经长时间使用的变形量不影响实际使用。根据实验，外箱2使用板厚0.5mm的钢板，内箱4使用板厚1.7mm的ABS树脂，图3的壁厚T1和T3为30mm，并且其内部填充氨基甲酸乙脂发泡绝热材料时，判明为了做到既降低热泄漏量又保证箱体在前述长时间情况下的变形量不影响实际使用，L2和L5的尺寸为30mm-200mm，L3和L6尺寸为3mm-50mm。另外，L3和L6的尺寸为3mm的意思是即使存在制造误差，L3和L6的尺寸也不会成为负数。

如图4所示，在箱体1的两侧壁前部，设有保持可拉出的食品贮藏容器11a的滚子和以此为准构成的连接件38。该连接件38通过设置于内箱4里侧的增强部件40而由箱体1支承。即，连接件38具有构成连接部的螺钉38a，该螺钉38a通过贯通内箱4而拧入增强部件40，连接件38由箱体1支承。增强部件40由钢板等金属板构成，埋入发泡绝热材料3中。这样，连接件38由箱体1牢固地支承。

另外，真空绝热材料31，32设置于与增强部件40的侧面的投影面不重复的位置，在真空绝热材料31，32的前端部和增强部件40的后端部之间设有距离为L7的间隔。该距离L7为增强部件40与真空绝热材料31，32相互不接触的距离。换言之，在填充发泡绝热材料3前，在进行设置增强部件40的内箱4和设置真空绝热材料31，32的外箱2的装配作业中，即使在装配之际出现作业上的移动或错位，也设有使增强部件40与真空绝热材料31，32不接触的距离L7。因此，即使增强部件40使用金属等高刚性材料，也不会损伤真空绝热材料31，32的表面保护膜。

如图5和图6所示，散热管20，24的设置除了外箱2的侧面后部外，使其在前部沿上下延伸。具体为，设置成在外箱2的侧面前部由下向上延伸呈U字形弯折后再由上向下延伸的同时，沿着真空绝热材料31，32的下端缘和前端缘延伸设置。另外，由于散热管20，24大致为L字形，与散热管20，24具有规定间隙(δ6及δ7尺寸)所设置的真空绝热材料31，32可形成为简单的矩形，因而可简化制造工序，降低制造成本。

如图5所示，温度控制装置容纳箱15设置于冷藏室5的上部以及将外箱2、内箱4和发泡绝热材料3牢固结合的侧壁前部上。另外，温度控制装置容纳箱15设置在设有散热管24的侧壁的上方，即使真空绝热材料32的前面32b形成为直线状，也不会与真空绝热材料32接触。因此，由于真空绝热材料32可形成为如图5所示的简单的矩形，因而可简化制造工序，降低制造成本。另外，由于真空绝热材料32的后面32a设置于只相距内箱背面4e距离L8的后部，因而可减少从内箱内部的低温区域的热泄漏量。

如图6所示，散热管20设置成使其在外箱2的铰链一侧的侧面前部沿上下延伸且从下方的贮藏室(冷冻室)12延伸到最上部的贮藏室(冷藏室)5的上部。

构成本实施例的效果归纳如下。

由于将散热管20，24设置成在外箱2的侧面前部沿上下延伸的同时，将真空绝热材料31，32设置成从散热管20，24的后方向外箱2的背面侧延伸，因而可利用外箱2的侧面前部使散热管20，24散热，由此，可提高冷冻循环的性能的同时，能够不受散热管制约地使真空绝热材料31，32在外箱2的背面侧延伸，由此，可提高绝热性能。

另外，在箱体1上可回转地安装用于在箱体1上形成的贮藏室5的前面开口且带有突出于贮藏室5内的盒部7的门6的冰箱中，由于将散热管20，24设置成在外箱2的侧面前部里侧沿上下延伸且位于在盒部7与内箱4之间形成的窄通道部35，36的侧面的投影面内的同时，将真空绝热材料31、32设置在与窄通道部35，36的侧面的投影面重复而不与散热管20，24重复的位置上，从而可用散热管20，24增强箱体1的窄通道部35，36的强度的同时，将真空绝热材料31，32一直扩大到窄通道部35，36，从而可提高绝热性能。

另外，在箱体1上沿上下形成多个贮藏室、在箱体1上可回转地安装用于开关上方的贮藏室5的前面开口且带有突出于该贮藏室5内的盒部7的门6的同时、通过内箱4的前部里侧的增强部件40安装了用于保持可拉出的下方贮藏室8，10，12的食品贮藏容器8a，10a，12a的连接件38的冰箱中，由于将散热管20，24设置成在外箱2的侧面前部里侧沿上下延伸且位于在盒部7与内箱4之间形成的窄通道部35，36的侧面的投影面内的同时，将真空绝热材料设置在与窄通道部35，36的侧面的投影面重复而不与增强部件40的侧面的投影面重复的位置上，从而可用散热管20，24增强箱体1的窄通道部35，36中的强度的同时，不会因保持拉出式食品贮藏容器8a，10a，12a的连接件38的增强部件40损伤真空绝热材料31，32，从而可扩大真空绝热材料31，32的设置面积而提高绝热性能。

此外，在箱体1上沿上下形成多个贮藏室的同时，在箱体1一侧所设置的上下铰链61上可回转地安装了用于开关最上部的贮藏室5的前面开口的门6的冰箱中，由于将散热管20设置成在外箱2的铰链一侧的侧面前部沿上下延伸且从下方的贮藏室延伸到最上部的贮藏室的上部，从而可由散热管20的增强作用增强箱体前部的强度，即使长时间使用也可防止箱体1的变形。在此，由于将散热管20设置成从下向上延伸呈U字形弯折后再从上向下延伸，从而增大了该散热管20的增强效果，可进一步可靠地防止箱体前部的变形。

另外，由于在设有散热管24的箱体1侧壁的上方，在填充整个壁厚的发泡绝热材料中设置温度控制装置容纳箱15，与在温度控制装置容纳箱15的侧面的投影面内具有散热管的场合相比，能够抑制通过温度控制装置容纳箱15部分的散热，同时，可使真空绝热材料32的前端缘形成简单的直线状，由此，可降低真空绝热材料32的制造成本。

此外，在箱体1上沿上下形成多个贮藏室，下方的贮藏室10由低温贮藏室构成的同时，上方贮藏室5由比下方贮藏室的温度高的贮藏室构成的变冰箱中，将真空绝热材料31，32横跨上下的贮藏室设置的同时，沿着真空绝热材料31，32的下端缘和前端缘延伸的方式设置散热管20，24，从而可防止真空绝热材料31，32的下端缘和前端缘因热桥所致的外箱上的结露。

Claims (8)

1.一种冰箱，具有在外箱的侧面里侧设有真空绝热材料并在上述外箱与内箱之间填充发泡绝热材料的箱体、和设置在上述外箱的里侧以构成冷冻循环的冷凝器的一部分的管子，其特征在于，上述管子沿上下设置在上述外箱的侧面前部，上述真空绝热材料从上述管子的后方设置于上述外箱的背面侧。

2.按照权利要求1所述的冰箱，其特征在于，上述管子由设置在上述外箱的前面凸缘里侧的防结露管和设置在上述外箱的侧面里侧的散热管构成。

3.按照权利要求2所述的冰箱，其特征在于，具有用于开关形成于上述箱体上的贮藏室的前面开口且带有突出于上述贮藏室内的盒部的门；上述门可回转地安装于上述箱体上；上述散热管的设置使其在上述外箱的侧面前部里侧沿上下延伸且位于形成在上述盒部与上述内箱之间的窄通道(throat＝窄通道)部的侧面的投影面内；上述真空绝热材料设置于与上述窄通道部的侧面的投影面重复而不与上述散热管重复的位置上。

4.按照权利要求2所述的冰箱，其特征在于，具有：将上述箱体沿上下划分而成的多个贮藏室；具有用于开关上述多个贮藏室中的上方的贮藏室的前面且带有突出于该贮藏室内的盒部并可回转地安装在上述箱体上的门；和通过上述内箱的前部里侧的增强部件安装的、用以保持上述多个贮藏室中的下方的贮藏室的食品贮藏容器的连接件；上述散热管的设置使其在上述外箱的侧面前部里侧沿上下延伸且位于形成在上述盒部与上述内箱之间的窄通道部的侧面的投影面内；上述真空绝热材料设置于与上述窄通道部的侧面的投影面重复而不与上述增强部件的侧面的投影面重复的位置上。

5.按照权利要求2所述的冰箱，其特征在于，具有：将上述箱体沿上下划分而成的多个贮藏室，开关上述多个贮藏室中最上部的贮藏室的前面的门，和设置于上述箱体的一侧且可回转地安装着上述门的上下铰链；上述散热管的设置使其在上述外箱的铰链一侧的侧面前部沿上下延伸且从下方的上述贮藏室延伸到最上部的上述贮藏室的上部。

6.按照权利要求5所述的冰箱，其特征在于，上述散热管设置成从下向上延伸、呈U字形弯折后从下向上延伸。

7.按照权利要求1～6中任一项所述的冰箱，其特征在于，在设有上述散热管的上述箱体的侧壁上方，在整个壁厚填充的上述发泡绝热材料中设有温度控制装置容纳箱。

8.按照权利要求1所述的冰箱，其特征在于，具有将上述箱体沿上下划分而成的多个贮藏室，上述多个贮藏室中下方的贮藏室由低温贮藏室构成，上方的贮藏室由比上述下方的贮藏室的温度高的贮藏室构成，上述真空绝热材料沿上下横跨上述多个贮藏室设置，上述管子沿着上述真空绝热材料的下端缘和前端缘设置。

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