CN1573302A - 非圆形齿轮及使用非圆形齿轮的容积式流量计 - Google Patents

Abstract

设齿数4n+2个(n为自然数)、长轴上的两端为齿槽、短轴上的两端为齿顶、节线设为例如椭圆形，将齿形(31～37、41～47)作为基本齿形曲线。该齿形曲线，是将啮合齿面设为渐开线曲线，将非啮合齿面设为摆线曲线，根据根切极限、尖极限设定各齿形的刀具压力角。非圆形齿轮30、50，根据基本齿形曲线，具有填补夹着位于长轴上的两端的齿槽的2个齿形之间的凹部、并对包含短轴上的两端的齿顶的齿部进行切削的形状，设最终形成的齿数为4n－2个。由此，便可得到这样的非圆形齿轮，即，啮合压力角的变化小，有利于啮合齿面的刀具压力角的设定，在不形成外伸部分的情况下，齿数少，可确保与设置齿轮的罩之内壁间具有足够的密封性。

Description

非圆形齿轮及使用非圆形齿轮的容积式流量计

技术领域

本发明涉及非圆形齿轮及使用非圆形齿轮的容积式流量计。

背景技术

一直以来，非圆形齿轮用于容积式流量计和泵等。非圆形齿轮中(齿轮)节线用ρ＝a/(1-bcos2θ)表示的椭圆齿轮，由回转而引起的啮合压力角的变化大，而且，为了避免长直径部之齿形的根切等的干涉而减小齿形模数，使得齿数增多。这里所说的ρ为矢径，a为相似系数，b为扁平度，θ为偏角。

关于由回转而引起的啮合压力角的变化不增大的技术，提出了椭圆形齿轮的一种即椭圆齿轮(例如，参照特公平1-39052号公报)。椭圆齿轮是这样设计的非圆形齿轮，即经常对刻在齿轮的节线上的齿形曲线之实质部分向回转中心方向开槽，由此，减少啮合压力角的变化，且绝对不会变成负值。该椭圆齿轮，每回转一圈的排出量大，可长期维持高精度，故作为容积式流量计的转子用得相当多。

防止渐开线齿形根切的技术，以往早就提出了进行过特殊的位移的变形椭圆齿轮(例如，参照市川常雄著的《齿轮泵》，日刊工业新闻社，1962年8月20日发行，P165～166)。该变形椭圆齿轮，齿数为14个的已在实际中应用，作为循环泵组装在周知的泵内，位于齿轮的长径前端(顶部)的与泵内壁的密封部分，在长轴方向的两端各由1个齿构成。而且，该变形椭圆齿轮，虽是无根切的齿形，但具有外伸部分。这里，所谓外伸部分，是指齿形从连接着接点与椭圆中心的直线突出的部分，该接点是节线与各齿形的啮合齿面的接点。

另外，非圆形齿轮多数是用金属材料制造的，但鉴于成本，也可通过便宜的树脂成形进行制造。但是，在考虑树脂成形的非圆形齿轮的情况下，需要提高成形性而使齿形强度提高，为此，必须增大齿形模数并减少齿数。

减少齿数的技术，可列举上述的市川常雄著《齿轮泵》中所述的变形椭圆齿轮，但该齿轮具有设有外伸部分的齿形。通过树脂成形的椭圆齿轮，在注入树脂后凝固时，在铸模中树脂通过向椭圆中心方向收缩而成形，但，外伸部分没有收缩方向故不能收缩，这部分易产生缺陷。因此，要求将齿形设计成没有外伸部分。

关于非圆形齿轮，还提出了具有突起齿形的突起齿轮(例如，参照特公昭62-3885号公报)。特公昭62-3885号公报所述的非圆形齿轮式流量计，为了提高小型流量计的测量精度，和增大每回转1圈的排出量，具有这样的非圆形齿轮，即，使非圆形齿轮的长径部的齿形突起，且在短径部设有与该突起部啮合的切口。

如上所述，以树脂成形工艺制造非圆形齿轮时，需提高树脂齿形的强度，因此，必须增大模数，但为了增大模数，对整个齿轮的大小也有限制，要求减少齿数。但是，在非圆形齿轮上，单纯通过防止根切、并增大刀具压力角而使齿形倾斜，仅增大相对于整个齿轮的模数的比例，就必须用树脂成形来形成外伸的齿形，结果，该部分会产生缺陷。

特公平1-39052号公报中记载了这样的齿轮，经常对刻在齿轮的节线上的齿形曲线的实质部分向回转中心方向开槽，这样，使齿形倾斜成在设定刀具压力角(对渐开线齿形进行范成的刀具的压力角)时，啮合压力角不变成负值的程度，其结果是，虽然记载了设计成没有具备外伸部分的齿形的椭圆齿轮，但，没有记载无外伸部分、且减少齿数的技术。

特公昭62-3885号公报中记载的流量计，在实际设计、制造转子的轴固定在罩(这里是计量室)侧的突起齿轮时，顶部的突起不得不与模数成比例地增大，因此，与该突起啮合的凹部的凹度也增大，不能确保应设在突起齿轮中心的轴承装入所需的面积。另外，特公昭62-3885号报中记载的突起齿轮，也没有记载关于不具有外伸部分的减少齿数的技术。因此，该突起齿轮齿数增多，故不得不减小其顶部的突起与罩的内壁的密封长度(密封宽度)。密封长度短的齿轮，从而部泄漏的量增多，不适合于设置在容积式流量计上。

另外，在特公平1-39052号公报等所述的现有技术的非圆形齿轮上，为了减少齿数，且防止外伸，考虑作这样的设计，即，使刀具压力角尖一些，直至扩大到尖极限，由此，使齿形倾斜而变尖，但是，该非圆形齿轮与设置该齿轮的罩的内壁几乎没有密封部，不能确保密封性，而且伴随着啮合齿轮的旋转，尖部分的磨损剧烈。因此，特别是顶部和即使是其附近的齿形，也没有设计成弯曲至尖极限程度的。

另外，不仅是树脂成形的非圆形齿轮，即使是例如用金属等制成的非圆形齿轮，具有使其一直削尖到尖极限的齿形和密封长度短的缺点的齿轮，也不耐用。因此，即使是树脂成形以外的非圆形齿轮，也不做这样的设计，即，使用一直削尖到尖极限的齿形。

发明内容

本发明是鉴于上述的实际情况而开发出来的，目的在于提供一种非圆形齿轮和具有该非圆形齿轮的容积式流量计，这种齿轮的啮合压力角的变化小，有利于啮合齿面上的刀具压力角的设定，也不形成外伸部分，且齿数少，设置在罩内时，可充分确保齿轮与罩的内壁之间的密封性。

本发明由以下的技术方案中所述的各技术手段构成。

技术方案1所述的第一技术手段，是一对应该设在罩内的非圆形齿轮，其特征在于，该非圆形齿轮具有齿数为4n+2个(n为自然数)、将长轴上的两端设为齿槽、短轴上的两端设为齿顶、啮合齿面设成渐开线曲线、非啮合面设成摆线曲线的齿形曲线，该齿形曲线上的各齿形的渐开线的刀具压力角，根据根切极限和尖极限设定，该非圆形齿轮基于上述齿形曲线，具有包含位于上述长轴上的两端的齿槽的、填补有夹着该齿槽的2个齿形间的凹部、且对包含上述短轴上的两端之齿顶的齿部进行了切削的、齿数为4n-2个的形状。

技术方案2所述的第二技术手段的特征在于，第一技术手段的该非圆形齿轮，是将凸部和凹部啮合而构成的，其中，凸部具有填补上述凹部的形状，凹部和该非圆形齿轮一样，具有对非圆形齿轮的上述齿部进行了切削的形状。

技术方案3所述的第三技术手段的特征在于，在第一或第二技术手段中，上述齿形曲线由上述罩内的该非圆形齿轮的设置位置和内壁的大小来决定，上述形状是用与上述罩的内壁相吻合的圆弧将上述凹部填补的形状。

技术方案4所述的第四技术手段的特征是，在第一或第二技术手段中，上述齿形曲线由上述罩内的该非圆形齿轮的设置位置和内壁的大小来决定，上述形状是用与上述罩的内壁相吻合的曲线将上述凹部填补的形状，该填补的曲线，是与凹部的底啮合时进行接触的曲线，该凹部和该非圆形齿轮一样，是对非圆形齿轮的上述齿部进行切削而形成的。

技术方案5所述的第五技术手段的特征在于，在第一至第四项中的任一项技术手段中，上述齿形曲线这样构成，即设曲线的齿数为14或18，结果齿数分别变成10或14。

技术方案6所述的第六技术手段的特征是，在第1至第五的任一项技术手段中，该非圆形齿轮的节线是满足滚动接触条件的单一闭曲线、或将数种曲线组合起来的闭曲线。

技术方案7所述的第七技术手段的特征是，在第一至第六任一项技术手段中，该非圆形齿轮是用树脂制成的。

技术方案8所述的第八技术手段的特征在于，在第一至第七的任一项技术手段中，上述罩是容积式流量计的计量室。

技术方案9所述的第九技术手段，是具有一对技术方案8所述的非圆形齿轮的容积式流量计，这种容积式流量计的特征在于，将上述一对非圆形齿轮作为一对转子进行啮合并设置在上述计量室内，对这一对转子排出的被设定流体的流量进行测定。

由于是这种结构，根据本发明，非圆形齿轮的啮合压力角的变化减小，有利于啮合齿面的刀具压力角设定，也不形成外伸部分而使得齿数减少，设置在罩内时，可充分确保与罩的内壁的密封性。

本发明的容积式流量计使用这种非圆形齿轮，故较牢固，可进行高精度的流量测定。

附图说明

图1是表示具有本发明一实施形式的非圆形齿轮之容积式流量计的一构成例的图。

图2是表示本发明一实施形式的非圆形齿轮的一构成例的图。

图3是说明设计图2的非圆形齿轮时所考虑之点的一系列构成图。

图4是说明设计图2的非圆形齿轮时所考虑之点的一系列构成图。

图5是说明设计图2的非圆形齿轮时所考虑之点的一系列构成图。

图6是说明设计图2的非圆形齿轮时所考虑之点的这一系列构成力。

图7是表示本发明的另外的实施形式之非圆形齿轮的一构成例的图。

具体实施方式

图1是表示具有本发明一实施形式的非圆形齿轮之容积式流量计的一构成例的图，图1(A)是图1(B)的A-A线向视断面图，图1(B)是图1(A)的B-B线向视断面图。图中，符号10是容积式流量计，符号11是筐体(外筐)，符号12是端面板，符号15是磁传感器，符号20是计量室，符号21是流入口，符号22是流出口，符号23、27是转子，符号23a是转子23的齿轮部(啮合部)，符号23b是转子23的端面，符号24是转子23的回转轴，符号25、26是磁铁。

容积式流量计10的主要构成部分是：外筐11，盖部(端面板)12，相当于由外筐11和端面板12所形成的空间的计量室20，配置在计量室20内、围绕旋转轴24可旋转地被支承着的转子23及与其同样的转子27、磁传感器15。

计量室20由连通流入口21及流出口22的外筐11的内壁，和为了封住敞开的外筐11而安装在外筐11上的由非磁性材料制成的端面板12构成。回转轴24垂直、且相互平行地埋设在计量室20内，可回转地支承在回转轴24上的非圆形齿轮的转子23、及可回转地支承在同样的回转轴上的非圆形齿轮的转子27，各自可啮合地配设着。本发明的特征部分，即非圆形齿轮的转子23、27将在后面说明。

在一方的转子23的端面23b上的轴对称位置(这里是指长径上)上，埋设有磁铁25、26。这样，将柱状磁铁25、26压入到在计量室20内与流入的流体的体积成比例地回转的转子23的端面23b内，使得可用配设在端面板12上的磁传感器15检测磁铁25、26的磁通。本构成例表示的是将磁铁25、26埋设在转子23中的例子，但是，也可埋设在转子27中，且可只埋设1个磁铁。

上述容积式流量计，所例示的是采用磁感触方式的流量计，但也可采用电磁式感触方式，而且，也可采用在光学上检测转子的位置的方式(光学式位置检测方式)和机械地将转子的轴的回转传递到外部的方式，只要是能用任何手段检测转子的回转动作即可。

以下，不仅对上述容积式流量计、对一对转子所排出的被测定流体的流量进行测定的容积式流量计，对可作为一对转子啮合而设置的非圆形齿轮也进行详述。

图2是表示本发明一实施形式的非圆形齿轮的一构成例的图，图2(A)、图2(B)是将一对非圆形齿轮的啮合与其回转位置对应地表示的图。图中，符号30是第一非圆形齿轮，符号31～37、符号41～47分别是第一非圆形齿轮的第1～第14齿形，符号33a、33b、33c分别表示第3齿形的啮合齿面、非圆形齿轮、齿顶，符号36a、36b、36c分别表示第6齿形的啮合齿面、非啮合齿面、齿顶，符号38、48是第一非圆形齿轮上的凹部，符号39、49是第一非圆形齿轮上的凸部，符号50是第二非圆形齿轮，符号51～57、61～67分别表示第二非圆形齿轮上的第1～第14的齿形，符号58、68表示第二非圆形齿轮上的凹部，符号59、69表示第二非圆形齿轮上的凸部，符号O1是第一非圆形齿轮的中心，符号O2是第二非圆形齿轮的中心。

本发明一实施形式的非圆形齿轮30、50(相当于图1的转子23、27)，是设在罩内的一对非圆形齿轮，设成具有下面的齿形曲线的非圆形齿轮。这里，罩相当于容积式流量计的计量室。这里，非圆形齿轮30、50是用树脂(通过树脂模等成形)制成的，故不仅可廉价地制造，齿数少，而且，成为有效利用本发明的特征部分的形式，即不形成因向回转中心方向收缩而产生缺陷的外伸部分。但是，非圆形齿轮30、50当然不仅是树脂成形，也可是将金属切削加工而成等，可利用各种材料、制造方法形成。

该齿形曲线，是将节线设成椭圆形而刻纹的齿形曲线，将齿数设为4n+2个(n＝1、2、3......)、将长轴上的两端设为齿槽(例如，齿形34和齿形35之间的齿槽)，将短轴上的两端设为齿顶(例如，齿形31的齿顶)，将齿形31～37、41～47(非圆形齿轮50的情况下，齿形51～57，61～67)作为基本曲线。图2中例示了n＝3共计14个齿的情况。另外，n减小时、或在更小型齿轮的情况下，节线的扁平度减小，可做成近似圆形的齿轮。这里，是将节线设成椭圆进行说明的，但非圆形齿轮的节线不局限于椭圆形齿轮的节线ρ＝a/(1-bcos2θ)为代表的节线，只要是满足滚动接触条件的单一闭曲线或将数种曲线组合起来的闭曲线即可。

关于齿数，考虑填补的部分和切削的部分之前的齿数，即原来的齿形曲线上的齿形的数，根据填补的部分和切削的部分，6个以上的数(4n+2)即可，后述的考虑到填补的部分及切削的部分时，最终形成的齿数为4n-2。实际上，原来的齿形曲线是将齿数设为14或18的齿形曲线，最终齿数分别为10或14较理想。

该基本齿形曲线，是将啮合齿面设为渐开线曲线、将非啮合齿面设为摆线曲线的齿形曲线。以第一非圆形齿轮30的第3齿形33为例进行说明，将啮合齿面33a设为渐开线曲线，将夹着齿顶33c的非啮合齿面33b设为摆线曲线。另外，该齿形曲线，是根据根切极限及尖极限设定各齿形的渐开线曲线的刀具压力角的。非啮合齿面是摆线曲线，刀具压力角为零，而且，节线的外侧非啮合齿面是在节线的外侧滚动时形成的外摆线，节线内侧的非啮合齿面是在节线内侧滚动时形成的内摆线。

非圆形齿轮30、50这样进行设计，即，根据上述的基本齿形曲线，具有填补夹着该齿槽的2个齿形(例如，齿形34和齿形35)之间的凹部的形状，该凹部是包括位于长轴上的两端的齿槽(例如，齿形34和齿形35之间的齿槽)的凹部。图2中，是作为具有凸部39的形状示出的，该凸部是以曲线填补例如齿形34和齿形35之间的凹部而形成的，该曲线39设成用与罩的内壁相吻合的圆弧填补该凹部的曲线。这时，齿形曲线根据罩上的非圆形齿轮的设置位置及内壁的大小决定。例如，这样进行设计，即成为凸部39的根基的齿形34和齿形35的啮合齿面侧残留着原来的齿形。

另外，非圆形齿轮30、50这样进行设计，即根据基本齿形曲线，具有对包含短轴上的两端的齿顶(例如，齿形31的齿顶)在内的齿部进行了切削的形状。图2中，是对包含例如齿形31的齿顶在内的齿部(相当于齿形31)进行了切削，作为具有凹部38的形状表示的。因此，将基本齿形曲线的齿数设为4n+2个时，最终的齿形曲线的齿数为4n-2个。

非圆形齿轮30和非圆形齿轮50这样构成，即具有填补2个齿形(例如，齿形34和齿形35)之间的凹部的形状的凸部39，和具有对非圆形齿轮50上的齿部(相当于齿形51)进行过切削的形状的凹部58，相互啮合，同样，非圆形齿轮30的凹部38和非圆形齿轮50的凸部59、非圆形齿轮30的凸部49和非圆形齿轮50的凹部68、非圆形齿轮30的凹部48和非圆形齿轮50的凸部69相互啮合。

这里的啮合，都不是通过凹部与凸部的中心之间的接触而啮合的，以凸部39与凹部58的啮合为例，如图2(B)所示，非圆形齿轮30的长径与非圆形齿轮50的短径相一致时，凸部39与凹部58不接触，凸部39的根基的齿形35的啮合齿面的顶点，与非圆形齿轮50的第14齿形67的啮合齿面接触，向着向视回转方向回转，接着凸部39的根基之齿形34的啮合齿面的顶点，与非圆形齿轮50的第2齿形52的啮合齿面接触而回转。因此，图2所示的一对非圆形齿轮30、50，来自一方的齿轮的回转力不能使另一方的齿轮回转1圈以上。但是，一对非圆形齿轮30、50，如同容积式流量计那样，在利用被测定流体的流动力推压位于双方的齿轮外侧的部分的使用形式中，可以向图2的向视回转方向回转，其切换点因惯性关系而为头部附近(凸部39等)。

关于其他齿形，例如以非圆形齿轮30的第6齿形36为例，如图2(A)所示，齿形36的啮合齿面36a与非圆形齿轮50的第13齿形66的啮合齿面侧接触而啮合，接着，凸部39的齿形35的啮合齿面，与非圆形齿轮50的第14齿形67的啮合齿面侧接触而啮合，于是向着向视方向回转。

图3～图6，是说明在设计图2的非圆形齿轮时所考虑之点的一系列构成图，任一个图都只表示非圆形齿轮的1/4，图6所示为图2的非圆形齿轮的1/4。图中，L表示齿形曲线，La为啮合齿面，Lb为非啮合齿面，Lc为齿顶，P为节线，R为从节线的中心开始的辐射线，T为连接齿形之齿顶的曲线，B为连接齿形底部的曲线，其他，在图6中用与图2相同的符号表示。

图3的齿形曲线L，是将节线P设成椭圆刻纹的齿形曲线，是设齿数为4n+2个(这里是14个)、啮合齿面La为渐开线曲线、非啮合齿面Lb为摆线曲线的齿形曲线。该齿形曲线L，在用辐射线R划分的区域(用颜色图示)中，外伸部分广泛存在。图3中的齿形曲线L的设计为，将长轴上的两端设为齿顶、短轴上的两端设为齿槽，在该设计中，仅将不产生根切程度的刀具压力角设定得大一些，根据该设定，即使齿形向长轴方向倾斜，结果也消除不了外伸部分。

在树脂成形等时，由于向回转中心方向收缩，故外伸部分会产生缺陷，因此，这样进行设计，即在2个齿(将长轴上的两端设为齿槽)上设顶部齿形，以便不形成外伸部分。即，如图4的齿形曲线L所示，相反这样进行设计，即，将长轴上的两端设为齿槽、将短轴上的两端设为齿顶，另外，像图4、图5的齿形曲线L依次表示的那样，使各齿形向长轴方向倾斜，以减小外伸部分。这时，啮合齿面La，用渐开线曲线，但是，为了减小啮合压力角的变化，要求将其刀具压力角减小到根切极限、且啮合压力角不为负值的程度。但是，即使在图5的齿形曲线L上，靠长轴最近的齿形也存在外伸部分，故，虽然同样啮合齿面La用渐开线曲线，但为了减小啮合压力角的变化，更要求将其刀具压力角减小到根切极限及尖极限。另外，非啮合齿面Lb采用摆线曲线，以有利于啮合齿面La的刀具压力角设定。这里，为了消除外伸部分，倾斜率最高的齿形是靠近长轴两端的齿形，故通过将长轴上的两端设成齿槽(凹)，可将刀具压力角设得大一些(大到最大尖极限)，以防止根切。

即，如图6的齿形曲线L所示，使各齿形向长轴方向倾斜，直至完全消除外伸部分，那样时，由于单纯地削尖到尖极限，齿形的齿顶Lb(尤其是齿形34的齿顶)过尖，故将应消除该尖的齿形34的齿顶和图2的齿形35的齿顶连接起来。鉴于与通过连接该齿顶而产生的凸部39的啮合，这样进行设计，即，对短径上的齿形进行切削，形成凹部38。将各齿形的齿顶连接起来的曲线T、及将各齿形的底部连接起来的曲线，成为平行于节线的曲线。

将顶部齿形的前端(凸部39)用平行于罩的圆弧连接起来作为1个齿，去掉一方的短径部的齿的、像上述那样的设计，不仅齿形模数增大，齿数减少而牢固，而且还防止因变尖而导致的顶部部分的密封长度不足，使顶部的密封性提高。另外，如图4～图6所示，在基本齿形曲线上的长轴上具有齿槽的设计，对避免外伸部分的形成也是有效的。

根据实施形式的非圆形齿轮，减少啮合压力角的变化且有利于啮合齿面上的刀具压力角设定，也不形成外伸部分，且使齿数减少，设置在罩内时，可充分确保与罩的内壁的密封性，而且，即使是在轴固定于罩上的情况下，也可确保装入轴承所需的面积。该非圆形齿轮，由于齿形模数相对于整体来说设得较大，故坚固，用较少的齿数便可构成，故对树脂成形也是有效的。另外，如上所述，具有非圆形齿轮的容积流量计，可实现坚固且高精度的流量计，另外，非圆形齿轮树脂成形时，可实现价格低的非圆形齿轮。

图7是表示本发明的其他实施形式的非圆形齿轮的一构成例的图，图2(A)、图2(B)是将一对非圆形齿轮的啮合与其回转位置对应表示的图。图中，符号30’是第一非圆形齿轮，符号39’、49’是第一非圆形齿轮上的凸部，符号50’是第二非圆形齿轮，符号59’、69’是第二非圆形齿轮上的凸部，其他与图2相同部位用相同符号表示，并省略其说明。

图7例示的实施形式的非圆形齿轮，是将图2～图6所例示的非圆形齿轮及具有该齿轮的容积式流量计(参照图1)的凸部(图2的凸部39、49、59、69)的形状进行了改变的非圆形齿轮，其变形部分之外的说明包含其效果省略。

本实施形式的非圆形齿轮30’(50’)，设成用与罩的内壁相吻合的曲线填补凸部39’、49’(59’、69’)的非圆形齿轮，且填补的曲线设计成与凹部58、68(38、48)的底啮合时进行接触的形式，该凹部是将非圆形齿轮50’(30’)上的齿部切削而形成的。这时，齿形曲线是根据罩内的非圆形齿轮的设置场所及内壁的大小而决定的。另外，图7中，例如成为凹部39’的根基的齿形34及齿形35的啮合齿面侧，是作为将根基的齿形变形之后的曲线做设计的，但是，成为凸部39’的根基的齿形34和齿形35的啮合齿面侧，也可保留原来齿形而进行设计。本实施形式的非圆形齿轮，与图1～图6中说明的实施形式相比，在设置在容积式流量计上的情况下，由于啮合压力角的关系，使困油现象得到缓和，由此，可减小压力损失，与顶部密封性的提高相应地提高测定精度。

Claims (9)

1.一种非圆形齿轮，是一对设在罩内的非圆形齿轮，其特征在于，该非圆形齿轮具有齿数为4n+2个(n为自然数)、将长轴上的两端设为齿槽、短轴上的两端设为齿顶、啮合齿面设成渐开线曲线、非啮合齿面设成摆线曲线的齿形曲线，

该齿形曲线上的各齿形的渐开线曲线的刀具压力角，根据根切极限和尖极限设定，

该非圆形齿轮基于上述齿形曲线，具有包含位于上述长轴上的两端的齿槽的、填补夹着该齿槽的2个齿形间的凹部、且对包含上述短轴上的两端之齿顶的齿部进行了切削的、齿数为4n-2个的形状。

2.如权利要求1所述的非圆形齿轮，其特征在于，该非圆形齿轮，是将凸部和凹部啮合而构成的，其中凸部具有填补上述凹部的形状，凹部和该非圆形齿轮一样具有对非圆形齿轮的上述齿部进行了切削的形状。

3.如权利要求1或2所述的非圆形齿轮，其特征在于，上述齿形曲线由上述罩内的该非圆形齿轮的设置位置和内壁的大小来决定，上述形状是用与上述罩的内壁相吻合的圆弧将上述凹部填补的形状。

4.如权利要求1或2所述的非圆形齿轮，其特征在于，上述齿形曲线由上述罩内的该非圆形齿轮的设置位置和内壁的大小来决定，上述形状是用与上述罩的内壁相吻合的曲线将上述凹部填补的形状，该填补的曲线，是与凹部的底啮合时进行接触的曲线，该凹部和该非圆形齿轮一样，是对非圆形齿轮的上述齿部进行切削而形成的。

5.如权利要求1～4中任一项所述的非圆形齿轮，其特征在于，上述齿形曲线这样构成，即设曲线的齿数为14或18，结果齿数分别变成10或14。

6.如权利要求1～5中任一项所述的非圆形齿轮，其特征在于，该非圆形齿轮的节线是满足滚动接触条件的单一闭曲线、或将数种曲线组合起来的闭曲线。

7.如权利要求1～6中任一项所述的非圆形齿轮，其特征在于，该非圆形齿轮是用树脂制成的。

8.如权利要求1～7中任一项所述的非圆形齿轮，其特征在于，上述罩是容积式流量计的计量室。

9.一种容积式流量计，是具有一对如权利要求8所述的非圆形齿轮的容积式流量计，其特征在于，将上述一对非圆形齿轮作为一对转子进行啮合而设置在上述计量室内，对这一对转子排出的被测定流体的流量进行测定。

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