CN1572998A - 锁栓和与之相配的钥匙 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带有相配钥匙(2)的锁栓(1)，其中，该锁栓(1)具有一个可旋转地装在栓壳(1′)内的栓芯(13)，该栓芯具有一个用于插入钥匙(2)的钥匙孔(12)，所述钥匙(2)具有一突出于其宽侧面的沿高度方向成型的肋(15)，该肋的制栓切口(29)与由不可转动的芯销和外壳销组成的并排成一列的多个制栓销(18)的顶部以这样的方式配合作用，即，使得在与所述栓芯(13)与栓壳(1′)之间的旋转缝(F)相交的芯/壳孔内导引的这些制栓销(18a)在高度上编排为，使芯销(19)与外壳销(20)之间的分缝(T)与旋转缝(F)对齐。按照本发明，所述肋(15)具有多个沿钥匙插入方向并列延伸的控制轨道，它们依照与之相配的制栓销的顶部的设计结构选择性地被各个制栓销(18a)触探。

Description

锁栓和与之相配的钥匙
技术领域
本发明涉及一种锁栓和与之相配的钥匙，其中，该锁栓具有一个可旋转地装在栓壳内的栓芯，该栓芯具有一个用于插入钥匙的钥匙孔，所述钥匙具有一突出于其宽侧面的沿高度成型的肋，该肋的成型切口与分别由不可转动的芯销和外壳销组成的排成一列的多个制栓销的顶部以这样的方式配合作用，即，使得在与所述栓芯与锁壳之间的旋转缝相交的芯/壳孔内导引的这些制栓销在高度上编排为，使芯销与外壳销之间的分缝与旋转缝对齐。
背景技术
一种上述类型的锁栓和钥匙由DE3136314C2已知，其中，前后排列成行的与所述肋配合作用的制栓销在其结构上是相同的。所述肋具有一连续的槽，在钥匙插入时，芯销上的成型肋插入此槽内。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是改进上述类型的锁栓和与之相配的钥匙，在提高闭锁可靠性的基础上还能实现更多的型面变化。
上述技术问题首先通过一种带有相配钥匙的锁栓得以解决，其中，所述锁栓具有一个可旋转地装在栓壳内的栓芯，栓芯具有一个用于插入钥匙的钥匙孔，所述钥匙具有一突出于其宽侧面的沿高度方向成型的肋，该肋的制栓切口与由不可转动的芯销和外壳销组成的并排成一列的多个制栓销的顶部以这样的方式配合作用，即，使得在与所述栓芯与栓壳之间的旋转缝相交的芯/壳孔内导引的这些制栓销在高度上编排为，使芯销与外壳销之间的分缝与所述旋转缝对齐，按照本发明，所述肋具有多个沿钥匙插入方向并列延伸的控制轨道，它们依照与之相配的制栓销顶部的设计结构选择性地被所述各个制栓销触探。
按照这种扩展设计创造了一种前言所述类型的锁栓和钥匙，它实现了更高的闭锁可靠性。此外也可以实现更多的闭锁方案。在此与现有技术不同的是，在所述肋上设一个以上的沿钥匙插入方向并列延伸的控制轨道，它们要求锁栓内具有结构相适配的制栓销。每个控制轨道不必具有相同的高度值，在这里也可以规定差值，这会增加闭锁方案。只有当全部制栓销沿控制轨道编排成使所述芯销与外壳销之间的分缝处于栓芯旋转缝的高度上时，才形成制栓销的一种合乎规定的编排顺序。只要一个制栓销发生偏离便导致栓芯停止旋转。此外，提高闭锁可靠性的原因还在于，处于第一个制栓销后面的另一些与所述肋配合作用的制栓销设置在一隐蔽的位置上，所以不能看出它们的状态。
在按照本发明的一项有利的扩展设计中，一个触探其中一个控制轨道、尤其是位于肋外部的控制轨道的制栓销的顶部，具有一个与另外的控制轨道、尤其是位于肋内部的控制轨道对应配设的缺口。这意味着在所述顶部与控制轨道之间存在一种依赖关系。若例如没有此缺口或该缺口的尺寸过小，则不可能实现按规定编排所述涉及的制栓销。更详细地说，一个制栓销的顶部具有一个与被它触探的控制轨道对应配设的具有控制顶的控制斜面。该控制斜面用于允许由控制轨道引起的制栓销的纵向移动，而控制顶限定了制栓销的最终定位。此外，有关制栓销可以选择这样一种状态，即，在一个触探所述位于肋内部的控制轨道的制栓销的所述控制顶上突出有一个与所述位于肋外部的控制轨道对应配设的尖顶段，该尖顶段与所述位于肋外部的控制轨道的一缺口对应配设。若例如没有此缺口，则不可能实现按规定地配置所涉及的制栓销。为了能实现在使用不合规定设计的钥匙或肋时达到锁止，处于与肋内部的控制轨道对应配设的控制斜面旁的尖顶段不形成控制斜面，而是构成一台阶。为了在插入合乎规定的钥匙时能通过相关的控制斜面移动所述具有台阶的制栓销，使所述缺口的长度比制栓销的直径大。因此，在开始拔钥匙时，形成所述台阶的制栓销便已经开始移动，于是此台阶可以不占据锁止位置。为了提高闭锁可靠性设有另一排制栓销，这些制栓销探入所述钥匙胸的缺口状制栓切口以及沿钥匙插入方向留有空位地错开并尤其与触探所述肋的制栓销相互重叠搭接。此另一排制栓销，如在锁栓基本结构中那样，尤其在锁栓纵向中心面内延伸。为了减少对锁壳的削弱，使此另一排制栓销与触探所述肋的制栓锁错开。为了采取简单措施达到不可旋转性，触探所述肋的制栓销具有水滴状横截面形状，其具有处于所述成排制栓销的纵向中心面上的滴尖。为了使制栓销顶部的形状与所述水滴状横截面形状无关，制栓锁的构成顶部的区段的横截面设计为圆形。
本发明的技术问题另外通过一种与本发明锁栓相配的平板钥匙来解决，该钥匙具有一突出于其宽侧面的沿高度方向成型的肋，其中，该肋具有至少两个沿钥匙插入方向并列延伸的控制轨道，这两个控制轨道可由所述锁栓的多个互相平行设置并可平行于所述宽侧面移动的制栓销触探
这意味着，触探所述肋的制栓销成排地并平行于钥匙宽侧面地延伸，钥匙本身设计为具有至少两个互相平行地沿钥匙插入方向延伸的控制轨道。控制轨道和制栓销的顶部造型在这里存在相互的依赖关系。
为了获得尺寸长的制栓销，所述肋与钥匙背相邻。这意味着，触探所述肋的这个制栓销的芯销的长度比与钥匙胸啮合的芯销的长度大。因此，与钥匙胸对应配设的成型槽处于所述肋之前。此外规定，所述位于肋外部的控制轨道具有至少一个中断部位。此中断部位用于在拔出所插入钥匙的初始移动阶段就可使与该中断部位对应配设的制栓销开始移动。为了能实现将钥匙顺利地地插入到钥匙孔内，所述肋具有两个沿钥匙插入方向位置错开的撞擦斜面(Auflaufschrge)，它们分别配属于一个控制轨道。若没有这种错位，在顶部设计有台阶的制栓销便阻止钥匙被完全插入。详细地说，所述位于肋外部的撞擦斜面与另一个位于肋内部的撞擦斜面相比距离所述钥匙尖更远。因此，这另一个撞擦斜面促使所述设计有台阶的那个制栓销开始移动。
附图说明
下面借助附图说明本发明的实施例。附图中：
图1表示一按照本发明设计的、带有插入钥匙的锁栓；
图2表示沿图1中箭头方向II的视图，其中锁栓用点划线表示以及在视图中表示了两排制栓销；
图3详细表示平板钥匙和在按规定编排制栓销时观察到的触探制栓销的肋；
图4表示图3的翻转视图；
图5表示沿图1中线V-V的剖面；
图6表示图5中局部VI的高倍放大图；
图7表示图4中局部VII的高倍放大图；
图8表示钥匙杆和受肋控制的制栓销的立体视图；
图9表示沿图1中线IX-IX的剖面；
图10表示图9中局部X的高倍放大图；
图11表示沿图3中线XI-XI的剖面的高倍放大图；
图12表示图8中局部XII的立体放大图；
图13表示沿图1中线XIII-XIII的剖面；
图14表示图13中局部XIV的放大图；
图15表示沿图3中线XV-XV的剖面的高倍放大图；
图16表示具有设计为台阶的尖顶段的制栓销的放大零件图；
图17表示图16的翻转视图；以及
图18表示此制栓销的立体图。
具体实施方式
用数字1表示锁栓和用数2表示附属的钥匙。锁栓1涉及一种成型锁栓。图中表示的是半锁栓(Halbzylinder)。同样可以是双锁栓。钥匙2本身设计为平板钥匙。它由钥匙杆3和把手4组成。与钥匙背5处于相对位置的钥匙胸6设计有缺口状制栓切口7，用于安置一排制栓销8，这些制栓销沿锁栓1纵向中心面延伸。制栓销8按已知的方式由芯销9和外壳销10组成，并由销子弹簧11朝一栓芯13的一钥匙孔12的方向被加载。钥匙孔设在锁壳1′的支承孔14内。因此，在插入合乎规定的钥匙2时，制栓销8编排为使它们的分缝处于栓芯13的旋转缝F所在高度上。这种制栓销8的其他详情在此没有说明。因为这些在现有技术中是众所周知的。
钥匙杆3在其一个宽侧面上具有一突出于其宽侧面的肋15，它与钥匙背5相邻。详细地说，该肋15具有梯形横截面，使得肋15朝其自由端方向变得较窄。尤其由图3可见，制栓切口7在肋15的前面延伸。肋15具有两个沿钥匙插入方向并列延伸的控制轨道16、17，它们由肋15的下侧构成。控制轨道16、17的作用是，移动设在锁栓纵向中心面之外的制栓销18。这些制栓销18平行于钥匙2的宽侧面并因而也平行于锁栓1的纵向中心面地排列。在本实施例中前后设三个这样的制栓销18。每个制栓销18由一个不可旋转的芯销19和一个不可旋转的外壳销20组成。它们在横截面相配的芯/壳孔21、22内导引。芯孔21的一端紧挨着终止在栓芯13旋转缝F前，并因而略微地在肋15上方，如例如由图5可以看出。基于此设计，可以实现使用尺寸比较长的芯销19。制栓销18由销子弹簧23加载。因此，当在钥匙孔12内没有插入钥匙2时，芯销19的上端支承在芯孔21的上端部上。其结果是，在芯销19与外壳销20之间的分缝T处于栓芯13内部，并因而导致使栓芯停止旋转。
尤其由图2可见，触探肋15的制栓销18具有水滴状横截面形状，它们的滴尖18′处于成排的制栓销18的纵向中心面X-X上。只有制栓销18的芯销19与控制轨道16、17配合作用的、设计成尖顶的区段18″才是圆形横截面。
中心制栓销8和离心制栓销18沿钥匙插入方向按空位错开以及尤其互相重叠排列。由此避免安装制栓销8、18的孔互相贯穿。
尤其如图3所示，为每个控制轨道16、17各配设一个撞擦斜面16′、17′。在这里，位于肋外部的控制轨道17的控制斜面17′离钥匙尖S的距离较远。此外，位于肋外部的控制轨道17具有一个设计为缺口形状的中断部位24。该中断部位24的长度比制栓销的直径大。该缺口形中断部位24两侧设互相组成屋顶状的斜面24′、24″。位于内部的控制轨道16的一个切口25汇入到该缺口形中断部位24内，尤其可参见图10。
为了更好地区别，制栓销18用字母a、b和c表示。触探位于肋外部的控制轨道17的制栓销18a的顶部18″，具有一个为位于肋内部的控制轨道16配设的缺口26。详细地说，顶18″具有互相成屋顶状的控制斜面27和一个控制顶28。控制斜面27促使制栓销18a轴向移动，而在插入钥匙时控制顶28与控制轨道17配合作用固定制栓销18a的位置。因此，使芯销19与外壳销20之间的分缝T处于旋转缝F的高度上。制栓销18a的缺口26的尺寸设计得如此大，使得不会对制栓销18a的运动产生阻碍。互相成屋顶状的控制斜面27相交成一个与控制轨道17的切口29对应的角度。
制栓销18a的控制顶28触探位于外部的控制轨道17，而制栓销18b的控制顶30与位于肋内部的控制轨道16配合作用。汇合到控制顶30中的控制斜面31与切口25配合作用。控制顶30上突出有一个与位于肋外部的控制轨道17相配设的尖顶段32。该尖顶段32是一个台阶状下沉的销子，它设计有一台阶32′。若例如在位于肋外部的轨道17上未设有缺口24，则制栓销18b的尖顶段32缺少避让的自由空间。因此，制栓销18b不能按规定编排并截止栓芯13的旋转运动。
只有合乎规定的钥匙2，亦即它设计有两个控制轨道16、17以及位置互相错开的撞擦斜面16′、17′，才能被完全插入到钥匙孔12内。这样随着控制了全部制栓销后，制栓销的分缝T就处于栓芯13的旋转缝F内。在插入或拔出过程中，与中断部位24对应配设的斜面24′、24″与制栓销18的顶部配合作用。因此，在成功地插入钥匙后锁栓1可借助钥匙2锁闭。尤其由图5、9和13可看出合乎规定的编排位置。
在使用不合适的钥匙时，例如它只具有位于内部的控制轨道16，则制栓销18a和18c未受控制以及停留在它们的闭锁位置中。这意味着，这些制栓销18a和18c的分缝T未处于旋转缝F上。有关制栓销18c可以确定，它的结构与制栓销18a的一致。仅仅控制轨道17在相应的位置上具有一个深度较小的切口29′。
如前面已提及的那样，具有未按规定设计的控制转道的钥匙不能按规定编排制栓销，并因而导致锁闭。
撞擦斜面16′、17′互相错开也是必要的。若它们重合，则钥匙的插入便会被截止。也就是说，通过处于靠近钥匙尖S的撞擦斜面16′与制栓销18b上面对的控制斜面31′配合作用，实施制栓销18b的位移，所以制栓销18b的尖顶段32的外表面可顺利插入地作用。
所有公开的特征都是本发明(自身)的重点。在本申请的公开内容中也全面吸收了相关/附属的优先权文件(在先申请的文件)的公开内容，也为此目的，在本申请的权利要求中吸收了这些文件的特征。

Claims (15)

1.一种带有相配钥匙(2)的锁栓(1)，其中，所述锁栓(1)具有一个可旋转地装在栓壳(1′)内的栓芯(13)，该栓芯具有一个用于插入钥匙(2)的钥匙孔(12)，所述钥匙(2)具有一突出于其宽侧面的沿高度方向成型的肋(15)，该肋的制栓切口(25、29、29′)与由不可转动的芯销和外壳销组成的并排成一列的多个制栓销(18)的顶部以这样的方式配合作用，即，使得在与所述栓芯(13)与栓壳(1′)之间的旋转缝(F)相交的芯/壳孔内导引的这些制栓销(18)在高度上编排为，使芯销(19)与外壳销(20)之间的分缝(T)与旋转缝(F)对齐，其特征为：所述肋(15)具有多个沿钥匙插入方向并列延伸的控制轨道(16、17)，它们依照与之相配的制栓销顶部的设计结构选择性地被所述各个制栓销(18)触探。
2.按照权利要求1所述的锁栓，其特征为：一个触探其中一个控制轨道、尤其是位于肋外部的控制轨道(17)的制栓销(18a、18c)的顶部，具有一个与另外的控制轨道、尤其是位于肋内部的控制轨道(16)对应配设的缺口(26)。
3.按照权利要求1或2所述的锁栓，其特征为：所述制栓销(18)的顶部具有一个与被它触探的控制轨道(16或17)对应配设的控制斜面(27或31)。
4.按照上述权利要求1至3中任一项所述的锁栓，其特征为：在一个触探所述位于肋内部的控制轨道(16)的制栓销(18b)的所述控制顶(30)上突出有一个与所述位于肋外部的控制轨道(17)对应配设的尖顶段(32)，该尖顶段(32)与所述位于肋外部的控制轨道(17)的一缺口(24)对应配设。
5.按照上述权利要求1至4中任一项所述的锁栓，其特征为：所述处于与所述肋内部的控制轨道(16)对应配设的控制斜面(31)旁的尖顶段(32)不是设计为控制斜面，而是尤其设计为一个台阶(32′)。
6.按照上述权利要求1至5中任一项所述的锁栓，其特征为：所述缺口(24)的长度比所述制栓销(18)的直径大。
7.按照上述权利要求1至6中任一项所述的锁栓，其特征为：所述锁栓具有另一排制栓销(8)，这些制栓销(8)触探所述钥匙胸(6)的缺口状制栓切口(7)以及沿钥匙插入方向留有空位地错开并尤其与触探所述肋(15)的制栓销(18)呈重叠搭接状。
8.按照上述权利要求1至7中任一项所述的锁栓，其特征为：所述触探所述肋(15)的制栓销(18)具有水滴状横截面形状，其具有处于所述成排制栓销(18)的纵向中心面(X-X)上的滴尖(18′)。
9.按照上述权利要求1至8中任一项所述的锁栓，其特征为：所述制栓销(18)的构成顶部的区段(18″)具有圆形的横截面形状。
10.一种用于按照上述权利要求1至9中任一项所述的锁栓(1)的平板钥匙(2)，其具有一突出于其宽侧面的沿高度方向成型的肋(15)，其特征为：所述肋(15)具有至少两个沿钥匙插入方向并列延伸的控制轨道(16、17)，这两个控制轨道可由所述锁栓(1)的多个互相平行设置并可平行于所述宽侧面移动的制栓销(18)触探。
11.按照权利要求10所述的平板钥匙，其特征为：所述肋(15)与所述钥匙背(5)相邻。
12.按照权利要求10或11所述的平板钥匙，其特征为：与所述钥匙胸(6)对应配设的制栓切口(7)处于所述肋(15)之前。
13.按照权利要求10至12中任一项所述的平板钥匙，其特征为：所述位于肋外部的控制轨道(17)具有至少一个中断部位(24)。
14.按照权利要求1至13中任一项所述的平板钥匙，其特征为：所述肋(15)具有两个沿钥匙插入方向位置错开的撞擦斜面(16′、17′)，它们分别配属于一个控制轨道(16或17)。
15.按照权利要求1至14中任一项所述的平板钥匙，其特征为：所述位于肋外部的撞擦斜面(17′)与另一个撞擦斜面(16′)相比距离所述钥匙尖(S)更远。
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