CN1582810A

CN1582810A - 衬垫材料

Info

Publication number: CN1582810A
Application number: CNA2004100582102A
Authority: CN
Inventors: 吉口学
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 2003-08-19
Filing date: 2004-08-17
Publication date: 2005-02-23
Also published as: US20050040684A1; TW200507780A; KR20050020609A; JP2005058582A

Abstract

本发明涉及一种用于背囊或提包上装在其使用时与人体接触部位上的衬垫材料的改进。本发明的衬垫材料可确保其良好的缓冲性能和高度的透气性。这种用于背囊或提包上装在其使用时与人体接触部位的衬垫材料M，在其正面(2)的全部或一部分上形成由许多弹性突出体(10、10…)构成的凹凸面部分(1)，构成该凹凸面部分(1)的弹性突出体(10、10…)分别具有内部空间(10a)和与这些内部空间(10a)连通的连通部分(10b)。

Description

衬垫材料

技术领域

本发明涉及一种用于背囊或提包上装在使用时与人体接触部位上的衬垫材料的改进。

背景技术

旅行背囊上与背部接触的一面，从需要同时具备缓冲性和透气性的观点出发，有的产品将网状材料用作与背部接触的这一面的面料(参照专利文献1至4：日本特公平3-71881号公报、特开平8-242923号公报、特许第3034502号公报、特开2000-152819号公报)。

但是，上述与背部接触的面料，其透气用的网孔太小，使得背囊者的背部会产生闷热等不舒服的感觉。

发明内容

本发明需要解决的主要问题，是确保装在背囊或提包上在使用时与人体接触的部位的衬垫材料具有良好的缓冲性能和高度的透气性。

为解决上述问题，本发明的衬垫材料是一种背囊或提包上使用时装在与人体接触部位上的衬垫材料，在这种衬垫材料正面的全部或一部分上，形成了由许多弹性突出体构成的凹凸面部分；构成这种凹凸面部分的各个弹性突出体都具有内部空间，以及与这些内部空间连通的连通部分。

采用上述结构，这种衬垫材料的正面朝向与背囊使用者的身体接触的方向，即，将这种衬垫材料用于背囊等时，使其背面与背囊等的外正面接触，这样，在背囊正面形成的凹凸面部分就能使背着背囊的人在接触背囊时，感觉很舒服。

这种衬垫材料的正面形成的凹凸面部分由许多弹性突出体构成，在由构成凹凸面部分的许多弹性突出体中，与人体贴得较紧的弹性突出体弯曲度较大，贴得不太紧的弹性突出体则弯曲度较小，而几乎没有贴紧的弹性突出体则几乎没有弯曲。即，这种衬垫材料接触人体的凹凸面部分能根据人体的凹凸而变形，以适应人体的背部曲线。

此外，构成这种凹凸面部分的各弹性突出体都分别具有内部空间及连接内部空间的连通部分，所以，上述弯曲能适当地保证人体与背囊外表面之间的透气性，尽量不使人产生闷热的感觉，使得背着背囊的人能感到很舒服。

此外，在上述课题中，在上述凹凸面部分的基体内还形成了连通各弹性突出体内部空间的贯通孔，通过各弹性突出体的连通部分与内部空间以及这种贯通孔，就能更好地保证这种衬垫材料的正面和背面的透气性。

在这种情况下，不但能确保这种衬垫材料的正面和背面之间的透气性，还能更加有效地减轻背着背囊时所产生的闷热感。

此外，这种衬垫材料具有凹凸面部分和平坦面部分，并且还可以在这种平坦面上形成背囊或提包的安装部分。

此外，在这种情况下，安装部分可以由在平坦部分上形成的固定用带子和带状体上的通孔构成。

这样，衬垫材料就能很容易并适当地安装在背囊等上面。

此外，当把这种安装部分做成上述通孔时，可以将背囊等所具有的背带或带状体穿过这个通孔，根据需要插入或拿下，从而可以容易而且适当地将衬垫材料安装在背囊的外面。

此外，上述衬垫材料可以通过平坦面部分把两个以上的凹凸面部分连接起来而构成，同时，这种平坦面的厚度为能很容易地沿着该平坦面进行裁剪的厚度。

在这种情况下，可以根据需要把这种衬垫材料剪裁成所需要的大小，以供事后成型使用。

此外，上述衬垫材料除了具有由一个以上的凹凸面部分之外，还具有和其他衬垫部件连接的结合部分，从而可以用两个以上的衬垫部件来构成。

此外，在这种情况下，相邻的两个衬垫部件，可以在其上下方向或左右方向的结合位置可以调整的状态下，用接合部分结合在一起。

在这种情况下，通过把许多衬垫部件适当地组合起来，就能结成其大小尺寸可以适当变化的衬垫材料。

此外，相邻的两个衬垫部件，在其上下方向或左右方向的接合位置可以调整的状态下，用接合部结合在一起时，就能随着接合部分上接合部位的变化，根据需要相应地调整整个衬垫材料的大小尺寸。

采用本发明的衬垫材料，可以在使用背囊或提包等物品时，在其与人体接触的部位容易而恰当地保持良好的缓冲性能和高度的透气性。

附图说明

图1是表示衬垫材料M的一例的正面结构图；

图2是沿图1的A-A线的断面图；

图3是图1所示的衬垫材料M的重要部分的放大的立体结构图；

图4是衬垫材料M的重要部分放大的立体结构图；

图5是衬垫材料M的重要部分放大的立体结构图；

图6是衬垫材料M的重要部分放大的立体结构图；

图7是衬垫材料M的重要部分放大的立体结构图；

图8是衬垫材料M的重要部分放大的立体结构图；

图9是衬垫材料M的重要部分放大的立体结构图；

图10是衬垫材料M的重要部分放大的立体结构图；

图11是衬垫材料M的重要部分放大的立体结构图；

图12表示衬垫材料M的另外一个实施例的使用状态下的立体结构图；

图13表示衬垫材料M的又一个实施例的立体结构图；

图14表示衬垫材料M的再一个实施例的正面结构图；

图15表示衬垫材料M的再一个实施例的立体结构图。

具体实施方式

以下，根据图1～图15说明本发明的优选实施例。

图1和图2表示本发明的衬垫材料M的一个例子；而图3是放大表示构成这种衬垫材料M的凹凸面部分1的一个弹性突出体10的图。

图4～图11分别表示这种弹性突出体10的各种变型。

此外，图12表示把衬垫材料M的另一个实施例安装在背囊R的贴背一面Ra上的状态。

此外，图13是衬垫材料M的又一个实施例。

此外，图14是衬垫材料M的又一个实施例。

还有，图15是衬垫材料M的再一个实施例。

这些实施例中的衬垫材料M是为使用背囊或提包等时用于安装在与人体接触的部位上。

这种衬垫材料M一般用于背囊R的贴背一面Ra或者腰包的背面等处。

这种衬垫材料M的正面2的全部或部分形成由许多弹性突出体10、10……构成的凹凸面部分1。

此外，构成该凹凸面部分1的许多弹性突出体10、10……分别具有内部空间10a和连通这些内部空间10a的连通部分10b。

这样，就这种衬垫材料M而言，由于在这种背囊之类上的安装使得其正面2朝向与背囊之类的使用者的身体接触的方向，而其背面3与背囊之类的外面接触，从而在其正面2上形成的凹凸面部分1能使肩背或佩带这样的背囊的人接触到这种背囊时感觉舒服。

由于在这样的衬垫材料M的正面2上形成的凹凸面部分1是由许多弹性突出体10、10……构成的，在这构成凹凸面部分1的许多弹性突出体10、10……中，与人体贴得较紧的弹性突出体10弯曲度较大，与之相比贴得不太紧的弹性突出体10则弯曲度较小，而几乎没有贴紧的弹性突出体10则几乎没有弯曲。即，在这种衬垫材料M与人体接触的凹凸面部分1的变形与人体的凹凸相一致并相互吻合。

此外，由于构成该凹凸面部分1的许多弹性突出体10、10……都分别具有内部空间10a及与该内部空间10a连通的连通部分10b，因此，在进行上述弯曲的同时，仍能适当地保证人体与背囊外面之间的透气性，从而能尽量使人不产生闷热的感觉，使得人在背着背囊时感觉很舒适。

使构成这种衬垫材料M的凹凸面部分1的许多弹性突出体10、10……具有所需的弹性变形特性，通常可以通过用软质合成树脂整体成形这种衬垫材料M而很容易地获得。。

这种衬垫材料M可以通过缝合等装在构成背囊的外层的面料等上。此外，通过缝合等装在面料等上的衬垫材料M的正面2既可以直接与人体接触，也可以让它间接与人体接触。即，可以预先用透气性良好的面料覆盖衬垫材料M的正面2之后，再将衬垫材料M缝在背囊等上。

此外，在表面上形成弹性突出体10所构成的凹凸面部分1的基体4上，形成了连通许多弹性突出体10、10……的内部空间10a的贯通孔40，通过许多弹性突出体10、10……的连通部分10b及其内部空间10a以及该贯通孔40，从而也可以保证这种衬垫材料M的正面2和背面3的透气性。

在这种情况下，就能进一步确保这种衬垫材料M的正面2和背面3之间的透气性，从而能进一步减轻背着背囊时所产生的闷热感觉。

图1～图3表示这种衬垫材料M的一个实施例。

在这个实施例中，在呈板状的基体4的正面，使许多弹性突出体10、10……排列成棋盘的网格状，从而在其正面形成凹凸面部分1。

此外，在本实施例中，形成了平坦面部分5使其环绕着凹凸面部分1，可以将该平坦面部分5对着构成背囊之类的外面的面料来缝合衬垫材料M。考虑到这种缝合的情况，要使平坦面部分5的结构具有容易缝合的厚度和硬度。此外，还可以将衬垫材料的背面3通过粘结或熔接与构成背囊外面的面料连接而将其装在背囊上。

在本实施例中，弹性突出体10是由呈环状的顶端结构体10c，以及上端连接在该顶端结构体10c上而成为一个整体，而下端与基体4连接成一个整体的四条腿部10d、10d……构成。在相邻的腿部10d、10d之间，在围绕着弹性突出体10周围的方向上形成大致相等的间隔。此外，各腿部10d、10d……呈倾斜状向上凸出，并使得弹性突出体10的外围尺寸随着向其上端逐渐缩小。此外，在本实施例中，在基体4上形成方形的通孔40，使弹性突出体10位于该通孔40的上方。具体的说，在呈方形的通孔40的四个角部的位置，分别与一条腿部10d的下端连成一体，上述顶端结构体10c则通过四条腿部10d位于该通孔40的上方。即，在本实施例中，按照上述结构，许多弹性突出体10、10……具有和通孔40连通的内部空间10a，此外，还使顶端结构体10c的内部与相邻的腿部10d、10d……之间具有与该内部空间10a连通的连通部分10b。

上述弹性突出体10还可以具有如图4所示的结构。在这个实施例中，弹性突出体10是由呈环状的顶端结构体10c，以及上端与该顶端结构体10c连接成一体，而下端与基体4连接成一体的三条腿部10d、10d……所构成。在围绕着弹性突出体10的方向上，在相邻的腿部10d、10d之间形成大致相等的间隔。此外，各腿部10d、10d……呈倾斜状向上凸出，并使得弹性突出体10的外围尺寸随着向其上端逐渐缩小。在本实施例中，在基体4中形成了呈三角形的通孔40，使弹性突出体10位于该通孔40的上方。具体的说，呈三角形的通孔40的三个角部位置分别与一条腿部10d的下端连成一体，上述顶端结构体10c则通过三条腿部10d位于该通孔40的上方。即，在本实施例中，按照上述结构，许多弹性突出体10、10……具有和通孔40连通的内部空间10a，同时还具有使顶端结构体10c的内部与相邻的腿部10d、10d……之间具有与内部空间10a连通的连通部分10b。

上述弹性突出体10还可以具有如图5所示的结构。在这个实施例中，弹性突出体10是由呈环状的顶端结构体10c，以及上端与该顶端结构体10c连接成一体，并且下端与基体4连接成一体的四条腿部10d、10d……所构成。在围绕着弹性突出体10的方向上，在相邻的腿部10d、10d之间，形成大致相等的间隔。此外，各腿部10d、10d……在到达中间部分之前，呈倾斜状向上凸出，并使得弹性突出体10的外围尺寸随着向其上端逐渐缩小，此后，各腿部的前端大致沿着与基体4的表面垂直的方向，一直向上延伸。此外，在本实施例中，在基体4上形成圆形的通孔40，弹性突出体10则位于该通孔40的上方。具体的说，在呈圆形的通孔40的边缘部位上分别与各腿部10d的下端连成一体，而上述顶端结构体10c则通过四条腿部10d位于该通孔40的上方。即，在本实施例中，按照上述结构，许多弹性突出体10、10……具有与通孔40连通的内部空间10a，此外，在顶端结构体10c的内部与相邻的腿部10d、10d……之间，还具有与该内部空间10a连通的连通部分10b。

上述弹性突出体10还可以具有如图6所示的结构。在本实施例中，弹性突出体10是由呈方框状的顶端结构体10c，以及上端与顶端结构体10c连接成一体，而下端与基体4连接成一体的四条腿部10d、10d……所构成。在围绕着弹性突出体10的方向上，在相邻的腿部10d、10d之间形成大致相等的间隔。此外，各腿部10d、10d……呈倾斜状向上凸出，并使得弹性突出体10的外围尺寸随着向其上端逐渐缩小。此外，在本实施例中，在基体4上形成方形的通孔40，弹性突出体10则位于该通孔40的上方。具体的说，在呈方形的通孔40的一个角部位上与一条腿部10d的下端连成一体，而上述顶端结构体10c则通过四条腿部10d位于该通孔40的上方。即，在本实施例中，按照上述结构，许多弹性突出体10、10……具有与通孔40连通的内部空间10a，此外，在顶端结构体10c的内部与相邻的腿部10d、10d……之间，还具有与该内部空间10a连通的连通部分10b。

上述弹性突出体10还可以具有如图7所示的结构。在本实施例中，弹性突出体10的结构是使得下端与基体4连接成一体的四条腿部10d、10d……的上端相互连接成一体。在围绕着弹性突出体10的方向上，在相邻的腿部10d、10d之间形成大致相等的间隔。此外，各腿部10d、10d……呈倾斜状向上凸出，并使得弹性突出体10的外围尺寸随着向其上端逐渐缩小。此外，在本实施例中，在基体4上形成方形的通孔40，弹性突出体10则位于该通孔40的上方。具体的说，各腿部10d的下端分别与围绕呈方形的通孔40的边缘部位的方形隆起部分10g的角部连成一体。这样，在本实施例中，弹性突出体10就呈金字塔的形状。即，在本实施例中，按照这种结构，许多弹性突出体10、10……具有与通孔40连通的内部空间10a，此外，在相邻的腿部10d、10d……之间，还具有与该内部空间10a连通的连通部分10b。

上述弹性突出体10还可以具有如图8所示的结构。在本实施例中，弹性突出体10是由两个下端与基体4连接成一体的呈弯曲的弧状的一对弧形体10e、10e，以及架设在这一对弧形体之间的许多连接体10f、10f……所构成。此外，在本实施例中，在基体4上形成了呈长方形的通孔40，弹性突出体10则位于该通孔40的上方。具体的说，弧形体10e沿通孔40的长边的方向延伸，并且其下端分别与位于该通孔40的同一条长边的角部位置连接成一体。即，在本实施例中，按照上述结构，许多弹性突出体10、10……具有与通孔40连通的内部空间10a，此外，在相邻的弧形体10e、10e之间，还具有与内部空间10a连通的连通部分10b。

上述弹性突出体10还可以做成如图9所示的结构。在本实施例中，弹性突出体10由呈环状的顶端结构体10c，以及上端与该顶端结构体10c连接成一体，而下端与基体4连接成一体的五条腿部10d、10d……所构成。在围绕着弹性突出体10的方向上，在相邻的腿部10d、10d之间形成大致相等的间隔。此外，各腿部10d、10d……呈台阶状向上方突出，并使得弹性突出体10的外围尺寸随着向其上端逐渐缩小。此外，在本实施例中，在基体4上形成了呈圆形的通孔40，而弹性突出体10位于该通孔40的上方。具体的说，呈圆形的通孔40的孔边缘部位分别与各条腿部10d的下端连成一体。即，在本实施例中，按照上述结构，许多弹性突出体10、10……具有与通孔40连通的内部空间10a，此外，在顶端结构体10c的内部与相邻的腿部10d、10d……之间则具有与该内部空间10a连通的连通部分10b。

上述弹性突出体10还可以做成如图10所示的结构。在本实施例中，弹性突出体10的结构是使得下端与基体4连接成一体的六条腿部10d、10d……的上端相互连接成一体。在围绕着弹性突出体10的方向上，在相邻的腿部10d、10d之间形成了大致相等的间隔。此外，各腿部10d、10d……呈弯曲状向上方突出，并使得弹性突出体10的外围尺寸随着向其上端逐渐缩小。此外，在本实施例中，在基体4上形成了呈圆形的通孔40，而弹性突出体10位于该通孔40的上方。具体的说，各条腿部10d、10d……的下端都与围绕着圆形通孔40的边缘上的隆起部位10g连接成一体。这样，在本实施例中，弹性突出体10呈拱形。即，在本实施例中，按照上述结构，许多弹性突出体10、10……具有与通孔40连通的内部空间10a，此外，在相邻的腿部10d、10d……之间还具有与该内部空间10a连通的连通部分10b。

图11表示的例子是，基体4以连接部分10i将互相大致呈平行并列的管状体10h连接并组合成一体，在衬垫材料M的正面2上形成许多弹性突出体10、10……，并由这些弹性突出体10形成凹凸面部分1。各管状体10h、10h……在衬垫材料M的正面2上，具有与其内部空间10a连通的通孔10j。即，在本实施例中，按照上述结构，许多弹性突出体10、10……都具有内部空间10a，此外，还具有通过上述通孔10j与内部空间10a连通的连通部分10b。

图12表示衬垫材料M具有两处凹凸面部分1、1的实施例。在本实施例中，在略呈长方形的板状基体4的长边方向的中间的位置上做成平坦面部分5的状态下，该基体4的正面左右各形成一块凹凸面部分1。在基体4的外部边缘上也形成了平坦面部分5使其围绕着该外部边缘。并且，在本实施例中，具有位于沿着这种衬垫材料M的宽度方向的两边缘的平坦面部分5，以及位于两处凹凸面部分1之间的平坦面部分5，以便把衬垫材料M缝合在构成背囊面料上，在图中所示的例子中，是缝合在构成背囊R的贴背一面Ra的面料上。此外，在图示的例子中，把具有这种结构的四块衬垫材料M、M…沿着背囊R的上下的方向按照上述方式缝合，并在相邻的衬垫材料M、M…之间留有间隔，从而以这四块衬垫材料M、M…基本上覆盖了整个背囊R的贴背面Ra。各衬垫材料M、M…的两块凹凸面部分1之间的平坦面部分5布置成大致位于在背囊R的上下方向的同一条假想线上，使得背负背囊R的人的脊椎骨突出的地方不容易接触到衬垫材料M、M…的凹凸面部分1，从而能获得良好的背囊感觉。在本实施例中，由于四块衬垫材料M、M…分别在三个部位的平坦面部分5上缝合，而在各缝合部位50相互之间则不与背囊R缝合，因而，即使小石子通过构成衬垫材料M的凹凸面部分1的弹性突出体10的连通部分10b和该弹性突出体10的内部空间10a进入到弹性突出体10的内部空间10a时，或者小石子通过基体4上形成的通孔40进入到衬垫材料M的背面3里面时，都可以利用缝合部位50相互之间的未缝合部位使其变形，从而使衬垫材料与背囊R的外面分离，就能很容易地将上述小石子取出。

若使得衬垫材料M具有凹凸面部分1和平坦面部分5，并且使该平坦面部分5上有与背囊或提包等对应的安装部分51时，就能很容易地把衬垫材料M安装在背囊等上。

这种安装部分51的结构，例如，可以做成在平坦面部分5上形成固定用的带子或带状体的通孔52等。

在这种情况下，通过将装在背囊等上的带子或带状体穿过该通孔52，就能根据需要以可套上或摘下的状态，很容易而且恰当地将衬垫材料M安装在背囊等的外面。

图13表示的实施例是，在具有尺寸基本上覆盖了整个背囊R的贴背一面Ra的呈板状的基体4的正面形成了三块凹凸面部分1的同时，在围绕着该基体4的外缘部分所形成的的平坦面部分5上，形成了四个通孔52、52……。在本实施例中，在衬垫材料M的上部中央形成了平坦面部分5，在其左右分别形成了纵向长的凹凸面部分1的同时，在衬垫材料M的下部，在与上部形成的凹凸面部分1的下端之间，形成了平坦面部分5和横向长的凹凸面部分1。与此同时，在沿衬垫材料M的上边缘部分形成的平坦面部分5的左右，分别形成横向较长的长孔状的上部通孔52a，而且，在衬垫材料M的下边缘部分，沿着衬垫材料M两侧边缘的平坦面部分5，分别形成了纵向较长的长孔状的下部通孔52b。然后，分别将背囊R的背带Rb穿过一对上部通孔52a、52a中，并且，分别将背囊R的腰带Rc穿过一对下部通孔52b、52b中，这样，就能利用穿过的各条带子Rb、Rc，把衬垫材料M以能够装拆的方式装在背囊R的贴背一面Ra上，并且不会错位。

衬垫材料M的结构也可以做成，通过平坦面部分5把两个以上的凹凸面部分1、1…相互连接起来构成衬垫材料M，并且，该平坦面部分5的厚度是可以沿着该平坦面部分5很容易裁剪的厚度。

在这样的情况下，就可以根据需要，把这样构成的衬垫材料M剪裁成必要的大小，以供事后成形使用。

图14表示的实施例是，在具有尺寸基本上覆盖了整个背囊R的贴背一面Ra的呈板状的基体4的正面形成了五块凹凸面部分1、1…。在本实施例中，衬垫材料M的上部中央形成平坦面部分5，在其左右分别形成纵向长的凹凸面部分1的同时，在与之相比的下方，在与上部形成的凹凸面部分1的下端之间，形成了平坦面部分5和三个横向长的凹凸面部分1。在三个横向长的凹凸面部分1相互之间，分别形成了与围绕着基体4的外边缘部分所形成的平坦面部分5连接的，横向延伸的平坦面部分5，而且三个横向长的凹凸面部分1排列成上、下三段。当背囊R的容量很大时(例如容量在40立升以上)，可以直接使用这种衬垫材料。当背囊R的容量比其稍小时(例如容量为20～40立升)，可以沿着上述沿横向延伸的平坦面部分5进行剪裁，裁掉最下面一段凹凸面部分1，而将除此以外的部分用作衬垫材料M。当背囊R的容量很小时(例如容量在20立升以下)，也可以沿着上述沿横向延伸的平坦面部分5进行剪裁，将中段以下的凹凸面部分1都裁掉，而将除此以外的部分用作衬垫材料M。即，按照这个做法，可使一种衬垫材料M具有大小不同的尺寸，能通过成型模具的单一化供应价格低廉的衬垫材料M。被裁掉未利用的部分还可以用在，例如，腰包等小型袋状物上。

衬垫材料M还可以由两个以上的衬垫部件M′构成，每一个衬垫部件M′都有一个以上的凹凸面部分1的同时，还有与其他衬垫部件M′连接的接合部53。

在这样的情况下，通过把多个衬垫部件M′、M′……适当地组合，就能够适当地形成大小不同的衬垫材料M。

接合部53，例如，可以采用如下结构，在一个衬垫部件M′上形成的平坦面部分5上开设小孔，而在另一个衬垫部件M′上形成可以插入其中的凸部；或者，在一个衬垫部件M′上连接阴按扣，而在另一个衬垫部件M′上连接阳按扣。

此外，在这种情况下，也可以用上下方向或左右方向的接合位置可以调整的接合部53，把相邻的衬垫部件M′的一个和另一个相互连接在一起。

在这样的情况下，通过改变接合部53的接合部位，可以根据需要调整整个衬垫材料M的大小尺寸。

图15表示的实施例是，由在下部具有很长的突出于下方的下部平坦面部分54的上部衬垫部件M′，和在上部具有稍大的突出于上方的上部平坦面部分55的下部衬垫部件M′所构成的、具有大小尺寸基本上覆盖背囊R的整个贴背一面Ra的衬垫材料M。

上部衬垫部件M′在纵向延伸的平坦面部分5的左右两侧分别具有纵向延伸的凹凸面部分1的同时，在其上方形成的平坦面部分5的左、右两侧，还有可插入背囊R的背带Rb的通孔52。

另一方面，下部衬垫部件M′具有沿横向延伸的凹凸面部分的同时，在其左右形成的平坦面部分5上分别具有可插入背囊R的腰带Rc的通孔52。

此外，在本实施例中，在下部衬垫部件M′的上部平坦面部分55上，在左右方向上设有三个通孔56，它们在左右方向上排成一列，且互相相邻的通孔56之间隔开基本上相等的间距。另一方面，在上部衬垫部件M′的下部平坦面部分54上形成了组调整孔57，它们在上下方向形成三排、在左右方向上由并排形成的三个通孔56组成，且在左右方向上互相相邻的通孔56之间隔开基本上相等的间距。而且，在本实施例中，还有三个铆钉状的连接件58，在使下部衬垫部件M′的三个通孔56分别与上部衬垫部件M′的组调整孔57的任何一组在连通与构成该组调整孔57的对应的通孔56的状态下，将该铆钉状连接件58分别插入相互连通的通孔56中，通过将固定环状体59铆接在该铆钉状连接体58的前端上，即可将下部衬垫部件M′的上部平坦面部分55的背面3与上部衬垫部件M′的下部平坦面部分54的正面紧密地接合起来，从而将两个衬垫部件相互连接在一起。若改变与下部衬垫部件M′的通孔56连通的上部衬垫部件M′的组调整孔57的位置时，衬垫体的上下尺寸即可长可短，能很方便地根据背囊R的容量或使用者的体格适当调整衬垫材料M。

Claims

1.一种衬垫材料，其用于背囊或提包上装在使用时与人体接触部位上，其特征在于，在这种衬垫材料的正面的全部或一部分上，形成了由许多弹性突出体构成的凹凸面部分；构成这种凹凸面部分的各个弹性突出体都具有内部空间及与这些内部空间连通的连通部分。

2.如权利要求1所述的衬垫材料，其特征在于，在凹凸面部分的基体上形成了与各个弹性突出体的内部空间连通的贯通孔，通过各个弹性突出体的连通部分、其内部空间及该贯通孔，可确保这种衬垫材料的正面与背面之间的透气。

3.如权利要求1或2所述的衬垫材料，其特征在于，衬垫材料具有凸面部分和平坦面部分的同时，还在这种平坦面部分上形成与背囊或提包的安装部分。

4.如权利要求3所述的衬垫材料，其特征在于，安装部分由在平坦部分上形成的固定用的带和带状件的通孔构成。

5.如权利要求1～4中任何一项所述的衬垫材料，其特征在于，衬垫材料由通过平坦面部分将两个以上的凹凸面部分相互连接构成的同时，该平坦面部分的厚度做成能很容易地沿着该平坦面部分裁剪的厚度。

6.如权利要求1～5中任何一项所述的衬垫材料，其特征在于，衬垫材料由两个以上的衬垫部分构成，其中每一个都具有一个以上的凹凸面部分，并且还具有与其他衬垫部分的接合部分。

7.如权利要求6所述的衬垫材料，其特征在于，以在上下方向或左右方向的接合位置为可调整的状态下，通过接合部分将相邻的衬垫部分的一个与另一个相互接合在一起。