CN1578544A - 感应加热烹调器 - Google Patents
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Abstract
本发明的感应加热烹调器，力求顶板的颜色和色调多样化，并能在顶板上简单地设置操作单元。将金属材料构成的导电性薄膜成膜于顶板7的下表面。调整感应加热线圈输出用的触摸感知操作单元35设置在顶板7的左右端。所述触摸感知操作单元35具有电容式的触摸开关37，该触摸开关37具有由所述导电性薄膜的一部分构成的触摸检测电极40。触摸检测电极40通过成膜于顶板7的下表面的连接图形44、导电电极43，连接到触摸检测电路单元。
Description
发明领域
本发明涉及具有设置于感应加热装置的上部并放置被加热物的顶板的感应加热烹调器。
背景技术
装于例如成套炊具的烹调台内的感应加热烹调器，包括配置于上表面开口的主箱体内的感应加热线圈和线圈加热器等多个加热装置、以及配置于所述主箱体的上部的顶板所构成。在所述感应加热烹调器的前面设置操作单元，操作者操作所述操作单元以调节加热装置的输出。
可是，所述感应加热线圈不能直接看出其输出变化。因此，在对操作单元进行操作来调整输出时，要改变姿势来观看顶板上的被加热物的加热状态，以确认输出的变化，操作性差。
与之不同的是，例如特开平10-214677号公报揭示了操作单元设置于顶板上表面的感应加热烹调器。使用该感应加热烹调器由于操作单元分与放置于顶板上的被加热物的位置靠近，故可以一边观看被加热物的加热状态，一边对操作单元进行操作。
这时，当顶板表面上存在操作按钮等突出物体时，不容易进行清扫作业，故考虑电容式的触摸开关来构成所述操作单元。触摸开关是将因使用者的手指触摸顶板的表面所引起电容量的改变作为操作信号而输出的一种开关，由触摸检测电极构成。
所述触摸检测电极，例如可通过在顶板下表面印刷导电性涂料而与所述顶板一体构成。然而，所述导电性涂料因含有作为导电材料的碳，故限于黑色等暗色调。因此，为提供各种颜色或色调的顶板，必须用其他涂料以另外的工序来涂装顶板的操作单元以外的部分，这相当费事。
发明内容
要解决的问题在于，如果不用另外的工序及不同的涂装材料涂装顶板的操作单元以外的部分，就不能使顶板的颜色或色调多样化。
本发明的感应加热烹调器，具备：具有感应加热线圈的感应加热装置、设置于所述感应加热装置的上方并放置被加热物的顶板、以及设置于所述顶板上的操作单元，其最主要的特征是，为了力求顶板的颜色和色调多样化。并能在顶板上简单地设置操作单元，将由金属、金属氧化物中的一种材料构成的导电性薄膜成膜于所述顶板的表面，同时利用电容式的触摸开关构成所述操作单元，所述触摸开关具有由所述导电性薄膜的一部分构成的触摸检测电极。
这时，可以使得构成的所述导电性薄膜具有透光性，并在所述顶板的设置所述触摸检测电极的部分的下方设置光源。
又，也可以将所述导电性薄膜成膜在顶板的下表面，并在所述顶板的上表面中与构成触摸检测电极的所述导电性薄膜对向的部分，设置具有使光源所发的光透过的透光单元分的触摸开关显示用薄膜而构成。
又，也可以将所述导电性薄膜成膜在顶板的下表面，并在所述顶板的上表面中与构成触摸检测电极的所述导电性薄膜对向的部分，设置导电性辅助电极而构成。
这时，可以将使光源发出的光透过的透光单元分设置在所述导电性辅助电极。
又，本发明也可以具备：配置于顶板的下部的触摸检测电路单元、由导电性薄膜构成并用于电气连接触摸检测电极与所述触摸检测电路单元的导电电极，以及由所述导电性薄膜构成并连接所述触摸检测电极和所述导电电极的(连接)布线图形。
又，在触摸开关含有烹调时间设定用的开关时，可以在顶板的操作单元附近设置时间显示单元。所述时间显示单元具备配置于顶板下部的发光元件而构成。
又，可以在顶板上设置发光显示部，所述发光显示渐具备配置于该顶板下部的发光元件，显示感应加热装置的动作状态，构成所述导电性薄膜，使具有能观察所述发光元件发光的透光性，同时成膜于所述顶板的表面中的至少与所述感应加热线圈和所述发光元件以及操作单元分对应的部分。
发明的效果
成膜于顶板的表面的导电性薄膜，能利用其厚度和所选的材料得到多种颜色和色调。因此，根据本发明，在将触摸检测电极设置于顶板时，能用同一材料在同一工序进行所述触摸检测电极及所述顶板的着色，而且能力求顶板的颜色和色调的多样化。
这时，在通过调整其厚度、使构成的所述导电性薄膜具有透光性时，通过将光源设置于所述触摸检测电极的下方，能够使所述触摸检测电极的位置明确。而且，在顶板上设置由配置于顶板下方的发光元件构成的时间显示单元时，在顶板的上表面不产生凹凸，便于清扫。
又，通过将导电性薄膜成膜于顶板的下表面，容易将由所述导电性薄膜的一部分构成的触摸检测电极与在所述顶板的下部配置的触摸检测电极的检测电路进行连接。而且，当在与所述触摸检测电极对向的顶板的上表面设置触摸开关显示用薄膜和导电性辅助电极时，操作者为操作触摸开关而必须触摸的区域就变得更明确。特别在设置导电性辅助电极的情况下，由于与操作者的接触状态无关，操作者与触摸检测电极之间的电容量能够为一定值，故使触摸开关的检测特性稳定。
还有，在由于感应加热烹调器构造上的原因等，触摸检测电极与触摸检出电路单元分离的情况下，必须采用电气连接触摸检测电极与所述触摸检测电路单元用的导电电极、连接所述触摸检测电极与所述导电电极的(连接)布线图形。然而由于这些导电电极和(连接)布线图形也可由导电性薄膜构成，故不增加工序数。
又，当将所述导电性薄膜成膜于所述顶板的表面中的至少与感应加热线圈和发光元件以及操作单元相对应的部分时，就能确实防止从顶板的上方看到所述感应加热线圈的情况。
附图说明
图1所示为本发明的第1实施例的感应加热烹调器的总体构成顶视图。
图2所示为感应加热烹调器的正视图。
图3为卸下顶板的感应加热烹调器的顶视图。
图4为放大表示触摸感知操作单元周边的分解立体图。
图5所示为电气构成图。
图6为本发明第2实施例的触摸感知操作单元周边的顶视图。
图7为沿图6的X-X线的纵向剖面图。
图8为本发明第3实施例的时间显示单元周边的顶视图。
标号说明
1加热烹调器主体 3、4感应加热线圈 7顶板 11、12线圈用输出显示单元(发光显示单元) 15导电性薄膜 19感应加热组件(感应加热装置) 22、26 LED(发光元件) 35、36触摸感知操作单元 37触摸开关 38触摸检测电路单元40接触部(触摸开关显示用薄膜、导电性辅助电极) 43导电电极 44接触图形61LED(发光光源)62透光单元71烹调时间设定开关72时间显示单元74LED(时间用发光元件)
具体实施方式
以下，一面参照附图，一面说明将本发明用于装入全套炊具中的感应加热烹调器的几个实施例。这些实施例并不限定本发明的构成。
实施例1
图1至图5所示为本发明的第1实施例。图1及图2所示为本实施例有关的加热烹调器的整个构成。图1及图2中，加热烹调器主体1由相对于烹调台2是从上部嵌入的上部单元1a与位于上部单元1a的下方、相对于所述烹调台2是从前方嵌入的下部单元1b构成。
上部单元1a由装有作为加热装置的感应加热线圈3、4及辐射加热器5的箱体6(均参照图3)与盖住该箱体6的上表面开口部分的顶板7构成。所述顶板7由外框7a支持，以这样的状态设置于所述箱体6上。
在所述顶板7的上表面的前部，与感应加热线圈3、4对应地左右并排设置感应加热部8、9。在顶板7的后部中央，与辐射加热器5对应地设置电热加热部10。所述加热部8～10上放置作为被加热物的锅(未图示)。在顶板7的上表面，印刷了确定各加热部8～10区域的圆框8a～10a和具有(设计)装饰性的各种框边60。
本实施例有关的感应加热烹调器，是顶板7的宽度尺寸比以往的顶板来得大的被称为“宽顶板”型的感应加热主烹调器，即使在所述加热部8、9上放置炒菜锅等的大锅，该锅也不会超出顶板7的范围。
在所述顶板7中的各感应加热部8、9的前部，沿各框边8a、9a设置表示感应加热线圈3、4的输出状态的感应加热线圈用输出显示单元11、12(相当于发光显示单元)。所述线圈用输出显示单元11、12由多个发光元件例如发光二极管(以下称为LED)22构成。然后，在顶板上表面的所述LED22对应的部分，印刷表示感应加热线圈3、4的输出大小的数字和表示油炸烹饪时的油温的数字。
又，在顶板7前部的中央，设置表示辐射加热器5的输出状态的加热器用输出显示单元13。所述加热器用输出显示单元13由多个发光元件例如发光二极管(LED)26构成。然后，在顶板7的上表面印刷确定所述LED26的配置区域的框边13a。
又，在顶板7的右后部，设置表示操作上注意事项的注意显示单元14。所述注意显示单元14由印刷于顶板7的下表面的文字14a、和包围文字14a的围框14b等构成。
又，在顶板7的前部的左右两端部，分别设置用于操作感应加热线圈3、4的触摸感知操作单元35、36。各触摸感知操作单元35、36由用来有时指示感应加热线圈3、4的驱动和停止、或调节输出的4个触摸开关37～40所构成。有关所述触摸感知操作单元35、36的详细构成在后面说明。
所述顶板7是这样构成，它在具有耐热性的透明玻璃板的下表面，利用溅射成膜法，形成由钛等金属系材料构成的具有透光性的导电性薄膜15。导电性薄膜15的厚度设定为几百nm，由此，顶板7使红色附近以上的波长的光与其他可见光相比更容易透过。通过采用上述构成，顶板7可以看到有金属质的色调。
所述薄膜15在顶板7的下表面中，除所述电热加热部10的下表面外，基本上整个下表面形成。在所述顶板7中的所述电热加热部10的下表面设置耐热涂膜16。所述耐热涂膜16采用与导电性薄膜15近似的颜色和色调。在顶板7的下表面涂布所述涂膜16，使其周围部分与薄膜15搭接。又，在导电性薄膜15成膜之前，在顶板7的下表面印刷注意显示单元14的文字14a和框边14b。
另一方面，如图3所示，箱体6由装入感应加热线圈3、4、辐射加热器5的薄矩形箱体形状的安装部6a与向其上部左右伸出的翻边6b构成。所述安装部6a通过烹调台2的桌面2a上所形成的矩形开口(未图示)，嵌入于烹调台2，所述翻边6b放置于所述桌面2a之上。
所述感应加热线圈3、4、辐射加热器5都配置于安装部6a内的所述感应加热部8、9及电热加热部10的下方。所述辐射加热器5通过对镍铬电热丝通直流电流使之发热。又，在安装部6a内的后部右侧，配置冷却风扇装置18。
在所述感应加热线圈3、4的附近，都配置(防磁)磁屏蔽环19a。在感应加热线圈3、4的中心部，配置温度传感器19b。又，在箱体6内所述感应加热线圈4的下方，设置对所述加热线圈3、4供给高频电流的逆变器19c。由所述感应加热线圈3、4、逆变器49(参照图5)、(防磁)磁屏蔽环19a、温度传感器19b等构成感应加热组件19(相当于感应加热装置)。
感应加热组件19用螺丝固定于箱体6内，使感应加热线圈3、4各自接近顶板7的下表面，以这样的状态位于感应加热部8、9的下方。然后，将基板安装部件20用螺丝固定于感应加热组件19的外周部分的前半部分上。印刷电路板21安装于所述基板安装部件20上。多个所述LED22安装于所述印刷电路板21上。基板安装部件20、印刷电路板21、LED22构成所述线圈用输出显示单元11、12。
所述辐射加热器5被固定于箱体6内，配置于上表面开口的作为圆形隔热容器的底座23内的底部。所述底座23通过支持框24用螺丝固定在箱体6的底部。所述底座23的上端面与顶板7的下表面的薄膜15与涂膜16搭接的部分相接触。
又，箱6内的前部的中间部分配置印刷电路板25。多个LED26安装于所述印刷电路板25上。印刷电路板25和LED26构成加热器用输出显示单元13。所述LED22、26都发射波长为600～650nm左右的红光。这样，LED22、26发射的光的一部分(约10％)都透过已形成导电性薄膜15的顶板7，从而可从顶板7的上部看到。
又，如图2所示，下部单元1b由设置于柜体27内的左边的烤箱28、和设于烤箱28的前门28a的右边的操作面板29构成。所述烤箱28以未图示的铠装加热器作为热源。在所述操作面板29上设置电源开关30，还设置用来开关(ON/OFF)所述感应加热线圈3、4、辐射加热器5、烤箱28的护套加热器或用来调整输出的调节控制盘31～34。这里省略详细说明和图示，所述调节控制盘31～34都与具有旋转型的旋转编码器和推进式开关的开关机构连接。
以下，详细说明触摸感知操作单元35、36。各触摸感知操作单元35、36分别由4个触摸开关37与根据所述触摸开关37的触摸操作来输出检测信号的触摸检测电路单元38(图5)所构成。各触摸感知操作单元35、36的触摸检测电路38装在分别配置在安装部6a内的前部左右的电路基板39上。由于触摸感知操作单元35、36的构成大略相同，这里以左侧的触摸感知操作单元35的构成为中心进行说明。
图4所示为触摸感知操作单元35的周边部分的放大分解立体图，如该图4所示，所述触摸开关37分别由设置于顶板7的上表面的接触部40、对应于所述接触部40设置在顶板7的下表面的触摸检测电极41、通过弹簧片42与所述触摸检测电路单元38连接的导电电极43、以及连接所述触摸检测电极41与所述导电电极43的布线图形44所构成。
所述触摸检测电极41、导电电极43、(连接)布线图形44都是利用溅射成膜法将与导电性薄膜15相同的钛等金属系材料成膜于顶板7的下表面来构成的。
这时，各触摸开关37的触摸检测电极41、连接图形44、导电电极43以及所述导电性薄膜15，在对顶板7的下表面所述涂膜16的形成部分及触摸电极41、连接图形44、导电电极43的周围部分加以掩膜之后，通过溅射成膜法使金属系材料成膜来同时形成的。
结果，在各触摸开关37的触摸检测电极41、连接图形44、导电电极43之间以及它们与导电性薄膜15之间形成顶板7的表面露出的露出部分。设置该露出部45是为了使各触摸开关37的触摸检测电极41、连接图形44、导电电极43的相互间以及它们与导电性薄膜15之间电气隔离。
又，所述接触部40通过在顶板7的上表面印刷导电性涂料来构成。在各接触部40的表面上印刷表示触摸开关37的功能的文字和符号。因此，所述接触部40确定使用者对触摸开关37接触的区域，同时还起到作为与所述触摸检测电极41之间等效形成电容器的导电性辅助电极的作用。
又，在顶板7的上表面的与所述导电电极43、连接图形44及露出部分45对应的部分，施加用来遮盖它们的涂料46。
图5所示为本实施例的感应加热烹调器的一个(左边)感应加热线圈3有关的简要电气构成图。图5中，与微机47连接有逆变器控制电路48以及触摸检测电路单元41。逆变器控制电路48用来控制对感应加热线圈3供给高频电流的逆变器49。
所述触摸检测电路单元41由并联连接的4个电路部分51构成。4个电路部分51分别对应于4个触摸开关37，由与输出规定频率振荡信号的振荡电路52的输出端串联连接的电容器53、二极管54、模似开关55构成。所述电容器53与所述二极管54之间连接所述触摸检测电极41，所述二极管54与模似开关55之间通过电阻56和充电电容器57接地。所述模似开关55的输出端连接到微机47的A/D输入口。所述模拟开关55的控制端由微机47的输出口的数字量输出所控制。
振荡电路52的输出电流经由电容器53、二极管54，对充电电容器57充电。当加到模拟开关55的控制端的控制信号为“HI”时，充电电容器57的电压就加到所述微机47的A/D输入口。
又，图5所示电路51a表示由二极管54、模拟开关55、电阻56、充电电容器57构成的电路。又，与所述微机47连接有操作面板29和线圈用输出显示单元11。
上述构成中，一当使用者触摸顶板7的上表面的接触部40时，就在触摸检测电极41与接触部40之间等效形成电容，振荡电路52的输出通过人体流入大地，故充电电容器57的电压下降。若微机47检测出该充电电容器57的电压下降，则微机47检测到触摸开关37被操作。这样，对应的感应加热线圈3、4的输开就接通、关断或变更。
这样，本实施例中，由于顶板7设置了感应加热线圈3、4的触摸感知操作单元35、36，故可一边观看顶板7上的被加热物的加热状态，一边调节感应加热线圈3、4的输出，提高了操作性、作业性。
又，由于导电性薄膜15与触摸检测电极41的材料是相同的，故能同时将两者成膜于顶板7的表面。因此，能容易且廉价地构成触摸检测电极41。而且，根据成膜的厚度尺寸及材料不同，导电性薄膜15能得到多种颜色或色调，因此能实现顶板7的颜色的多样化。
又，本实施例中，触摸检测电极41设置在顶板7的下表面。因此，能容易连接触摸检测电极41与触摸检测电路单元38。而且，本实施例采用宽型顶板，触摸感知操作单元35、36设于顶板7的左右端部。因此，无须担心触摸感知操作单元35、36被顶板7上放置的被加热物所遮盖。
这时，由于触摸检测电极41与触摸检测电路单元38相分离，故需要用来连接所述触摸检测电极41与触摸检测电路单元38的连接图形44和导电电极43。不过，这些连接图形44和导电电极43也与触摸检测电极41相同，可用与导电性薄膜15相同的材料用同一工序构成。因此，可以抑制因设置连接图形44和导电电极43而引起的制造工序的增加、制造成本的上升。
又，本实施例中，构成了触摸开关37的接触部40，使其具有作为触摸检测电极41的辅助电极的功能。因此，可与操作者跟接触部40的接触状态无关，而使操作者的手指与触摸检测电极41之间的电容量为一定，故使触摸开关37的检测特性稳定。
又，本实施例中，除了顶板7的下表面中的电热加热部10的下表面外，对几乎整个下表面形成导电性薄膜，同时对所述电热加热部10的下表面施加涂膜16。又在顶板7的上表面中的与触摸感知部35、36对应的部分施加涂膜46。因此，从顶板7的上表面看不见安装部6a内的样子，可力图提高外观性能。
实施例2
图6和图7所示为本发明的第2实施例，下面说明与第1实施例的不同之处。对于与第1实施例相同的部分，标注相同的标号。
本实施例将作为发光光源的LED61配置于安装部6a内的接触部40的下方，并在所述接触部40设置使所述LED61发出的光透过的透光单元62。所述透光单元62通过在该部分不印刷导电性涂料来形成，形成表示触摸开关37的功能的文字和符号(例如“通”、“断”、箭头)的形状。因此，本实施例中，所述接触部40具有作为触摸开关显示用薄膜、导电性辅助电极的功能。
由于将LED61配置在接触部40的下方，故本实施例中所述接触部40配置于离开顶板7的左右端部而更靠近中间的部位。也即，接触部40配置于顶板7的下方安装部6a所处的部位，而不是箱体6的翻边6b的位置。因此，在与接触部40对应的部分设置的触摸检测电极41，通过弹簧片42直接与电路基板39(触摸检测电路单元38)连接。
所述LED61安装于电路基板39上。在各LED61的周围设置从电路基板39延伸至顶板7的下表面附近的遮光部63。各LED61与LED22、26有不同的波长，使其发射例如500～550nm左右的绿色光。因此，几乎不透过所述顶板7。
根据上述构成，从顶板7的上方来看时，通过透光单元62能看到LED61的光。因此，使用者能明确地识别接触部40的位置。
实施例3
图8所示为本发明的第3实施例，下面说明与第2实施例的不同之处。本实施例中，在触摸感知操作单元35设置具有时间设定功能的例如烹调时间设定开关71，并在所述开关操作单元35的后面设置时间显示单元72。又，虽未图示，但也同样构成触摸感知操作单元36。又，本实施例中，采用的顶板不是宽型顶板，而是与安装部6a大致相同宽度的尺寸。
所述烹调时间设定开关71与第2实施例中所示的触摸开关37相同，由接触部40、触摸检测电极(未图示)、LED(未图示)等构成。而且，在接触部40设有透过LED的光的透光单元62。
所述时间显示单元72由安装于安装部6a内的电路基板73上的具有7段数字显示功能的多个LED74(相当于时钟用发光元件)构成。LED74都发出波长为600～650nm左右的红色光，故可从顶板7的上表面看到。
根据这样的构成，由于烹调时间设定开关71与时间显示单元72接近，故提高所述设定开关71的操作性。又，由于LED74配置于安装部6a内，故不会因设置时间显示单元72而使顶板7的表面产生凹凸，从而不妨碍清扫作业。
又，本发明并不限定于上述实施例，例如可如下进行变形。
接触部也可以用无导电性的涂料构成。这时，由于与触摸检测电极之间不构成电容，故根据操作者的手指对接触部的接触状态不同，与触摸检测电极之间的电容量也变得不一定，检测特性变得不稳定，虽然如此，但可明确接触部分。
第2及第3实施例中，是在接触部设置透光单元，但在接触部本身具有透光性时，也可以不设所述透光单元。这时，配置于接触部下方的发光光源，采用发射可透过所述接触部的波长的光的光源。
又，在第2及第3实施例中也可省略接触部。即是说，即使没有接触部，利用LED发射并透过所述触摸检测电极的光，也可划定触摸开关的位置。
也可以对具有特定的光透过特性的有色玻璃板形成具有透光性的导电性薄膜，通过这样来构成顶板。
又，也可以将导电性薄膜成膜在玻璃板的上表面。
作为导电性薄膜的材料并不限于钛，可用金、铜、铝等金属或TiO2、SnO2、InO2等金属氧化物。即，可根据顶板的颜色和色调、构成显示单元的LED的发光波长区域，来选定薄膜材料。又，对于导电性薄膜的厚度尺寸，可根据想要透过的发光元件的光波长区域，设定为几十～几百微米的程度。又，作为导电性薄膜的成膜方法，除溅射成膜法外，可用真空蒸镀法等的物理方法、喷涂成膜法或浸涂成膜法等的化学方法。
本发明也可适用于只具备感应加热线圈的构成。又，不限于装入烹调台的感应加热烹调器，也适用于放置于烹调台上使用的感应加热烹调器。
Claims (8)
1、一种感应加热烹调器，具备：具有感应加热线圈的感应加热装置、设置于所述感应加热
装置的上方并放置被加热物的顶板、以及设置于所述顶板上的操作单元，其特征在于，
将由金属、金属氧化物中的一种构成的导电性薄膜成膜于所述顶板的表面上，
所述操作单元具备电容式的触摸开关，所述触摸开关具有由所述导电性薄膜的一部分构成的触摸检测电极。
2、如权利要求1所述的感应加热烹调器，其特征在于，
导电性薄膜具有透光性，
具备在顶板的设置触摸检测电极的部分的下方配置的光源。
3、如权利要求2所述的感应加热烹调器，其特征在于，
导电性薄膜成膜于顶板的下表面，
在与所述顶板上表面中的构成触摸检测电极的所述导电性薄膜对向的部分，设置具有使光源发出的光透过的透光单元分的触摸开关显示用薄膜。
4、如权利要求1所述的感应加热烹调器，其特征在于，
导电性薄膜成膜于顶板的下表面，
在与所述顶板上表面中的构成触摸检测电极的所述导电性薄膜对向的部分，设置导电性辅助电极。
5、如权利要求4所述的感应加热烹调器，其特征在于，
具备在顶板的设置触摸检测电极的部分的下方配置的光源，
导电性辅助电极具有使所述光源发出的光透过的透光单元分。
6、如权利要求1所述的感应加热烹调器，其特征在于，具有：
配置于顶板的下部的触摸检测电路单元、
由导电性薄膜构成并用于电气连接触摸检测电极和所述触摸检测电路单元的导电电极、
以及由所述导电性薄膜构成并连接所述触摸检测电极和所述导电电极的连接图形。
7、如权利要求2所述的感应加热烹调器，其特征在于，
触摸开关中含有烹调时间设定用开关，
在顶板的操作单元附近设置时间显示单元分，所述时间显示单元分具备配置于所述顶板的下部的时间用发光元件。
8、如权利要求1至7中任一项所述的感应加热烹调器，其特征在于，
在顶板上设置发光显示单元，所述发光显示单元具备配置于该顶板的下部的发光元件，显示感应加热装置的动作状态，
导电性薄膜具有能观察所述发光元件发光的透光性，同时成膜于所述顶板的表面中至少与所述感应加热线圈和所述发光元件以及操作单元分对应的部分。
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