CN1574115A - 分流电阻器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可以抑制电阻体的表面温度的上升而且利用数目较少的零部件就可以简单制造的分流电阻器。形成覆盖电阻体(1)的表面(1a)的绝缘层(3)。两个电极(5、5)分别具有：沿着电阻体(1)的背面(1b)并且与背面(1b)连接的连接部(11)；沿着电阻体(1)的侧面并且沿着绝缘层(3)的表面延伸的散热用延长部(13)。两个电极(5、5)的散热用延长部(13)的端部，以在它们之间形成修整用间隙(G)的状态，在绝缘层(3)上相对。

Description

分流电阻器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种发热量大的分流电阻器及其制造方法。

背景技术

专利文献1特开2001-93701号公报(第4页，图1)

作为处理象1W、2W那样的较大功率的电阻器，已经知道有分流电阻器。例如，特开2001-93701号公报所示的分流电阻器把在板状金属制电阻体的两端具有两个电极的电阻器主体配置在陶瓷制壳体内。

但是，这种分流电阻器存在以下问题：在电阻体的表面温度上升时，会发生分流电阻器的高频特性降低等现象，对分流电阻器的电气特性产生影响。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种可以抑制电阻体的表面温度的上升，而且利用数目较少的零部件就可以简单制造的分流电阻器。

本发明的另一目的在于：提供一种利用数目较少的零部件就可以简单批量制造出可抑制电阻体的表面温度上升的分流电阻器的分流电阻器制造方法。

成为本发明的改进对象的分流电阻器具备：具有表面和背面的板状金属制电阻体；与电阻体连接的至少两个金属制电极。在本发明中，该分流电阻器具备覆盖电阻体的表面的绝缘层，至少一个电极具有：沿着电阻体的背面并且与背面连接的连接部；沿着电阻体的侧面并且沿着绝缘层的表面延伸的散热用延长部。在本发明中，通过散热用延长部来散发电阻体的热量，从而可以抑制电阻体的表面温度的上升。因此，可以防止类似高频特性降低等影响分流电阻器的电气特性的情况发生。特别是在本发明中，由于利用电极的一部分形成散热用延长部，所以不需要增加零部件的数目、不需要增加作业步骤，就可以获得能够抑制电阻体的表面温度上升的分流电阻器。

电极的数目、形成散热用延长部的电极的数目以及散热用延长部的尺寸是任意的，但在电极数目为两个时，优选在两个电极上分别形成散热用延长部，使两个散热用延长部的端部以在它们之间形成修整(trimming)用间隙的状态在绝缘层上相对。这样，由两个电极的散热用延长部的端部之间的间隙形成修整部分，容易进行电阻体的电阻值的调整。该修整部分可以通过研磨刀片的切削或照射激光束等来形成。

本发明的分流电阻器优选还具有罩，该罩覆盖散热用延长部，且不与散热用延长部电连接。这样，利用罩可以防止分流电阻器漏电。当然，这种罩优选使用不妨碍散热用延长部的散热效果的零部件。并且，可以把罩设置成至少露出电极的背面的状态。具体而言，罩可以具有覆盖两个电极的散热用延长部并且露出两个电极的背面的形状。可以把这种罩使用粘接剂至少固定在两个电极的散热用延长部上。

本发明的分流电阻器优选还具有以露出两个电极的连接部的状态覆盖电阻体背面的绝缘涂覆层。如果具有这种绝缘涂覆层，则可以防止接合区(ランド)图形上的半导体熔化扩散而与电阻体接触。

本发明的分流电阻器例如可以按以下步骤制造。首先，通过焊接将一对形成电极用板状部连接在电阻体背面的两端部上(连接工序)，在焊接之前或之后利用绝缘层覆盖电阻体的表面(绝缘覆盖工序)。然后将一对形成电极用板状部沿着电阻体的两端部的侧面并且沿着绝缘层的表面折弯(折弯工序)。在该情况下，优选在与电阻体的背面连接的一对形成电极用板状部的表面部分上形成槽，该槽位于电阻体的对应的侧面的外侧，与侧面邻接并且沿着侧面延伸。如果形成这种槽，在折弯工序中沿着槽进行折弯，则将容易地进行折弯而不损伤一对形成电极用板状部。

附图说明

图1(A)和(B)是本发明的一个实施方式的分流电阻器的俯视图和右侧视图。

图2是沿图1(A)的II-II线的剖面图。

图3(A)～(G)是说明图1所示的分流电阻器的制造方法的图。

图4是说明图1所示的分流电阻器的试验形式的透视图。

图5是本发明的另一实施方式的分流电阻器的剖面图。

符号说明

1：电阻体；3：绝缘层；5：电极；7：罩；9：绝缘涂覆层；11：连接部；13：散热用延长部；101：形成电极用板状部；102：环箍(hoop)部件；103：框架部；105：绝缘支撑部；G间隙。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的实施方式的分流电阻器。

图1(A)和(B)是本发明的一个实施方式的分流电阻器的俯视图和右侧视图，图2是沿图1(A)的II-II线的剖面图。如各图所示，本示例的分流电阻器具有：电阻体1；绝缘层3；与电阻体1连接的两个电极5、5；罩7和绝缘涂覆层9。电阻体1呈具有表面1a和背面1b的矩形板状，由铜合金形成。本示例的电阻体1具有10mΩ的电阻值。电阻体1的表面1a被由耐热性强的环氧树脂构成的厚度约大于等于0.05mm的绝缘层3覆盖。两个电极5、5是通过对铜板实施镀镍而形成的，它们被折弯形成为分别具有连接部11和与该连接部11一体形成的散热用延长部13。两个电极5、5的各自连接部11、11在矩形电阻体1的相对的两条边的附近，沿着电阻体1的背面1b与该背面1b连接。在本示例中，如图1的虚线所示，在沿着电阻体1的相对的两条边排成一列的5个位置S…处，通过点焊接分别把连接部11、11与电阻体1的背面1b相连接。散热用延长部13被折弯而形成沿着绝缘层3的表面延伸的散热部15、和沿着绝缘层3及电阻体1的其中一对侧面的侧壁部17。在绝缘层3上，两个散热部15、15各自的端部以隔着间隙G的状态相对配置。这样，两个散热部15、15通过绝缘层3与电阻体1的表面1a的大部分相对。间隙G具有可使修整用研磨刀片通过的宽度尺寸，在制造工序中，通过该间隙G，利用研磨刀片的切削对电阻体1进行修整。另外，在该间隙G内填充用于把罩7固定在散热用延长部13上的后述的粘接剂18。

罩7是用LPC液晶树脂一体形成的，横截面呈“コ”状，具有罩主体19和从罩主体19的相对的两条边的边缘部立起的一对侧壁21、21。罩主体19呈矩形状，覆盖散热用延长部13和间隙G内的粘接剂18，且不与散热用延长部13电连接。另外，在罩主体19的背面形成向散热部15、15的间隙G内突出延伸的横截面形状为三角形的突出部19a。一对侧壁21、21分别呈矩形状，覆盖两个散热用延长部13、13以及绝缘层3和电阻体1的另一对侧面。这样，罩7具有至少露出连接部11、11的背面的形状。该罩7使用环氧类粘接剂固定于散热用延长部13上。

绝缘涂覆层9是通过涂覆由耐热性强的环氧类树脂构成的绝缘涂料而形成的，以露出两个连接部11、11并覆盖电阻体1的背面1b的状态，填埋两个连接部11、11和覆盖电阻体1的背面1b之间的凹部。在本示例的分流电阻器中，通过散热用延长部13来散发电阻体1的热量，可以抑制电阻体1的表面温度上升。因此，可以防止类似高频特性降低等影响分流电阻器的电气特性的情况发生。特别是在本示例的分流电阻器中，利用电极5的一部分形成散热用延长部13，所以不需要增加零部件的数目、不需要增加作业的步骤，就可以获得能够抑制电阻体1的表面温度上升的分流电阻器。

本示例的分流电阻器按以下步骤制造。首先，如图3(A)所示，准备具有多组形成电极用板状部对101、101的金属制环箍部件102。该环箍部件102至少一体地具有：连续的框架部103、把多组形成电极用板状部对101、101连接到框架部103上的多组连接部对104、104。框架部103具有：连接形成电极用板状部对101、101的主要部103a；平行于主要部103a延伸的辅助部103b；连接主要部103a和辅助部103b的连接部103c。并且，形成电极用板状部对101、101被配置在主要部103a、辅助部103b和连接部103c所包围的区域内。另外，在形成电极用板状部对101、101的表面部分上，在后面工序中被折弯的部分上形成有槽101a…。并且，在形成电极用板状部101和主要部103a上，分别形成有隔着间隙相互接近的突出部101b、103d。另外，在本图中，仅图示了金属制环箍部件102的一部分(两组形成电极用板状部对101、101)，但在该金属制环箍部件102上可以形成多组形成电极用板状部对101、101。

然后，如图3(B)所示，在将形成电极用板状部对101、101电气绝缘的状态下，分别形成被框架部103支撑的绝缘支撑部105，覆盖突出部101b、103d。然后，如图3(C)所示，将电阻体1配置成跨越形成电极用板状部对101、101的相对的一对端部之间的状态。通过点焊接将一对端部与电阻体1的背面接合在一起。

然后，如图3(D)所示，在电阻体1的表面涂覆绝缘涂料形成绝缘层3。并且，如图3(E)所示，将形成电极用板状部对101、101从一对连接部104、104切离。然后，从框架部103去掉辅助部103b。之后，将形成电极用板状部对101、101沿着槽101a、101a折弯，使其沿着电阻体1的侧面和绝缘层3的表面，并且使形成电极用板状部对101、101的端部以形成间隙G的状态相对(图3(F))。

然后，如图3(G)所示，使用研磨刀片，从折弯后的形成电极用板状部对101、101的一对端部之间露出的绝缘层3的一部分的上面开始，对绝缘层3和该绝缘层3下方的电阻体1进行切削加工，在电阻体1上形成修整槽1c，进行电阻值调整。在本示例中，形成电极用板状部对101、101通过绝缘支撑部105以绝缘状态支撑于框架部103上，所以可以在框架部103支撑电阻器的状态下进行电阻值调整。然后，切断突出部101b，解除绝缘支撑部105对一对形成电极用板状部的支撑。接着，使用粘接剂将罩7固定在散热用延长部13上后，在电阻体1的背面1b上的规定位置形成绝缘涂覆层9，完成分流电阻器的制造。

然后，制造本示例的分流电阻器(实施例)以及不具有散热用延长部和绝缘层而其他结构与本示例的分流电阻器相同的分流电阻器(比较例)，来进行试验。具体如图4所示，为了连接铜图形C1和C2，用焊锡将各分流电阻器R与铜图形C1和C2连接，测定在各种功率下通电后的各分流电阻器的中央部P的表面温度稳定时的表面温度。表1示出该测定结果。

表1

功率(W)	P的表面温度(℃)
			实施例	比较例
	0	23			23
1.0			85	120
	2.0	149			209

根据表1可以知道，本示例的分流电阻器与比较例的分流电阻器相比，可以降低中央部的表面温度。

另外，在图1所示的分流电阻器中，在两个电极5、5上分别形成长度大致相同的散热用延长部13，但两个电极的各自的散热用延长部的长度尺寸是任意的。另外，当然也可以如图5所示，仅在两个电极35A、35B的一个电极35B上形成几乎完全覆盖电阻体1和绝缘层3的散热用延长部43。

根据本发明，通过散热用延长部来散发电阻体的热量，可以抑制电阻体的表面温度的上升。因此，可以防止类似高频特性降低等影响分流电阻器的电气特性的情况发生。特别是在本发明中，利用电极的一部分形成散热用延长部，所以不需要增加零部件的数目、不需要增加作业步骤，就可以获得能够抑制电阻体表面温度上升的分流电阻器。

Claims (9)

1.一种分流电阻器，具备：具有表面和背面的板状金属制电阻体；与所述电阻体连接的至少两个金属制电极，其特征在于，

具备覆盖所述电阻体的所述表面的绝缘层，

至少一个所述电极具有：沿着所述电阻体的所述背面并且与所述背面连接的连接部；沿着所述电阻体的侧面并且沿着所述绝缘层的表面延伸的散热用延长部。

2.一种分流电阻器，具备：具有表面和背面的板状金属制电阻体；与所述电阻体连接的至少两个金属制电极，其特征在于，

具备覆盖所述电阻体的所述表面的绝缘层，

两个所述电极分别具有：沿着所述电阻体的所述背面并且与所述背面连接的连接部；沿着所述电阻体的侧面并且沿着所述绝缘层的表面延伸的散热用延长部。

3.一种分流电阻器，具备：具有表面和背面的板状金属制电阻体；与所述电阻体连接的至少两个金属制电极，其特征在于，

具备覆盖所述电阻体的所述表面的绝缘层，

两个所述电极分别具有：沿着所述电阻体的所述背面并且与所述背面连接的连接部；沿着所述电阻体的侧面并且沿着所述绝缘层的表面延伸的散热用延长部，

所述两个电极的所述散热用延长部的端部，以在它们之间形成修整用间隙的状态，在所述绝缘层上相对。

4.如权利要求1、2或3所述的分流电阻器，其特征在于，

还具有罩，该罩覆盖所述散热用延长部，且不与所述散热用延长部电连接。

5.如权利要求4所述的分流电阻器，其特征在于，

所述罩被设置成至少露出所述电极的背面的状态。

6.如权利要求2或3所述的分流电阻器，其特征在于，

还具有罩，该罩具有覆盖所述两个电极的所述散热用延长部并且露出所述两个电极的背面的形状，

使用粘接剂，把所述罩至少固定在所述两个电极的所述散热用延长部上。

7.如权利要求2或3所述的分流电阻器，其特征在于，

还具有绝缘涂覆层，该绝缘涂覆层以露出所述两个电极的所述连接部的状态，覆盖所述电阻体的所述背面。

8.一种分流电阻器的制造方法，该分流电阻器具备：具有表面和背面的板状金属制电阻体；与所述电阻体连接的一对金属制电极，该制造方法的特征在于，具有以下工序：

连接工序：通过焊接，将一对形成电极用板状部连接到所述电阻体的所述背面的两端部；

绝缘覆盖工序：在所述焊接之前或之后，利用绝缘层覆盖所述电阻体的所述表面；

折弯工序：将所述一对形成电极用板状部沿着所述电阻体的两端部的侧面并且沿着所述绝缘层的表面折弯。

9.如权利要求8所述的分流电阻器的制造方法，其特征在于，

在与所述电阻体的所述背面连接的所述一对形成电极用板状部的表面部分上形成有槽，该槽位于所述电阻体的对应的所述侧面的外侧，与所述侧面邻接并且沿着所述侧面延伸，

在所述折弯工序中，沿着所述槽进行折弯。

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