EP2149657B1 - Schlüssel für einen Schließzylinder und Rohling für einen solchen Schlüssel - Google Patents

Schlüssel für einen Schließzylinder und Rohling für einen solchen Schlüssel Download PDF

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EP2149657B1
EP2149657B1 EP09164633A EP09164633A EP2149657B1 EP 2149657 B1 EP2149657 B1 EP 2149657B1 EP 09164633 A EP09164633 A EP 09164633A EP 09164633 A EP09164633 A EP 09164633A EP 2149657 B1 EP2149657 B1 EP 2149657B1
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blade
tip
cam surface
inclination angle
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Karl-Heinz Spahn
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Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Original Assignee
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0017—Key profiles
    • E05B19/0035—Key profiles characterized by longitudinal bit variations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/007—Devices for reducing friction between lock parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0017—Key profiles
    • E05B19/0041—Key profiles characterized by the cross-section of the key blade in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the key
    • E05B19/0052—Rectangular flat keys

Definitions

  • the invention relates to a key for a lock cylinder with a shaft, with a Reide, with a shaft arranged on the shaft and the keychain facing away from the back of the key, arranged on the key chest, provided for depressing pin tumblers in the lock cylinder series of locking notches, with a arranged at the end remote from the Reide end of the shaft arranged key tip and with a arranged on the key tip on the side of the key-chest, up to the key tip of the closest arranged notch guided insertion. Furthermore, the invention relates to a blank for such a key, in which the key-chest and the key back run parallel on the shaft.
  • Such keys are commonly used in today's locking systems and are for example from the DE 10 2004 009 166 A1 known.
  • the insertion path of the key tip is arranged inclined to the next key notch. If the key is inserted into a closing channel of the lock cylinder, the insertion track slides over each of the pin tumblers and releases their static friction in the lock cylinder. The inclination of the insertion path thus has a great influence on the force required to insert the key in a lock channel.
  • the insertion path of the key is formed as a continuous slope.
  • a large angle of inclination of the insertion path to the longitudinal axis of the shaft leads to a large resistance during insertion of the key into the lock cylinder.
  • a small angle of inclination of the insertion path to the longitudinal axis of the shaft leads to the fact that the key tip next key close arranged particularly deep or the insertion path must be designed to be particularly long.
  • the specification of a particularly deep locking notch leads to a small number of possible closing variants of the key.
  • a particularly long key requires appropriately designed lock cylinder with a few pin tumblers, which is to be avoided in today's locking systems frequently.
  • a key with laterally arranged in the shaft locking recesses for Stiftzuen is from the EP 1 577 469 A2 known.
  • the key tip has two different inclined bevels.
  • the not pre-published EP 2 146 030 A1 discloses a key with a concavely shaped entry track.
  • blanks are provided for manufacturing such a key so that they can be provided with the locking notches. These blanks have a predetermined angle of inclination of the insertion path. This angle of inclination is usually not changed during the production of the key, so that the number of locking variants of the key is limited.
  • the invention is based on the problem to form a key of the type mentioned so on that it has the largest possible number of locking variants and with the least possible effort in the lock cylinder is inserted. Furthermore, a blank for such a key is to be created, which allows easy production of the key with a large number of locking variants.
  • the first problem is inventively achieved in that an inclination angle ⁇ of the insertion path to the longitudinal axis of the shaft at the key tip is smaller than an inclination angle ⁇ of the insertion path to the next closing notch that the insertion path is concave and that an additional, according to the key to the chest directed towards the insertion back towards the key back oriented insertion path is provided, which is mirror-symmetrical over the common length.
  • the insertion path is inclined differently at its end facing the key tip and at its end closest to the key tip closest to the key slot relative to the longitudinal axis of the shaft.
  • the small inclination angle ⁇ allows the solution of the static friction of the respective pin tumblers with little effort.
  • the pin tumblers reach the large angle of inclination ⁇ , only a sliding friction that is low compared to static friction has to be overcome.
  • the pin tumblers can be moved over a long distance with little effort and with a very short designed insertion path. This allows a large number of locking variants.
  • Another advantage of this design is that the key without using the corresponding blank with a prepared insertion path after a copy only very difficult or not can be inserted into the lock cylinder.
  • the key according to the invention has a particularly high copy protection.
  • a uniform acceleration of the pin tumblers when inserting the key into the lock channel can be produced according to the invention simply because the insertion path is curved concavely is designed.
  • this design a particularly uniform increase in the force curve during insertion of the key according to the invention is ensured in the closing channel.
  • An uncomfortable hook of the key is avoided thanks to the invention.
  • the inclination angles ⁇ and ⁇ can continuously merge into each other. This design contributes to further increase the protection of the key according to the invention against copying, since the concave design of the insertion path can be very difficult to measure. Common copy machines are also not suitable for the curved production of the insertion path, which contributes to further increase the copy protection.
  • the small inclination angle ⁇ of the insertion path can be positioned according to another advantageous embodiment of the invention particularly close to the free ends of the pin tumblers of the lock cylinder when the key tip is designed dull and has a perpendicular to the longitudinal axis of the shaft edge.
  • the portion of the insertion path having the small inclination angle ⁇ can be made particularly short, which contributes to a particularly short overall length of the key according to the invention.
  • the second problem namely the creation of a blank for such a key, which is a simple Producing the key with a large number of locking variants is achieved according to the invention in that a free end of the shaft near portion of a tip of the shaft has a shallow inclination angle ⁇ to the longitudinal axis of the shaft and a remote from the free end of the tip portion of the tip Shaft has a large inclination angle ⁇ to the longitudinal axis of the shaft and that the insertion path is concave and that an additional, according to the key-chest aligned insertion path to the key back oriented insertion path is provided, which is mirror-symmetrical over the common length.
  • the insertion path of the key is already arranged on the blank.
  • the key can be easily finished by incorporating the locking notches.
  • the blank enables the particularly simple production of the key with a large number of locking variants.
  • FIG. 1 shows a key 1 and a lock cylinder 2.
  • the lock cylinder 2 has a rotatable in a housing 3 core 4 and a coupled to the core 4 cam 5 on.
  • a closing channel 6 of the core 4 guided Stiftzunnenen 7 block the movement of the core.
  • the key 1 has a Reide 8 and a shaft 9 with a series of closing notches 10 for driving the Stiftzunnenen 7 of the lock cylinder 2.
  • the closing notches 10 are arranged on a key-chest 11.
  • One of the key-chest 11 remote key back 12 is straight.
  • the key 1 has a key tip 13 with an insertion path 14.
  • the insertion path 14 serves to depress the Stiftzuiensen 7 when inserting the key 1 in the closing channel 6.
  • the insertion path 14 is concave curved.
  • FIG. 2 shows greatly enlarged the key tip 13 FIG. 1
  • the concavely concave insertion path 14 at its the free end of the key tip 13 near section 15 a to the longitudinal axis of the shaft 9 small inclination angle ⁇ and at its the next closing notch facing portion 16 a to the longitudinal axis of the shaft 9 has large inclination angle ⁇ .
  • FIG. 2 several, parallel to the longitudinal axis of the shaft 9 arranged lines drawn. These lines illustrate the possible stages of the closing notches 10 in the shaft 9.
  • the small inclination angle ⁇ having portion 15 of the insertion path 14 is guided in the lowest possible level of the closing notches 10. This will arrive at the insertion of the key 1 in the closing channel 6, the pin tumblers 7 first against the small inclination angle ⁇ having portion 15 of the insertion path 14.
  • the static friction of the Stiftzunnenen 7 is thereby achieved with little effort. If the static friction is released and only the slight sliding friction must be overcome, are the pin tumblers 7 at the large inclination angle ⁇ having portion 16 of the insertion path 14.
  • the large inclination angle ⁇ having portion 16 of the insertion path 14 is up to the lowest possible Level of the closing notches 10 out. This are available for the possible closing variants of the key 1 in the key tip 13 closest to the closing notch 10 all levels available. The distance Y of the key tip 13 from the next closing notch 10 is thereby made particularly short.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the key tip 13, which extends from the FIG. 2 characterized in that an insertion path 21 has a waveform.
  • One of the key tip 13 closest to the section 22 of the insertion path 21 has a small inclination angle ⁇ , while one of the key tip 13 further portion 23 of the insertion path has a large inclination angle ⁇ .
  • the function of the insertion path 21 is designed as to FIG. 2 described.
  • the key tip 13 is designed dull and has a perpendicular to the longitudinal axis of the shaft 9 arranged edge 24th
  • FIG. 4 shows a blank 25 for the production of the key 1 from FIG. 1 , It can be seen that a tip 26 of the blank 25, the in FIG. 2 having described shape with the insertion path 14. This blank 25 is intended to be provided with the described closing notches 10, without a reworking of the tip 26 is required.
  • the key tip 13 is to be equipped with two of the inventive insertion paths 14, 21, namely one towards the key breast 11 and one towards the back 12 of the key.
  • the two insertion paths 14, 21 of different lengths, but mirror-symmetrical over the common length.

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  • Lock And Its Accessories (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schlüssel für einen Schließzylinder mit einem Schaft, mit einer Reide, mit einer auf dem Schaft angeordneten Schlüsselbrust und einem der Schlüsselbrust abgewandten Schlüsselrücken, mit einer auf der Schlüsselbrust angeordneten, zum Niederdrücken von Stiftzuhaltungen im Schließzylinder vorgesehenen Reihe von Schließkerben, mit einer an dem der Reide abgewandten Ende des Schaftes angeordneten Schlüsselspitze und mit einer an der Schlüsselspitze auf der Seite der Schlüsselbrust angeordneten, bis zu der der Schlüsselspitze am nächsten angeordneten Schließkerbe geführten Einführbahn. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Rohling für einen solchen Schlüssel, bei dem die Schlüsselbrust und der Schlüsselrücken auf dem Schaft parallel verlaufen.
  • Solche Schlüssel werden bei heutigen Schließsystemen häufig eingesetzt und sind beispielsweise aus der DE 10 2004 009 166 A1 bekannt. Bei diesem Schlüssel ist die Einführbahn der Schlüsselspitze auf die nächste Schließkerbe hin geneigt angeordnet. Führt man den Schlüssel in einen Schließkanal des Schließzylinders, gleitet die Einführbahn über jede der Stiftzuhaltungen und löst deren Haftreibung im Schließzylinder. Die Neigung der Einführbahn hat damit einen großen Einfluss auf den Kraftaufwand der erforderlich ist, um den Schlüssel in einen Schließkanal einzuführen. Die Einführbahn des Schlüssels ist als durchgehende Schräge ausgebildet.
  • Ein großer Neigungswinkel der Einführbahn zur Längsachse des Schaftes führt zu einem großen Widerstand beim Einführen des Schlüssels in den Schließzylinder. Ein kleiner Neigungswinkel der Einführbahn zur Längsachse des Schaftes führt jedoch dazu, dass die der Schlüsselspitze nächste Schließkerbe besonders tief angeordnet oder die Einführbahn besonders lang gestaltet sein muss. Die Vorgabe einer besonders tiefen Schließkerbe führt jedoch zu einer geringen Anzahl an möglichen Schließvarianten des Schlüssels. Ein besonders langer Schlüssel erfordert entsprechend lang gestaltete Schließzylinder mit wenigen Stiftzuhaltungen, was bei heutigen Schließsystemen häufig vermieden werden soll.
  • Ein Schlüssel mit seitlich im Schaft angeordneten Schließausnehmungen für Stiftzuhaltungen ist aus der EP 1 577 469 A2 bekannt. Bei diesem Schlüssel hat die Schlüsselspitze zwei unterschiedlich geneigte Einführschrägen.
  • Die nicht vorveröffentlichte EP 2 146 030 A1 offenbart einen Schlüssel mit einer konkav gewölbt gestalteten Einführbahn.
  • Meist werden Rohlinge zur Fertigung eines solchen Schlüssels derart bereitgestellt, dass sie mit den Schließkerben versehen werden können. Diese Rohlinge weisen einen vorgegebenen Neigungswinkel der Einführbahn auf. Dieser Neigungswinkel wird bei der Herstellung des Schlüssels meist nicht verändert, so dass die Anzahl der Schließvarianten des Schlüssels begrenzt ist.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen Schlüssel der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass er eine möglichst große Anzahl an Schließvarianten aufweist und mit möglichst geringem Kraftaufwand in den Schließzylinder einführbar ist. Weiterhin soll ein Rohling für einen solchen Schlüssel geschaffen werden, welcher eine einfache Herstellung des Schlüssels mit einer großen Anzahl an Schließvarianten ermöglicht.
  • Das erstgenannte Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein Neigungswinkel α der Einführbahn zur Längsachse des Schaftes an der Schlüsselspitze kleiner ist als ein Neigungswinkel β der Einführbahn an der nächsten Schließkerbe, dass die Einführbahn konkav gewölbt gestaltet ist und dass eine zusätzliche, entsprechend der zur Schlüsselbrust hin ausgerichteten Einführbahn zum Schlüsselrücken hin ausgerichtete Einführbahn vorgesehen ist, die über die gemeinsame Länge spiegelsymmetrisch ausgebildet ist.
  • Durch diese Gestaltung ist die Einführbahn an ihrem der Schlüsselspitze zugewandten Ende und an ihrem der Schlüsselspitze am nächsten kommenden Schließkerbe zugewandten Ende zur Längsachse des Schaftes unterschiedlich geneigt. Hierdurch gelangt der kleine Neigungswinkel α beim Einführen des Schlüssels in den Schließkanal als erstes gegen die Stiftzuhaltungen. Der kleine Neigungswinkel α ermöglicht die Lösung der Haftreibung der jeweiligen Stiftzuhaltungen mit geringem Kraftaufwand. Wenn die Stiftzuhaltungen auf den großen Neigungswinkel β gelangen, muss nur noch eine im Vergleich zur Haftreibung geringe Gleitreibung überwunden werden. Damit können die Stiftzuhaltungen mit geringem Kraftaufwand und bei sehr kurz gestalteter Einführbahn über einen großen Weg bewegt werden. Dies ermöglicht eine große Anzahl an Schließvarianten. Ein weiterer Vorteil dieser Gestaltung besteht darin, dass der Schlüssel ohne Verwendung des entsprechenden Rohlings mit vorbereiteter Einführbahn nach einer Kopie nur sehr schwer oder nicht in den Schließzylinder eingeführt werden kann. Damit weist der erfindungsgemäße Schlüssel einen besonders hohen Kopierschutz auf.
  • Eine gleichmäßige Beschleunigung der Stiftzuhaltungen beim Einführen des Schlüssels in den Schließkanal lässt sich erfindungsgemäß einfach erzeugen, weil die Einführbahn konkav gewölbt gestaltet ist. Durch diese Gestaltung wird ein besonders gleichmäßiges Ansteigen des Kraftverlaufs beim Einführen des erfindungsgemäßen Schlüssels in den Schließkanal sichergestellt. Ein unkomfortables Haken des Schlüssels wird dank der Erfindung vermieden. Hierbei können die Neigungswinkel α und β kontinuierlich ineinander übergehen. Diese Gestaltung trägt zur weiteren Erhöhung des Schutzes des erfindungsgemäßen Schlüssels gegen ein Kopieren bei, da die konkav gewölbte Gestaltung der Einführbahn nur sehr schwer ausgemessen werden kann. Gängige Kopiermaschinen sind zudem nicht für die gewölbte Fertigung der Einführbahn geeignet, was zur weiteren Erhöhung des Kopierschutzes beiträgt.
  • Zur weiteren Verringerung der Einführkräfte des Schlüssels in den Schließkanal trägt es gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bei, wenn die Einführbahn eine Wellenform aufweist.
  • Die möglichst genaue Positionierung des kleinen, zur Überwindung der Haftreibung vorgesehenen Neigungswinkels α gegenüber der Stiftzuhaltung des Schließzylinders ist bedeutsam für die Funktion des erfindungsgemäßen Schlüssels. Der kleine Neigungswinkel α der Einführbahn lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders nahe an den freien Enden der Stiftzuhaltungen des Schließzylinders positionieren, wenn die Schlüsselspitze stumpf gestaltet ist und eine senkrecht zur Längsachse des Schaftes angeordnete Kante hat. Durch diese Gestaltung kann der den kleinen Neigungswinkel α aufweisende Abschnitt der Einführbahn besonders kurz gestaltet sein, was zu einer besonders geringen Gesamtlänge des erfindungsgemäßen Schlüssels beiträgt.
  • Das zweitgenannte Problem, nämlich die Schaffung eines Rohlings für einen solchen Schlüssel, welcher eine einfache Herstellung des Schlüssels mit einer großen Anzahl an Schließvarianten ermöglicht, wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein dem freien Ende des Schaftes naher Abschnitt einer Spitze des Schaftes einen flachen Neigungswinkel α zur Längsachse des Schaftes und ein von dem freien Ende der Spitze entfernter Abschnitt der Spitze des Schaftes einen großen Neigungswinkel β zur Längsachse des Schaftes aufweist und dass die Einführbahn konkav gewölbt ist und dass eine zusätzliche, entsprechend der zur Schlüsselbrust hin ausgerichteten Einführbahn zum Schlüsselrücken hin ausgerichtete Einführbahn vorgesehen ist, die über die gemeinsame Länge spiegelsymmetrisch ausgebildet ist.
  • Durch diese Gestaltung ist die Einführbahn des Schlüssels bereits auf dem Rohling angeordnet. Damit lässt sich der Schlüssel einfach durch Einarbeitung der Schließkerben fertigen. Der Rohling ermöglicht die besonders einfache Fertigung des Schlüssels mit einer großen Anzahl an Schließvarianten.
  • Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
    • Fig. 1
    einen erfindungsgemäßen Schlüssel mit einem Schließzylinder,
    Fig. 2
    stark vergrößert eine Schlüsselspitze des Schlüssels aus Figur 1 mit einer bogenförmig gestalteten Einführbahn,
    Fig. 3
    eine weitere Ausführungsform der Schlüsselspitze mit einer Wellenform an einer Einführbahn,
    Fig. 4
    einen Rohling zur Fertigung des Schlüssels aus Figur 1.
  • Figur 1 zeigt einen Schlüssel 1 und einen Schließzylinder 2. Der Schließzylinder 2 weist einen in einem Gehäuse 3 drehbaren Kern 4 und einen mit dem Kern 4 gekoppelten Schließbart 5 auf. In dem Gehäuse 3 und dem Kern 4 bis in einen Schließkanal 6 des Kerns 4 geführte Stiftzuhaltungen 7 blockieren die Bewegung des Kerns 4.
  • Der Schlüssel 1 hat eine Reide 8 und einen Schaft 9 mit einer Reihe von Schließkerben 10 zur Ansteuerung der Stiftzuhaltungen 7 des Schließzylinders 2. Die Schließkerben 10 sind an einer Schlüsselbrust 11 angeordnet. Ein der Schlüsselbrust 11 abgewandter Schlüsselrücken 12 ist gerade gestaltet. An dem der Reide 8 abgewandten Ende des Schaftes 9 hat der Schlüssel 1 eine Schlüsselspitze 13 mit einer Einführbahn 14. Die Einführbahn 14 dient zum Niederdrücken der Stiftzuhaltungen 7 beim Einführen des Schlüssels 1 in den Schließkanal 6. Die Einführbahn 14 ist konkav gewölbt gestaltet.
  • Figur 2 zeigt stark vergrößert die Schlüsselspitze 13 aus Figur 1 mit angrenzenden Bereichen der Stiftzuhaltungen 7. Hierbei ist zu erkennen, dass die konkav gewölbte Einführbahn 14 an ihrem dem freien Ende der Schlüsselspitze 13 nahen Abschnitt 15 einen zur Längsachse des Schaftes 9 kleinen Neigungswinkel α und an ihrem der nächsten Schließkerbe zugewandten Abschnitt 16 einen zur Längsachse des Schaftes 9 großen Neigungswinkel β aufweist.
  • Weiterhin sind in Figur 2 mehrere, parallel zur Längsachse des Schaftes 9 angeordnete Linien eingezeichnet. Diese Linien verdeutlichen die möglichen Stufen der Schließkerben 10 in dem Schaft 9. Der den kleinen Neigungswinkel α aufweisende Abschnitt 15 der Einführbahn 14 ist in die tiefste mögliche Stufe der Schließkerben 10 geführt. Damit gelangen beim Einführen des Schlüssels 1 in den Schließkanal 6 die Stiftzuhaltungen 7 zunächst gegen den den kleinen Neigungswinkel α aufweisenden Abschnitt 15 der Einführbahn 14. Die Haftreibung der Stiftzuhaltungen 7 wird hierdurch mit geringem Kraftaufwand gelöst. Wenn die Haftreibung gelöst ist und nur noch die geringe Gleitreibung überwunden werden muss, befinden sich die Stiftzuhaltungen 7 an dem den großen Neigungswinkel β aufweisenden Abschnitt 16 der Einführbahn 14. Der den großen Neigungswinkel β aufweisende Abschnitt 16 der Einführbahn 14 ist bis zu der niedrigst möglichen Stufe der Schließkerben 10 geführt. Damit stehen für die möglichen Schließvarianten des Schlüssels 1 auch in der der Schlüsselspitze 13 am nächsten kommenden Schließkerbe 10 alle Stufen zur Verfügung. Der Abstand Y der Schlüsselspitze 13 von der nächsten Schließkerbe 10 ist hierdurch besonders kurz gestaltet.
  • Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Schlüsselspitze 13, welche sich von der aus Figur 2 dadurch unterscheidet, dass eine Einführbahn 21 eine Wellenform aufweist. Ein der Schlüsselspitze 13 am nächsten kommender Abschnitt 22 der Einführbahn 21 hat einen kleinen Neigungswinkel α, während ein der Schlüsselspitze 13 ferner Abschnitt 23 der Einführbahn einen großen Neigungswinkel β hat. Die Funktion der Einführbahn 21 gestaltet sich wie zu Figur 2 beschrieben. Weiterhin ist die Schlüsselspitze 13 stumpf gestaltet und hat eine senkrecht zur Längsachse des Schaftes 9 angeordnete Kante 24.
  • Figur 4 zeigt einen Rohling 25 zur Fertigung des Schlüssels 1 aus Figur 1. Hierbei ist zu erkennen, dass eine Spitze 26 des Rohlings 25 die in Figur 2 beschriebene Form mit der Einführbahn 14 aufweist. Dieser Rohling 25 ist dazu vorgesehen, mit den beschriebenen Schließkerben 10 versehen zu werden, ohne dass eine Nachbearbeitung der Spitze 26 erforderlich ist.
  • Die in den Figuren 2 und 4 dargestellten, zum Schlüsselrücken 12 weisenden Einführbahnen 14, 16, 21 sind nur beispielhaft dargestellt. Erfindungsgemäß ist die Schlüsselspitze 13 mit zwei der erfinderischen Einführbahnen 14, 21 auszustatten, nämlich eine zur Schlüsselbrust 11 und eine zum Schlüsselrücken 12 hin. Dabei sind die beiden Einführbahnen 14, 21 unterschiedlich lang, aber über die gemeinsame Länge spiegelsymmetrisch ausgebildet.

Claims (4)

  1. Schlüssel (1) für einen Schließzylinder (2) mit einem Schaft (9), mit einer Reide (8), mit einer auf dem Schaft (9) angeordneten Schlüsselbrust (11) und einem der Schlüsselbrust (11) abgewandten Schlüsselrücken (12), mit einer auf der Schlüsselbrust (11) angeordneten, zum Niederdrücken von Stiftzuhaltungen (7) im Schließzylinder (2) vorgesehenen Reihe von Schließkerben (10), mit einer an dem der Reide (8) abgewandten Ende des Schaftes (9) angeordneten Schlüsselspitze (13) und mit einer an der Schlüsselspitze (13) auf der Seite der Schlüsselbrust (11) angeordneten, bis zu der der Schlüsselspitze (13) am nächsten angeordneten Schließkerbe (10) geführten Einführbahn (14, 21), dadurch gekennzeichnet, dass ein Neigungswinkel α der Einführbahn (14, 21) zur Längsachse des Schaftes (9) an der Schlüsselspitze (13) kleiner ist als ein Neigungswinkel β der Einführbahn (14, 21) an der nächsten Schließkerbe (10), dass die Einführbahn (14, 21) konkav gewölbt gestaltet ist und dass eine zusätzliche, entsprechend der zur Schlüsselbrust (11) hin ausgerichteten Einführbahn (14, 21), zum Schlüsselrücken (12) hin ausgerichtete Einführbahn vorgesehen ist, die über die gemeinsame Länge spiegelsymmetrisch ausgebildet ist.
  2. Schlüssel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einführbahn (21) eine Wellenform aufweist.
  3. Schlüssel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlüsselspitze (13) stumpf gestaltet ist und eine senkrecht zur Längsachse des Schaftes (9) angeordnete Kante (24) hat.
  4. Rohling für einen Schlüssel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Schlüsselbrust (11) und der Schlüsselrücken (12) auf dem Schaft (9) parallel verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass ein dem freien Ende des Schaftes (9) naher Abschnitt (15) einer Spitze (26) des Schaftes (9) einen flachen Neigungswinkel α zur Längsachse des Schaftes (9) und ein von dem freien Ende der Spitze (26) entfernter Abschnitt (16) der Spitze (26) des Schaftes (9) einen großen Neigungswinkel β zur Längsachse des Schaftes (9) aufweist, dass die Einführbahn (14, 21) konkav gewölbt ist und dass eine zusätzliche, entsprechend der zur Schlüsselbrust (11) hin ausgerichteten Einführbahn (14, 21), zum Schlüsselrücken (12) hin ausgerichtete Einführbahn vorgesehen ist, die über die gemeinsame Länge spiegelsymmetrisch ausgebildet ist.
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