JP7313560B2 - ロータリ圧縮機 - Google Patents

Description

本開示は、シリンダに形成されたシリンダ室がベーンによって吸入室と圧縮室とに仕切られるロータリ圧縮機に関するものである。

空気調和機及び冷凍機器等に搭載される冷媒圧縮機のひとつにロータリ圧縮機がある。ロータリ圧縮機の圧縮機構部は、シリンダと、ローリングピストンと、ベーンと、スプリングとを備えている。シリンダには、略円筒形状のシリンダ室が形成されている。また、シリンダには、一端が前記シリンダ室と連通し、他端がスプリングを収納しているスプリング収納室に連通するベーン溝が形成されている。ローリングピストンは、シリンダのシリンダ室に収納されている。また、ローリングピストンは、駆動軸の偏心部に取り付けられている。このため、駆動軸が回転した際、ローリングピストンは、シリンダ室内で偏心回転運動する。

ベーンは、シリンダのベーン溝に摺動自在に保持されている。また、ベーンの第１端部は、ローリングピストンの外周面に接している。また、シリンダ室内で偏心回転運動するローリングピストンに追従してベーンがベーン溝内を摺動し、ベーンの第１端部がローリングピストンの外周面から離れることを抑制するため、ベーンにおける第１端部とは反対側の端部である第２端部は、スプリングによって、ローリングピストンに向かって押されている。これにより、シリンダ室は、ベーンによって、吸入室と圧縮室とに仕切られる。換言すると、シリンダ室の内周面とローリングピストンの外周面とに囲まれる空間は、ベーンによって、吸入室と圧縮室とに仕切られる。そして、駆動軸の回転によってローリングピストンがシリンダ室内で偏心運動することにより、ロータリ圧縮機は、吸入室への冷媒の吸入と、圧縮室での冷媒の圧縮とを同時に行う。

ここで、ローリングピストンがベーン溝へ近づいていく際、ベーンは、ローリングピストンによって押され、ベーン溝内を摺動しながらベーン溝内に収納されていく。このため、ベーンがシリンダ室内に収納されていく後退時においては、ベーンの第１端部がローリングピストンの外周面から離れない。

一方、ローリングピストンがベーン溝から離れていく際、ベーンは、スプリングによってローリングピストン側に押される力により、ベーン溝内を摺動しながらシリンダ室内に突出していく。これにより、ベーンがシリンダ室内に突出していく前進時において、ベーンの第１端部がローリングピストンの外周面から離れることを抑制している。このため、ベーンとベーン溝との間の摩擦力が大きいと、ベーンの前進時、ベーンがローリングピストンに追従できなくなり、ベーンの第１端部とローリングピストンの外周面とが離れるベーン離間が発生する場合がある。そして、このベーン離間が発生すると、ベーンの第１端部とローリングピストンの外周面とが再接触する際の騒音、及び、吸入室と圧縮室とが連通することによるロータリ圧縮機の性能低下等が発生する。

そこで、従来のロータリ圧縮機には、ベーンとベーン溝との間の摩擦力の低減を図ったものが提案されている（特許文献１参照）。具体的には、特許文献１に記載のロータリ圧縮機においては、ベーンにおけるベーン溝との摺動面、又はベーン溝におけるベーンとの摺動面に微細な凹部を形成し、ベーンとベーン溝との間の摩擦力の低減を図っている。

国際公開第２０１３－００５３９４号

ロータリ圧縮機を使用していると、ベーンとベーン溝との間の摩擦により、金属粉が発生してくる。また、ロータリ圧縮機には、ベーンとベーン溝との間以外の箇所にも、摺動部が存在する。ロータリ圧縮機を使用していると、ベーンとベーン溝との間以外の摺動部からも、金属粉が発生してくる。また、ロータリ圧縮機内では、冷媒と冷凍機油との反応による生成物も発生する。このため、ベーンとベーン溝との間の摩擦力の低減を図った従来のロータリ圧縮機においては、当該ロータリ圧縮機を長期にわたって使用していると、上記の金属粉及び生成物がベーンとベーン溝との間に侵入し、ベーン又はベーン溝に形成された微細な凹部に堆積していく。この結果、ベーンとベーン溝との間の摩擦力の低減を図った従来のロータリ圧縮機においては、当該ロータリ圧縮機を長期にわたって使用していると、ベーンとベーン溝との間の摩擦力の低減効果が減少してしまい、ベーン離間が発生してしまうという課題があった。

本開示は、上述の課題を解決するためになされたもので、従来よりも長期にわたってベーン離間を抑制することができるロータリ圧縮機を得ることを目的とする。

本開示に係るロータリ圧縮機は、シリンダ室が形成されたシリンダと、前記シリンダ室に収納され、前記シリンダ室内で偏心回転運動するローリングピストンと、第１端部が前記ローリングピストンの外周面に接し、前記シリンダ室を吸入室と圧縮室とに仕切るベーンと、スプリング収納室に収納され、前記ベーンにおける前記第１端部とは反対側の端部である第２端部を前記ローリングピストンに向かって押すスプリングと、を備え、前記シリンダには、一端が前記シリンダ室と連通し、他端が前記スプリング収納室に連通するベーン溝が形成され、前記ベーンが前記ベーン溝に摺動自在に保持されているロータリ圧縮機であって、前記ベーンにおける前記ベーン溝との対向面、及び前記ベーン溝における前記ベーンとの対向面のうちの少なくとも一方には、前記ベーンが前記シリンダ室内に突出していく前進時に内部の圧力が増加する少なくとも１つの第１溝が形成され、且つ、一端が前記第１溝に連通して他端が前記スプリング収納室に連通する少なくとも１つの第２溝が形成され、前記第１溝及び前記第２溝が、前記ベーンにおける前記ベーン溝との対向面に形成される場合に、前記第１溝は、前記第１端部から前記第２端部に向かって突となる凸状部を備え、前記第１溝及び前記第２溝が、前記ベーン溝における前記ベーンとの対向面に形成される場合に、前記第１溝は、前記第２端部から前記第１端部に向かって突となる凸状部を備えている。

本開示に係るロータリ圧縮機においては、ベーンの前進時、第１溝において増加する圧力により、ベーンとベーン溝との接触を抑制でき、ベーンとベーン溝との間の摩擦力を低減することができる。また、本開示に係るロータリ圧縮機においては、ベーンとベーン溝との間に侵入した金属粉及び生成物を、第２溝によってベーンとベーン溝との間から排出することができる。このため、本開示に係るロータリ圧縮機においては、ベーンとベーン溝との間に侵入した金属粉及び生成物が第１溝に堆積することを抑制できる。したがって、本開示に係るロータリ圧縮機は、従来よりも長期にわたってベーン離間を抑制することができる。

本実施の形態１に係るロータリ圧縮機を示す縦断面図である。 本実施の形態１に係るロータリ圧縮機の圧縮機構部を説明するための平面図である。 本実施の形態１に係るロータリ圧縮機のベーンを第１側面から観察した図である。 図３のＡ－Ａ断面図である。 本実施の形態１に係るロータリ圧縮機のベーンの前進時の動作を説明するための図である。 本実施の形態１に係るロータリ圧縮機のベーンの後退時の動作を説明するための図である。 本実施の形態２に係るロータリ圧縮機の圧縮機構部を説明するための平面図である。 本実施の形態２に係るロータリ圧縮機の圧縮機構部を説明するための平面図である。 本実施の形態２に係るロータリ圧縮機のベーンを第１側面から観察した図である。 本実施の形態２に係るロータリ圧縮機のベーンを第２側面から観察した図である。 本実施の形態２に係るロータリ圧縮機のベーンの一例を示す平面図である。 本実施の形態３に係るロータリ圧縮機のベーンを第１側面から観察した図である。 図１２のＢ－Ｂ断面図である。 本実施の形態４に係るロータリ圧縮機のベーンの一例を第１側面から観察した図である。 本実施の形態４に係るロータリ圧縮機のベーンの一例を第１側面から観察した図である。 本実施の形態４に係るロータリ圧縮機のベーンの一例を第１側面から観察した図である。 本実施の形態４に係るロータリ圧縮機のベーンの一例を第１側面から観察した図である。 本実施の形態４に係るロータリ圧縮機のベーンの一例を第１側面から観察した図である。 本実施の形態４に係るロータリ圧縮機のベーンの一例を第１側面から観察した図である。 本実施の形態５に係るロータリ圧縮機のベーンを第１側面から観察した図である。 図２０のＣ－Ｃ断面図である。 本実施の形態５に係るロータリ圧縮機のベーンの別の一例を第１側面から観察した図である。

実施の形態１．
図１は、本実施の形態１に係るロータリ圧縮機を示す縦断面図である。また、図２は、本実施の形態１に係るロータリ圧縮機の圧縮機構部を説明するための平面図である。なお、図２は、圧縮機構部２０の内部構造の理解を容易とするため、後述する上軸受部３１を取り外した状態の圧縮機構部２０を上方から観察した図となっている。
本実施の形態１に係るロータリ圧縮機１００は、電動機１０、圧縮機構部２０、及び駆動軸６０を備えている。駆動軸６０は、電動機１０と圧縮機構部２０とを接続するものである。また、本実施の形態１に係るロータリ圧縮機１００は、密閉容器１を備えている。電動機１０、圧縮機構部２０及び駆動軸６０は、密閉容器１に収納されている。また、密閉容器１の下部には、圧縮機構部２０の摺動部等の潤滑のための冷凍機油が貯留されている。

電動機１０は、密閉容器１に固定された固定子１１と、固定子１１が発生する磁力によって回転する回転子１２とを備えている。

駆動軸６０は、電動機１０の回転子１２と圧縮機構部２０とに接続され、電動機１０の駆動力を圧縮機構部２０に伝達するものである。駆動軸６０は、主軸部６１と、主軸部６１の途中部に設けられた偏心部６２とを備えている。主軸部６１及び偏心部６２は、それぞれ、円柱形状をしている。また、偏心部６２の中心軸は、主軸部６１の中心軸に対して偏心している。すなわち、主軸部６１が回転すると、偏心部６２は偏心回転をする。主軸部６１は、電動機１０の回転子１２に固定されている。偏心部６２の外周部には、円筒状の形状のローリングピストン３０が摺動自在に取り付けられている。ローリングピストン３０は、圧縮機構部２０の構成部品である。

圧縮機構部２０は、駆動軸６０から伝達された電動機１０の駆動力によって、圧縮機構部２０に吸入した低圧の冷媒を圧縮し、高圧の冷媒を密閉容器１内に吐出するものである。この圧縮機構部２０は、シリンダ２１、ローリングピストン３０、ベーン４０、上軸受部３１、下軸受部３２、及びスプリング３４を備えている。

シリンダ２１は、内部に、円筒形状のシリンダ室２２が形成されている。シリンダ室２２は、ベーン４０によって、吸入室２３と圧縮室２４とに仕切られている。このシリンダ室２２の中心軸は、駆動軸６０の主軸部６１の中心軸と同軸上に配置されている。また、シリンダ室２２には、ローリングピストン３０が収納されている。このため、駆動軸６０が回転することにより、シリンダ室２２内では、偏心部６２及びローリングピストン３０が、シリンダ室２２の中心軸に対して偏心回転運動する。なお、シリンダ室２２の上部開口部は、上軸受部３１によって閉塞されている。シリンダ室２２の下部開口部は、下軸受部３２によって閉塞されている。また、上軸受部３１及び下軸受部３２は、駆動軸６０の主軸部６１を回転自在に支持している。

シリンダ２１には、該シリンダ２１の径方向に沿ってベーン溝２７が形成されている。ベーン溝２７の一端は、シリンダ室２２に連通している。ベーン溝２７の他端は、スプリング３４が収納されているスプリング収納室３３に連通している。このベーン溝２７には、ベーン４０が摺動自在に保持されている。なお、本実施の形態１では、スプリング収納室３３は、シリンダ２１に形成されている。しかしながら、スプリング収納室３３は、シリンダ２１と密閉容器１との間等、シリンダ２１の外部に形成されていてもよい。

スプリング収納室３３に収納されているスプリング３４は、ベーン４０の第２端部４２をローリングピストン３０に向かって押すものである。これにより、シリンダ室２２内で偏心部６２及びローリングピストン３０が偏心回転運動しても、ベーン４０における第２端部４２とは反対側の端部である第１端部４１を、ローリングピストン３０の外周面に接するようにできる。すなわち、シリンダ室２２内で偏心部６２及びローリングピストン３０が偏心回転運動しても、シリンダ室２２をベーン４０によって吸入室２３と圧縮室２４とに仕切ることができる。換言すると、シリンダ室２２内で偏心部６２及びローリングピストン３０が偏心回転運動しても、シリンダ室２２の内周面とローリングピストンの外周面とに囲まれる空間を、ベーン４０によって吸入室２３と圧縮室２４とに仕切ることができる。

なお、以下では、ベーン４０におけるベーン溝２７との対向面のうち、圧縮室２４側となる対向面を第１側面４３とする。ベーン４０におけるベーン溝２７との対向面のうち、吸入室２３側となる対向面を第２側面４４とする。すなわち、第１側面４３及び第２側面４４が、ベーン４０におけるベーン溝２７との対向面である。また、ベーン溝２７におけるベーン４０との対向面のうち、圧縮室２４側となる対向面を第１壁面２８とする。ベーン溝２７におけるベーン４０との対向面のうち、吸入室２３側となる対向面を第２壁面２９とする。すなわち、第１壁面２８及び第２壁面２９が、ベーン溝２７におけるベーン４０との対向面である。

また、シリンダ２１には、吸入室２３と連通する吸入口２５が形成されている。この吸入口２５には、吸入管２の一端が接続されている。吸入管２の他端は吸入マフラ１０１と接続されている。また、シリンダ２１には、圧縮室２４と連通する吐出口２６が形成されている。この吐出口２６は、上軸受部３１に形成された図示せぬ吐出口を介して、密閉容器１の内部とも連通している。

電動機１０の回転子１２が回転すると、該回転子１２に接続されている駆動軸６０も回転する。これにより、シリンダ室２２内では、駆動軸６０の偏心部６２と該偏心部６２に取り付けられたローリングピストン３０とが、シリンダ室２２の中心軸に対して偏心回転運動を行う。ローリングピストン３０がシリンダ２１内で偏心回転運動すると、吸入室２３の体積が拡大していく。これにより、吸入マフラ１０１、吸入管２及び吸入口２５を通って、ロータリ圧縮機１００外から吸入室２３へ、低圧の冷媒が流入する。ローリングピストン３０がシリンダ２１内でさらに偏心回転運動すると、吸入室２３と吸入口２５とが連通しなくなる。このとき、吸入室２３だった空間は、圧縮室２４となる。

一方、ローリングピストン３０がシリンダ２１内で偏心回転運動すると、圧縮室２４の体積が縮小していく。これにより、圧縮室２４内の冷媒は、圧縮されて高圧の冷媒となり、吐出口２６及び上軸受部３１の図示せぬ吐出口を通って、密閉容器１内に吐出される。密閉容器１内に吐出された高圧の冷媒は、密閉容器１内と連通する吐出管３を通って、ロータリ圧縮機１００の外部へ流出する。ローリングピストン３０がシリンダ２１内でさらに偏心回転運動すると、圧縮室２４と吐出口２６とが連通しなくなる。このとき、圧縮室２４だった空間は、吸入室２３となる。

ロータリ圧縮機１００の駆動中、ベーン４０は、ベーン溝２７内を摺動しながらシリンダ室２２内に突出していく前進運動と、ベーン溝２７内を摺動しながらベーン溝２７内に収納されていく後退運動とを繰り返す。詳しくは、ローリングピストン３０がベーン溝２７から離れていく際、ベーン４０は、スプリング３４によってローリングピストン３０側に押される力により、前進する。また、ローリングピストン３０がベーン溝２７へ近づいていく際、ベーン４０は、ローリングピストン３０によって押され、後退する。また、ロータリ圧縮機１００の駆動中、ベーン４０とベーン溝２７との間には、図示せぬ給油路を介して、密閉容器１の下部に貯留されている冷凍機油が供給される。

ところで、従来の一般的なロータリ圧縮機においては、ベーンにおけるベーン溝との対向面は、平坦面となっている。また、従来の一般的なロータリ圧縮機においては、ベーン溝におけるベーンとの対向面も平坦面となっている。このような従来の一般的なロータリ圧縮機においては、ロータリ圧縮機１００の駆動時、ベーンとベーン溝との接触によってベーンとベーン溝との間の摩擦力が大きくなり、ベーンの第１端部とローリングピストンの外周面とが離れるベーン離間が発生する場合がある。具体的には、ベーンの後退時、ベーンはローリングピストン３０によって押されるので、ベーン離間は発生しない。一方、スプリングの押圧力によってベーンが動く前進時、ベーンとベーン溝との間の摩擦力が大きいと、ベーンがローリングピストンに追従できなくなり、ベーン離間が発生する。

そこで、本実施の形態１に係るロータリ圧縮機１００においては、ベーン４０の前進時にベーン離間の発生を抑制するため、ベーン４０を次のように構成している。

図３は、本実施の形態１に係るロータリ圧縮機のベーンを第１側面から観察した図である。図４は、図３のＡ－Ａ断面図である。
本実施の形態１に係るベーン４０においては、ベーン溝２７との対向面である第１側面４３及び第２側面４４は、概略平坦面となっている。しかしながら、本実施の形態１に係るベーン４０の第１側面４３には、従来の一般的なロータリ圧縮機のベーンと異なり、少なくとも１つの第１溝５１が形成されており、且つ、少なくとも１つの第２溝５２が形成されている。また、本実施の形態１に係るベーン４０の第２側面４４には、第１側面４３と同様に、少なくとも１つの第１溝５１が形成されており、且つ、少なくとも１つの第２溝５２が形成されている。すなわち、ベーン４０の第１側面４３及び第２側面４４は、第１溝５１及び第２溝５２の形成されていない範囲が平坦部５３となっている。なお、本実施の形態１に係るベーン溝２７においては、ベーン４０との対向面である第１壁面２８及び第２壁面２９は、従来の一般的なロータリ圧縮機のベーン溝と同様に、平坦面となっている。

具体的には、第１溝５１は、ベーン４０の前進時に内部の圧力が増加する溝である。第１溝５１は、第１端部４１から第２端部４２に向かって突となる凸状部５１ａを備えている。本実施の形態１では、凸状部５１ａは、２つの直線状の溝を頂部５１ｂで連通させた形状となっている。なお、第１側面４３及び第２側面４４には、複数の第１溝５１が形成されていてもよい。この場合、各第１溝５１間のピッチＰは、等ピッチであってもよいし、不等ピッチであってもよい。ここで、後述のように、本実施の形態では、ベーン４０の前進時、第１溝５１内の圧力の増加により、ベーン４０とベーン溝２７との間の摩擦力を低減する。このため、複数の第１溝５１が形成されている場合、各第１溝５１はなるべく近くに配置されることが好ましい。このため、本実施の形態１では、第１溝５１の幅ＷをピッチＰで除算した値である溝幅比を、０よりも大きく１未満としている。

第２溝５２は、端部５２ａが第１溝５１に連通している。また、第２溝５２の端部５２ｂは、スプリング収納室３３に配置されるベーン４０の第２端部４２に開口している。すなわち、第２溝５２の端部５２ｂは、スプリング収納室３３に連通している。なお、第１側面４３及び第２側面４４には、複数の第２溝５２が形成されていてもよい。

続いて、本実施の形態１に係るベーン４０の動作について説明する。

図５は、本実施の形態１に係るロータリ圧縮機のベーンの前進時の動作を説明するための図である。図６は、本実施の形態１に係るロータリ圧縮機のベーンの後退時の動作を説明するための図である。なお、図５及び図６の白抜き矢印は、ベーン４０の進行方向を示している。また、図５及び図６に示す先端黒塗りの矢印は、第１溝５１及び第２溝５２での冷凍機油の流れを示している。

上述のように、ロータリ圧縮機１００の駆動中、ベーン４０とベーン溝２７との間に冷凍機油が供給される。ベーン４０とベーン溝２７との間に供給された冷凍機油は、該冷凍機油の粘性によって、ベーン４０と共に移動する。このため、図５に示すように、ベーン４０の前進時、第１溝５１の凸状部５１ａでは、端部５１ｃから頂部５１ｂに向かって冷凍機油が流れる。これにより、凸状部５１ａを形成する２つの溝を流れる冷凍機油が頂部５１ｂで合流し、頂部５１ｂの位置の圧力が増加する。そして、この頂部５１ｂの圧力によって頂部５１ｂ周辺の平坦部５３での油膜圧力が確保されるため、ベーン４０の第１側面４３は、ベーン溝２７の第１壁面２８から浮上し、該第１壁面２８への接触が抑制される。同様に、この頂部５１ｂの圧力って頂部５１ｂ周辺の平坦部５３での油膜圧力が確保されるため、ベーン４０の第２側面４４は、ベーン溝２７の第２壁面２９から浮上し、該第２壁面２９への接触が抑制される。したがって、本実施の形態１に係るロータリ圧縮機１００においては、ベーン４０の前進時、従来の一般的なロータリ圧縮機と比べ、ベーン４０とベーン溝２７との間の摩擦力を低減でき、ベーン離間が発生することを抑制できる。

ここで、従来のロータリ圧縮機においても、ベーンにおけるベーン溝との摺動面、又はベーン溝におけるベーンとの摺動面に微細な凹部を形成し、ベーンとベーン溝との間の摩擦力の低減を図ったものが提案されている。しかしながら、ベーンとベーン溝との間の摩擦力の低減を図った従来のロータリ圧縮機においては、当該ロータリ圧縮機を長期にわたって使用していると、ベーンとベーン溝との間の摩擦力の低減効果が減少してしまい、ベーン離間が発生してしまう。

詳しくは、ロータリ圧縮機を使用していると、ベーンとベーン溝との間の摩擦により、金属粉が発生してくる。また、ロータリ圧縮機には、ベーンとベーン溝との間以外の箇所にも、摺動部が存在する。ロータリ圧縮機を使用していると、ベーンとベーン溝との間以外の摺動部からも、金属粉が発生してくる。また、ロータリ圧縮機内では、冷媒と冷凍機油との反応による生成物も発生する。このため、ベーンとベーン溝との間の摩擦力の低減を図った従来のロータリ圧縮機においては、当該ロータリ圧縮機を長期にわたって使用していると、上記の金属粉及び生成物がベーンとベーン溝との間に侵入し、ベーン又はベーン溝に形成された微細な凹部に堆積していく。この結果、ベーンとベーン溝との間の摩擦力の低減を図った従来のロータリ圧縮機においては、当該ロータリ圧縮機を長期にわたって使用していると、ベーンとベーン溝との間の摩擦力の低減効果が減少してしまい、ベーン離間が発生してしまう。

一方、本実施の形態１に係るロータリ圧縮機１００においては、図６に示すように、ベーン４０の後退時、第１溝５１の凸状部５１ａでは、頂部５１ｂから端部５１ｃに向かって冷凍機油が流れる。そして、第１溝５１内の冷凍機油は、第２溝５２に流入する。また、本実施の形態１に係るロータリ圧縮機１００においては、ベーン４０の後退時、第２溝５２では、端部５２ａから端部５２ｂに向かって冷凍機油が流れる。そして、第２溝５２内の冷凍機油は、端部５２ｂからスプリング収納室３３へ流出する。このため、本実施の形態１に係るロータリ圧縮機１００においては、ベーン４０とベーン溝２７との間に侵入した金属粉及び生成物を、第２溝５２によってベーン４０とベーン溝２７との間から排出することができる。このため、本実施の形態１に係るロータリ圧縮機１００においては、ベーン４０とベーン溝２７との間に侵入した金属粉及び生成物が第１溝５１に堆積することを抑制できる。したがって、本実施の形態１に係るロータリ圧縮機１００は、ベーンとベーン溝との間の摩擦力の低減を図った従来のロータリ圧縮機と比べ、長期にわたってベーン離間を抑制することができる。

なお、本実施の形態１では、ベーン４０におけるベーン溝２７との対向面である第１側面４３及び第２側面４４に、第１溝５１及び第２溝５２を形成した。これに限らず、ベーン溝２７におけるベーン４０との対向面である第１壁面２８及び第２壁面２９に、第１溝５１及び第２溝５２を形成してもよい。ここで、上述のように、ベーン４０とベーン溝２７との間に供給された冷凍機油は、ベーン４０と共に移動する。このため、第１壁面２８及び第２壁面２９に第１溝５１を形成した場合、ベーン４０の前進時に第１溝５１の内部の圧力を増加させるには、凸状部５１ａを、第２端部４２から第１端部４１に向かって突となる形状とする。これにより、ベーン４０の前進時、第１溝５１の凸状部５１ａでは、端部５１ｃから頂部５１ｂに向かって冷凍機油が流れることとなり、頂部５１ｂの位置の圧力を増加させることができる。また、ベーン４０におけるベーン溝２７との対向面と、ベーン溝２７におけるベーン４０との対向面との双方に、第１溝５１及び第２溝５２を形成してもよい。すなわち、ベーン４０におけるベーン溝２７との対向面、及びベーン溝２７におけるベーン４０との対向面のうちの少なくとも一方に第１溝５１及び第２溝５２が形成されていれば、長期にわたってベーン離間を抑制することができる。

以上、本実施の形態１に係るロータリ圧縮機１００は、シリンダ２１と、ローリングピストン３０と、ベーン４０と、スプリング３４とを備えている。シリンダ２１には、シリンダ室２２が形成されている。ローリングピストン３０は、シリンダ室２２に収納され、シリンダ室２２内で偏心回転運動する。ベーン４０は、第１端部４１がローリングピストン３０の外周面に接し、シリンダ室２２を吸入室２３と圧縮室２４とに仕切っている。スプリング３４は、スプリング収納室３３に収納され、ベーン４０における第１端部４１とは反対側の端部である第２端部４２をローリングピストン３０に向かって押している。シリンダ２１には、一端がシリンダ室２２と連通し、他端がスプリング収納室３３に連通するベーン溝２７が形成されている。ベーン４０は、ベーン溝２７に摺動自在に保持されている。そして、ベーン４０におけるベーン溝２７との対向面、及びベーン溝２７におけるベーン４０との対向面のうちの少なくとも一方には、ベーン４０がシリンダ室２２内に突出していく前進時に内部の圧力が増加する少なくとも１つの第１溝５１が形成され、且つ、一端が第１溝５１に連通して他端がスプリング収納室３３に連通する少なくとも１つの第２溝５２が形成されている。

このように構成されたロータリ圧縮機１００においては、上述のように、従来よりも長期にわたってベーン離間を抑制することができる。

実施の形態２．
圧縮室２４側の面に形成されている第１溝５１の位置と、吸入室２３側の面に形成されている第１溝５１の位置とを本実施の形態２のように異ならせることにより、ベーン離間をさらに抑制することができる。なお、本実施の形態２において、特に記述しない項目については実施の形態１と同様とし、実施の形態１と同一の機能及び構成については実施の形態１と同一の符号を用いて述べることとする。

図７及び図８は、本実施の形態２に係るロータリ圧縮機の圧縮機構部を説明するための平面図である。なお、図７及び図８は、上軸受部３１を取り外した状態の圧縮機構部２０を上方から観察した図となっている。また、図７は、ベーン４０が最も前進した状態を示している。また、図８は、ベーン４０が最も後退した状態を示している。

図７に示すように、ベーン４０がシリンダ室２２内に突出している状態においては、圧縮室２４から第１側面４３にかかる圧力と吸入室２３から第２側面４４に係る圧力との差によって、ベーン４０は、平面視においてベーン溝２７に対して傾いた姿勢となる。このため、ベーン４０は、第１端部４１が吸入室２３側に傾いた姿勢で、ベーン溝２７を摺動することとなる。

したがって、ベーン４０の第１側面４３とベーン溝２７の第１壁面２８との間の隙間は、スプリング収納室３３側が小さくなり、シリンダ室２２側が大きくなる。換言すると、ベーン４０の第１側面４３とベーン溝２７の第１壁面２８との間の隙間は、第２端部４２側が小さくなり、第１端部４１側が大きくなる。このため、ベーン４０の第１側面４３は、ベーン溝２７の第１壁面２８におけるスプリング収納室３３側の端部２８ａと接触しやすくなる。また、ベーン４０の第２側面４４とベーン溝２７の第２壁面２９との間の隙間は、シリンダ室２２側が小さくなり、スプリング収納室３３側が大きくなる。換言すると、ベーン４０の第２側面４４とベーン溝２７の第２壁面２９との間の隙間は、第１端部４１側が小さくなり、第２端部４２側が大きくなる。このため、ベーン４０の第２側面４４は、ベーン溝２７の第２壁面２９におけるシリンダ室２２側の端部２９ａと接触しやすくなる。

ここで、冷凍機油が供給された隙間内で発生する油膜圧力の大きさは、隙間の寸法の逆数の三乗に比例する。このため、隙間の小さな領域では、第１溝５１での圧力増加によるベーン４０の浮上の効果が期待できる。一方、隙間の大きい領域では、第１溝５１によって見かけ上の隙間の寸法が大きくなり、油膜圧力の低下を招く。したがって、隙間の小さな領域に第１溝５１を配置することにより、ベーン４０とベーン溝２７との接触をより効果的に抑制でき、ベーン４０とベーン溝２７との間の摩擦力をより効果的に低減できる。そこで、本実施の形態２では、以下の図９及び図１０に示すように、ベーン４０を構成している。

図９は、本実施の形態２に係るロータリ圧縮機のベーンを第１側面から観察した図である。図１０は、本実施の形態２に係るロータリ圧縮機のベーンを第２側面から観察した図である。
上述のように、ベーン４０の第１側面４３とベーン溝２７の第１壁面２８との間の隙間は、ベーン４０の第２側面４４とベーン溝２７の第２壁面２９との間の隙間と比べ、第２端部４２側が小さくなる。換言すると、ベーン４０の第２側面４４とベーン溝２７の第２壁面２９との間の隙間は、ベーン４０の第１側面４３とベーン溝２７の第１壁面２８との間と比べ、第１端部４１側が小さくなる。このため、ベーン４０の第１側面４３における第１溝５１の形成範囲は、ベーン４０の第２側面４４における第１溝５１の形成範囲よりも第２端部４２側となっている。換言すると、ベーン４０の第２側面４４における第１溝５１の形成範囲は、ベーン４０の第１側面４３における第１溝５１の形成範囲よりも第１端部４１側となっている。

より詳しくは、ベーン４０の第１側面４３において最も第２端部４２側に形成されている第１溝５１と第２端部４２との距離は、ベーン４０の第２側面４４において最も第２端部４２側に形成されている第１溝５１と第２端部４２との距離よりも短くなっている。また、ベーン４０の第１側面４３において最も第１端部４１側に形成されている第１溝５１と第１端部４１との距離は、ベーン４０の第２側面４４において最も第１端部４１側に形成されている第１溝５１と第１端部４１との距離よりも長くなっている。

このようにベーン４０を構成することにより、ベーン４０がベーン溝２７内を摺動する際に隙間が小さくなる位置に第１溝５１を配置することができる。この結果、ベーン４０とベーン溝２７との接触をより抑制でき、ベーン４０とベーン溝２７との間の摩擦力をさらに低減できる。

本実施の形態２の最後に、ベーン４０の第１側面４３における第１溝５１の好適な形成範囲の一例と、ベーン４０の第２側面４４における第１溝５１の好適な形成範囲の一例とを、上述した図９及び図１０と後述の図１１とを用いて紹介する。

図１１は、本実施の形態２に係るロータリ圧縮機のベーンの一例を示す平面図である。
上述のように、ベーン４０がベーン溝２７内を摺動する際、ベーン４０の第１側面４３は、ベーン溝２７の第１壁面２８におけるスプリング収納室３３側の端部２８ａと最も接触しやすくなる。このため、ベーン４０の第１側面４３には、ベーン４０がベーン溝２７内を摺動する際に端部２８ａと対向する範囲に、第１溝５１が形成されることが好ましい。また、ベーン４０がベーン溝２７内を摺動する際、ベーン４０の第２側面４４は、ベーン溝２７の第２壁面２９におけるシリンダ室２２側の端部２９ａと最も接触しやすくなる。このため、ベーン４０の第２側面４４には、ベーン４０がベーン溝２７内を摺動する際に端部２９ａと対向する範囲に、第１溝５１が形成されることが好ましい。

具体的には、図１１に示すように、ベーン４０が最も後退した状態において該ベーン４０を平面視した際、ベーン４０の第１端部４１と第２端部４２とを通る方向を、Ｘ方向とする。また、図７に示すように、ベーン４０が最も前進した状態におけるベーン４０のベーン溝２７からのＸ方向の突出長さを、ストローク量Ｘｓｔとする。また、図７及び図８に示すように、ベーン溝２７のＸ方向の長さを、ベーン溝長さｌｖｇｄとする。ベーン４０の第１側面４３における第１溝５１の形成範囲を、ｌｇｄとする。ベーン４０の第１側面４３における第１溝５１の形成範囲ｌｇｄのうち、最も第１端部４１側となる点を始点ｌｇｄ１とする。ベーン４０の第１側面４３における第１溝５１の形成範囲ｌｇｄのうち、最も第２端部４２側となる点を終点ｌｇｄ２とする。ベーン４０の第２側面４４における第１溝５１の形成範囲を、ｌｇｓとする。ベーン４０の第２側面４４における第１溝５１の形成範囲ｌｇｓのうち、最も第１端部４１側となる点を始点ｌｇｓ１とする。ベーン４０の第２側面４４における第１溝５１の形成範囲ｌｇｓのうち、最も第２端部４２側となる点を終点ｌｇｓ２とする。

図８に示すように、ベーン４０が最も後退した状態においては、ベーン４０の第１側面４３は、第１端部４１からＸ方向に沿ってベーン溝長さｌｖｇｄだけ第２端部４２に進んだ位置で、ベーン溝２７の端部２８ａと対向する。このため、ベーン４０の第１側面４３における第１溝５１の形成範囲ｌｇｄの始点ｌｇｄ１は、第１端部４１からＸ方向に沿ってベーン溝長さｌｖｇｄだけ第２端部４２に進んだ位置とするのが好ましい。また、図７に示すように、ベーン４０が最も前進した状態においては、ベーン４０はベーン溝２７に対して傾いているものの、ベーン４０の第１側面４３は、概略、始点ｌｇｄ１からＸ方向に沿ってストローク量Ｘｓｔだけ第２端部４２に進んだ位置で、ベーン溝２７の端部２８ａと対向する。このため、ベーン４０の第１側面４３における第１溝５１の形成範囲ｌｇｄの終点ｌｇｄ２は、始点ｌｇｄ１からＸ方向に沿ってストローク量Ｘｓｔだけ第２端部４２に進んだ位置とするのが好ましい。ベーン４０の第１側面４３においてこのような形成範囲ｌｇｄ内に第１溝５１を形成することにより、ベーン４０の摺動時にベーン４０の第１側面４３と最も接触しやすい端部２８ａがベーン４０の第１側面４３と接触することをより抑制できる。このため、ベーン４０とベーン溝２７との間の摩擦力をさらに低減できる。

また、図８に示すように、ベーン４０が最も後退した状態においては、ベーン４０の第２側面４４は、第１端部４１の位置で、ベーン溝２７の端部２９ａと対向する。このため、ベーン４０の第２側面４４における第１溝５１の形成範囲ｌｇｓの始点ｌｇｓ１は、第１端部４１の位置とするのが好ましい。また、図７に示すように、ベーン４０が最も前進した状態においては、ベーン４０はベーン溝２７に対して傾いているものの、ベーン４０の第２側面４４は、概略、始点ｌｇｓ１からＸ方向に沿ってストローク量Ｘｓｔだけ第２端部４２に進んだ位置で、ベーン溝２７の端部２９ａと対向する。このため、ベーン４０の第２側面４４における第１溝５１の形成範囲ｌｇｓの終点ｌｇｓ２は、始点ｌｇｓ１からＸ方向に沿ってストローク量Ｘｓｔだけ第２端部４２に進んだ位置とするのが好ましい。ベーン４０の第２側面４４においてこのような形成範囲ｌｇｓ内に第１溝５１を形成することにより、ベーン４０の摺動時にベーン４０の第２側面４４と最も接触しやすい端部２９ａがベーン４０の第２側面４４と接触することをより抑制できる。このため、ベーン４０とベーン溝２７との間の摩擦力をさらに低減できる。

なお、実施の形態１でも述べたように、ベーン溝２７におけるベーン４０との対向面である第１壁面２８及び第２壁面２９に、第１溝５１及び第２溝５２を形成してもよい。この際、ベーン４０がベーン溝２７内を摺動する際に隙間が小さくなる位置に第１溝５１を配置する場合、次のような位置に、第１溝５１が形成される。具体的には、第１壁面２８において最も第２端部４２側に形成されている第１溝５１と第２端部４２との距離は、第２壁面２９において最も第２端部４２側に形成されている第１溝５１と第２端部４２との距離よりも短くなっている。また、第１壁面２８において最も第１端部４１側に形成されている第１溝５１と第１端部４１との距離は、第２壁面２９において最も第１端部４１側に形成されている第１溝５１と第１端部４１との距離よりも長くなっている。

実施の形態３．
第２溝５２の深さを本実施の形態３のようにすることにより、ベーン４０とベーン溝２７との間に侵入した金属粉及び生成物をさらに排出しやすくなり、より長期にわたってベーン離間を抑制することができる。なお、本実施の形態３において、特に記述しない項目については実施の形態１又は実施の形態２と同様とし、実施の形態１又は実施の形態２と同一の機能及び構成については実施の形態１又は実施の形態２と同一の符号を用いて述べることとする。

図１２は、本実施の形態３に係るロータリ圧縮機のベーンを第１側面から観察した図である。図１３は、図１２のＢ－Ｂ断面図である。
図１２及び図１３に示すように、本実施の形態３においては、第２溝５２の深さが、第１溝５１の深さよりも深くなっている。

二平面間の流体のせん断流れを考える場合、流体の平均流速はすべり速度の１／２となる。したがって、二平面間を流れる流体の流量は平均流速と断面積の積となる。つまり、第２溝５２の深さを大きくすることで、第２溝５２での冷凍機油の流量が多くなる。また、第２溝５２での冷凍機油の流量の増加により、ベーン４０の後退時、第１溝５１から第２溝５２への冷凍機油の流入量も増加し、第１溝５１での冷凍機油の流速も大きくなる。このため、第２溝５２の深さを大きくすることにより、ベーン４０とベーン溝２７との間に侵入した金属粉及び生成物をさらに排出しやすくなる。

なお、本実施の形態３では、第１溝５１の深さ及び第２溝５２の深さを次のように設定している。ベーン４０とベーン溝２７との間の設計上の隙間を、公称隙間とする。第１溝５１の深さは、公称隙間の０．０１倍以上で、公称隙間の１０倍以下の寸法となっている。また、第２溝５２の深さは、第１溝５１の深さよりも大きな寸法となっている。ここで、本実施の形態３では、第１側面４３の第２溝５２と第２側面４４の第２溝５２とが、対向する位置に形成されている。このため、本実施の形態３では、第２溝５２の深さは、ベーン４０の厚さの半分未満となっている。なお、ベーン４０の厚さとは、第１側面４３と第２側面４４との対向方向の寸法である。

実施の形態４．
実施の形態１～実施の形態３では、第１溝５１の凸状部５１ａは、２つの直線状の溝を頂部５１ｂで連通させた形状となっていた。しかしながら、このような凸状部５１ａの形状は、あくまでも一例である。ベーン４０の前進時に頂部５１ｂに向かって冷凍機油が流れる構成であれば、凸状部５１ａは種々の形状とすることができる。本実施の形態４では、凸状部５１ａの形状の一例を幾つか紹介する。また、実施の形態１～実施の形態３で示した第２溝５２の形状も、あくまでも一例である。第１溝５１とスプリング収納室３３とに連通していれば、第２溝５２は種々の形状とすることができる。本実施の形態４では、第２溝５２の形状の一例についても幾つか紹介する。なお、本実施の形態４において、特に記述しない項目については実施の形態１～実施の形態３のいずれかと同様とし、実施の形態１～実施の形態３のいずれかと同一の機能及び構成については実施の形態１～実施の形態３のいずれかと同一の符号を用いて述べることとする。

図１４は、本実施の形態４に係るロータリ圧縮機のベーンの一例を第１側面から観察した図である。
図１４に示すように、第１溝５１の凸状部５１ａの少なくとも一部は、曲線状の溝であってもよい。なお、図１４では、第１溝５１の凸状部５１ａの全てが曲線状の溝で構成されている例を示している。

図１５は、本実施の形態４に係るロータリ圧縮機のベーンの一例を第１側面から観察した図である。
図１４では、第１溝５１の凸状部５１ａを構成する曲線状の溝は、第１端部４１から第２端部４２に向かって突形状となる溝であった。これに限らず、図１５に示すように、第１溝５１の凸状部５１ａの少なくとも一部は、第２端部４２から第１端部４１に向かって突形状となっている曲線状の溝であってもよい。なお、図１５では、第１溝５１の凸状部５１ａの全てが、第２端部４２から第１端部４１に向かって突形状となっている曲線状の溝で構成されている例を示している。

図１６は、本実施の形態４に係るロータリ圧縮機のベーンの一例を第１側面から観察した図である。
ベーン４０を側面視した際、ベーン４０の摺動方向と垂直な方向を、ベーン４０の幅方向とする。図１６の場合、紙面上下方向が、ベーン４０の幅方向となる。上述したベーン４０の凸状部５１ａは、ベーン４０の幅方向の中心を通り、ベーン４０の摺動方向と平行な仮想線に対して、対称形状となっていた。これに限らず、図１６に示すように、ベーン４０の凸状部５１ａは、ベーン４０の幅方向の中心を通り、ベーン４０の摺動方向と平行な仮想線に対して、非対称形状となっていてもよい。

図１７は、本実施の形態４に係るロータリ圧縮機のベーンの一例を第１側面から観察した図である。
上述したベーン４０は、１つの凸状部５１ａを備えていた。これに限らず、図１７に示すように、ベーン４０は、複数の凸状部５１ａを備えていてもよい。なお、図１７では、２つの凸状部５１ａがベーン４０の幅方向に並んで配置された例を示している。

また、ベーン４０の凸状部５１ａは、上述の構成が組み合わされたものであってもよい。

図１８及び図１９は、本実施の形態４に係るロータリ圧縮機のベーンの一例を第１側面から観察した図である。
図１８及び図１９に示すように、ベーン４０を側面視した際にベーン４０の摺動方向と平行になる軸を、Ｙ軸とする。このようにＹ軸を定義した場合、ベーン４０を側面視した際、上述した第２溝５２は、Ｙ軸と平行であった。これに限らず、図１８及び図１９に示すように、ベーン４０を側面視した際、第２溝５２は、Ｙ軸に対して傾いていてもよい。なお、金属粉及び生成物の排出を容易にするという観点から、Ｙ軸に対する第２溝５２の傾きは、小さい方が好ましい。例えば、Ｙ軸と第２溝５２がなす角度のうち、第２端部４２側へ広がる角度である角度θは、４５°よりも小さいことが好ましい。

また、第２溝５２のうちの少なくとも一部が曲線状の溝で構成されていても勿論よい。

実施の形態５．
実施の形態１～実施の形態４では、第１溝５１は、全ての位置で幅及び深さが一定であった。これに限らず、第１溝５１は、位置によって、幅及び深さのうちの少なくとも一方を異ならせてもよい。本実施の形態５では、このような第１溝５１の一例について説明する。また、実施の形態１～実施の形態４では、第２溝５２は、全ての位置で幅及び深さが一定であった。これに限らず、第２溝５２は、位置によって、幅及び深さのうちの少なくとも一方を異ならせてもよい。本実施の形態５では、このような第２溝５２の一例についても説明する。なお、本実施の形態５において、特に記述しない項目については実施の形態１～実施の形態４のいずれかと同様とし、実施の形態１～実施の形態４のいずれかと同一の機能及び構成については実施の形態１～実施の形態４のいずれかと同一の符号を用いて述べることとする。

図２０は、本実施の形態５に係るロータリ圧縮機のベーンを第１側面から観察した図である。図２１は、図２０のＣ－Ｃ断面図である。
図２０及び図２１に示すように、本実施の形態５に係る第１溝５１の凸状部５１ａは、端部５１ｃから頂部５１ｂに向かうにしたがって、深さが減少している。上述のように、ベーン４０の前進時、凸状部５１ａにおいて端部５１ｃから頂部５１ｂに向かって冷凍機油が流れ、頂部５１ｂの位置の圧力が増加することにより、ベーン４０とベーン溝２７との間の摩擦力を低減できる。このとき、冷凍機油の流れ方向に対して溝の断面積が減少すると、冷凍機油は非圧縮性であるため、より高い圧力が生じる。したがって、端部５１ｃから頂部５１ｂに向かうにしたがって深さが減少するように第１溝５１の凸状部５１ａを構成することにより、凸状部５１ａの深さが一定の場合と比べ、ベーン４０の前進時、頂部５１ｂの位置の圧力をさらに増加させることができる。このため、端部５１ｃから頂部５１ｂに向かうにしたがって深さが減少するように第１溝５１の凸状部５１ａを構成することにより、凸状部５１ａの深さが一定の場合と比べ、ベーン４０とベーン溝２７との間の摩擦力をさらに低減できる。

同様の考え方で、第２溝５２においては、冷凍機油の流れ方向に対して断面積が増加すると、圧力抵抗を受けずに冷凍機油が流れやすくなる。このため、第２溝５２は、第１端部４１から第２端部４２に向かうにしたがって深さを増加させるとよい。これにより、第２溝５２の深さが一定の場合と比べ、ベーン４０とベーン溝２７との間に侵入した金属粉及び生成物をより排出することができ、より長期にわたってベーン離間を抑制することができる。

なお、図２０及び図２１では、凸状部５１ａを構成する溝の深さが直線的に変化する例を記載している。しかしながら、凸状部５１ａを構成する溝の深さは、曲線状に変化してもよく、階段状に変化してもよい。第２溝５２の深さの変化の仕方も同様である。

図２２は、本実施の形態５に係るロータリ圧縮機のベーンの別の一例を第１側面から観察した図である。
溝の幅を変化させても溝の断面積を変化させることができる。このため、図２２に示すように、第１溝５１の凸状部５１ａは、端部５１ｃから頂部５１ｂに向かうにしたがって、幅が減少していてもよい。このように第１溝５１の凸状部５１ａを構成しても、端部５１ｃから頂部５１ｂに向かうにしたがって凸状部５１ａの断面積を減少させることができる。このため、このように第１溝５１の凸状部５１ａを構成しても、凸状部５１ａの幅が一定の場合と比べ、ベーン４０の前進時、頂部５１ｂの位置の圧力をさらに増加させることができる。このため、このように第１溝５１の凸状部５１ａを構成しても、凸状部５１ａの幅が一定の場合と比べ、ベーン４０とベーン溝２７との間の摩擦力をさらに低減できる。ここで、凸状部５１ａは、端部５１ｃから頂部５１ｂに向かうにしたがって、幅及び深さの双方が減少していてもよい。すなわち、凸状部５１ａは、端部５１ｃから頂部５１ｂに向かうにしたがって、幅及び深さのうちの少なくとも一方が減少していれば、ベーン４０とベーン溝２７との間の摩擦力をさらに低減できる。

同様に、第２溝５２は、第１端部４１から第２端部４２に向かうにしたがって幅を増加させるとよい。これにより、第２溝５２の幅が一定の場合と比べ、ベーン４０とベーン溝２７との間に侵入した金属粉及び生成物をより排出することができ、より長期にわたってベーン離間を抑制することができる。ここで、第２溝５２は、第１端部４１から第２端部４２に向かうにしたがって、幅及び深さの双方が増加していてもよい。すなわち、第２溝５２は、第１端部４１から第２端部４２に向かうにしたがって、幅及び深さのうちの少なくとも一方が減少していれば、より長期にわたってベーン離間を抑制することができる。

なお、図２２では、凸状部５１ａを構成する溝の幅が直線的に変化する例を記載している。しかしながら、凸状部５１ａを構成する溝の幅は、曲線状に変化してもよく、階段状に変化してもよい。第２溝５２の幅の変化の仕方も同様である。

１ 密閉容器、２ 吸入管、３ 吐出管、１０ 電動機、１１ 固定子、１２ 回転子、２０ 圧縮機構部、２１ シリンダ、２２ シリンダ室、２３ 吸入室、２４ 圧縮室、２５ 吸入口、２６ 吐出口、２７ ベーン溝、２８ 第１壁面、２８ａ 端部、２９ 第２壁面、２９ａ 端部、３０ ローリングピストン、３１ 上軸受部、３２ 下軸受部、３３ スプリング収納室、３４ スプリング、４０ ベーン、４１ 第１端部、４２ 第２端部、４３ 第１側面、４４ 第２側面、５１ 第１溝、５１ａ 凸状部、５１ｂ 頂部、５１ｃ 端部、５２ 第２溝、５２ａ 端部、５２ｂ 端部、５３ 平坦部、６０ 駆動軸、６１ 主軸部、６２ 偏心部、１００ ロータリ圧縮機、１０１ 吸入マフラ。

Claims (6)

1. シリンダ室が形成されたシリンダと、
   前記シリンダ室に収納され、前記シリンダ室内で偏心回転運動するローリングピストンと、
   第１端部が前記ローリングピストンの外周面に接し、前記シリンダ室を吸入室と圧縮室とに仕切るベーンと、
   スプリング収納室に収納され、前記ベーンにおける前記第１端部とは反対側の端部である第２端部を前記ローリングピストンに向かって押すスプリングと、
   を備え、
   前記シリンダには、一端が前記シリンダ室と連通し、他端が前記スプリング収納室に連通するベーン溝が形成され、
   前記ベーンが前記ベーン溝に摺動自在に保持されているロータリ圧縮機であって、
   前記ベーンにおける前記ベーン溝との対向面、及び前記ベーン溝における前記ベーンとの対向面のうちの少なくとも一方には、前記ベーンが前記シリンダ室内に突出していく前進時に内部の圧力が増加する少なくとも１つの第１溝が形成され、且つ、一端が前記第１溝に連通して他端が前記スプリング収納室に連通する少なくとも１つの第２溝が形成され、
   前記第１溝及び前記第２溝が、前記ベーンにおける前記ベーン溝との対向面に形成される場合に、前記第１溝は、前記第１端部から前記第２端部に向かって突となる凸状部を備え、前記第１溝及び前記第２溝が、前記ベーン溝における前記ベーンとの対向面に形成される場合に、前記第１溝は、前記第２端部から前記第１端部に向かって突となる凸状部を備えているロータリ圧縮機。
2. 前記第１溝及び前記第２溝が、前記ベーンにおける前記ベーン溝との対向面に形成される場合に、
   前記ベーンにおける前記ベーン溝との対向面のうち、前記圧縮室側となる対向面を第１側面とし、
   前記ベーンにおける前記ベーン溝との対向面のうち、前記吸入室側となる対向面を第２側面とした場合、
   前記第１側面において最も前記第２端部側に形成されている前記第１溝と前記第２端部との距離は、前記第２側面において最も前記第２端部側に形成されている前記第１溝と前記第２端部との距離よりも短く、
   前記第１側面において最も前記第１端部側に形成されている前記第１溝と前記第１端部との距離は、前記第２側面において最も前記第１端部側に形成されている前記第１溝と前記第１端部との距離よりも長い請求項１に記載のロータリ圧縮機。
3. 前記第１溝及び前記第２溝が、前記ベーン溝における前記ベーンとの対向面に形成される場合に、
   前記ベーン溝における前記ベーンとの対向面のうち、前記圧縮室側となる対向面を第１壁面とし、
   前記ベーン溝における前記ベーンとの対向面のうち、前記吸入室側となる対向面を第２壁面とした場合、
   前記第１壁面において最も前記第２端部側に形成されている前記第１溝と前記第２端部との距離は、前記第２壁面において最も前記第２端部側に形成されている前記第１溝と前記第２端部との距離よりも短く、
   前記第１壁面において最も前記第１端部側に形成されている前記第１溝と前記第１端部との距離は、前記第２壁面において最も前記第１端部側に形成されている前記第１溝と前記第１端部との距離よりも長い請求項１に記載のロータリ圧縮機。
4. 前記第１溝の前記凸状部は、端部から頂部に向かうにしたがって、幅及び深さのうちの少なくとも一方が減少している請求項１～請求項３のいずれか一項に記載のロータリ圧縮機。
5. 前記第２溝の深さは、前記第１溝の深さよりも深い請求項１～請求項４のいずれか一項に記載のロータリ圧縮機。
6. 前記第２溝は、前記第１端部から前記第２端部に向かうにしたがって、幅及び深さのうちの少なくとも一方が増加している請求項１～請求項５のいずれか一項に記載のロータリ圧縮機。

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