CN100363620C - 滑块式转子泵 - Google Patents

Abstract

一种滑块式转子泵，在转子的每一个顶角段上方，沿轴线方向开一个通槽，分别在每个通槽内相应地安放一个与转子等宽的转子滑块，使滑块能够沿径向自由伸缩；在定子的每个顶角段上方，也沿轴线方向开一个通槽，分别在每个通槽内各安放一个与定子等宽的定子滑块，使滑块能够沿径向自由伸缩。本发明既具有转子泵机械效率高、容积效率高、流体脉动小、工作噪音小、压比大等优点，又具有滑块泵能够保持无间隙的运动接触，具有接触副磨损补偿功能，使用寿命长等优点，可广泛用做油泵、水泵、气体压缩机、制冷压缩机、真空泵等流体输送或增压装置。

Description

滑块式转子泵

技术领域

本发明涉及一种用于流体输送及增压的泵，属于流体机械装置。

背景技术

目前，用于流体输送及增压的泵，主要有转子式、滑块式、柱塞式、螺杆式、涡旋式等。转子式增压泵具有机械效率高、容积效率高流体脉动小工作噪音小、压比大等优点，但由于其定转子型线设计精度和制造精度要求非常高，使其在使用过程中难于长期保证非常高的运行精度，因而无法获得足够长的使用寿命。滑块式增压泵可以保持无间隙的运动接触，具有接触副磨损补偿功能，从而可以获得较长的使用寿命，但是它也存在工作效率比较低，噪音比较大，流体脉动大、工作状态不够稳定，压比小等缺点。现有技术中也有在转子泵的转子上安装滑块的增压泵，因为其容积腔由两个接触副组成，一旦其中一个不具补偿功能的接触副被磨损，而另一个具有补偿功能的接触副就失去意义，因此，不能解决转子泵的磨损和寿命问题。

发明内容

本发明的目的就是为了保留转子泵和滑块泵的性能优势，克服转子泵使用寿命短和滑块泵工作效率比较低，噪音比较大，流体脉动大、工作状态不够稳定，压比小的缺点，而对现有转子泵进行改进，提供一种新型的滑块式转子增压泵。

本发明的技术方案其关键是采用了定子、转子双向互安滑块结构的组合技术。在转子的每一个顶角段上方，沿轴线方向各开一个通槽，且沿径向有一定深度，分别在每个通槽内相应地安放一个与转子等宽的转子滑块，每个滑块底部与通槽底部之间分别装有弹性元件，使滑块能够沿径向自由伸缩；同时，在定子的每个顶角段上方，也沿轴线方向开一个通槽，且沿径向有一定深度，分别在每个通槽内各安放一个与定子等宽的定子滑块，每个滑块底部与通槽底部之间分别装有弹性元件，使滑块能够沿径向自由伸缩。为了使转子滑块和定子滑块在运动接触时能够无冲击地逐步切入，平滑过渡，转子滑块和定子滑块的顶端在厚度方向上为相同半径的圆弧形状。

本发明所涉及的滑块式转子泵，由于采用了定子、转子双向互安滑块结构的组合技术，因而既具有转子泵机械效率高、容积效率高、流体脉动小、工作噪音小、压比大等优点，同时又克服了转子泵型线设计精度和制造精度要求非常高，加工难度大，工作寿命短等致命弱点，定子、转子型线设计计算大为简单化，无需采用包络法或摆线运动方程等严密而复杂的计算和相应的程序设计，可以用常规几何曲线代替包络曲线或摆线；同时，本发明又具有滑块泵能够保持无间隙的运动接触，具有接触副磨损补偿功能，使用寿命长等优点。本发明所涉及的滑块式转子增压泵可广泛用做油泵、水泵、气体压缩机、制冷压缩机、真空泵等流体输送或增压装置。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面的剖视图

图3为三圆弧形定子的主视图

图4为四边形转子的主视图

图5为四边形转子的剖视图

图6为偏心轴主视图

图7为偏心轴侧视图

图8为前端进流盖主视图

图9为前端进流盖沿D-D剖视图

图10为前后配流板主视图

图11为前后配流板沿B-B剖视图

图12为后端盖主视图

图13为后端盖沿C-C剖视图

图14为滑块主视图

图15为滑块沿F-F剖视图

图16为弹簧片主视图

图17为实施例2的示意图

图18为内腔为8字形的定子主视图

图19为三角形转子主视图

上述图1至图19中，其中：

1三圆弧形定子，2四边形转子，3滚动体，4偏心轴，5密封圈，6前端进流盖，7前配流板，8后配流板，9后端盖，10连接螺钉，11字子滑块，12弹簧，13转子滑块，14弹片，15三角形转子，16内腔为8字形的定子。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所涉及的滑块式转子泵进一步描述如下：

实施例1

实施例1由四边形转子2和内腔为均分的三段曲线构成的三圆弧形定子1组成的滑块式转子泵，该泵由三圆弧形定子1，四边形转子2，滚动体3，偏心轴4，前配流板7、后配流板8、前端进流盖6、后端盖9组成，在三圆弧形定子1的内腔安装一个四边形转子2，在四边形转子2的内孔装入若干滚动体3和偏心轴4，将前配流板7、后配流板8的中央圆孔分别套进偏心轴4的两端，并安放在三圆弧形定子1的两端面上，将前端进流盖6和后端盖9的中央圆孔分别套进偏心轴4的两端，并安放在前配流板7、后配流板8的外端面上，再用螺钉10将它们连接和固定起来，在偏心轴4的伸出端与前端进流盖6的内孔之间，装有橡胶密封圈5，滚动体3、四边形转子2安装在前端进流盖6和后端盖9之间，并通过偏心轴4支承在轴承前端进流盖6和后端盖9的中心圆孔上。

在四边形转子2的四个顶角段上方，沿轴线方向各开一个通槽，且沿径向有一定深度，分别在4个通槽内务安放一个沿轴线方向与转子等宽的转子滑块13，每个滑块底部与通槽底部之间分别装有弹片14，使滑块能够沿径向自由伸缩。

在三圆弧形定子1的三个顶角段上方，沿轴线方向各开一个通槽，且沿径向有一定深度，分别在三个通槽内各安放一个沿轴线方向与定子1等宽的定子滑块11，每个滑块底部与通槽底部之间分别装有弹簧12，使定子滑块11能够沿径向自由伸缩。

在转子滑块13和定子滑块11的顶端在轴线方向上的投影为相同半径的圆弧形状。以使转子滑块13和定子滑块11在运动接触时能够无冲击地逐步切入，平滑过渡。

当偏心轴4转动时，通过滚动体3将运动传递给四边形转子2，使四边形转子2在三圆弧形定子1内腔按一定的运动关系转动，使四边形转子2和三圆弧形定子1所形成的三个工作腔依次发生由小变大和由大变小的容积变化，从而吸入流体和排除流体。当四边形转子2转动时，在四边形转子2的四个顶角段通槽内的转子滑块13在离心力和弹片14的作用下，紧贴三圆弧形定子1内腔表面，并可根据三圆弧形定子1内腔表面的形状变化沿径向作相应的伸缩运动。同时，安放在三圆弧形定子1的三个顶角段上方通槽内的定子滑块11在弹簧12弹力的作用下，随运动着的四边形转子2表面的形状变化紧贴四边形转子2的表面沿径向作相应的伸缩运动。从而保证了三圆弧形定子1和四边形转子2之间的运动接触副的密闭性。

实施例2

实施例2为由三角形转子15和内腔呈两段曲线构成的8字形的定子16组成的滑块式转子泵，在三角形转子15的三个顶角段上方，沿轴线方向各开一个通槽，且沿径向有一定深度，分别在3个通槽内各安放一个沿轴向与转子等宽的转子滑块13，每个滑块底部与通槽底部之间分别装有弹片14，使滑块能够沿径向自由伸缩：在定子的两个顶角段上方，沿轴线方向各开一个通槽，且沿径向有一定深度，分别在两个通槽内各安放一个沿轴向与定子等宽的定子滑块11，每个滑块底部与通槽底部之间分别装有弹簧12，使滑块能够沿径向自由伸缩。

实施例2所涉及的滑块式转子泵，其安装连接关系和运动关系与实施例1基本相同。

Claims (2)

1.一种滑块式转子泵，由三圆弧形定子(1)，四边形转子(2)，滚动体(3)，偏心轴(4)，前配流板(7)、后配流板(8)、前端进流盖(6)、后端盖(9)组成，其特征是：三圆弧形定子(1)的内腔为均分的三段圆弧面构成，在三圆弧形定子(1)的内腔安装一个四边形转子(2)，在四边形转子(2)的内孔装入若干滚动体(3)和偏心轴(4)，将前配流板(7)、后配流板(8)的中央圆孔分别套进偏心轴(4)的两端，并安放在三圆弧形定子(1)的两端面上，将前端进流盖(6)和后端盖(9)的中央圆孔分别套进偏心轴(4)的两端，并安放在前配流板(7)、后配流板(8)的外端面上，再用螺钉(10)将它们连接和固定起来，在偏心轴(4)的伸出端与前端进流盖(6)的内孔之间，装有橡胶密封圈(5)，滚动体(3)、四边形转子(2)安装在前端进流盖(6)和后端盖(9)之间，并通过偏心轴(4)支承在轴承前端进流盖(6)和后端盖(9)的中心圆孔上；在四边形转子(2)的四个顶角段上方，沿轴线方向各开一个通槽，且沿径向有一定深度，分别在4个通槽内各安放一个沿轴向与转子等宽的转子滑块(13)，每个滑块底部与通槽底部之间分别装有弹片(14)，使滑块能沿径向自由伸缩；在三圆弧形定子(1)的三个顶角段上方，沿轴线方向各开一个通槽，且沿径向有一定深度，分别在三个通槽内各安放一个沿轴向与定子等宽的定子滑块(11)，每个滑块底部与通槽底部之间分别装有弹簧片(12)，使滑块能够沿径向自由伸缩；转子滑块(13)和定子滑块(11)的顶端在轴线方向上的投影为相同半径的圆弧形状。

2.一种滑块式转子泵，其特征是：由三角形转子(15)和内腔呈两段曲线构成的8字形定子(16)组成，在三角形转子(15)的三个顶角段上方，沿轴线方向各开一个通槽，且沿径向有一定深度，分别在3个通槽内各安放一个沿轴向与转子等宽的转子滑块(13)，每个滑块底部与通槽底部之间分别装有弹片(14)，使滑块能够沿径向自由伸缩；在定子的两个顶角段上方，沿轴线方向各开一个通槽，且沿径向有一定深度，分别在两个通槽内各安放一个沿轴向与定子等宽的定子滑块(11)，每个滑块底部与通槽底部之间分别装有弹簧(12)，使滑块能够沿径向自由伸缩。

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