CN214980961U - 一种厚钢板余料临时存放托架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于海洋石油工程技术领域，尤其为一种厚钢板余料临时存放托架，包括下部基座和上部立柱两部分，所述下部基座包括有基座横梁和基座纵梁，且所述基座横梁与基座纵梁垂直交叉固定，所述上部立柱包括有边挡立柱和隔挡立柱，且所述边挡立柱和隔挡立柱均固定连接在下部基座的顶端。本实用新型的结构强度高，可整体吊装，其上部的厚钢板余料立式存放，彼此间隔开来，余料分拣省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及海洋石油工程技术领域，具体为一种厚钢板余料临时存放托架。
背景技术
海洋平台、液化天然气模块、船舶等大型钢结构物建造所用的钢板多为厚度为20mm至60mm厚钢板。这些钢板在用数控切割机床切割出所需的半成品件以后会有余料产生，这些钢板余料需要被赋予余料编号并暂时存放以供后续使用。传统的存放方式是将这些钢板余料平铺摞起来，后续使用时需要将所需的某一张或某几张钢板余料从摞起来的钢板余料堆里分拣出来，在这个过程中部分不需要的钢板余料也要被吊装移位，分拣工作费时费力。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种厚钢板余料临时存放托架，解决了传统的将这些钢板余料平铺摞起来，后续使用时需要将所需的某一张或某几张钢板余料从摞起来的钢板余料堆里分拣出来，在这个过程中部分不需要的钢板余料也要被吊装移位，分拣工作费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚钢板余料临时存放托架，包括下部基座和上部立柱两部分，所述下部基座包括有基座横梁和基座纵梁，且所述基座横梁与基座纵梁垂直交叉固定，所述上部立柱包括有边挡立柱和隔挡立柱，且所述边挡立柱和隔挡立柱均固定连接在下部基座的顶端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下部基座和上部立柱所用材料均为钢材。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔挡立柱固定连接在下部基座顶端的两侧，所述边挡立柱等间距固定连接在下部基座的顶端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述隔挡立柱之间放置有钢板余料，且所述钢板余料支撑在下部基座的顶端，且所述边挡立柱与隔挡立柱的高度相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔挡立柱的顶端两侧设置为倾斜形状。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下部基座的两侧均固定连接有吊装吊点。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种厚钢板余料临时存放托架，具备以下有益效果：
该一种厚钢板余料临时存放托架，通过基座纵梁沿基座横梁长度方向均匀布置，两端分别与两件基座横梁焊接固定，两件基座横梁的外侧分别安装两件吊装吊点，用于托架的整体吊装，基座横梁上表面安装边挡立柱，边挡立柱在基座横梁上的位置沿基座横梁长度方向与基座纵梁对齐，基座纵梁上表面安装隔挡立柱，隔挡立柱在基座纵梁上的位置沿基座纵梁长度方向均匀布置，相邻隔挡立柱间的距离控制在30mm至70mm之间，且隔挡立柱的上端进行削斜处理，便于厚度为20mm至60mm钢板余料的立式存放，该托架结构强度高，可整体吊装，其上部的厚钢板余料立式存放，彼此间隔开来，余料分拣省时省力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A向剖视图；
图3为本实用新型图1的B-B向剖视图；
图4为本实用新型图1的C-C向剖视图；
图5为本实用新型应用时的示意图。
图中：1、基座横梁；2、基座纵梁；3、边挡立柱；4、隔挡立柱； 5、吊装吊点；6、钢板余料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施方案中：一种厚钢板余料临时存放托架，包括下部基座和上部立柱两部分，下部基座包括有基座横梁1和基座纵梁2，且基座横梁1与基座纵梁2垂直交叉固定，上部立柱包括有边挡立柱3和隔挡立柱4，且边挡立柱3和隔挡立柱4均固定连接在下部基座的顶端；本实用新型的结构强度高，可整体吊装，其上部的厚钢板余料6立式存放，彼此间隔开来，余料分拣省时省力。
本实施例中，下部基座和上部立柱所用材料均为钢材；下部基座和上部立柱所用钢材的形式、规格不受限制。隔挡立柱4固定连接在下部基座顶端的两侧，边挡立柱3等间距固定连接在下部基座的顶端；利用边挡立柱3可以起到隔挡防护的作用，利用隔挡立柱4对钢板余料6进行隔离处理。两个隔挡立柱4之间放置有钢板余料6，且钢板余料6支撑在下部基座的顶端，且边挡立柱3与隔挡立柱4的高度相同；便于将钢板余料6放置在两个隔挡立柱4之间。隔挡立柱4的顶端两侧设置为倾斜形状；通过在隔挡立柱4的上端削斜处理，便于钢板余料6的吊装进出。下部基座的两侧均固定连接有吊装吊点5；利用吊装吊点5便于进行吊装处理。
本实用新型的工作原理及使用流程：利用基座横梁1的外侧分别安装两件吊装吊点5，用于托架的整体吊装，然后基座横梁1上表面安装有边挡立柱3，边挡立柱3在基座横梁1上的位置沿基座横梁1长度方向与基座纵梁2对齐，基座纵梁2上表面安装隔挡立柱4，隔挡立柱4在基座纵梁2上的位置沿基座纵梁2长度方向均匀布置，相邻隔挡立柱4间的距离控制在30mm至70mm之间，且隔挡立柱4的上端进行削斜处理，从而便于厚度为20mm至60mm钢板余料6的立式存放。
综上，如图1所示，一种用于厚钢板余料临时存放的托架，两件基座横梁1平行对齐放置，其间的距离与基座纵梁2的长度相等，基座纵梁2 沿基座横梁1长度方向均匀布置，两端分别与两件基座横梁1焊接固定。
如图2所示，基座横梁1上表面安装边挡立柱3，边挡立柱3在基座横梁1上的位置沿基座横梁1长度方向与基座纵梁2对齐。
如图3和图4所示，基座纵梁2上表面安装隔挡立柱4，隔挡立柱4 在基座纵梁2上的位置沿基座纵梁2长度方向均匀布置，相邻隔挡立柱4 间的距离控制在30mm至70mm之间，且隔挡立柱4的上端进行削斜处理。
如图2和图4所示，两件基座横梁1的外侧分别安装两件吊装吊点 5，用于托架的整体吊装。
如图5所示，本实用新型在应用时，钢板余料6立式存放，钢板余料 6存放于隔挡立柱4彼此之间的间隙中。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种厚钢板余料临时存放托架，包括下部基座和上部立柱两部分，其特征在于：所述下部基座包括有基座横梁(1)和基座纵梁(2)，且所述基座横梁(1)与基座纵梁(2)垂直交叉固定，所述上部立柱包括有边挡立柱(3)和隔挡立柱(4)，且所述边挡立柱(3)和隔挡立柱(4)均固定连接在下部基座的顶端，所述隔挡立柱(4)等间距固定连接在下部基座的顶端，所述边挡立柱(3)固定连接在下部基座顶端的两侧，两个所述隔挡立柱(4)之间放置有钢板余料(6)，且所述钢板余料(6)支撑在下部基座的顶端，且所述边挡立柱(3)与隔挡立柱(4)的高度相同。
2.根据权利要求1所述的一种厚钢板余料临时存放托架，其特征在于：所述下部基座和上部立柱所用材料均为钢材。
3.根据权利要求1所述的一种厚钢板余料临时存放托架，其特征在于：所述隔挡立柱(4)的顶端两侧设置为倾斜形状。
4.根据权利要求1所述的一种厚钢板余料临时存放托架，其特征在于：所述下部基座的两侧均固定连接有吊装吊点(5)。
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2020
- 2020-11-26 CN CN202022779352.5U patent/CN214980961U/zh active Active
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