CN103322398B - 新型高效节能机油泵 - Google Patents

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本发明涉及机油泵制造领域，特别是一种新型高效节能机油泵。包括泵体、外转子、内转子，外转子腔体中安装内转子，所述的泵体安装外转子的腔体上设置有一段弧形槽，弧形槽内放置有弹簧片，用于在内外转子转动时以弹簧片的弹力使内外转子的间隙变为零，提高了机油泵的容积效率；所述的弧形槽两端各设置有半圆槽，弧形槽设置在泵体上内外转子偏心的一侧。优点是在机油泵泵体上设置了一个弹簧片，用弹簧片的弹力来消除内外转子间的配合间隙，无需提高转子加工精度的情况下，保证了机油泵的容积效率，初步计算：机油泵转子制造成本可降低40％，转子模具费可降低30％，机油泵泵体加工精度可降低一个质量等级，可节省加工费用10％，并能提高工效。

Description

新型高效节能机油泵
技术领域
本发明涉及机油泵制造领域，特别是一种新型高效节能机油泵。
背景技术
现有技术中转子类型的机油泵存在提高容积效率与提高内、外转子设计精度相矛盾的问题，内、外转子配合间隙大了，则容积效率降低，特别是在机油泵怠速工作状态下表现尤为明显。通常情况下，内、外转子间配合间隙都设定在0.07-0.15之间，国外一些企业对间隙要求更高，要达到0.04-0.07之间。但是，内外转子间的配合间隙减小会带来设计及工艺方面较大的难度，间隙小，则要求转子的齿形设计严格，而严格的设计要求则带来了加工的难度。目前在国内加工转子的企业中，很难达到这种严格的技术要求；要达到这种要求，则要增加较多的加工成本，包括设备的高要求，工装的高要求，工艺的高要求等等，同时较小的转子间隙会带来机油泵转动不灵活、磨损加剧，甚至因机油泵失灵导致发动机损坏的严重后果。
经检索，已经在网站上或在专利公报上公开的有关机油泵的专利有发明7件，实用新型13件，没有一件与本发明内容相涉。如申请号201010191796.5，公布号CN101881200A，名称为内盖转子机油泵，是将机油泵泵盖改为后盖，解决前端盖更加完整美观和表面渗油的难题，泵盖改装在内部，起节省密封垫的作用。如申请号为200920259702.6，授权公告号CN201568711U的转子机油泵，仅仅是将内转子的轴孔设计成扁方孔与YC4W75-30型发动机的曲轴扁方配合。如申请号为201020617627.9，授权公告号为CN201892017U的变速箱转子机油泵，则是在内转子的内孔上开有键槽或密齿花键，通过平键或密齿花键来传动机油泵泵油。如申请号为20061015334.5，公开号为CN101196187A的发动机转子机油泵，则是在外壳体上设有安全阀，可以有效地减小驱动机油泵所需的功率。如申请号为201020622958.1，授权公告号为CN201892018U的回流限压转子机油泵是由于采用长杆环形槽的限压阀芯，达到稳定主油道的机油压力，降低功率消耗。如申请号为201120211852.7，授权公告号为CN202125717U的NSE型转子机油泵，是采用结构简单的链轮传动方式，同时采用底孔排压和侧面泄压的限压阀结构。以上仅举几例，不全部例出。
发明内容
本发明的目的是针对上述缺陷，提供一种能提高机油泵容积效率的新型高效节能机油泵。
本发明的技术方案是新型高效节能机油泵，包括泵体1、外转子3、内转子
4，外转子3腔体中安装内转子4，其特征在于所述的泵体1安装外转子的腔体上设置有一段弧形槽5，弧形槽5内放置有弹簧片2，用于在内外转子转动时以弹簧片2的弹力使内外转子的间隙变为零，提高了机油泵的容积效率。
所述的弧形槽5两端各设置有半圆槽，弧形槽5设置在泵体1上以内转子的中心为基准，外转子相对于内转子偏心的方向一侧。
本发明的优点是在机油泵泵体上设置了一个弹簧片，用弹簧片的弹力来消除内外转子间的配合间隙，在不提高转子加工精度的情况下，保证了机油泵的容积效率，同时减少发动机的功耗，也就达到了节能的目的。初步计算：机油泵转子制造成本可降低40％，转子模具费可降低30％，机油泵泵体加工精度可降低一个质量等级，可节省加工费用10％，并能提高工效。
附图说明
图1是本发明的结构爆炸示意图。
图2是新型结构机油泵工作原理图。
图1-图2中：1-泵体、2-弹簧片、3-外转子、4-内转子、5-弧形槽、6-间隙指引线。
具体实施方式
以下结合附图以优选方式进一步说明实施例。
参照图1-图2，本发明的创新点是在于泵体1安装外转子的腔体上设置有一段弧形槽5，弧形槽5内放置有弹簧片2，用于在内外转子转动时以弹簧片2的弹力使内外转子的间隙变为零，提高了机油泵的容积效率。弧形槽5两端各设置有半圆槽，弧形槽5设置在泵体1上以内转子的中心为基准，外转子相对于内转子偏心的方向一侧。
具体实施如下：在泵体1中作一弧形槽5，弧形槽5两端作有两个半圆槽，弧形槽5中放置弹簧片2，然后装配外转子3，使弹簧片2夹在泵体1和外转子3之间，而泵体弧形槽5两端的半圆槽则起到防止弹簧片2顺圆周方向转动的作用，最后装配内转子4及其余机油泵零部件。当机油泵在工作时弹簧片2的弹力作用在外转子3外圆上，因弹簧片2设置在内外转子偏心的一侧，所以当内外转子转动时，弹簧片2的弹力使内、外转子的间隙(指引线6)变为零，提高了机油泵的容积效率。弧形槽5的深度视弹簧片2和内外转子间隙的大小而定，弧形槽5的宽度与长度也视弹力推动外转子3的情况而定。
设计验证：
选取内外转子配合间隙为0.15，不加弹簧片2时其理论流量计算：每转流量＝(P1 2-P2 2)*π*B＝(222-13.72)*3.14*26/1000000＝0.0242升/每转，式中P1为内转子长半径，P2为内转子短半径，B为转子厚度，其转速设定在怠速560转/每分钟时，其理论流量＝0.0242×560＝13.55升/分钟，实测流量为10.23，则容积效率＝10.23/13.55＝0.755。
加弹簧片2其容积效率计算：在转速为怠速560转/每分钟时试验流量值为12.469升/分钟，则容积效率＝12.469/13.55＝0.92，容积效率从0.755提高到0.92，满足了机油泵的性能要求，也减少了发动机的功耗，达到节能的目的。
以上图1-图2所示的是本发明以优选方式的实施例，显示出本发明的实质性特点和显著进步，可根据实际使用的需要，在本发明的技术启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，但均在本技术方案的保护范围之内。

Claims (2)

1.新型高效节能机油泵，包括泵体（1）、外转子（3）、内转子（4），外转子（3）腔体中安装内转子（4），其特征在于:所述的泵体（1）安装外转子的腔体上设置有一段弧形槽（5），弧形槽（5）设置在泵体（1）上以内转子的中心为基准，外转子相对于内转子偏心的方向一侧,弧形槽（5）内放置有弹簧片（2），用于在内外转子转动时以弹簧片（2）的弹力使内外转子的间隙变为零，提高了机油泵的容积效率。
2.按权利要求1所述的新型高效节能机油泵，其特征在于:所述的弧形槽（5）两端各设置有半圆槽。
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