CN1583539A

CN1583539A - 用于自动扶梯的装饰板及其装饰方法

Info

Publication number: CN1583539A
Application number: CN 200410019545
Authority: CN
Inventors: 窦林风
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-06-11
Filing date: 2004-06-11
Publication date: 2005-02-23

Abstract

本发明公开了一种用于自动扶梯的装饰板及其装饰方法，所述基板的表面设置有饰面板，所述饰面板的两端设置有分别向基板一侧对折的通槽，所述基板的另一面设置有背板；本发明另一个技术方案为基板为龙骨状结构，所述龙骨的表面设置有饰面板，所述饰面板的两端设置有分别向基板一侧对折的通槽；本发明的装饰方法为：制作装饰板；将胶均匀的涂沫在饰面板上下两面；基板和背板分别粘固；在所需装饰部位的底角处等距离焊接拖挂件；在装饰板上设置插件；将带有插件的装饰板依次插入拖挂件上；在装饰板的外部安装扣角。本发明设计合理、安装方便、省时省力、节约原材料，易形成工业化规范的生产，可广泛的应用于自动扶梯的装饰领域。

Description

用于自动扶梯的装饰板及其装饰方法

技术领域

本发明涉及一种装饰材料，更确切的说本发明涉及一种用于自动扶梯的装饰板。

背景技术

自动扶梯，越来越多的应用于商场、宾馆、医院、娱乐场所等各个领域，通常，自动扶梯和自动人行道在安装好以后由于桁架外露即不美观也不安全，因此需要在自动扶梯和自动人行道的表面，包括它的底部和两个侧面进行装饰。过去的装饰方法是首先在施工现场按尺寸将中密度板或其它木板和铁板进行裁切，裁切好以后，再在施工现场将它以打孔及焊接的方法与自动扶梯及自动人行道连接固定，然后在中密度板或其它木板铁板表面刷胶，铁板也可用双百胶，同时将不锈钢板或其它饰面板刷胶，放置15～20分钟，待胶半干时，将饰面板再粘贴到中密度板或其它木板、铁板表面，遇到不规则形状的扶梯，则现场施工更加困难，即要先将制作成的骨架装上，然后按照骨架的大小一层一层的将所需的装饰材料或贴，或焊，或卯在骨架上，以上装饰方法既浪费时间，又耗材，施工非常不方便，而且要求不锈钢饰面板或其它饰面板都需要达到1毫米以上的厚度，否则因板材过薄会在粘贴的过程中变形从而装饰面不平，影响装饰效果，且难以形成工业化规范生产的规模。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种设计合理、安装方便、省时省力、节约原材料，可形成工业化规范的生产规模并且可以拆装便于检修的用于自动扶梯的装饰板。

本发明通过下述技术方案予以实现：

本发明自动扶梯的装饰板，由基板构成，所述基板的表面设置有饰面板，所述饰面板的两端设置有分别向基板一侧对折的通槽，所述基板的另一面设置有背板。

所述基板由铁板、石膏板、大芯板、刨花板、中密度板或泡沫塑料其中的一种构成；所述饰面板为不锈钢板、彩钢板、铝塑板其中的一种构成，其宽度大于基板10mm以上；所述通槽的宽度与基板的厚度相匹配；所述背板由防火板或白铅铁皮构成.。

本发明的另一个技术方案为：用于自动扶梯的装饰板，由基板构成，所述基板为龙骨状结构，所述龙骨的表面设置有饰面板，所述饰面板的两端设置有分别向基板一侧对折的通槽。

本发明自动扶梯的装饰板的装饰方法，包括下述步骤：

①制作装饰板：分别将基板、饰面板和背板裁切好，然后将饰面板两端分别向内折弯；将胶均匀的涂沫在饰面板上下两面，后与基板和背板分别粘固；

②在所需装饰部位的底角处等距离焊接拖挂件；

③在步骤①中制成的装饰板上设置插件；

④将带有插件的装饰板，依次插入步骤②中的拖挂件上，并固定；

⑤在装饰板的外部安装扣角。

所述拖挂件采用铁板或钢板加工而成，其宽度为10-80mm；所述插件设置的间距至少两种以上不同的尺寸；所述扣角的形状与拖挂件的刀型结构相匹配。

本发明的有益效果是：

1.发明采用基板、饰面板和背板三层结构构成，其设计合理，饰面板的背面加上基板后可以起到减噪的作用，同时增加饰面板强度。基板的背面再加一层背板，可以防止基板的抽涨变形，其板面平滑，板体坚固，同时也可根据扶梯的不同规格自行设计为不同规格的板体，直接嵌于扶梯的装饰部位，安装方便、省时省力，可大大提高工作效率，

2.采用石膏板、大芯板、刨花板、中密度板或泡沫塑料等材料，饰面板采用0.6mm-1.5mm的薄型不锈钢板，可节约原材料，降低装饰板的制作成本，尤其是基板采用龙骨状结构时，可省去了背板层，又大大的节省了原材料。

3.饰板的制作过程和安装过程均可在普通具有通风效果的半封闭或全封闭的场所完成，不必在脚手架上去施工，可形成工业化规范的生产规模，使装饰板的制做达到标准划一，保证质量。

4.本发明的装饰方法工艺严谨，可操作性强。在实施安装过程中，插件和拖挂件的配合设置，更能保证施工方便，使装饰版面接口缝隙更加严密，扣角的安装使装饰的整体感观效果更好。

附图说明

图1是本发明装饰板的结构示意图

图2是本发明装饰板的剖视图

图3是本发明拖挂件的示意图

图4是本发明设置有插件装饰板的示意图

图5是扣角示意图

图6是本发明安装效果示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

如图1所示，用于自动扶梯的装饰板由基板1、饰面板2、背板板3、通槽4构成，所述基板1为铁板、石膏板、大芯板、刨花板、中密度板或泡沫塑料其中的一种，如果采用铁板作为基板，其选取板材的厚度为0.8mm.，如果采用石膏板、大芯板、刨花板、中密度板或泡沫塑料作为基板，其选取板材的厚度为10-30mm.，本实施例为中密度板，厚度为10mm；将基板1按200×500mm-1220×1800mm的规格进行裁剪备用；所述饰面板2为不锈钢板、彩钢板、铝塑板其中的一种构成，其宽度大于基板10mm以上，其厚度为0.6mm-3mm.，本实施例为不锈钢板，其尺寸大于基板80mm，其厚度为0.8mm；将剪切好的不锈钢饰面板2的两端分别向内两次90度折弯，形成两条通槽4(如图2所示)，所述通槽4的宽度与基板的厚度相匹配，本实施例通槽4的宽度为10mm，通槽4的设置可增加不锈钢饰面板的强度；然后将胶均匀的涂沫在饰面板2的两条通槽4之间的面板上，(涂胶前将饰面板的板面清理干净)，待凉约10～20分钟后，胶半干时将饰面板2与基板1粘贴；接下来在基板1的另一面再刷胶，用裁切成与基板1尺寸大小相同的背板3，即白铅铁皮或防火板，本实施例为白铅铁皮，其厚度为0.2-0.5mm.。(也可选择其它轻形薄板，只要具有拉伸性强的板材即可)粘贴到基板1的另一面上；所述基板1也可以是条状龙骨结构，每条龙骨的宽为10-200mm，等距离的设置在饰面板2上，不但可起到加强筋的作用，由于省去了背板层，也可进一步节省材料，既将折弯有通槽4的饰面板2的背面擦干净，然后粘贴龙骨(基板)1，龙骨(基板)1的间距可根据饰面板2的厚度来确定，既饰面板2越薄，龙骨(基板)1应越越宽排列越密，龙骨采用方通、角钢或用冷板加工成C形状即可，本实施例为采用C形状结构。

本发明的装饰方法为：

②在所需装饰部位的底角处等距离焊接拖挂件；

③在步骤①中制成的装饰板上设置插件；

④将带有插件的装饰板，依次插入步骤②中的拖挂件上；并固定

⑤在装饰板的外部安装扣角。

所述拖挂件5采用铁板或钢板加工而成(如图3所示)，也可使用20^#角钢和40^#角钢代替，本实施例是采用铁钢板加工成的型材，将制作好的拖挂件5在扶梯或人行步道梯的桁架的底角处上进行焊接，拖挂件5可以按整台桁架的长度焊接，也可以在桁架上间隔一段焊接一段，其尺寸为10-80mm，本实施例为20mm；所述插件6设置在饰面板的间距，每两个之间至少两种不同的尺寸(如图4所示)，本实施例一侧为a另一侧为b，既插件6在接铆和焊接时的尺寸a和b不相等，这样更能保证施工方便。由于插件6的位置a和b的尺寸不等，所以在上饰面板时应顺着a、b的尺寸排列。插件6可以定型加工，也可以使用扁铁代替，本实施例插件6为采用扁铁加工而成；当拖挂件5和插件6都设置好以后，即可将带有插件5的饰板插入拖挂件6上，并将其固定在架子上。为了使其外表面更美观，最后再将预加工好的扣角7扣在装饰板最外层(如图6所示)，扣角7可根据拖挂件5所设计的不同刀形结构的变化而改变(如图5所示)，既扣角7的形状与拖挂件的刀型结构相匹配。

如果在底部安装牛眼灯，拖挂件可任意加长加宽铁板。

当并列两台以上扶梯或人行道中间缝隙较大，并且需要装饰成视觉效果在同一平面，可在中间缝隙加龙骨，龙骨可使用角钢、方通等其它型材或用冷板加工；同时将饰面板制作时加长尺寸。

Claims

1.一种用于自动扶梯的装饰板，由基板构成，其特征是，所述基板的表面设置有饰面板，所述饰面板的两端设置有分别向基板一侧对折的通槽，所述基板的另一面设置有背板。

2.根据权利要求1所述的用于自动扶梯的装饰板，其特征是，所述基板由铁板、石膏板、大芯板、刨花板、中密度板或泡沫塑料其中的一种构成。

3.据权利要求1所述的用于滚自动扶梯的装饰板，其特征是，所述饰面板为不锈钢板、彩钢板、铝塑板其中的一种构成，其尺寸大于基板10mm以上。

4.据权利要求1所述的用于自动扶梯的装饰板，其特征是，所述通槽的宽度与基板的厚度相匹配。

5.根据权利要求1所述的用于自动扶梯的装饰板，其特征是，所述背板由防火板或白铅铁皮构成。

6.一种用于自动扶梯的装饰板，由基板构成，其特征是，所述基板为龙骨状结构，所述龙骨的表面设置有饰面板，所述饰面板的两端设置有分别向基板一侧对折的通槽。

7.一种自动扶梯装饰板的装饰方法，其特征是，包括下述步骤：

②在所需装饰部位的底角处等距离焊接拖挂件；

③在步骤①中制成的装饰板上设置插件；

⑤在装饰板的外部安装扣角。

8.根据权利要求7所述的自动扶梯的装饰方法，其特征是，所述拖挂件采用铁板或钢板加工而成，其宽度为10-80mm。

9.根据权利要求7所述的自动扶梯的装饰方法，其特征是，所述插件设置的间距至少两种以上不同的尺寸。

10.根据权利要求7所述的自动扶梯的装饰方法，其特征是，所述扣角的形状与拖挂件的刀型结构相匹配。