CN1586835A - 切割平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割平台，包括搁栅、平行设于底面上支撑并升降搁栅的多组升降装置以及布设于底面上可穿过搁栅支撑待切割板件的多个支柱。本发明切割平台在非切割状态时将搁栅上升与支柱顶同面供工作人员作业，切割状态时搁栅下降，脱离切割源，由支柱群承托待切割板件进行切割，而且切割前可正确取走障碍支柱顶，解决了原有技术中存在的切割过程中因连带切割将搁栅割坏受损，引起火焰反穿、氧化铁积渣、挂瘤致使工作平台高低不平等，影响工件切割质量及速度的技术问题，实现了无障碍、无积渣切割，保证切割质量和速度，提高了经济效益。

Description

切割平台

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种切割平台。

背景技术

金属板件(如不锈钢、铝、其他黑色金属及碳钢等)的切割加工一般均离不开一个能铺设板件的切割平台，让工作人员和切割设备能进行切割作业。利用切割设备在现有切割平台上进行切割作业，切割火焰线击穿钢板后，会碰到障碍物，易形成切割火焰反穿、氧化物结渣、挂瘤，影响切割工件边缘质量。

特别是利用湿式等离子数控切割机切割金属板件，其工作状态更为特殊：切割工作必须淹没在水中进行。在切割机轨道行程范围的有效切割覆盖面下每一工位设有一大水槽，水槽中一个可相对液面升降的压缩空气罩体即钟罩的面上有水平搁钢板的搁栅切割平台，被切割金属板放置在该切割平台上。工作人员需在切割平台上作业，如铺板、调整板的切割位置、在切割后的工件上标写产品标注、边框余料的割短、清除或起重工的收料时，水槽液面下降至低于金属板，即切割平台高出水面。

目前这种湿式等离子数控切割机的切割平台大致采用两种结构模式：密集型钢板条搁栅型和在栅条上交错地加装小尖块钢板条型等。因平台下面全是水，为保证工作人员在搁栅条或加尖块搁栅条上的行走安全，及避免较小的工艺孔板和零星小件坠落在搁栅上形成起翘搁置，而在水中不易发觉，易造成碰撞割嘴，故一般钢板条搁栅的设置间距都不大，同样加尖块的间距也较小，高度也不高，密度较大。

因切割机的切割深度和速度由其功率确定，故切割钢板时切割平台上的搁栅条不会因连带切割被割断，只是被切割了相当深的一个缺口，又因湿式切割时搁栅密度较大，且每过此处都会引起割不穿搁栅条产生氧化铁的不规则反穿，又加之水槽中的水对此处氧化铁的快速冷却，形成搁栅条(或尖块)受损处的氧化铁粘结积渣，此积渣很难清除。随着切割加工作业的不断进行，搁栅条受损日积加深，新渣不断产生，钢板切割缝又因在氧化渣上继续进行造成钢渣无规则乱穿，此处积渣更易生成堆积，结渣越积越多，越堆越高，造成工作平台高低不平，影响工件的切割质量。

为此工作人员作了不少改进，如将原来铺设与行走轴线成90°的搁栅条改为45°的铺设，便因切割缝重叠于搁栅条造成的整条钢板条的连带切割变成了不连续的点状连带切割损坏；或者将搁栅条做成活络插入式，以便经常拆换；对加工量特大的使用者来说，干脆让其自由积渣，到了不能继续正常切割的时候，将其堆满氧化铁渣的搁栅拆除报废，换个新搁栅。这些方法都没能根本解决搁栅因切割过程中的连带切割效应被割坏而受损，并引起氧化铁积渣的问题，此外频繁更换搁栅亦会影响工件的切割质量，使得其割缝边缘出现不垂直和带有锯齿形氧化物，影响下道工序的工作质量和精度，而且费时费力，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切割平台，以解决切割机切割过程中因连带切割效应，将搁置金属板件的搁栅割坏受损，引起火焰反穿、氧化铁积渣、挂瘤致使工作平台高低不平等，影响工件切割质量及速度的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种切割平台，包括搁栅，其特点是还包括平行设于底面上支撑并升降搁栅的多组升降装置以及布设于底面上可穿过搁栅支撑待切割板件的多个支柱。

所述支柱包括支柱顶和支柱底座，其中支柱顶可脱卸地插接在支柱底座上。

每组升降装置在其支撑装置及动力装置的延伸方向上平行设置多组基准装置，所述支撑装置支撑搁栅，动力装置带动支撑装置以基准装置为基准升降，使得搁栅上升与支柱顶部同面或下降脱离切割源。

所述动力装置包括置于底面上的高压充气管带及高压充气管带两侧的下限位导管；

所述支撑装置置于动力装置上，为工字型托架，该支撑装置于其底板设有第一通孔；

所述基准装置为穿过相应第一通孔及下限位导管于支撑装置两侧设置于底面上的立柱，该基准装置可设限位部位，如限位板、限位凸缘等。

所述动力装置包括两个高压充气管带，在该两个高压充气管带间设一压板，所述下限位导管穿过该压板上所设第二通孔固定于压板上。

所述支撑装置于其底板上设有顶升导管，该顶升导管的内孔与底板上所设第一通孔相连通，所述基准装置穿过相应顶升导管，当搁栅上升至与支柱顶部同面时，该顶升导管与基准装置所设上限位板抵接。

每组升降装置还包括在其支撑装置及动力装置的延伸方向上平行设置的多组限位装置，该限位装置为穿过支撑装置底板及动力装置压板上所设相应通孔、设置于高压充气管带两侧的靠柱。

所述支撑装置同侧的基准装置及限位装置可通过设于底面上的螺丝柱安装于底面上。

所述搁栅采用不锈钢板条上加不锈钢柱加密形成的不锈钢搁栅。

所述的切割平台于底面上设有支柱加密区。

本发明切割平台具有升降搁栅的功能，非切割状态时将搁栅上升与支柱顶同面供工作人员作业，切割状态时搁栅下降，脱离切割源，由支柱群承托待切割板件进行切割，而且切割前可正确取走障碍支柱顶。本发明避免了切割过程中因连带切割将搁栅(及支柱顶)割坏受损，引起火焰反穿、氧化铁积渣、挂瘤致使工作平台高低不平等，影响工件切割质量及速度；实现了无障碍、无积渣切割，保证切割质量和速度；因切割平台不积渣，长期保持平整，无需频繁更换搁栅，省时省力，提高了经济效益；同时切割平台长期保持平整也使切割工件精度处于可控制状态，为后续制造工序提供了充分必要的准备，提高了制造精度和工作效率。

以下结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明实施例的台面布置图。

图2为图1中C-C方向于切割板件时的状态示意图。

图3为图1中D-D方向于非切割时的状态示意图。

图4为本发明实施例的支柱的结构示意图。

图5为本发明实施例非切割时搁栅与支柱持平的状态示意图。

图6为本发明实施例切割时搁栅下降的状态示意图。

图7为模拟切割板件放置定位屏幕示意图。

图中：

1-底面             11-主件区           12-小零件加工区

2-搁栅             3-升降装置          31-支撑装置

311-底板           312-顶升导管        313-第一通孔

32-动力装置        321-高压充气管带    322-下限位导管

323-压板           324-第二通孔        33-基准装置

331-上限位板       34-限位装置         332、341-螺丝柱

4-支柱             41-支柱顶           42-支柱底座

5-待切割板件

具体实施方式

如图1所示，本发明切割平台实施例于其底面(钟罩面平台)1上平行设有支撑并升降搁栅的四组升降装置3(当然也可以为其它复数组)以及可穿过搁栅2支撑待切割板件的多个支柱4。其中每相邻两组升降装置3支撑可多块不锈钢搁栅2，共计可支撑三排搁栅2(图中仅示出三块搁栅)。

如图2、3所示，每组升降装置3包括支撑装置31、动力装置32以及在其支撑装置31及动力装置32的延伸方向上前后平行设置的多组基准装置33和限位装置34，其中限位装置34的排列密度大于基准装置33的排列密度。

支撑装置31用于支撑搁栅2，在本实施例中为工字型托架(当然亦可为其形状支撑物，如梯形台等)，该工字型托架于其底板311上对称设有顶升导管312，该顶升导管312的内孔与底板311所设相应第一通孔313连通。

动力装置32用于升降支撑装置31，在本实施例中采用两个设置于底面1与支撑装置31之间的高压充气管带321作为动力来源，对高压充气管带321进行充放气，即可升降工字型托架，从而带动搁栅2升降，该高压充气管带321可采用胀紧式快速接口连接，便于安装、更换。动力装置32还在这两个高压充气管带321间设一压板323，位于高压充气管带321两侧的下限位导管322穿过该压板323上所设相应第二通孔324固定于压板323上，该下限位导管322朝向高压充气管带321一侧开有光滑缺口，确保快速充气，防止高压充气管带321压坏受损。此外，该动力装置32亦可采用电动、液压、吊放、气泵等方式，只要能够实现搁栅2的升降即可。

基准装置33作为支撑装置31升降的基准，在本实施例中为穿过相应顶升导管312及下限位导管322于支撑装置31两侧对称设置于底面1上的立柱。该立柱的顶部设有上限位板331，当支撑装置31支撑搁栅2上升到与支柱4顶部同面时，与支撑装置31底板311上顶升导管312抵接，以限制搁栅2的上升高度。当然也可以在立柱上设置销子或螺钉等其他方式限定上升高度。

限位装置34为对称设置于支撑装置31两侧的靠柱，该靠柱穿过支撑装置31底板311及动力装置32压板323上所设相应通孔，与基准装置33前后平行设置于底面1上，以限定动力装置32的高压充气管带321及支撑装置31工字型托架的水平位置。

支撑装置31一侧的立柱和靠柱可通过设于底面1上的固定螺丝柱332、341安装于底面1上，从而能够自由脱卸，以便于高压充气管带321的检修更换。

支柱4布设于底面1上，以支撑待切割板件5。如图4所示，该支柱4包括支柱顶41和支柱底座42，其中支柱顶41可脱卸地插接在支柱底座42上。因一张待切割板件如钢板的电算排料一般均为先大零件后小零件(在板端的余料部分)，故支柱4在底面1上的布置可分主件区11和小零件加工区12，即可在底面1上设置支柱加密区，该区域的支柱排布较密，以作为小零件加工区。

当切割平台处于非切割状态、工作人员需在切割平台上作业时，为便于操作并保证操作的安全性，需将搁栅上升至与支柱群平面持平，如图5所示，则向动力装置32高压充气管带321充气，使得高压充气管带321将支撑装置31并进而将搁栅2快速托起，使搁栅2到达与支柱群平面持平的高度，此时支撑装置31底板311上顶升导管312与基准装置33的上限位板331抵接，实现上升高度限位。此时，工作人员即可在搁栅2上进行作业。当工作人员准备完毕，需对放置于切割平台上的待切割板件5进行切割时，将高压充气管带321中的气体渐渐放掉，压板323及支撑装置31延基准装置33回落，亦带动搁栅2下降，直至压板323上下限位导管322置于底面1上，支撑装置31置于下限位导管322上。该下限位导管322实现下降高度限位，并使得压板323与底面1及支撑装置31底板311之间分别保持一定距离，且加之下限位导管322开有光滑缺口，防止高压充气管带321被压坏受损。当然该下降高度限位亦可设置在基准装置33上，如可在基准装置33上设下限位凸缘等。将搁栅2下降限位后，如图6所示，待切割板件5即可由支柱支撑，进行切割作业。由此，本发明实现了升降搁栅的功能，避免了切割机切割过程中因连带切割效应将搁置待切割板件的搁栅割坏受损，引起氧化铁积渣，影响工件切割质量及速度。

此外，切割前，待切割板件的割道缝走势由割机电脑数控设定，且制有一张切割零件按待切割板件实样缩小一定比例的套料卡或操纵屏幕上的待切割板件切割浏览图(如图7中A处)，因支柱群的支柱位置已被设定，只要将支柱群的所有支柱顶点，也画制一个与套料卡同一比例的透明薄膜图或在切割机电脑操纵屏幕背景中设一柱点和靠码坐标平面图，铺板前只需与套料卡或操纵屏幕中待切割板件切割图形一比对，使支柱群支柱顶达到最佳避让割缝状态，如图7，如碰工艺孔和个别支柱顶确不能避让的(如图7中B处)，可在铺板前按坐标位置提示将涉及支柱顶脱卸取走，在铺板时，依据定位靠码将板放至准确位置，即可避免切割过程中会连带切割到支柱的可能，正真做到无障碍无积渣切割。

本实施例中的基准装置立柱、顶升导管、下限位导管均可采用不锈钢管，每一支撑装置设4-5处；限位装置靠柱也可采用不锈钢管，每一支撑装置上每米设一组，以保证高压充气管带顶升时水平不出轨，其与基准装置立柱同侧采用套入螺丝柱固定，便于气管高压充气管带更换。搁栅采用不锈钢板条上加不锈钢圆柱加密形成所形成的栅格可容许基准装置立柱、限位装置靠柱及支柱穿过。该搁栅能由人工搬移做清洁检修工作，且保证零星小件不致跌落中。当电控磁力吊收料时，又因支柱顶和搁栅无磁不会被吸吊带走，而其余可吸物全被吸走，只留有纯切割缝吹落下的氧化粉尘，其堆积量当然要少得多，且不会粘积钟罩面。如在钟罩面上再加装氧化粉尘贮盘，并能定期做清洁保养工作，更能保证切割平台始终如新。本发明适用于各种湿式数控切割机切割金属板件，亦可用于各种干割型。

本发明切割平台具有升降搁栅的功能，非切割状态时搁栅上升与支柱顶同面，切割状态时搁栅下降，脱离切割源，由支柱群承托待切割板件进行切割，而且在切割前可正确取走障碍支柱顶，避免切割过程中连带切割到搁栅和支柱并引起氧化铁积渣，实现无障碍、无结渣切割。

Claims (10)

1、一种切割平台，包括搁栅(2)，其特征在于还包括平行设于底面(1)上支撑并升降搁栅(2)的多组升降装置(3)以及布设于底面(1)上可穿过搁栅(2)支撑待切割板件的多个支柱(4)。

2、根据权利要求1所述的切割平台，其特征在于所述支柱(4)包括支柱顶(41)和支柱底座(42)，其中支柱顶(41)可脱卸地插接在支柱底座(42)上。

3、根据权利要求1或2所述的切割平台，其特征在于每组升降装置(3)在其支撑装置(31)及动力装置(32)的延伸方向上平行设置多组基准装置(33)，所述支撑装置(31)支撑搁栅(2)，动力装置(32)带动支撑装置(31)以基准装置(33)为基准升降，使得搁栅(2)上升与支柱(4)顶部同面或下降脱离切割源。

4、根据权利要求3所述的切割平台，其特征在于所述动力装置(32)包括置于底面(1)上的高压充气管带(321)及高压充气管带(321)两侧的下限位导管(322)；

所述支撑装置(31)置于动力装置(32)上，为工字型托架，该支撑装置(31)于其底板(311)设有第一通孔(313)；

所述基准装置(33)为穿过相应第一通孔(313)及下限位导管(322)于支撑装置(31)两侧设置于底面上的立柱，该基准装置(33)可设限位部位。

5、根据权利要求4所述的切割平台，其特征在于所述动力装置(32)包括两个高压充气管带(321)，在该两个高压充气管带(321)间设一压板(323)，所述下限位导管(322)穿过该压板(323)上所设第二通孔(324)固定于压板(323)上。

6、根据权利要求4所述的切割平台，其特征在于所述支撑装置(31)于其底板(311)上设有顶升导管(312)，该顶升导管(312)的内孔与底板(311)上所设第一通孔(313)相连通，所述基准装置(33)穿过相应顶升导管(312)，当搁栅(2)上升至与支柱(4)顶部同面时，该顶升导管(312)与基准装置(33)所设上限位板(331)抵接。

7、根据权利要求5所述的切割平台，其特征在于每组升降装置(3)还包括在其支撑装置(31)及动力装置(32)的延伸方向上平行设置的多组限位装置(34)，该限位装置(34)为穿过支撑装置(31)底板(311)及动力装置(32)压板(323)上所设相应通孔、设置于高压充气管带(321)两侧的靠柱。

8、根据权利要求7所述的切割平台，其特征在于所述支撑装置(31)同侧的基准装置(33)及限位装置(34)可通过设于底面(1)上的螺丝柱安装于底面(1)上。

9、根据权利要求1所述的切割平台，其特征在于所述搁栅(2)采用不锈钢板条上加不锈钢柱加密形成的不锈钢搁栅。

10、根据权利要求1或2所述的切割平台，其特征在于于底面(1)上设有支柱加密区(12)。

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