CN1161528C - 圆筒弹子锁与钥匙的组合件 - Google Patents

Abstract

一种圆筒弹子锁与钥匙的组合件，其包括锁主体(1)；可旋转的锁芯(3)；该锁芯位于锁主体的内侧，并且具有纵向长方槽(8)；一组锁片(4、6)，其位于锁芯的内侧，并且带有至少一个确定开锁组合用的外缘缺口(4b、6b)，以及钥匙孔(4a、6a)；锁销(7)，在锁定位置，其防止锁芯相对锁主体旋转；锁用的钥匙(2)，在一旋转位置，外缘缺口在锁销和上述长方槽的位置形成形状一致的槽，而上述锁销可进入上述锁芯中的长方槽内，从而将可相对锁主体旋转的锁芯释放。

Description

圆筒弹子锁与钥匙的组合件

本发明涉及圆筒弹子锁与钥匙的组合件、制成该组合件中的圆筒弹子锁用的钥匙的钥匙坯件、用于对该组合件中的圆筒锁进行操作，并且由上述钥匙坯件形成的钥匙。

具有大量的开锁组合的选择式锁机构和用于由编码钥匙操作的大批的锁的其它新型的钥匙外形的市场正在日益增加，该新型的钥匙外形与已投入市场的早先的钥匙外形不同，其可用于使不同的锁组相互间隔开。术语“钥匙外形”的含义指在锁的实际开锁组合所要求的任何组合表面或组合切削面形成之前的钥匙形状。对于大量的应用领域，当需要时，其本身的钥匙外形应当是可买到的。另外，根据应用的情况，一方面，针对仅仅沿一个旋转方向操作的锁的不同的钥匙外形应当是可得到的，而在另一方面，针对可双向操作的锁，上述钥匙外形也是可得到的。在这里，“锁的旋转方向或操作方向”指钥匙使锁片旋转，以便开锁的方向。由于从防止通过万能钥匙开锁和防撬性的方面来说，设置有所谓的可旋转的锁片的圆筒弹子锁已经是有利的，新型的钥匙外形应当特别用于这些类型的锁机构。

US4351172号专利公开了一种可双向操作的圆筒弹子锁，其具有可旋转的锁片，并且可通过保持对称的钥匙操作，该钥匙在二个不同的旋转位置，插入到锁中。该锁可按照下述方式应用，该方式为：可仅仅沿一个旋转方向操作，但是这要求上述旋转方向中的一个确实地通过单独的止动部件止动。US5490405号专利披露了一种更近期公知的圆筒弹子锁，其可仅仅沿一个旋转方向操作，锁片的返回是通过单独的返回部件完成的，由此针对不同的外形槽，在钥匙柄上可获得更多的空间。对于该已有的锁，锁片中的钥匙孔是专门设计的，从而比如，锁不能通过用于对US4351172号专利的实际装置进行操作的钥匙来操作。相反，其形成有一组其本身的钥匙外形，该组钥匙外形与早期的钥匙外形无关。

F125618号专利公开了一种可双向操作的锁，在该锁中，通过位于锁片组前面的单独的导向板实现对操作方向的选择。在此已有的锁中，针对每个可能的组合切削面，锁片中的钥匙孔带有单独的嵌合表面。另外，操作锁的钥匙具有下述杆，该杆具有与组合切削面相配合的单独的钥匙齿部，其可完全与操作上述已有的锁的已有的钥匙相比拟。于是，当插入锁中时，每次该钥匙可仅仅沿一个方向旋转，此外，对于两个旋转方向来说，开锁组合是相同的。

本发明的目的在于提供一种新型的锁与钥匙的组合件，该组合件用的新型钥匙以及该钥匙用的钥匙坯件，该钥匙专门适合用于带有可旋转的锁片的锁，另外可提供新的钥匙外形，该外形在操作方面不同于已有的钥匙外形。本发明的另一目的在于根据锁的不同需要，提供多用性，从而可以很容易沿一个或两个旋转方向，对锁进行操作。此外，上述锁的操作不应较复杂，并且保持牢固，另外就其成本来说是有优势的。

本发明的一个方面在于提供一种圆筒弹子锁和钥匙的组合件，该圆筒弹子锁包括：锁主体；位于锁主体(1)内侧并具有长方槽的可旋转的锁芯；一组锁片，其位于锁芯(3)的内侧，每个锁片带有至少一个确定锁的开锁组合的外缘缺口，并且带有接纳钥匙的孔；锁销，在锁定位置，其防止锁芯相对锁主体旋转；上述钥匙具有与每个锁片相配合的组合表面，该组合表面这样设置，使在将钥匙插入锁中，并旋转钥匙时，该锁片可旋转到下述位置，在该位置其外缘缺口在锁芯中的长方槽和锁销的位置形成一个单一的槽，而上述锁销可进入该槽中，从而将锁芯释放，以便使该锁芯相对锁主体旋转，由此至少一个锁片具有钥匙孔，该孔包括至少两个不同的嵌合表面，该嵌合表面可按照与和上述锁片相对应的钥匙中的一个组合表面相配合的方式设置，以便将锁片从钥匙的相同的初始位置，旋转到开锁位置，其特征在于，在上述至少一个锁片的钥匙孔中，该些嵌合表面按照下述方式确定尺寸并相互设置，即对于该些嵌合表面中的至少一个中的部分，可针对钥匙中的相应组合表面，选择至少二个不同的组合值。

“不同的组合值”指可能的不同旋转角度，上述锁用的钥匙可按照该角度设置以便使锁片旋转，从而实现开锁。按照本发明，锁片中的钥匙孔具有简单和确定的设计，其可有效地与下述钥匙的组合表面配合使用，而该钥匙具有与已有设计明显不同的设计的钥匙外形。此外，上述主要技术方案最好可用于沿两个方向和一个方向均可操作的圆筒弹子锁。

在下述场合，本发明的技术效果可进一步得以改善，该场合指：带有不同组合值的锁的编码锁片中的钥匙孔针对钥匙的一个旋转方向，具有共计二个上述的嵌合表面，这二个表面之间相互保持一定距离，并且该二个表面相对锁片中的钥匙孔的中心轴线，具有不同的角度，从而它们之间的夹角最好为30°左右。作为与锁片的旋转轴线的差别，上述钥匙孔的中心轴线沿锁片所在的平面的方向延伸，该锁片位于与其相垂直的钥匙孔的中间部的中心轴线中。

当与上述钥匙的较大旋转角度相对应的编码锁片中的钥匙孔中的嵌合表面基本上朝向与钥匙孔的中心轴线相垂直的中心线延伸时，该钥匙孔可以简单的方式，相对可双向操作的锁，完全保持对称，或相对可仅仅沿一个方向操作的锁局部保持对称。在这两种场合，沿相同旋转方向设置的锁片的嵌合表面和/或返回表面按照相对锁片的旋转轴线，刚好完全相反的方式设置，最好上述钥匙的编码锁片中的钥匙孔可至少基本上相同，并且这样形成，从而仅仅在使钥匙从钥匙的初始或插入位置，旋转初始角度，比如15°之后，编码锁片随钥匙旋转。一般，该锁还包括至少一个本身已有的提升类O型锁片，每当在锁中旋转钥匙时，该片旋转，另外该片中的钥匙孔小于编码锁片中的钥匙孔。上述提升类O型锁片的主要目的在于当锁机构锁定时，在实际的导向部作用下，使锁销返回到其锁定位置。按照此方式，确定锁的开锁组合的编码锁片的组合值完全独立于上述O型锁片和其嵌合表面，这样便增加了所获得的开锁组合的数量，使本发明的锁与钥匙的组合件的万能钥匙开锁特性改善。另外，显然上述提升类O型锁片可用于确定与钥匙槽相配合的钥匙柄的外形，并且针对所需要的变化设置以便提供不同的锁系列产品。

当上述锁可沿一个旋转方向操作时，相对中心轴线，与嵌合表面相对的编码锁片中的钥匙孔的侧边包括返回表面，其按照与钥匙相配合的方式设置从而使锁片返回到锁机构的锁定位置。通过在与锁片中的嵌合表面中的一个相同的表面上设置返回表面，便使钥匙孔具有简单和确定的形状。上述技术方案就操作来说是较牢固的，其无需单独的返回部件。

当上述锁可沿两个旋转方向操作时，针对每个旋转方向，上述编码锁片具有共计四个嵌合表面，相同旋转方向用的该嵌合表面成对地，按照在锁片的旋转轴线的每个侧边刚好相反的方式，位于钥匙孔中。

本发明的的另一方面在于提供一种本发明的组合件用的钥匙坯件，该钥匙坯件具有杆，除了在钥匙柄的外表上延伸的任何可能的外形槽或相应槽以外的该杆的横截面的基本形状基本上呈矩形，从而至少一个角部由至少一个斜面代替，该斜面形成至少一个组合表面。按照该设计，钥匙坯件的杆的基本形状是简单的，有利于制造。

一般，上述斜面包括二个具有不同组合值的组合表面。按照此方式，通过设置多个比普通方式更加约束的切削面，则在不损害开锁的操作的安全性的情况下，很容易获得一般用于上述类型的锁的不同组合值的数量。另一方面，还可增加组合值的数量，这样使可获得的开锁组合的数量增加。

实际上，从坯件中的杆的横截面来看，斜面与沿上述杆的较长边的方向延伸的中心轴线之间的夹角为20°～30°，最好为25°左右。上述斜面分为两个部分，这两个部分相互沿不同的方向延伸，每个部分形成一个组合表面。作为替换方式，上述斜面可分为两个至少基本上保持平行的部分，这两个部分由台阶部或类似部分间隔开，每个部分形成一个组合表面。上述结构使得非法或伪造的钥匙的制造更加困难。此外，可提供一组完全崭新的钥匙外形。

通过下述方式，可沿两个不同的旋转方向将钥匙插入锁中，该方式为：使钥匙坯件中的杆相对下述部分按照保持对称的方式设置，该部分按照相对杆的中心轴线，刚好完全相反的方式设置，从而其至少两个角部由上述的至少一个斜面代替。如果上述锁可沿两个旋转方向操作，则钥匙坯件中的杆的所有角部分别带有上述的至少一个斜面，从而该钥匙坯件中的杆相对与该杆的横截面保持平行的中心轴线，以及与轴线相垂直的中心轴线，保持对称。另一方面，当钥匙坯件用于仅仅可沿一个旋转方向操作的锁时，上述杆中的每隔一个角部的斜面可作为锁片的返回表面操作。

本发明的还一方面在于提供一种作为本发明的上述一个方面的组合件用的，并且由作为本发明的上述另一个方面的钥匙坯件形成的钥匙，其特征在于除了在钥匙柄的外表上延伸的任何可能的外形槽或相应的槽以外的钥匙坯件中的杆的基本形状基本上呈矩形，从而其至少一个角部由至少一个斜面代替，以便形成与锁中的编码锁片相对应的钥匙中的组合表面，另外上述的至少一个斜面形成至少一个可选择的组合表面，此外钥匙中的其它组合表面的值是根据切削角度和在上述斜面中的待形成的切削面的切削表面长度的组合确定的。

最好上述斜面可包括两个具有不同组合值的组合表面。在此场合，与连续组合值相对应的切削面之间的夹角可分别为15°左右，该角度足够大从而确保锁的正确的操作，另外能够采用仅仅用于提升O型锁片的O型切削面，其与针对编码锁片提供的组合值无关。

在钥匙的优选实施例中，与不同组合值相对应的切削表面的长度是这样确定的，从而其端部最多相对钥匙中的杆的中心轴线，位于三个不同的外缘面上。在这里，上述“外缘面”指圆弧型或其它曲线表面，但是其还包括几个单独的平面部分。相应地，用于使锁片旋转的，并且与不同的组合值相对应的切削表面的端部相对钥匙中的杆的中心轴线，最好位于两个不同的外缘面上。在此场合，延伸到相同的外缘面上的钥匙的组合表面最好相互以相同的角度定位，这样使钥匙的制造较为简单。但是，位于不同外缘面上的连续的组合表面之间的夹角不必采用上述的角度，但是其足够大，从而对编码锁片中的嵌合表面之间的夹角进行选择，以便在操作方面与位于不同外缘面上的连续的组合表面之间的上述夹角相对应，这样通过钥匙而使编码锁片产生的旋转运动在操作上是与编码锁片中的外缘槽的位置相配合的。

最好按照相对钥匙中的杆的中心轴线，径向对置方式形成的组合切削面的部分以对称方式设置，由此可沿两个旋转方向将钥匙插入锁中。另外，针对每个编码锁片，上述钥匙包括四个切削表面，从而按照相对钥匙中的杆的中心轴线，径向对置方式设置的组合切削面是相同的。

下面通过举例的方式，具体参照附图，对本发明的实施例进行描述。

图1为本发明的圆筒弹子锁与钥匙的组合件的一个实施例的分解图，该锁可沿双向操作；

图2a表示适合制作图1中的组合件中的钥匙的钥匙坯件，图2b表示由该钥匙坯件切削形成的钥匙；

图3为本发明的钥匙中的钥匙柄的横向剖面图，其表示显示不同的组合值的作为替换方式的组合切削面；

图4a、4b和4c表示钥匙中的不同长度的组合表面，以及可带有不同组合值的锁中的编码锁片中的不同的嵌合表面之间的配合情况；

图5a～5g表示与不同的组合值相对应的锁片的不同的替换形式；

图6a～6g表示与钥匙的一个实施例有关的钥匙切削面，该图是沿与图5a～5g所示的锁片相对应的钥匙柄的横截面剖开的；

图7为本发明的锁与钥匙的组合件的剖面图，该锁可沿一个旋转方向操作，该剖面图是在该锁中的编码锁片的位置剖开的；

图8a、8b和8c以锁芯的下述横截面表示图1中的锁与钥匙的组合件的操作，该横截面是在提升类O型锁片的位置，针对钥匙的不同旋转位置剖开的；

图9a、9b和9c以锁芯的下述横截面表示图1中的锁与钥匙的组合件的操作，该横截面是在编码锁片的位置，针对钥匙的不同旋转位置剖开的；

图10a、10b和10c以锁芯的下述横截面表示图1中的锁与钥匙的组合件的操作，该横截面是在中间锁片的位置，针对钥匙的不同旋转位置剖开的；

图11a、11b和11c表示沿钥匙柄的横截面剖开的钥匙的3种替换形状，这些图表示显示不同组合值的替换组合切削面；

图12表示本发明的钥匙坯件，以及由该坯件制成的钥匙的替换外形。

在图1中，标号1表示其内设置有锁芯3的锁主体，该锁芯3可通过该锁的钥匙2旋转。特别是参照图1，该图表示本发明的可双向操作的实施例，锁芯3内部装有一组编码锁片4，该组片确定锁的开锁组合，它们通过中间片5相互隔开，该组片以不可旋转的方式支承于锁芯3中。另外，在包括片4和5的该组片的每个端部具有所谓的提升类O型锁片6，当在锁中旋转钥匙时，该片6随该钥匙连续旋转。从锁的操作的观点来看，特别是对于最前端的O型锁片来说，其不必成为位于该组片的钥匙插入端处的第1片，尽管实际上这种情况是经常发生的。针对两个旋转方向，锁片4和6分别具有钥匙孔4a和6a，以及外缘槽4b和6b，上述钥匙孔包括钥匙的嵌合表面。

上述锁机构还包括锁销7，该锁销7可接纳于锁芯3中的长方槽8，以及锁主体1的内表面中的相应槽16(参见图7～10)中。在该锁机构的锁定位置，该锁销7在锁片4和6的推压作用下，局部位于长方槽8中，局部位于锁主体中的槽16中，从而防止锁芯3相对锁主体1旋转。弹簧9对锁销7相对锁主体1和锁芯3的移动进行导向，从而使该锁机构的操作顺利进行。

返回杆10用于在开锁机构之后，使编码锁片4返回到锁定位置。旋转限定器或片控制器11允许锁的钥匙2仅仅在某个旋转位置，相对锁插入和退出。另外其防止钥匙在锁中产生旋转，直至该钥匙完全插入到该锁中，这样容易保持锁机构的未被扰乱的操作。该片控制器11还可用于确定钥匙的外形，为此，其可代替位于上述一组片中的前端的O型锁片。于是，从锁的操作方面来说，该片控制器11是有用的，但是从采用本发明的方面来说，其不是必需的。防钻护罩12对锁中的上述一组片起保护作用，当需要时，其还可用于确定适合的锁的钥匙的外形。

上述锁还包括将设置在锁主体1中的锁芯3固定就位的装置13。在开锁之后，力通过扭力板13a传递给适合的部件，比如锁栓(图中未示出)。该锁上还设置有导向部件14，该导向部件位于钥匙槽中，该钥匙槽由上述片中的钥匙孔共同形成的。该导向部件14支承于O型锁片6和片控制器14上，从而当在锁中旋转钥匙时，该导向部件14随钥匙连续旋转。该导向部件14对钥匙相对锁的插入和退出进行导向。其还用作撬锁的防护件。另外，其局部还对与锁相配合的钥匙的外形产生影响(参见图3)。所有这些部件的基本操作如同这些部件一样是已知的，在下面将对其中的一部分进行进一步描述。

图2a表示操作图1的锁用的钥匙坯件2，其包括钥匙头2a和钥匙柄2b。图2b相应地表示钥匙2，该钥匙由图2a中的钥匙坯件形成的，该钥匙柄2b包括与上述一组片中的所有锁片4和6相配合的组合表面2c。图2b中的钥匙包括4组组合表面，这样对于每个旋转方向具有两组，从而该钥匙可沿相互以180°的角度间隔开的两个不同旋转位置，插入该锁中。另外，上述钥匙包括与导向部件14相配合的槽2f，以及与设置在片控制器11中的弹子或其它止动部件相配合的凹部2d。根据下述情况进行这些止动部件的操作，该情况指当将钥匙插入锁中时，这些止动部件压靠于其相应的弹簧上，从而可使钥匙插入锁中。但是，当旋转钥匙时，设置于片控制器中的导向表面马上就使该止动部件朝向钥匙槽运动，从而该止动部件局部地位于上述凹部2d中，由此防止该钥匙从锁中退出。

按照图1的锁机构的基本操作，当准备打开或释放该锁机构时，通过锁的钥匙2旋转上述锁片4和6。特别是，每个锁片按照下述方式旋转，该方式为：其旋转由在钥匙中形成的，与上述锁片相配合的组合表面确定，从而外缘缺口4b或6b分别位于锁芯3中的长方槽8和锁销7的位置。于是，上述形状一致槽由外缘缺口4b和6b形成，而锁销7可移入该外缘槽中从而将锁芯3释放，以便使其相对锁主体1旋转。

由于上面的描述是针对可沿双向操作的锁机构进行的，这样可通过沿两个方向，从初始位置旋转钥匙的方式，将锁打开，由此沿两个旋转方向，上述开锁组合和外缘缺口的位置相互可以是不同的。另外，上述锁机构的锁定和将编码锁片返回到其锁定位置从而可将钥匙从锁中退出的动作不能直接使力从钥匙传递给锁片4。于是，上述锁片4的返回通过将力从钥匙传递给O型锁片的方式进行，该锁片的外缘导向表面，与锁芯的内表面一起每次对每个返回杆10进行导向，从而使编码锁片4返回到其初始位置。从图8、9和10可更加清楚地看到该锁机构的操作，这些附图表示锁机构中的不同部件、设置在O型锁片的位置处的导向部和返回杆10、处于钥匙的不同旋转位置的锁片和中间片的位置。图8a、9a、10a与当将钥匙插入锁中时的初始位置相对应；图8b、9b、10b与下述位置相对应，在该位置，钥匙旋转90°而运动到锁机构的打开或释放位置；图8c、9c、10c与下述位置相对应，在该位置，钥匙朝向初始位置向回旋转一半，由此锁销7移动到其锁定位置，钥匙和O型锁片所推压的其中一个返回杆10使编码锁片4返回到将锁机构锁定的初始位置。在US4351172A号专利中也对上述锁机构的操作进行了更加全面的描述，而在这里该专利文献是作为参考而加以引用的。

图3表示适合对图1的锁进行操作的钥匙，该图作为位于一个编码锁片4的位置处的钥匙柄2b的横截面图，表示本发明的原理。从图3显然知道，上述钥匙柄的基本横截面形状基本上呈矩形，其中的每个角部包括斜面。这些斜面由标号2e1、2e2、2e3、2e4表示。可沿单一旋转方向操作的，并且可在单一位置插入锁中的钥匙最少在一个角部需要上述斜面，比如斜面2e1。另外，图3中的钥匙上开设有与导向部件相配合的槽2f。标号A表示沿纵向延伸的钥匙柄2b的中心轴线，标号B表示沿其横截面的钥匙柄2b的中心轴线，标号C表示与轴线B相垂直的中心轴线。上述斜面2e1、2e2、2e3、2e4与中心轴线B的夹角最好为25°左右。

现在考虑一下从右上角部(如图3所示)切削形成的组合表面或图3中的钥匙中的斜面2e1的不同的替换形式。这些不同的形式这样形成，从而在此场合，该斜面2e1确定两个单独的组合表面，其它的组合表面的值根据由该斜面形成的的切削角度，与待切削的表面的长度的组合确定。与其不同的组合值相对应的各部分的切削表面的长度是这样确定的，从而上述切削表面的端部相对钥匙柄的中心轴线A而言，位于三个不同的外缘面上。该外缘面的半径由标号R1、R2、R3表示。于是，按照下述方式获得具有连续的组合值的组合表面，该方式为：组合值1.由斜面2e1的顶部形成；组合值2.由在斜面2e1中的，并且延伸至半径R1的另一切削面形成；组合值3.由斜面2e1中的底部形成，该底部仅仅延伸至半径R2，由此为了形成该部分，必须将钥匙坯件的顶部切下。组合值4.和5.由在斜面2e1中的底部内的连续的其它切削面形成，它们均延伸至半径R2；组合值6.包括按照半径R3形成的切削面。在此场合，连续组合表面之间的角节距为15°。

对于图3的钥匙，对于两个旋转方向，不必具有相同的开锁组合。但是，在相邻斜面2e1和2e2中待切削的组合表面在某种程度上是相互依赖的，从而针对一个开锁方向而选择的组合表面的值分别对针对另一旋转方向而选择的可能的组合表面值造成限制。于是，实质上，两个旋转方向的组合表面必须延伸至相同的半径，由此，比如，对于针对一个旋转方向而选择的组合表面3.，可分别针对另一旋转方向而选择组合表面3.、4.、5.、6.。该情况通过从斜面2e2开始的虚线表示，其显示了分别针对另一旋转方向而选择的组合表面的值。此外，对按照相对钥匙柄的中心轴线A，刚好完全相反的方式设置的组合表面进行选择而使它们相同，即2e1与2e3相对应，2e2与2e4相对应。在此场合，可将钥匙在两个不同的旋转位置插入锁中。

图4a、4b和4c表示钥匙中的不同长度的组合表面和图1中的实施例的编码锁片4之间的配合情况。在此场合，钥匙孔4a针对钥匙中的每个组合表面，具有两个嵌合表面，由此所选定的组合表面的半径确定在每种场合，采用该嵌合表面中的哪一个。该嵌合表面是按照下述方式表示的：标号4a11和4a12与钥匙的组合表面2e1相对应；4a21和4a22与钥匙的组合表面2e2相对应；4a31和4a32与钥匙的组合表面2e3相对应；4a41和4a42与钥匙的组合表面2e4相对应。从附图显然知道，延伸至不同的半径R1或R2的组合表面对应地作用在钥匙孔的不同的嵌合表面上，另外与半径R3相对应的组合表面完全不使编码锁片旋转。

图5a～5g表示锁片中的外缘缺口的位置，在每一场合，其与不同的组合表面的值相对应，图6a～6g以钥匙的一个实施例的钥匙柄的横截面表示与图5a～5g所示的锁片相对应的钥匙切削面或组合表面。与钥匙中的斜面2e1或与待切削的斜面有关的组合表面与外缘缺口4b1相对应，与钥匙的斜面2e2或与待切削的斜面有关的组合表面与外缘，缺口4b2相对应。如上面所述，根据斜面2e1的组合值，可使上述斜面2e2中的待切削的组合表面获得不同的替换值，由此在这里作为一个实例，选择这些组合表面中的一个。在附图中，标号D表示锁片4中的钥匙孔4a的中心轴线，标号D’表示锁片4的旋转轴线，标号E表示与轴线D相垂直的中心轴线(参照图5b)。设置这些标号以便表示编码锁片中的不同的嵌合表面4a11～4a42的相互配置和对称位置(参见图4a)。

从图5和6可看到，与较小的组合值相对应的钥匙的组合表面使编码锁片4旋转相应的较大程度。另外，可看出，图5a所示的提升O型锁片6中的钥匙孔6a小于另一锁片或编码锁片4中的相应孔，从而其准确地与钥匙柄2b的外形相对应。于是，锁片6可确切地确定与锁相配合的钥匙的外形。此外，锁片6中的钥匙孔6a包括与导向部件14相配合的槽6c(参见图1和5a)。因此，对于与基本钥匙外形不同的可能的新的钥匙外形，可改变斜面2e1和2e4之间的区域，从而相应地改变斜面2e2和2e3之间的区域(参见图3和12)。当需要时，还可改变导向部件14的设计。由于与锁中的组合表面有关的部分采用了新的结构，由此获得的新钥匙外形是独特的，由于该原因，即使在钥匙可按照这样的方式插入锁中的情况下，旧锁的钥匙仍不能用于本发明的锁中。

由于O型锁片6中的钥匙孔6a小于编码锁片4中的钥匙孔4a，这样在将钥匙2插入锁中之后，在该钥匙2碰到钥匙孔4a中的第1嵌合表面之前，必须使钥匙2旋转一定的自由旋转角度，比如15°左右。这样有助于使该锁更加牢固而防止被撬。本发明的上述结构还实现下述效果，即在不损害锁机构的操作的可靠性的情况下，组合值之间的夹角可小于90°。还可提供七种不同的组合值，以代替更为普通的六种不同的组合值。其对于编码锁片4的外缘槽，仅仅要求相对应的较小的夹角。于是，还可提供大量的不同的开锁组合，其与新的不同的钥匙外形一起为不同种类的锁提供广泛应用。

图7表示本发明的实施例，在该实施例中，上述锁可仅仅沿一个旋转方向操作。在此场合，足以使编码锁片4中的钥匙孔4a具有与钥匙相配合的两个嵌合表面4a11和4a12。此外，在需要能够将钥匙沿两个不同方向插入锁中的场合，要求下述嵌合表面4a31和4a32，该嵌合表面4a31和4a32与嵌合表面4a11和4a12相对应，并且按照相对轴线A，刚好与嵌合表面4a11和4a12完全相反的方式设置。于是，在此场合，在任何情况下，上述锁片4中的钥匙孔4a可设置嵌合表面4a’，而上述钥匙可直接压靠于其上以便使锁片返回到其初始锁定位置。该情况对应于带有可旋转的锁片的普通圆筒弹子锁的操作，由此无需单独的返回杆或类似部件。从图7显然可知，嵌合表面4a’最好与和钥匙的组合表面配合的嵌合表面4a12和4a12形成共同表面。作为替换方式，该嵌合表面4a’可以不同的方式设计，但是上述的实施例具有下述优点，即当需要时，对于可双向操作的锁，可采用相同的钥匙外形。使编码锁片返回的替换方式是采用返回杆，由此可双向操作的锁和可单向操作的锁均可带有类似的钥匙外形，另外具有类似的锁片。

图11a、11b和11c表示钥匙坯件的杆2b和从该坯件切削形成的钥匙的3种不同的设计，其中该钥匙中的不同组合切削面与不同的组合值相对应。在图11a和11b的场合，每个斜面2e1～2e4分为两个部分，从而在图11a的实施例中，它们由位于1.和3.号组合表面之间的台阶部相互分隔开。在图11b的场合，斜面2e1～2e4相应地包括两个表面，这两个表面之间具有较小的夹角。其结果是，在上述两个实施例中，与钥匙的连续组合值相对应的切削表面之间的角度一部分是不同的，但是它们与锁片中的相应表面之间的配合(比如参照图4中的标号4a11、4a12等)可这样设置，从而编码锁片4中的相应外缘缺口之间的夹角为15°，由此锁机构的操作与针对图1的实施例的部分而描述的操作相对应。与钥匙的中间区域的设计无关，图11a和11b的结构可形成一组新的钥匙外形，从而图11a和11b中的钥匙不能相互代替，并且无法与针对图3中的钥匙而制作的锁相配合，反之也然。

特别是从图11c显然知道，与不同的组合值有关的钥匙柄2b中的外缘面无需形成圆弧形，或其它的曲线表面，但是它们也可制成平面，从制造技术的方面来说，该平面是较简单的。参照图11c，所有的外缘面均为平面。在图11a的场合，仅仅最外侧的外缘面是平面的，在图11b的场合，最外侧的外缘面包括单独的平面部分。

图12表示钥匙坯件中的杆2b的形状，该图为在内侧提升类O型锁片的位置剖开的横截面图。在图12中，以实例方式，通过点划线表示一些可能的外形的替换形式。当然，如果需要，可另外改变外形的形状和尺寸。但是，不能采用确定钥匙外形的相应部件或沿钥匙插入方向设置在外侧或第1提升类O型锁片的位置的可能的外形槽的替换形式，因为其会对锁机构造成影响。于是，借助O型锁片或相应的部件，可仅仅确定钥匙坯件中的组合表面区域的外侧基本形状。另外，当然在此场合，位于该组合表面区域之间的钥匙坯件的部分也是可用的以形成不同的钥匙外形槽。这些槽可单独设置在导向部件14，以及钥匙中的导向表面2f上，另外当需要时，正如从图1、图4、7、10显然知道的那样，也可改变导向部件14的形状。

本发明不限于图示的实施例，在后面所附的权利要求的请求保护范围内，可采用多种改进方案。

Claims (24)

1.一种圆筒弹子锁和该锁用的钥匙(2)的组合件，该圆筒弹子锁包括锁主体(1)；位于锁主体(1)内侧的，并具有长方槽(8)的可旋转的锁芯(3)；一组锁片(4、6)，其位于锁芯(3)的内侧，每个锁片带有至少一个确定锁的开锁组合的外缘缺口(4b、6b)，并且带有接纳钥匙的孔(4a、6a)；锁销(7)，在锁定位置，其防止锁芯(3)相对锁主体(1)旋转，上述钥匙(2)具有与每个锁片(4、6)相配合的组合表面，该组合表面这样设置，使在将钥匙插入锁中，并旋转钥匙时，该锁片(4、6)可旋转到下述位置，在该位置其外缘缺口(4a、6b)在锁芯(3)中的长方槽(8)和锁销(7)的位置形成一个单一的槽，而上述锁销(7)可进入该槽中，从而将锁芯(3)释放，以便使该锁芯相对锁主体(1)旋转，由此至少一个锁片(4)具有钥匙孔(4a)，该孔包括至少两个不同的嵌合表面(4a11，4a12)，该嵌合表面可按照与和上述锁片(4)相对应的钥匙(2)中的一个组合表面相配合的方式设置，以便将锁片(4)从钥匙(2)的相同的初始位置，旋转到开锁位置，其特征在于，在上述至少一个锁片(4)的钥匙孔(4a)中，该些嵌合表面(4a11、4a12)按照下述方式确定尺寸并相互设置，即对于该些嵌合表面(4a11，4a12)中的至少一个中的部分，可针对钥匙(2)中的相应组合表面，选择至少二个不同的组合值。

2.根据权利要求1所述的组合件，其特征在于可具有不同的组合值的每个编码锁片(4)中的钥匙孔(4a)针对钥匙的一个旋转方向，具有两个上述的嵌合表面(4a11、4a12)，该表面相互间隔一定距离，并且相对锁片中的钥匙孔(4a)的中心轴线(D)以不同的角度定位，它们之间的夹角为30°。

3.根据权利要求2所述的组合件，其特征在于与钥匙(2)的较大旋转角度相对应的，上述编码锁片(4)中的钥匙孔(4a)中的嵌合表面(4a12)基本上延伸至与钥匙孔(4a)的中心轴线(D)相垂直的轴线(E)处。

4.根据权利要求2所述的组合件，其特征在于上述锁的编码锁片(4)中的钥匙孔(4a)至少基本上是相同的，并且这样形成，从而仅仅在钥匙(2)从钥匙(2)的初始插入位置，旋转特定角度之后，该编码锁片(4)随该钥匙(2)旋转。

5.根据权利要求1所述的组合件，其特征在于该锁包括至少一个本身已有的提升类O型锁片(6)，每当在锁中旋转所插入的钥匙(2)时，该片(6)旋转，另外该片中的钥匙孔(6a)小于编码锁片(4)中的钥匙孔(4a)。

6.根据权利要求1～5中的任何一个所述的组合件，其特征在于当可沿一个旋转方向操作该锁时，相对中心轴线(D)，与嵌合表面(4a11、4a12)相对的编码锁片(4)中的钥匙孔(4a)的侧边包括返回表面(4a’)，该表面这样设置以便使与钥匙(2)相配合的锁片(4)返回到锁机构的锁定位置。

7.根据权利要求6所述的组合件，其特征在于上述返回表面(4a’)设置于与锁片(4)中的上述嵌合表面(4a12、4a32)中的一个相同的平面上。

8.根据权利要求1～5中的任何一个所述的组合件，其特征在于当该锁可沿两个旋转方向操作时，该编码锁片(4)针对每个旋转方向，具有四个嵌合表面(4a11、4a12、4a31、4a32；4a21、4a22、4a41、4a42)，相同旋转方向用的嵌合表面成对地，以刚好完全相反地在锁片(4)的旋转轴线(D’)的每一侧上的方式位于钥匙孔(4a)中。

9.根据前面所述的任何一项权利要求所述的组合件用的钥匙的钥匙坯件，该钥匙坯件具有杆(2a)，其特征在于该杆(2a)中的除了在该钥匙柄外表上延伸的任何可能的外形槽或相应的槽(2f)以外的横截面的基本形状大致呈矩形，至少一个角部由形成至少一个组合表面的至少一个斜面(2e1)代替。

10.根据权利要求9所述的钥匙坯件，其特征在于上述斜面(2e1)包括具有不同组合值的两个组合表面。

11.根据权利要求9所述的钥匙坯件，其特征在于从钥匙坯件的杆(2b)的横截面来看，上述斜面(2e1)与下述中心轴线(B)之间的夹角为20°～30°，该中心轴线沿上述横截面中的杆的长侧方向延伸。

12.根据权利要求10或11所述的钥匙坯件，其特征在于上述斜面(2e1)分为两个部分，这两个部分相互沿不同的方向延伸，每个部分形成一个组合表面。

13.根据权利要求10或11所述的钥匙坯件，其特征在于上述斜面(2e1)分为两个至少基本上相互保持平行的部分，这两个部分通过台阶部或类似部分相互隔开，每个部分形成一个组合表面。

14.根据权利要求9～11中的任何一项所述的钥匙坯件，其特征在于上述钥匙坯件中的杆相对下述部分保持对称，该部分相对该杆的中心轴线(A)在径向相对布置，从而其至少两个角部带有上述的至少一个斜面(2e1、2e3)。

15.根据权利要求9～11中的任何一项所述的钥匙坯件，其特征在于上述钥匙坯件中的杆(2b)中的所有角部带有上述的至少一个斜面(2e1、2e2、2e3、2e4)，从而上述钥匙坯件中的钥匙柄分别相对中心轴线(B)和与其垂直的轴线(C)保持对称，该中心轴线(B)与上述杆的横截面保持平行。

16.根据权利要求9～11中的任何一项所述的钥匙坯件，其特征在于当上述钥匙坯件用于仅仅可沿一个旋转方向操作的锁时，上述杆(2b)中的每隔一个的角部的斜面按照作为锁片(4、6)用的返回表面操作的方式设置。

17.根据权利要求1～8中的任何一项所述的组合件用的钥匙，其特征在于除了沿在上述钥匙柄的外表延伸的任何可能的外形槽或相应槽(2f)以外，上述钥匙坯件中的杆(2a)的横截面的基本形状基本上呈矩形，从而其至少一个角部由至少一个斜面(2e1)代替，以便形成与锁中的编码锁片(4)相对应的锁的钥匙中的组合表面，另外上述的至少一个斜面(2e1)形成至少一个可选择的组合表面，此外钥匙中的其它组合表面的值是根据切削角度和在上述斜面(2e1)中的待形成的切削面的切削表面长度的组合确定的。

18.根据权利要求17所述的钥匙，其特征在于上述斜面(2e1)包括两个具有不同组合值的组合表面。

19.根据权利要求17所述的钥匙，其特征在于与连续组合值相对应的切削面之间的角节距约为15°。

20.根据权利要求17～19中的任何一项所述的钥匙，其特征在于与不同的组合值相对应的切削表面的长度是这样确定的，从而其端部相对钥匙中的杆(2b)的中心轴线(A)最多位于三个不同的外缘面(R1、R2、R3)上。

21.根据权利要求20所述的钥匙，其特征在于用于使锁片旋转的，并且与不同的组合值相对应的切削表面的端部位于两个从钥匙(2b)的中心轴线A起算的不同的外缘面(R1、R2)上。

22.根据权利要求21所述的钥匙，其特征在于延伸到相同的外缘面(R1、R2)上的钥匙的组合表面相互以相同的节距定位。

23.根据权利要求17～20中的任何一项所述的钥匙，其特征在于按照钥匙中的杆(2b)的中心轴线(A)以径向相对的方式形成的组合切削面的部分被对称设置。

24.根据权利要求17～20中的任何一项所述的钥匙，其特征在于上述钥匙包括与每个编码锁片(4)相配合的4个切削面(2e1、2e2、2e3、2e4)，从而按照钥匙中的杆(2b)的中心轴线(A)，以径向相对方式设置的组合切削面是相同的。

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