CN208713095U - 一种板材切割用工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材切割用工作台，涉及板材切割设备，包括一调整工作台，调整工作台包括调整料架和调整支座，调整支座包括与调整料架连接的定位座及连接于定位座顶端的万向球。当板材放到工作台上的的位置不合适时，可通过调整支座上端的万向球来调整板材位置。另外本实用新型还包括一支撑工作台，支撑工作台包括支撑料架和支撑座，整套装置下方设有伸缩缸，当板材位置调整好之后，通过伸缩缸调整支撑工作台或调整工作台的高度，使板材与支撑工作台上的支撑块接触，对板材进行切割。该结构具有方便调整板材放置位置的优点。

Description

一种板材切割用工作台

技术领域

本实用新型涉及板材切割设备领域，尤其涉及一种板材切割用工作台。

背景技术

在压力容器的生产中，常常需要将大片板材切割成需要的尺寸，因此需要用到数控火焰切割。数控火焰切割机系统机械部分的构成除了切割机机架外，还有切割地基、切割导轨、切割工作台等，其中，切割机工作台起着使被切割钢板定位的作用。为了防止火焰切割钢板的过程中对工作台的切割而造成损坏，采用的结构一般是和钢板接触的一层设计成料架形式，料架下方是工作台支架，承受料架及钢板的重量用。料架的结构采用80到100扁钢竖排的方式，排满整个钢板面的范围。这种结构在一定程度上减少了火焰切割过程中对工作台的大面积破坏，但由于对板材进行火焰切割的过程中，切割氧的流量难以把控，所以依然会存在与被切割板材接触的料架被割伤，工作台料架在被切到一定程度时就必须予以更换，因料架排布较为密集，所以更换过程将浪费不少人力、物力。

为解决以上问题，公告号为CN201783737U的实用新型公开了一种切割机防火焰切割的工作台，包括料架、钢板以及铸铁块。其中，钢板设置于料架上，且相互拼焊成十字网架结构。铸铁块的底部具有十字开槽。铸铁块通过该十字开槽设置于网架的十字交叉点的上方。

该实用新型在使用时没有任何切痕，满足了使用要求，从而节约了钢铁材料，降低了能耗，也明显减小了企业用于设备维护的开支，有很强的实用性。但该实用新型存在一个问题，当板材放置到工作台上时，铸铁块上端与板材接触，如果板材较大，其放置位置不合理需要调整时，不方便搬运或拖动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材切割用工作台，具有方便对放置于工作台上的板材进行位置调整的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材切割用工作台，包括水平设置的调整工作台，所述调整工作台包括由钢板交叉拼接而成的网格状调整料架及设于所述调整料架上端面的若干调整支座，所述调整支座由与所述调整料架连接的定位座及连接于所述定位座顶端的万向球组成。

实施上述技术方案，网格状的调整料架与传统平面式的工作台相比，本身减少了待切割板材与工作台的接触面积，降低了切到工作台的风险；在调整料架上方设置调整支座，让板材与调整支座上端相接触，进一步保护了调整料架。但待切割板材有时面积和重量较大，由吊装工具协助放在工作台上时，常常无法一次性将位置摆放准确，重新调整摆放位置十分麻烦，通过将调整支座顶端设为万向球的形式，当板材摆放位置不合适时，可轻松推动板材，使其通过万向球的滚动调整摆放位置，大大节省了人力，且操作方便。

进一步，万向球与所述定位座之间采用可拆卸连接。

实施上述技术方案，与板材直接接触的面为万向球的球面，所以此处位置磨损较快，在使用一段时间后由于表面不平整等原因导致万向球不合格，需要更换，将万向球与定位座之间设为可拆卸连接，则只需要定期更换调整支座顶端的万向球，节约了材料，延长了调整支座的使用寿命。

进一步，一种板材切割用工作台，还包括与所述调整工作台层叠设置的支撑工作台，所述支撑工作台包括由钢板交叉拼接而成的网格状支撑料架，及设于所述支撑料架上端面的若干支撑座，所述支撑座与所述调整支座错位设置，所述调整工作台与所述支撑工作台通过伸缩缸驱动离合，所述调整工作台与所述支撑工作台中位置位于下者的，其上的支撑座/调整支座的高度大于上者的总高度。

实施上述技术方案，由于仅由一调整工作台来放置板材时，调整支座的万向球部分虽然方便了调整板材位置，但在位置调整好之后，可能由于万向球较为灵活而使板材出现非必要的位置移动，有了支撑工作台后，当需要调整板材位置时，控制伸缩缸，驱动调整工作台或支撑工作台上下移动，使板材只接触调整工作台的调整支座；当位置调整好之后，再次通过控制伸缩缸，驱动调整工作台或支撑工作台上下移动，使板材只接触支撑工作台的支撑座，以此来保持正确的位置。调整工作台与支撑工作台的结合，使本实用新型所述的板材切割用工作台较好的实现调整板材位置和固定板材位置相结合的效果。

进一步，调整支座及支撑座的下端面设有交叉槽，所述支撑座/调整支座是通过所述交叉槽卡接于对应的所述支撑料架/调整料架的交叉位置的上方。

实施上述技术方案，卡接的方式相比于其他连接方式来说安装、拆卸方便，可在某一支撑座或调整支座受损后及时更换而不会妨碍其他构件作业；另外，采用这种易于安装的形式，当所放板材较小时，可根据板材的大小和要放置的位置，只在需要的区域卡入支撑座和调整支座即可，其余区域可不用安装，提高了支撑座和调整支座的利用率。而将支撑座/调整支座卡接于支撑料架/调整料架的交叉位置的上方，交叉位置处钢板与交叉槽相卡紧，使支撑座和调整支座能更好的定位，从而避免了沿某个方向的钢板滑移。

进一步，位于下方的所述支撑工作台/调整工作台上端设有导向柱，所述导向柱一端固定于位于下方的支撑工作台/调整工作台上，位于上方的所述调整工作台/支撑工作台以沿导向柱上下滑动的方式套设于导向柱上。

实施上述技术方案，当位于上方的调整工作台/支撑工作台在做升降运动时，只能沿导向柱的方向竖直上下，实现与位于下端的支撑工作台/调整工作台之间的离合，避免了运动方向的偏离。

进一步，导向柱上端设有挡头。

实施上述技术方案，挡头起到限位作用，避免了位于上方的调整工作台/支撑工作台在被顶起时，顶的太高，脱离导向柱。

进一步，位于下方的所述支撑工作台/调整工作台下端设有至少三个支脚，所述支脚与所述支撑工作台/调整工作台固定连接，所述伸缩缸固定于所述支脚上。

实施上述技术方案，支脚将支撑工作台和调整工作台置高，给了伸缩缸安放的空间，伸缩缸固定于支脚上，使本实用新型公开的板材切割用工作台整体的结构更加紧凑，避免了在使用中需要额外考虑伸缩缸的安装问题。

进一步，支脚设有四个，且均匀设在位于下方的所述支撑工作台/调整工作台的对称位置。

实施上述技术方案，四个支脚均匀且对称的设置，给了支撑工作台和调整工作台整体一个更加稳定的支撑，且位于支脚上的伸缩缸给位于上方的调整工作台/支撑工作台的顶起力也能更加均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当待切割板材放到工作台上的的位置不合适时，可通过调整工作台/支撑工作台的升降让板材与调整工作台上设有万向球的调整支座直接接触，以此来方便调整板材位置；位置调整好之后，将调整工作台/支撑工作台降下来，使板材与支撑工作台上的支撑座直接接触，对板材进行切割，该结构具有方便调整板材位置的同时又能固定板材位置的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种板料切割用工作台实施例一的整体结构示意图，主要表示支撑工作台与调整工作台的构成及相对位置关系；

图2是调整支座的结构示意图，主要表示调整支座的构成；

图3是图2的仰视图，主要表示交叉槽的形状；

图4是图1的侧视图，表示调整工作台落于支撑工作台上时，调整支座与支撑座的高度关系；

图5是图1去掉调整边框与支撑边框的侧视图，表示调整工作台抬起时，调整支座与支撑座的高度关系。

附图标记：1、调整工作台；2、支撑工作台；3、调整料架；4、支撑座；5、调整支座；51、万向球；52、定位座；521、交叉槽；6、支撑料架；7、液压缸；8、调整框；9、支撑框；10、支脚；11、支架；12、挡头；13、导向柱。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例一

如图1所示，一种板材切割用工作台，包括水平设置的调整工作台1，调整工作台1包括由钢板交叉拼接而成的网格状调整料架3及设于调整料架3上端面的若干调整支座5，调整料架3外圈设有一圈调整框8，调整框8的下端面低于调整料架3的下端面，调整框8的上端面低于调整支座5顶端，如图2、图3所示，调整支座5由与调整料架3连接的定位座52及连接于定位座52顶端的万向球51组成，定位座52的下端设有交叉槽521，调整支座5是通过交叉槽521卡接于调整料架3的交叉位置的上方的。切割板料时，首先把待切割板材用吊装工具或人工搬运到调整工作台上，此时，板材直接接触的是调整支座5顶端的万向球51，当板材位置放置不准确时，由于万向球51可沿各个方向转动，所以只要轻推板材，即可轻松调整板材的位置。

调整支座5的万向球51部分虽然方便了调整板材位置，但在位置调整好之后，可能由于万向球51较为灵活而使板材出现非必要的位置移动，为解决上述问题，如图1所示，本实用新型公开的板材切割用工作台在调整工作台1的下方位置设置了一支撑工作台2，支撑工作台2包括由钢板交叉拼接而成的网格状支撑料架6，及设于支撑料架6上端面的若干支撑座4，支撑料架6外圈设有一圈支撑框9，支撑座4的下端设有与调整支座5类似的交叉槽521，支撑座4是通过交叉槽521卡接于支撑料架6的交叉位置的上方的，支撑座4与调整支座5错位设置，如图4所示，支撑座4的高度大于位于支撑工作台2上方的调整工作台1的总高度。支撑工作台2下端四角处各设有一个支脚10，支脚10与支撑工作台2固定连接，支脚10一侧各设有一支架11，支架11上各固定设置一个液压缸7，液压缸7的伸缩杆穿过支撑框9固连于调整框8上。

切割板料时，首先把待切割板材用吊装工具或人工搬运到调整工作台1上，此时因支撑座4顶端高于调整支座5顶端，所以板材实际上是支撑于支撑座4上的。若此时放置位置不合适，控制液压缸7，驱动调整工作台1向上运动，如图5，直至调整支座5的顶端高于支撑座4的顶端，此时板材脱离支撑座4而直接依靠调整支座5支撑，具体的说，与板材直接接触的位置是调整支座5顶端的万向球51。轻推板材调整位置，当位置调整好之后，再次通过控制液压缸7，驱动调整工作台1向下运动，使板材脱离调整支座5而落于支撑座4上，以此来保持正确的位置，避免切割过程中的滑移。

如图1所示，在支撑工作台2的支撑框9上均布设置了四处导向柱13，调整工作台1的调整框8套设于导向柱13上，导向柱13上端位置各设置一挡头12。导向柱13的设置使调整工作台1相对于支撑工作台2的运动始终是竖直上下的，挡头12的设置，限制了调整工作台1的上升行程，避免了上升过多，脱离导向柱13。

在本实用新型此实施方案中，与板材直接接触并产生摩擦的面为万向球51的球面，所以此处位置磨损较快，在使用一段时间后由于表面不平整等原因导致万向球51不合格，需要更换，因此本方案中将万向球51与定位座52之间设为可拆卸连接，此设置中，只需要定期更换调整支座5顶端的万向球51，节约了材料，延长了调整支座5的使用寿命。

实施例二：

此实施方案与实施例一基本相同，其不同之处在于，支撑工作台2位于调整工作台1的上方位置，相应的，调整支座5的高度大于支撑工作台2的总高度，四处支脚10及与支脚10固连的液压缸7设于调整工作台1下端四角处，液压缸7的伸缩杆穿过调整框8固连于支撑工作台2的支撑框9上并驱动支撑工作台2上下运动，在调整工作台1的调整框上均布设置了四处导向柱13，支撑工作台2的支撑框9套设于导向柱13上。

切割板料时，首先把待切割板材用吊装工具或人工搬运到调整工作台上，此时支撑座4顶端低于调整支座5顶端，所以板材实际上是支撑于调整支座5上的。若此时放置位置不合适，轻推板材调整位置，当位置调整好之后，控制液压缸7，驱动支撑工作台2向上运动，使板材脱离调整支座5而落于支撑座4上，以此来保持正确的位置，避免切割过程中的滑移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种板材切割用工作台，其特征在于，包括水平设置的调整工作台（1），所述调整工作台（1）包括由钢板交叉拼接而成的网格状调整料架（3）及设于所述调整料架（3）上端面的若干调整支座（5），所述调整支座（5）由与所述调整料架（3）连接的定位座（52）及连接于所述定位座（52）顶端的万向球（51）组成。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割用工作台，其特征在于，所述万向球（51）与所述定位座（52）之间采用可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材切割用工作台，其特征在于，还包括与所述调整工作台（1）层叠设置的支撑工作台（2），所述支撑工作台（2）包括由钢板交叉拼接而成的网格状支撑料架（6），及设于所述支撑料架（6）上端面的若干支撑座（4），所述支撑座（4）与所述调整支座（5）错位设置，所述调整工作台（1）与所述支撑工作台（2）通过伸缩缸驱动离合，所述调整工作台（1）与所述支撑工作台（2）中位置位于下者的其上的支撑座（4）/调整支座（5）的高度大于上者的总高度。

4.根据权利要求3所述的一种板材切割用工作台，其特征在于，所述调整支座（5）及支撑座（4）的下端面设有交叉槽（521），所述支撑座（4）/调整支座（5）是通过所述交叉槽（521）卡接于对应的所述支撑料架（6）/调整料架（3）的交叉位置的上方。

5.根据权利要求3所述的一种板材切割用工作台，其特征在于，位于下方的所述支撑工作台（2）/调整工作台（1）上端设有导向柱（13），所述导向柱（13）一端固定于位于下方的支撑工作台（2）/调整工作台（1）上，位于上方的所述调整工作台（1）/支撑工作台（2）以沿导向柱（13）上下滑动的方式套设于导向柱（13）上。

6.根据权利要求5所述的一种板材切割用工作台，其特征在于，所述导向柱上端设有挡头（12）。

7.根据权利要求3所述的一种板材切割用工作台，其特征在于，位于下方的所述支撑工作台（2）/调整工作台（1）下端设有至少三个支脚（10），所述支脚（10）与所述支撑工作台（2）/调整工作台（1）固定连接，所述伸缩缸固定于所述支脚（10）上。

8.根据权利要求7所述的一种板材切割用工作台，其特征在于，所述支脚（10）设有四个，且均匀设在位于下方的所述支撑工作台（2）/调整工作台（1）的对称位置。