CN1576585A - 阀机构 - Google Patents

Abstract

一种用于压力室尤其是泵送装置的阀机构，其具有推杆和阀瓣，其中阀瓣和推杆相连。根据本发明，阀瓣设置在推杆上，使其可以相对运动的方式在起始位置和终止位置之间运动。该阀机构可用于介质控制的目的。

Description

阀机构

技术领域

下述公开内容基于2004年7月18日提交的德国专利申请No.10334032.7，其通过具体的引用而结合于本申请中。

本发明涉及一种用于压力室并带有推杆和阀瓣的阀机构，其中阀瓣和推杆相连。

背景技术

从现有技术中已经知道了这种阀机构的许多种不同构造的实施例。它们尤其用于影响气态或液态介质的体积流量。为此，将阀机构安装在压力室的开口中，使得可通过阀机构的阀瓣来至少部分地关上所述开口。当阀瓣没有完全关上压力室开口时，就存在这种特定的液态或气态介质的体积流量。在压力室内存在着相对于压力室的外部环境而言的负压或过压。使用这种阀机构的领域尤其涉及泵、压缩机和电动机，以及对介质进行控制和调节的技术领域。

发明内容

本发明的问题是提供一种可以改善介质流动的上述类型的阀机构。

这一问题通过将阀瓣以可相对运动的方式与推杆相连来解决。如从现有技术中所知的那样，在阀瓣和推杆为刚性且整体式设计的情况下，当介质流经压力室开口时，介质存在着特定的流动特性。这种流动特性基于这样的事实，即介质必须流过阀机构，并且尤其因阀瓣而产生偏转或反向。作为阀瓣和推杆之间的刚性连接的结果，推杆位置与阀瓣相对于压力室开口的一个位置精确地相关联。结果便为介质建立了可预定的流动特性。在根据本发明的阀机构中，阀瓣和推杆之间存在着相对运动，阀瓣位置相对于推杆位置的关联性保持为可变的。这样，阀瓣可在任何推杆位置中运动到有利于流动的位置，在该位置处可保证介质的流动阻力最小。因此，对于根据本发明的阀机构而言，不必使推杆精确地定位以保证在阀断面中具有优化的流动特性。而且，可以减少推杆的调节距离，这是因为推杆的唯一功能是引导阀瓣并将其从密封位置带到打开位置。在密封位置中，阀瓣以强制性和/或非强制性方式而与设于压力室开口处的阀座相互作用，并能够密封阀座。通过阀瓣与阀座的适当匹配，可在阀瓣和阀座之间产生自增强的密封作用。一旦由阀机构打开了压力室且有介质流经阀瓣时，阀瓣就会运动到上述有利于流动的位置。与从现有技术中所知的阀瓣在推杆上刚性地设置相比，由于阀瓣相对于推杆可动，因此能够提供比正常更大的通流截面。特别是，会产生流体动力学效果如浮力和涡流成形，它们会影响阀瓣相对于推杆调节距离的位置。

根据本发明的一种扩展，在推杆上设有至少一个阻挡件，以限制阀瓣的位移。阻挡件可固定住阀瓣相对于推杆的起始位置和/或终止位置。特别是，阻挡件的形式可以是推杆上的强制性和/或非强制性作用的单件或多部分的几何形状。具体地说，阻挡件可构造成突起、销、盘或锥体，以及至少处于部分圆周上的轴环突出部或倒扣。在阻挡件所限定的起始位置和/或终止位置之间，阀瓣可自由地或以阻尼方式相对于推杆运动，为此应设置阻尼装置。另外，推杆可在阀瓣上作用一定的预应力，只有在克服了该预应力时才允许阀瓣运动。

根据本发明的另一扩展，推杆包括有介质通道。这就保证了仅由阀机构的几何特性来确定介质的体积流量。在阀机构恰当地安装在压力室开口中的情况下，将被阀机构作用的介质只流经推杆的介质通道。特别是，介质通道可几乎完全地沿着推杆而延伸，并至少局部性地设置在所述推杆的中央。出于制造方面的原因，该推杆可包含正交于推杆纵向轴线的交叉孔，其允许介质相对于介质通道流入或流出。

根据本发明的另一扩展，介质通道以可被阀瓣关闭的方式而设于推杆中。结果，阀机构的阀功能不是由压力室内的阀瓣与阀座的相互作用而引起的，而是直接由阀瓣相对于推杆的相对运动来产生。阀瓣连接到推杆上，使得通过阀瓣便可关闭推杆内的介质通道的入口或出口。可以构思出采用在阀瓣和阀座之间以及在阀瓣和介质通道之间的阀作用的组合，这样就可形成一种特定的阀的打开和关闭特性。

根据本发明的另一扩展，在推杆上可设置活塞套筒，其装有至少一个弹性恢复装置，并安装成可相对于推杆运动。作为弹性恢复装置的结果，活塞套筒相对于推杆处于初始应力下，而与给定的打开或关闭位置无关。具体地说，弹性恢复装置可以是活塞套筒上的有弹性且柔软的整体延伸部分，或者是单独的弹性件。活塞套筒允许在泵送装置中使用本发明的阀机构。活塞套筒与压力室的一个壁相互作用，并在活塞套筒的周向区域中产生了密封作用。活塞套筒相对于压力室的外部环境而密封了一个压力室区段。这样，通过在压力室的纵向轴线方向或反方向上移动活塞套筒，便可压缩或抽吸压力室内的介质。由于活塞套筒至少可部分地变形，因而产生了弹性作用，其尤其可允许活塞套筒相对于推杆产生分段式的相对运动。特别是，活塞套筒的可变形性可在与活塞套筒的对称轴线同轴地定向的圆柱形套管区域内实现。当轴向力增大时，圆柱形套管区域被压缩，使得圆柱形套管区域的直径增大或减小。在远离活塞套筒的表面上，圆柱形套管区域可被支撑在推杆的周向环形台肩上。作为活塞套筒可相对于推杆运动的结果，活塞套筒和阀瓣之间的区域可相对于压力室打开或关闭。特别是，在阀瓣和活塞套筒之间的区域中可设置介质通道的入口或出口，从而通过活塞套筒和阀瓣相互之间的相对运动来实现阀的功能。

本发明的问题也可这样来解决或进一步发展，即弹性恢复装置由形式为单独零件的阀弹簧构成，该阀弹簧用于将来自弹簧套筒的阀闭合力施加到阀瓣上。为了固定住明确限定的活塞套筒位置，设置了单独的阀弹簧来保证从活塞套筒作用在阀瓣上的阀闭合力。由于阀弹簧设计成单独的零件，因此就能够以简单的方式并在广泛的范围内来影响阀机构的阀打开特性。为此，尤其是可用金属材料来制造阀弹簧。金属材料允许构造出特别紧凑结构的阀弹簧，尤其是含有诸如镍、铁、铬和/或钛等成分的合金。金属材料允许在较小体积内存储弹簧能量，因此阀机构的尺寸不受阀弹簧的决定性影响。通过选择上述材料或相应合金中的一种，就能够将弹簧特性可靠地预设定在很宽的范围内。这种金属弹簧的使用允许以非常高的质量水平来大批量生产阀机构。阀弹簧设计成具有大致圆柱形轮廓的螺旋弹簧，这种设计可通过同心式定位的连续匝数的弹簧丝来实现。螺旋弹簧的特征在于紧凑的结构，并且在选择恰当的情况下允许大致线性的弹簧设计。另外，也可将螺旋弹簧构造成递增式或递减式作用的阀弹簧，使得采用简单的装置就可实现安装到阀机构中的要求。为此，可将阀弹簧设计成压缩弹簧或拉簧，这作为阀弹簧相对于活塞套筒的设置的一项功能。特别是，螺旋弹簧可包括具有不同的直径、节距和/或弹簧丝厚度的几个区段。

根据本发明的另一扩展，阀弹簧支撑在活塞套筒和/或推杆的环形台肩上。结果，只需有限的技术努力和成本便可产生从阀弹簧到活塞套筒和/或推杆上的有效作用力。环形台肩尤其是可构造成周向上的轴环。

根据本发明的另一扩展，阀弹簧定位成与泵送装置的复位弹簧同心。作为阀弹簧相对于推杆同轴地布置的结果，可以实现特别紧凑的阀机构的结构。如果阀弹簧定位成与泵送装置的复位弹簧同心且复位弹簧在操作泵送装置之后使推杆回到起始位置，那么其结构尤其紧凑。

根据本发明的另一扩展，阀瓣和/或活塞套筒由塑料、尤其是LDPE(低密度聚乙烯)或HDPE(高密度聚乙烯)制成。由于阀瓣和/或活塞套筒由LDPE或HDPE制成，因此可生产出成本很低且机械上可靠的阀机构。对于阀瓣和/或活塞套筒的制造来说，注塑模制是特别适合的。

根据本发明的另一扩展，阀瓣具有周向的连接区域，其尤其可采用实心体连接(solid-state body connection)的形式，这可允许阀瓣的外部区域仅通过弹性变形就能相对于内部区域运动。结果，阀瓣可对阀机构的阀功能起额外的贡献。在克服了阀瓣和介质通道之间的密封作用之后，阀瓣通过所产生的作用力而收拢，从而产生了更大的通流截面，这样就产生了尤其自发性的介质流动。

根据本发明的又一扩展，在阀瓣上设有导向部分。阀瓣的导向部分用于将作用力从阀瓣传递到推杆上，反之亦然。更具体地说，作用力的传递是通过阀瓣在导向部分附近与推杆的至少分段式的强制性和/或非强制性的接合来进行的。轴向、法向和径向的作用力或其合力均可被传递。

根据本发明的另一扩展，导向部分构造成圆柱形壁。该导向部分特别容易制造，尤其是在采用注塑模制工艺来制造阀瓣的过程中。导向部分可在阀瓣的制造过程中模制出来。或者，可以通过后续的机加工来形成导向部分。

根据本发明的另一扩展，在推杆上设有对应于导向部分的导向区域，其可使阀瓣相对于推杆产生相对运动。特别是，相应的导向区域可具有至少与阀瓣在导向部分中的横截面基本上对应的横截面。导向区域的优选横截面尤其为圆形、椭圆形或棱柱形。

根据本发明的又一扩展，阀瓣和活塞套筒之间的压力面比率应使得在阀的关闭位置中，阀瓣的工作面大于活塞套筒的工作面。压力面对应于阀瓣或活塞套筒上的受液压作用的表面。压力面和工作面均可通过阀瓣或活塞套筒的几何形状在投影面上的投影来确定。投影面正交于活塞套筒的对称轴线而定向。作为本发明的工作面设计的结果，在介质排放的初始阶段，可能会在阀瓣和活塞套筒之间产生不均衡的压力分布。通过推杆的操作并借助于活塞套筒和阀瓣，压力室内的介质被压缩。这样便在压力室内形成了均匀的压力升高，这将导致有压力作用在推杆、阀瓣和活塞套筒上的。由于阀瓣在阀关闭位置中具有较大的工作面，因此相对于活塞套筒而言，有更大的压力作用在阀瓣上。结果，阀瓣强有力地压在活塞套筒上，并且增强了在介质的初始排放阶段中阀瓣和活塞套筒之间的密封作用。

根据本发明的另一扩展，阀瓣和活塞套筒具有彼此对应的支撑面，而且其设有相对于泵送轴线径向地起作用的支撑力部件。为了能够保证完全满意的特别是针对压力室罩壁和针对阀瓣的密封作用，活塞套筒由弹性材料制成。这样便保证了针对罩壁的密封作用，即使在不利的情况、尤其是在高温下时，除了轴向的关闭功能以及至少在处于静止位置和介质排放起始阶段之外，活塞套筒还由阀瓣径向向外地支撑。因此，阀瓣防止了活塞套筒的不受控制的向内变形，并因而保证了针对泵送装置的罩壁的密封作用。阀瓣相对于活塞套筒的最大直径的支撑直径越大，密封作用就越大。

根据本发明的又一扩展，阀瓣具有比活塞套筒更大的弹性模量。这样，与活塞套筒相比，阀瓣在作用力尤其是压力的作用下变形得更少，并能更有效地施加其针对活塞套筒的支撑功能。作为应力应变比的弹性模量只能在对塑料短暂地加载的情况下来确定，这是因为塑料在长时间加载的期间内具有流动的倾向。因此，也可以给出用于表征阀瓣和活塞套筒的弹性特征的肖氏硬度，活塞套筒具有比阀瓣更低的肖氏硬度。

附图说明

从优选实施例的下述描述、所附权利要求和附图中可以了解本发明的其它优点和特征，在图中：

图1是带有阀机构和形式为球阀的进给阀的泵送装置的示意性平面剖视图。

图2是带有阀机构和构造成隔膜阀的进给阀的泵送装置的示意性平面剖视图。

图3是隔膜阀的平面视图。

图4是带有阀机构和形式为帽阀或盖阀的进给阀的泵送装置的示意性平面剖视图。

图5是泵送装置中的可动式安装的阀瓣的详细截面示意图。

图6是带有阀机构的泵送装置的示意性平面剖视图，该阀机构带有处于静止位置的形式为活塞式阀的进给阀。

图7是处于中间操作位置的图6所示泵送装置的平面剖视图。

图8是处于最终操作位置的图6和7所示泵送装置的平面剖视图。

图9是带有阀机构和整体构造的弹簧活塞套筒的泵送装置的示意性平面剖视图。

具体实施方式

图1，2和4中所示的泵送装置1具有喷嘴头25和介质泵26，这些部件均由许多单独的零件构造而成。喷嘴头25具有导向件22，其设有介质导管27。介质导管27终止于导向件22的外表面，该外表面位于未进一步示出的喷嘴座中，喷嘴20安装在该喷嘴座内。喷嘴22与导向件22一起形成了喷嘴头的排放阀，并通过导向件22和喷嘴20的相对的平坦密封面23来产生针对介质导管27的密封作用。喷嘴20还具有排放口21，通过该排放口21可将高压介质传送到外部环境中，并且该介质尤其可被雾化。作为装饰元件并且为了形成手柄，将盖子19倒置于导向件22上，并在喷嘴20的附近设置了用于介质流通的未进一步示出的凹槽。

在连接区域28中，喷嘴头25强制性或非强制性地与介质泵26的推杆2相连，并同时提供推杆2的介质通道8与介质导管27之间的互通。推杆2构造成细长的、旋转对称且部分空心的零件，介质通道8沿着推杆2的对称轴线延伸。在远离喷嘴头25的端部，推杆2具有与推杆2的对称轴线正交的交叉孔9。交叉孔9构造成使其与介质通道8相通。在推杆2上设有几个周向的环形台肩，例如推杆轴环13、阀弹簧轴环29或止动轴环11。推杆2的所述环形台肩用于有效地接受复位弹簧6、阀弹簧4和阀瓣3。推杆2的止动轴环11用作阀瓣3的阻挡件，并限制了阀瓣3在阀机构处于静止位置时的起始位置。在推杆2上设有阀瓣3的另一阻挡件，其采用止动锥体10的形式。回位或复位弹簧6和阀弹簧4构造成与推杆2同心的螺旋弹簧，这可产生特别紧凑的布置，并且能使这两个弹簧同时脱开。推杆2上的止动锥体10与活塞套筒5上的相应压力面和密封面一起形成了支撑力部件和密封力部件，其中支撑力部件在泵送装置1的泵送轴线的径向上起作用，而密封力部件在阀关闭位置中轴向地起作用。

如图5中的特别优选的实施例所示，阀瓣3可动地安装在推杆2的纵向方向上的由止动轴环11和止动锥体10所形成的端部位置之间。阀瓣3构造成旋转对称的塑料件。阀瓣3的横截面由大致圆柱形的部分来确定，在其中设有中心孔，该孔用作相对于推杆上的对应圆柱形导向区域43的导向面42。该孔的直径与推杆2的导向区域43的外径相匹配，这就允许阀瓣在推杆2的对称轴线的方向上相对运动。在阀瓣3的柱形部分的一端上设有周向的伞状轮廓，其形成了实际的阀瓣3。伞状轮廓在其锥形的外表面上具有密封面14。在柱形部分和伞状轮廓之间的过渡区域中设有连接区域15，其用作实心体连接。连接区域15允许伞状轮廓通过弹性变形而相对于推杆2的柱形部分作相对运动。

在图1，2，4和6所示的静止位置中，活塞套筒5直接靠在阀瓣3的密封面14上，并相对于所述阀瓣3定位在中央，而且可动地安装在推杆2上。在朝向喷嘴头25的表面上，活塞套筒5具有用作阀弹簧4的支撑件的套筒轴环12。在远离套筒轴环12的表面上，活塞套筒5具有周向的密封边缘30，其与压力室的柱形壁31一起构成了可纵向运动的密封。如阀瓣那样，活塞套筒5构造成旋转对称的塑料件。活塞套筒5具有阶梯式的圆柱形内孔，该孔通到锥形的密封区域上，在该密封区域中密封面14朝向阀瓣3。活塞套筒5的外轮廓具有大致阶梯式的圆柱形形式，而且在远离密封面14的那一侧具有形式为圆柱形环形台肩的套筒轴环12。

在阀瓣3被复位弹簧6和/或阀弹簧4压在活塞套筒5上的阀关闭位置中以及在介质排放的初始阶段中，阀瓣3的工作面大于活塞套筒的工作面。工作面对应于液压作用的表面，其可通过阀瓣3或活塞套筒5的几何形状在投影面上的投影来确定。投影面正交于活塞套筒5的对称轴线而定向。在根据图1，2以及图4到9的实施例中，阀瓣3的工作面具有圆环形状，而且内圆环的直径对应于阀瓣3的中心孔。外圆环的直径由阀瓣3在阀关闭位置与活塞套筒5接触时的最大直径来确定。活塞套筒5在阀关闭位置时的圆环形工作面由压力室的直径和阀瓣3的外圆环直径来确定。作为示例性方式，图1，2以及图4到9中的活塞套筒5的工作面约为阀瓣3的工作面的60％。这样，在介质排放的初始阶段，只有60％的作用在阀瓣上的压力会作用在活塞套筒上。根据本发明，由于阀瓣3可相对于推杆2运动，因此作为所产生的压力的结果，阀瓣3可朝向活塞套筒5运动，因而活塞套筒在所述初始阶段更具体地说受到径向支撑力部件的支撑。由于阀瓣3在活塞套筒5的方向上运动，因此便增大了活塞套筒5和阀瓣3之间的阀闭合力，从而在极端受限的条件下仍保证了基于设计的阀打开。通过修改活塞套筒5和阀瓣3的几何形状，就可以获得其它的压力面比率。

压力室7在远离喷嘴头25的表面上由阀壳体32来界定，壳体32终止于用于容纳未示出的立管的连接件18。在阀壳体32中安装了图1所示的球阀17。在所示的静止位置中，球阀17靠在阀座33上，因而形成了压力室7的进给阀，其保证了在压力室7内存在相对于潜在过压的密封作用。球阀17可通过压力室7中的真空而在喷嘴头25的方向上向上运动到凸轮16处，从而为所流入的介质提供了通流截面。

图2所示的泵送装置具有代替了球阀17的隔膜阀34，如图3所示，隔膜阀34具有外环35、阀体36以及三个导向臂37。在如图2所示的安装位置中，隔膜阀34的外环35非强制性地安装在介质泵26的压力室7中。在静止位置中，阀体36紧密地靠在阀座33上，但是在介质泵26的返回行程中，阀体36可在所形成的负压作用下从阀座33中升起，因而为来自未示出的介质容器的介质到压力室7的流入提供了通流截面。阀体36通过可弹性变形的导向臂37而定位在中央，因此当负压或真空下降时，其可回复到预期的密封位置。这种密封运动受到偏转的导向臂的弹性帮助。阀体36和外环35设置成相互间同心，而且在任何情况下，导向臂37均相对于阀体36或外环35成径向地安装在连接部分38中。导向臂37上的处于连接部分38之间的区域是大致圆形的，并且与外环35和阀体36同心。

在图4所示的泵送装置1的情况下，隔膜阀34或球阀17被帽体或盖体39取代，其可在静止位置时保证阀座33的密封。当在介质泵26的压力室7内产生了负压时，帽体39离开其静止位置而运动，因而为介质的通流提供了通流截面。帽体39在喷嘴头25方向上的运动受到凸轮36的限制，因此，即使在进给阀处于打开位置时，帽体39也都处于明确限定的位置，并且当在压力室7中形成压力升高时，帽体39立即返回到密封位置。

在图6，7和8所示的泵送装置1的情况下，进给阀由整体式连接在推杆2上的活塞杆形成。为了在压力室内产生密封作用，在阀壳体32中设置了阀套41。由于活塞杆40和推杆2的整体式结构，因此就为进给阀提供了受力控制，这是因为在压下推杆2时，活塞杆40的加厚区域便进入到与阀套41形成密封作用的状态。作为在活塞杆40上设置加厚区域的功能，可以影响从压力室7中排出的介质的量，这是因为只有当在活塞杆40和阀套41之间产生了密封作用时，才会在压力室7内形成压力升高。因此，可以容易地调节泵送装置1的供给量以满足客户具体的要求。调节供给量的唯一参数是所述实施例中被加厚区域的长度。

在图9所示泵送装置的情况下，活塞套筒构造成弹性活塞套筒46。为此，在实际的活塞套筒上设有形式为空心圆柱形弹性部分44的弹性恢复装置，在本实施例中其构造成与活塞套筒形成一体，从而形成了一个弹性活塞套筒。弹性部分支撑在推杆2的阀弹性轴环29上，并通过作用在活塞套筒上的压力而产生变形。作为弹性部分44和过渡区域45的设计的功能，可以通过使空心圆柱形的弹性部分44向内和向外弯曲来产生弹性作用。

在如图1，2，4和6所示的静止位置中，通过存储在复位弹簧6中的弹性能量来将推杆2保持在起始位置。同时，阀弹簧4处于基本上松弛的静止位置，通过从复位弹簧6传递到密封插入件24、活塞套筒5和阀瓣3上并经由推杆2回到复位弹簧6上的力传递，可以基本上保证针对介质通道8的密封作用。对于图1和2所示的进给阀来说，没有限定该进给阀的密封状态，然而对于图2和5所示的进给阀来说，则明确地限定了进给阀的密封状态。一旦在构造成手柄的盖子19上施加作用力，那么作用力便可经由导向件22而传递到推杆2上。从推杆2上引入的力作用在复位弹簧6上并使其变短，同时引起推杆朝向进给阀的运动。此时压力室是基本上无压力的，因此没有较大的力作用在活塞套筒5或阀瓣3上。压力室7中的介质试图避开推杆2、活塞套筒5和阀瓣3的运动，并流向进给阀，因此在图1和4所示的实施例中，所述阀是关闭的。图2所示的进给阀是已经关闭的，然而图6所示的进给阀只有在活塞杆40的加厚区域与阀套41接触时才关闭。当推杆2进一步运动时，在所有实施例的情况中都会在压力室7内形成压力升高，在所封闭的容积明显下降的情况下，阀瓣3上的压力升高，并且推杆2和活塞套筒5的表面受到引导。由于活塞套筒5可动地安装在推杆2上，并仅通过阀弹簧4而被固定住，因此当存在着超过设计的压力水平时，活塞套筒5就会克服由阀弹簧4所引起的初始应力而运动。

一旦活塞套筒5在喷嘴头25的方向上运动了相应的量，活塞套筒5和阀瓣3之间的密封面的密封作用就失去了。封闭在压力室7内的介质可经由交叉孔9、介质通道8、介质导管27和排放口21而流出。在从介质开始流动时起，在阀瓣3和活塞套筒5之间只需要非常低的作用力就可使介质进一步排放，这是因为压力室中的内部压力已通过介质的外流而减小。在紧接着介质开始流动之后，阀瓣3就因介质的流动而被压向进给阀，因此在阀瓣3和推杆2之间存在相对运动。阀瓣3也可弹性地变形，这就为介质提供了一个附加的通流截面。这种过程一直持续到喷嘴头25运动到一个未示出的止动面上，或者推杆2或阀瓣3的表面运动到进给阀上时为止。由于从这时起就没有形成进一步的压力升高，因此一定压力水平的介质都可通过交叉孔9及之后的介质通道而流动。一旦存在低于最小压力的压降时，阀弹簧4就将导致活塞套筒5运动到与阀瓣3形成密封的位置。一旦作用在盖子上的操作力显著地下降，那么复位弹簧6将导致推杆2在喷嘴头25的方向上运动。由于由阀瓣3和活塞套筒5所形成的进给阀是关闭的，因此在进给阀打开之前在压力室7内都存在真空，并且介质可经由立管而从未示出的存储容器中流入。这会持续到活塞套筒5再次靠在密封插入件24的表面上且推杆2的运动结束时为止。

所有预期的实施例均特别适用于美容目的。相应的进给阀以及阀的壳体和压力室的圆柱形壁都优选是透光的，尤其是透明的。这使得可以察看待传送的特定化妆品介质的颜色。

Claims (16)

1.一种用于压力室(7)尤其是泵送装置的阀机构，其具有推杆(2)和阀瓣(3)，所述阀瓣(3)与所述推杆(2)相连，其中，所述阀瓣(3)与所述推杆(2)连接成使其可作相互运动。

2.根据权利要求1所述的阀机构，其特征在于，在所述推杆(2)上设有至少一个阻挡件(10，11)，以便限制所述阀瓣(3)的路径。

3.根据权利要求1所述的阀机构，其特征在于，在所述推杆(2)中设有介质通道(8)。

4.根据权利要求3所述的阀机构，其特征在于，所述介质通道(8)位于所述推杆(2)中以便可被所述阀瓣(3)关闭。

5.根据权利要求1所述的阀机构，其特征在于，在所述推杆(2)上设有活塞套筒(5)，其装有至少一个弹性恢复装置(42，44)，并且以可相对运动的方式连接到所述推杆(2)上。

6.根据权利要求1或5所述的阀机构，其特征在于，所述弹性恢复装置由作为单独零件的阀弹簧构成，其用于将阀闭合力从所述活塞套筒(5)施加到所述阀瓣(3)上。

7.根据权利要求6所述的阀机构，其特征在于，所述阀弹簧(4)支撑在所述活塞套筒(5)和/或所述推杆(2)的环形台肩(12)上。

8.根据权利要求6所述的阀机构，其特征在于，所述阀弹簧(4)设置成与泵送装置的复位弹簧(6)同心。

9.根据权利要求6所述的阀机构，其特征在于，所述阀瓣(3)和/或活塞套筒(5)由塑料尤其是低密度聚乙烯或高密度聚乙烯制成。

10.根据权利要求6所述的阀机构，其特征在于，所述阀瓣(3)具有周向的连接区域(15)。

11.根据权利要求6所述的阀机构，其特征在于，在所述阀瓣(3)上设有导向部分(42)。

12.根据权利要求11所述的阀机构，其特征在于，所述导向部分(42)构造成圆柱形壁。

13.根据权利要求11所述的阀机构，其特征在于，在所述推杆(2)上设有对应于所述导向部分(42)的导向区域(43)，其允许所述阀瓣(3)相对于所述推杆(2)作相对运动。

14.根据权利要求6所述的阀机构，其特征在于，所述阀瓣(3)和所述活塞套筒(5)之间的压力面比率形成为使得在阀闭合位置中，所述阀瓣(3)的工作面大于所述活塞套筒(5)的工作面。

15.根据权利要求1所述的阀机构，其特征在于，所述阀瓣(3)和所述活塞套筒(5)具有相互对应的支撑面(14)，其设有可在泵送轴线的径向上起作用的支撑力部件。

16.根据权利要求1或6所述的阀机构，其特征在于，所述阀瓣具有比所述活塞套筒更大的弹性模量。

Images