CN1584381A - 衬板或货物气袋的充气阀组合件 - Google Patents

Abstract

应用于衬板或货物气袋的充气阀组合件包括可热封于气袋的可充气气胆的多层中一层的内表面部分上的环形凸缘件，和用来流体连接至压缩气体源以便为衬板或货物气袋的气胆充气的外螺纹接头部分。充气阀组合件还有一体化布置在环形凸缘件的上表面部分上的大体为C形的直立环件，和具有基本为圆形形状的大体为平面，盘状的舌形阀件，它有一个可借助于沿环形凸缘件的弦长延伸的固定条固定地压紧在环形凸缘件的上表面部分的弧形段上的末端部分。固定条的两个相对端相互径向向里伸出，实际上界定了一对将舌形阀件保持在其开启位置的面对面布置的爪。因此，本发明的新的改进充气阀组合件的高度尺寸和深度分布可明显减小，借此，可在制造过程中大大方便于可充气气胆的密封。

Description

衬板或货物气袋的充气阀组合件

技术领域

本发明一般说涉及衬板气袋，更具体说，涉及一种新的改进的充气阀组合件，以方便于将货物固定或系紧于，例如，火车车厢，飞机，船只，载重拖车等的货舱内所使用的衬板气袋内的，或作为其组成部分的可充气气胆的充气。

背景技术

在货物装运或运输业中，货物或衬板气袋被用作为将货物方便地固定或系紧于，例如，火车车厢，船只，飞机，载重拖车的货舱内的一种手段上。这类衬板或货物气袋通常包括一个可充气的气胆，它封装在通常用多层纸制造的外袋或外封套中。气袋的构造和大小通常可使其能方便地插入至相隔的货物之间，或某货物和货物容器或货舱的一侧或终端之间所界定的间隙或间隔内，随后，对气袋充气，气袋膨胀因而将固定地啮合相邻的货物，或货物和容器壁，因而确保运输期间货物不会出现不希望有的运动。显然，为使货物或衬板气袋的充气能达到预期的压力水平，这类气袋通常都配备有充气阀组合件，使压缩空气可进入可充气气胆的内部，以便给可充气气胆充气，或为气胆放气而将已充气气胆内的压缩空气从可充气气胆的内部排出。

作为示例，在图1中给出了第一种现有技术充气阀组合件，它实质上相当于1991年8月27日授予Krier等人的美国专利5.042,541中所给出的图2中的充气阀组合件部分。可以看到，这个充气阀组合件利用了弹簧偏置阀杆机构。更具体说，从图1可清楚地看到，货物气袋总体上用标号10表示，它包括纸袋11和可充气气胆62，充气阀组合件总体上用标号12表示，它包括在其内界定了中空空间57的筒形阀体56，和一体化固定于其上的环形凸缘部分60。筒形阀体56可穿过界定于货物气袋10的壁58中的小孔，使阀体56的自由远端80从货物空气袋10向外伸出，以便可从外部达到与合适的充气设备流体连接。借助于上述充气设备，可将压缩空气送入可充气气胆62的内部。阀体56的外部环形肩部66与气袋10的外表面啮合，而环形凸缘部分60则超声波焊接至可充气气胆62的内壁部分以形成空气紧密密封。

充气阀组合件12还包括穿过阀体56的中空空间57伸出的阀杆70。在阀杆70的第一端上有一关闭板72，而弹簧件76则插入在阀体56的内肩部和阀杆70的第二相对端78之间。环形阀座64界定于阀体56的内部上，而环形脊74界定于关闭板72上。相应地，弹簧件76正常情况下将关闭板72和它的环形脊74偏置到阀座64上，使空气阀组合件12可处于第一关闭位置或状态，因而压缩空气无法进入可充气气胆62的内部，或者，使已经充入充气气胆62内的压缩空气不能从充气气胆62中逸出。反之，当有力作用于阀件70的自由端部分78上时，阀杆70反抗弹簧件76的偏置力作轴向运动，使关闭板72和它的环形脊74离开阀座64，从而使充气阀组合件12处于第二开启位置或状态，这样，压缩空气可进入可充气气胆62的内部，或者，允许已充入充气气胆62的压缩空气从充气气胆62中排出。

作为替代Krier等人所披露的弹簧偏置阀杆机构，充气阀组合件也可以包括固定在筒形阀体内端部上的一个舌形阀件，以便同样可运动于，例如，第一关闭位置或状态和第二开启位置或状态之间。这里，第一关闭状态可借助于，例如，活动铰接结构的固有弹力来达到，或者在可充气气胆的内部实际加压时，利用充气气胆内的内部压力而被偏置于关闭位置或状态，此时，在例如，将外封闭帽螺纹连接到充气阀组合件上而实际上关闭和密封充气阀组件后内部的压缩空气可有效和充分地保留在衬板或货物气袋的可充气气胆内部；到达第二开启状态可以是，例如，手动操作的结果，此时，舌形阀件可有效地离开形成于充气阀组合件螺纹接头部分上的阀座，从而与充气嘴流体相连，这样，压缩空气便可进入衬板或货物气袋的可充气气胆内部。在，例如，图2-4中披露了包括舌形阀件的第二种常规现有技术充气阀组合件，它总体上用标号10表示。

更具体说，参见图2-4，可以看到，第二种常规现有技术充气阀组合件10包括环形凸缘件12，其中，例如，环形凸缘件12的下表面部分14与可充气气胆的内表面部分热封接，而充气阀组合件10的外螺纹接头部分16可借助于形成于可充气气胆层内的合适小孔，以及形成于组成衬板或货物气袋的一或多层纸内的合适小孔向外伸出。这样，当合适的充气嘴(未示出)与充气阀组合件10的螺纹接头部分16流体相连时，压缩空气便可被导入可充气气胆的内部而使其充气。除上述结构外，作为第二种常规现有技术充气阀组合件10的特征，还可以看到，第二种常规现有技术充气阀组合件10还有一个一体化布置在环形凸缘件12上表面部分20上的环形直立环形件18。在图4中可看得最清楚，基本上是圆形的大体上为平面，盘状的舌形阀件22有一末端部分24，它可借助于沿环形直立环件18弦长延伸的固定条28固定地卡紧在环形直立环件18的弧形部分26上。

从图3可看得最清楚，环形直立环件18的径向内周边壁部分上有内凸缘件30，当舌形阀件22处于如图2中所示的关闭位置或状态时，它实际上可作为基本上是平面的，盘状舌形阀件22的阀座。还应指出，基本上是平面的，盘状舌形阀件22是用合适的合成橡胶制造的，因此，紧靠固定条28布置的基本上是平面的，盘状舌形阀件22的这个部分固有地界定了活动铰接部分32，舌形阀件22正是借助于这个铰接部分32而可在分别在图3和4，和图2中所示的它的开启和关闭位置之间不费力地作枢轴运动。此外，从图3和4中还可以看到，环形直立环件18还有多个沿圆周隔开的直立突出部分或耳状物34，并且可以看到，当基本上是平面的，盘状舌形阀件22从如图2中所示它的关闭位置移动至如图3和4中所示它的完全开启位置时，舌形阀件22的两相对侧面部分将碰到毗邻固定条28两相对端布置的直立突出部分或耳状物34，相应地，舌形阀件22的两相对侧面部分将受直立突起部分或耳状物34径向向里的压迫而部分变形，因此，舌形阀件22实际上可以经过这些直立突出部分或耳状物34。其后，一旦舌形阀件22实际上经过了这些直立突出部分或耳状物34，则舌形阀件22的侧面部分将实际上恢复其正常的，非压缩状态，使得直立突出部分或耳状物34将起到使舌形阀件22维持在如图3和4中所示的它的开启位置或状态的作用。这样，充气阀组合件10就可以有一个与充气阀组合件10的螺纹接头部分16流体相连的充气嘴件(未示出)，从而可方便地给衬板或货物气袋的气胆进入充气。最后应指出的是，从图3可看得最清楚，为手动操作舌形阀件22和将其从图2中所示的关闭位置运动至图3和4中所示的完全开启位置，舌形阀件22的外部或者说下表面部分，如图3中所示，有向外或向下伸出的突出部分或者说指状物或者说块状物36。

虽然上面提到的空气阀组合件10在现场作业中有满意的表现，但应指出的是，由于存在多个沿周边相隔的直立突出部分或耳状物34，充气阀组合件10的一个特征是其相当大的高度尺寸或深度分布。从略为不同的角度看，当考虑到阀座30界定于其内的环形直立环件18的高度尺寸或深度分布时，充气阀组合件10的高度尺寸或深度分布将因具有多个沿周边相隔的直立突出部分或耳状物34而明显增大。充气阀组合件10的这个相当大的高度尺寸或深度分布造成了与衬板或货物气袋的可充气气胆(未示出)制造有关的许多问题。更具体说，由于第二种常规现有技术充气阀组合件10的上述相当大的高度尺寸或深度分布特点，将可充气气胆件的相对各层密封在一起将变得更加困难。

此外，当将充气阀组合件在结构上组合于充气气胆件内时，从操作的角度看，最好能将充气阀组合件尽可能地安排在充气气胆件的某个角落处，这样，当衬板或货物气袋被用来固定或系紧货物于，例如，火车车厢，飞机，船只，载重拖车等的货舱内时，可以方便地够到充气阀组合件，以便利于气胆充气作业。但是，应指出的是，关于第二种常规现有技术充气阀组合件10，更具体说，考虑到前面提到的充气阀组合件10相当大的高度尺寸或深度分布，充分阀组合件10不可能安排在比较靠近充气气胆件的角落处，因为不可能使可充气气胆件的两相对层充分接触以达到所需密封要求。

因此，在该领域中需要一种新的改进的充气阀组合件，它的结构比较简单，包括较少协同操作的部件，以便构成一个充气阀组合件，该充气阀组合件在结构上类似于包含舌形阀机构的第二种常规现有技术充气阀组合件，在结构上不同于包含弹簧偏置阀杆机构的第一种常规现有技术充气阀组合件。此外，保存了第二种常规现有技术充气阀组合件的总体结构特性的同时，第二种常规现有技术充气阀组合件所特有的相当大的高度尺寸或深度分布可得到有效的减小，使新的改进的充气阀组合件可在结构上结合在衬板或货物气袋的可充气气胆内的，例如，操作上所希望的可充气气胆的角落处。因而，当衬板或货物气袋被用来将货物固定或系紧于，例如，火车车厢，载重拖车，船只，飞机等的货舱内时，实际上可方便于衬板或货物气袋的充气。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种可组合在衬板或货物气袋的可充气气胆件内的新的改进的充气阀组合件。

本发明的另一个目的是提供一种可组合在衬板或货物气袋的可充气气胆件内的新的改进的充气阀组合件，它可有效地克服常规现有技术充气阀组合件所特有的各种操作方面的缺点。

本发明的又一个目的是提供一种可组合在衬板或货物气袋的可充气气胆件内的新的改进的充气阀组件，其中，该新的改进的充气阀组合件的特点是具有相当小的或明显减小的高度尺寸或深度分布。

本发明的又一个目的是提供一种可组合在衬板或货物气袋的可充气气胆件内的新的改进的充气阀组合件，其中，该新的改进的充气阀组合件的特点是具有相当小的或明显减小的高度尺寸或深度分布，因而该新的改进的充气阀组合件可结构性地组合于衬板或货物气袋的可充气气胆件中而不会对衬板或货物气袋的可充气气胆件的密封作业产生负面影响。

本发明的还有一个目的是提供一种可组合在衬板或货物气袋的可充气气胆件内的新的改进的充气阀组合件，其中，该新的改进的充气阀组合件的特点是具有相当小的或明显减小的高度尺寸或深度轮廓，因而该新的改进的充气阀组合件可结构性地组合于衬板或货物气袋的可充气气胆件中，以方便于界定于衬板或货物气袋的可充气气胆件面对面布置的各层间的衬板或货物气袋的可充气气胆件的密封作业。

本发明的最后一个目的是提供一种可组合在衬板或货物气袋的可充气气胆件内的新的改进的充气阀组合件，其中，该新的改进的充气阀组合件的特点是具有相当小的或明显减小的高度尺寸或深度分布，使该新的改进的充气阀组合件可以安排在可充气气胆件的希望可够到的角落处，因而，当衬板或货物气袋被用来将货物固定或系紧于，例如，火车车厢，飞机，船只，载重拖车等的货舱内时，可方便于衬板或货物气袋的充气。

依照本发明的教导和原理，通过为衬板或货物气袋提供新的改进的充气阀组合件，上述和其他目的均可达到，其中，该新的改进的充气阀组合件包括一个环形凸缘件，它的下表面部分可热密封至构成可充气气胆的多层中一层的内表面部分上。充气阀组合件的外螺纹接头部分可通过形成于可充气气胆层内的合适小孔，以及形成于构成衬板或货物气袋的一或多层纸层内的合适小孔向外伸出，使得当有合适的充气嘴与充气阀组合件的螺纹接头部分流体相连时，压缩空气即可被导入可充气气胆的内部以便为其充气。此外，充气阀组合件还有一个一体化布置在环形凸缘件上表面部分上的，基本上是C形的直立环件，和一个基本上具有圆形形状的，大体为平面，盘状的舌形阀件，它的一个端部可借助于沿环环凸缘件的弦长延伸的固定条固定地压紧在环形凸缘件上表面部分的弧形段上。另外，环形直立环件的径向内圆周壁部分上有一个内凸缘件，当舌形阀件处于其关闭位置或状态时，该内凸缘件实际上充当了大体为平面，盘状舌形阀件的阀座。还应指出，大体为平面，盘状的舌形阀件是由合适的合成橡胶制造的，因此，紧靠固定条布置的大体为平面，盘状的舌形阀件的这个部分固有地界定了一活动铰接部分，舌形阀件正是借助于这个活动铰接部分才可不费力地枢轴转动于其关闭和开启位置之间。

依照本发明的新的改进充气阀组合件所特有的独特和创新结构，固定条的两相对端部相互径向向内伸出，实际上界定了一对面对面布置的爪。因此，当大体为平面，盘形的舌形阀件从它的关闭位置运动至它的完全开启位置时，舌形阀件的两相对侧面部分将碰到固定条的对向布置的爪，因受固定条的这对对向布置的爪的径向向内的压迫，舌形阀件的两相对侧面部分将相应地部分变形，因此，舌形阀件实际上将可运动经过这对对向布置的爪。其后，一旦舌形阀件实际上运动经过固定条的这对对向布置的爪，舌形阀件的两相对侧面部分将实际上恢复它们的正常，非压缩状态，因此，对向布置的一对爪将起到使舌形阀件保持在其开启位置或状态的作用。这样，充气阀组合件就可以有一个可与空气阀组合件的接头部分流体相配的充气接头件，以方便对可充气衬板或货物气袋的气胆进行充气。考虑到为将舌形阀件保持于其开启位置或状态的一对对向布置的爪实际上是一体化结合于固定条内的，布置在第二种常规现有技术充气阀组合件中的环形环件上的直立突出部分或耳状物已不再必要，因此，本发明的新的改进充气阀组合件的高度尺寸或深度分布可以明显减小，这样，就使得本发明的新的改进充气阀组合件可以在密封可充气气胆和将充气阀组合件安排在衬板或货物气袋的角落处方面达到前面提到的各种期望的目的了。

附图说明

通过下面的详细说明，并结合所附图纸，可以更充分地理解本发明的各种其他目的，特性和伴随的优点。在所有视图中，相同的标号代表相同或对应的部件。其中：

图1是第一种常规现有技术充气阀组合件的横向剖视图，其中有一弹簧偏置的阀杆机构，用来为充气阀组合件提供它的关闭和开启工作状态或位置；

图2是在其上面装有一舌形阀件的第二种常规现有技术充气阀组合件的侧面透视图，图中示出了它的各种工作部件，其中，图示舌形阀件处于其关闭和坐下位置；

图3是类似于图2的图2中所示第二种常规现有技术充气阀组合件的侧面透视图，但是，图中的舌形阀件处于其开启和未坐下的位置；

图4是对应于图2和3的，如图2和3中所示的第二种常规现有技术充气阀组合件的端面透视图，并且，图中的舌形阀件处于如图3中所示的它的开启和未坐下的位置；

图5是依照本发明的原理和教导构造的新的改进充气阀组合件的侧面透视图，图中示出了它的各种工作部件，特别是，在充气阀组合件上装有一个舌形阀件，并且，所示舌形阀件处于它的关闭和坐下的位置；

图6是类似于图5的图5中所示本发明的新的改进充气阀组合件的侧面透视图，但是，图中的舌形阀件处于它的开启和未坐下的位置；和

图7是对应于图5和6的，如图5和6中所示本发明的新的改进充气阀组合件的端面透视图，图中的舌形阀件处于如图6中所示的开启和未坐下的位置。

具体实施方式

现在参见附图，特别是其中的图5-7，图中披露了依照本发明的原理和教导构造的新的改进充气阀组合件并总本上用标号110表示。关于新的改进充气阀组合件110，首先应注意到，如图5-7中所示的本发明的新的改进充气阀组合件110与图2-4中所示的第二种常规现有技术充气阀组合件10在结构上有些相似，因此，如图5-7中所示的本发明的新的改进充气阀组合件110的那些与如图2-4中所示的第二种常规现有技术充气阀组合件10的各种工作部件相似的各种工作部件将采用与用来表示第二种常规现有技术充气阀组合件10的各种工作部件的标号相同的标号表示，唯一的不同是用来表示本发明的新的改进充气阀组合件的各种工作部件的标号将在100系列范围内。

更具体说，可以看到，依照本发明的原理和教导构造的新的改进充气阀组合件110包括一个环形凸缘件112，其中，例如，该环形凸缘件112的下表面部分114可以借助于，例如，超声波焊接技术热密封至构成可充气气胆各层中一层的内表面部分上，其中，可充气气胆可以类似于前面的提到的授予Krier等人的专利中所披露的可充气气胆62。充气阀组合件110的外螺纹接头部分116一体化形成在环形凸缘件112的下表面114上，使其从该处向下伸出，这样，螺纹接头部分116可通过形成于可充气气胆层环形凸缘件112的下表面部分114固定于所述层上内的合适小孔，和通过形成于构成衬板或货物气袋的一或多层纸内的合适小孔向外伸出。因此，当有合适的充气嘴(未示出)流体连接至充气阀组合件110的螺纹接头部分116时，压缩空气就可被导入可充气气胆内而对其充气。除上面提到的新的改进充气阀组合件110所特有的结构外，还可以看到，新的改进充气阀组合件110还有一个一体化形成于环形凸缘件112的上表面部分120上以便向上伸出的基本上是环形的直立环件118。这样，该直立环件118可向内伸入衬板或货物气袋的可充气气胆中，因此，它事实上处在衬板或货物气袋的可充气气胆内部。

继续往下，从图7中可看得最清楚，基本上是圆形的大体为平面，盘状的舌形阀件122有一端部124，它可以固定地压紧在充气阀组合件110上面，但是，与图2-4中所披露的第二种常规现有技术充气阀10不同，大体为平面，盘状的舌形阀件122的端部124是借助于沿环形凸缘件112的上表面120的弦长延伸的固定条128直接压紧在环形凸缘件112的上表面部分120的弧形段126上的。特别是，从图5-7中可最清楚地看到，基本上是环形的直立环件118实际上有大致为C形的形状，该大致为C形的直立环件118界定了沿圆周相互隔开的终端部分127，127，以在其间提供容纳舌形阀件122的端部124，以及固定条128的空间。因此，考虑到大体为平面，盘状的舌形阀件122的端部124实际上是直接固定在环形凸缘件112的上表面部分120的弧形段126上，而不是固定在环形直立环件118的弧形段上，这种结构上的相互关系构成了导致整个充气阀组合件110的厚度尺寸或深度分布可比，例如，第二种常规现有技术充气阀组合件10的厚度尺寸或深度分布为小的第一个因素。

还应指出，关于固定条128装配在环形凸缘件112的上表面部分120的弧形段126上，一对横向隔开的直立嵌钉或铆钉129，129可一体化形成于环形凸缘件112的上表面部分120的弧形段126上。嵌钉或铆钉129，129可穿过形成于固定条128中的合适小孔向上伸出，这里，嵌钉或铆钉129，129的终端部分是用热封接或其他方式终止的，而固定条128则固定地压紧在环形凸缘件112的上表面部分120的弧形段126上。再继续往下，从图6可最清楚地看到，大体C形的直立环件118的径向内圆周壁部分上有内凸缘件130，当舌形阀件122处于大致如图5中所示的关闭位置或状态时，内凸缘件130实际上是作为大体平面，盘状的舌形阀件122的阀座，还可以看到，内凸缘件130是布置在外螺纹接头部分116的内圆周壁件131的上端部分上的。内圆周壁件131实质上界定了流体连接至外螺纹接头部分116的自由或远端部的贯通镗孔133，在那里，充气嘴(未示出)可与充气阀组合件110的螺纹接头部分116流体相接，这样，压缩空气就可通过贯通镗孔133进入可充气气胆的内部而对气胆充气。

还应指出，大体为平面，盘状的舌形阀件122是用合适的合成橡胶制造的，因此，紧靠固定条128布置的大体为平面，盘状的舌形阀件122的这个部分固有地界定了活动铰接部分132借助于这个活动铰接部分，舌形阀件122可不费力地在它的对应于图6和7中，和图5中所示的开启或关闭位置之间枢轴运动。从图5-7中还可以看到，固定条128的相对两端相应地有面对面布置的，向里朝向的爪件134，因此可以理解，当大体为平面，盘状的舌形阀件122从图5中所示的它的关闭位置运动至图6和7中所示它的完全开启位置时，舌形阀件122的两相对侧面部分将碰到固定条128的两个面对面布置的，向里朝向的爪件134，134。这样，舌形阀件122的两相对侧面部分将因这两个爪件134，134被径向向内挤压而部分变形，于是，舌形阀件122将因此而可能经过爪件134，134。

随后，舌形阀件122的侧面部分一旦实际上移动经过爪件134，134，舌形阀件122的侧面部分将实际上恢复它的正常的，非压缩状态，因此，爪件134，134此时所起的作用将是使舌形阀件122维持在它的如图6和7中所示的开启位置或状态。应该指出，为了手动操作舌形阀件122并将它从如图5中所示的它的关闭位置运动至如图6和7中所示的它的完全开启位置，舌形阀件122的外部或下表面部分上最好有类似于与充气阀组合件10的舌形阀件22一起使用的前面提到过的向外或向下伸出的突出部分或指状块或件36的一个向外或向下伸出的突出部分或指状件或块，虽然应用于舌形阀件122上的这个指状件或块在图5-7中并未示出。还应指出，舌形阀件122一旦借助于爪件134，134而维持它的开启位置或状态，则充气阀组合件110就可以有一个与充气阀组合件110的螺纹接头部分116流体相连的充气嘴件(未示出)，因而方便于对衬板或货物气袋的可充气气胆充气。

相应地，一旦衬板或货物气袋的可充气气胆事实上已经充气至所希望的程度，充气嘴件(未示出)就可退出与充气阀组合件110的接头部分116的流体连接，由于衬板或货物气袋的可充气气胆的较高内部压力，衬板或货物气袋的可充气胆内的空气压力将迫使舌形阀件122从它的如图6和7中所示的开启状态或位置转向如图5中所示的它的关闭位置或状态。更具体说，可以理解，衬板或货物气袋的可充气气胆内的较高内部空气压力足以使舌形阀件122从它的如图6和7中所示的开启状态或位置运动至如图5中所示的它的关闭位置或状态，因为固定条128的面对面布置的爪件134，134造成舌形阀件122的侧面部分实际上产生变形，所以克服了爪件134，134对舌形阀件122侧面部分的夹持力，于是，舌形阀件122的两相对侧面部分得以移动经过固定条128的两个面对面布置的爪件134，134。这样，舌形阀件122运动至如图5中所示的它的关闭位置，因而舌形阀件122实际上停留在它的阀座130上，这就防止了不希望发生的压缩空气从衬板或货物气袋的可充气气胆中流出，这样，衬板或货物气袋也就不会发生不希望有的跑气了。随后，可将合适的螺帽(未示出)拧到充气阀组合件110的螺纹接头部分116上，以持久保存衬板或货物气袋的可充气气胆内的压缩空气，这样，在实际上希望给衬板或货物气袋放气之前，衬板或货物气袋将维持其充气状态。

按照上面所述，还应特别注意和强调的是，考虑到与第一种常规现有技术充气阀组合件10的环形环件18上面有直立突出部分或耳状物34，34不同，固定条128的相对两端有用来接触和可运转地啮合舌形阀件122的侧面部分以将舌形阀件122可松开地维持在其开启位置或状态的爪件134，134，这样结构上的相互关系构成了整个充气阀组合件110的厚度尺寸或深度分布可比，例如，第二种常规现有技术充气阀组合件10的厚度尺寸或深度分布小的第二个因素。因此，还应该指出，这第二个因素，与前面所述的第一个因素相结合，就对整个充气阀组合件110的厚度尺寸或深度分布比，例如，第二种常规现有技术充气阀组合件10的厚度尺寸或深度分布可以更小作出了更多贡献。第二因素包括了爪件134，134在固定条128的两相对端上的位置，并因为它而使整个充气阀组合件110的厚度尺寸或深度分布可比，例如，第二种常规现有技术充气阀组合件10的厚度尺寸或深度分布小，第一因素包括将固定条128直接固定在环形凸缘件112的上表面部分120上面。

这样，可以看到，依照本发明的原理和教导，提供了一种新的改进充气阀组合件，其中，保留了构成常规现有技术充气阀组合件较少数量组成部件的较简单的结构，但是，与这种常规现有技术充气阀组合件的结构特点不同，常规现有技术充气阀组合件所特有的相当大的高度或深度分布实际上已大大减小，因此，当衬板或货物气袋被用来固定或系紧货物于，例如，火车车厢，飞机，船只，载重拖车等的货舱内时，新的改进充气阀组合件可在，例如，操作上所期望的可充气气胆件的角落处被结构地结合在衬板或货物气袋的可充气气胆件内，以便实际上大大方便于衬板和货物气袋的充气。

显然，依照上面的教导，还可以对本发明作出许多变动和改进。例如，虽然所披露的是充气阀与放置在由多层纸层制造的外袋内的可充气气胆一起使用的情况，但可充气气胆也可以放置在用有别于纸质的其他材料制成的外袋中，或者，可充气气袋本身还可以构成衬板，也就是说，它不必需放置或封装在外袋内。此外，可充气气胆可以用各种不同的材料，例如，VALERON^，带NYLON^(尼龙)网的聚乙烯，带聚乙烯迭层的单层KRAFT^纸(牛皮纸)，等制造。再有，虽然所提到的充气阀组合件的凸缘部分是固定布置在，或热封接在可充气气胆的内表面部分上的，但它也可以布置或热封接在可充气气胆的外表面部分上。因此应该理解，本发明可在所附权利要求书的范围内以不同于此间具体说明的方式实现。

Claims (10)

1、用来方便于可充气物体充气的充气阀组合件，包括：

有第一表面的环形凸缘件，它可气动地封接于可充气物体的一个壁表面上；

可连接至外部流体压力源的螺纹接头部分，它一体化地连接至所述环形凸缘体的所述第一表面部分，并界定了延伸穿过所述环形凸缘件以将压缩空气导入可充气物体内的流体通道；

安装在所述环形凸缘件的第二表面部分上的舌形阀件，它可在第一开启位置和第二关闭位置之间运动，在第一开启位置，压缩空气可被流动导入或从可充气物体内部排出，在第二关闭位置，压缩空气不能被流体导入或从可充气物体内排出。

2、如权利要求1中所述的充气阀组合件，还包括：

一体化固定在所述环形凸缘件的所述第二表面部分上的环件；

形成于所述环件的内壁部分上的阀座，用来在所述舌形阀件处于所述关闭位置时啮合所述舌形阀件。

3、如权利要求2中所述的充气阀组合件，其中：

所述环件具有大体为C形的形状。

4、如权利要求3中所述的充气阀组合件，其中：

所述大体为C形的环件有一对沿圆周隔开的端头部分；

所述舌形阀件的末端部分在所述大体为C形的环件的所述两端头部之间固定地压紧在所述环形凸缘件的所述第二表面部分上。

5、如权利要求4中所述的充气阀组合件，其中：

所述舌形阀件是用合适的合成橡胶制造的。

6、如权利要求5中所述的充气阀组合件，其中：

所述舌形阀件可枢轴转动地安装在所述环形凸缘件的所述第二表面部分上，可在所述第一和第二开启和关闭位置之间枢轴运动。

7、如权利要求6中所述的充气阀组合件，其中：

一活动铰接部分界定于所述舌形阀件上，紧靠所述舌形阀件的所述末端部分，因而允许所述舌形阀件可枢轴转动地安装在所述环形凸缘件的所述第二表面部分上，可在所述第一和第二开启和关闭位置之间枢轴运动。

8、如权利要求4中所述的充气阀组合件，还包括：

在所述大体为C形的环件的所述两端部之间，将所述舌形阀件的所述末端部分固定在所述环形凸缘件的所述第二表面部分上的机构。

9、如权利要求8中所述的充气阀组合件，其中：

在所述大体为C形的环件的所述两端部之间，将所述舌形阀件的所述末端部分固定在所述环形凸缘件的所述第二表面部分上的机构包括以弦形的方式在所述大体C形环件的所述两端头之间延伸的固定条。

10、如权利要求9中所述的充气阀组合件，还包括：

界定于所述固定条的两相对末端部分上的爪件，用来在所述舌形阀件从所述第二关闭位置运动至所述第一开启位置时啮合所述舌形阀件，以保持所述舌形阀件于其第一开启位置处，使外部压缩气体源可对可充气物体充气。

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