CN1571692A - 混合式揉和机 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于一种混合式揉和机，在一种进行机械、化学及/或热加工用的混合式捏合机中，包括至少两根位于一个具有内表面(31)的外壳中、轴线平行的转动轴(5、6)，在轴(5、6)上，沿转动方向上和在轴(5、6)的轴向上，在承载件(22.1、22.2、23.1、23.2)上设有相继沿外壳的内表面(31)以及在轴(5、6)的方向上或倾斜于轴延伸的捏合杆件(24)。在这两根轴上，捏合杆件的运动轨迹(5、6)至少部分地重叠，并且在旋转的时候，一根轴上的捏合杆件(24)在承载件(22.1、22.2、23.1、23.2)之间啮合另一根轴。在轴(5、6)上，沿转动方向(X)，在径向平面(E)上及/或在径向平面(E)中相继安置不同厚度的承载件(22.1、22.2或者23.1、23.2)。

Description

混合式揉和机
技术领域
本发明涉及一种混合式揉和机。特别是涉及一种进行机械、化学及/或热加工用的混合式捏合机。其中包括至少两根置于一个具有内表面的外壳中、平行于轴线的转动轴，同时在轴上在转动方向上和在轴的轴线方向上相继沿外壳的内表面和在轴的方向上或者倾斜于延伸的捏合杆件有一个承载件，同时在这两根轴上，捏合杆件的运动轨迹至少部分重叠，并且一根轴上的捏合杆件在旋转的时候，在承载件之间啮合另一根轴。
背景技术
现有的混合式揉和机可用于许多各式各样的功能目的上。首先要提到的是附带溶剂回收的蒸发，它以间歇方式或者以连续方式进行，而且也常常在真空下进行。借此例如可以处理蒸馏残留物，特别是甲苯二异氰酸酯，但也可以处理化学和制药工业产生的含毒性或高沸点溶剂的生产残余物，洗涤液和漆料沉积物、聚合物溶液、溶剂聚合产生的高弹体溶液、胶粘剂和密封剂。
用这类装置还可进行连续或者间歇接触干燥，含水及/或溶剂的产品常也在真空下进行。它首先被考虑应用于颜料、染料、精细化学品、添加剂如盐、氧化物、氢氧化物、阻氧化剂、对温度敏感的药物产品与维生素产品、生物活性物质、聚合物、合成橡胶、聚合物悬浮液、胶乳、水凝胶、蜡、杀虫剂，并可考虑用于化学或药物生产的残留物如盐、催化剂、熔渣、废碱液。这种方法还在食品生产中得到应用，例如在制造及/或处理压块奶粉、糖代用品、淀粉衍生物、藻朊酸酯时时，处理工业淤渣、油泥、生物淤渣、纸浆渣、漆渣，并普遍用来处理粘的结壳粘糊状产品、废品和纤维素衍生物。
在混合式揉和机中，可以发生脱除气体及/或脱除挥发性组分的作用。这种作用被应用于被应用于聚合物熔融液，应用于合成纤维纺丝液，应用于聚合物或高弹体的固态颗粒或者粉末。
在混合式揉和机中，可以进行缩聚反应，大多数情况下以连续方式进行，而且大多数情况下在熔体中进行，并且首先用来处理聚酰胺、聚酯、聚醋酸酯、聚酰亚胺、热塑性塑料、高弹体、(聚)硅氧烷、脲醛树脂、酚醛树脂、洗涤剂和肥料。
也可进行聚合反应，同样大多数情况下以连续方式进行。这类装置用于聚丙烯酸酯、水凝胶、多元醇、热塑性聚合物、高弹体、间同立构聚苯乙烯和聚丙烯酰胺。
总括起来说，可在混合式揉和机中进行固/液相和多相反应。这类装置首先适用于处理氢氟酸、硬脂酸酯、氰酸盐、多磷酸盐、三聚氰酸、纤维素衍生物、纤维素酯、纤维素醚、聚缩醛树脂、磺胺酸、铜酞化青、淀粉衍生物、多磷酸铵、磺酸盐、杀虫剂和肥料时的逆反应。
此外，反应可以固态/气态方式(例如羧化作用)或者以液态/气态方式进行。
这类装置被用来处理乙酸盐、酸、科尔伯-施米特反应、例如BON、水杨酸钠、对羟基苯甲酸盐和药学产品。
在中和反应和酯基交换反应时，反应以液/液方式进行。在处理合成纤维纺丝液、聚酰胺、聚酯和纤维素时，这种混合式揉和机中发生溶解及/或脱气。
在处理或制造颜料时，进行所谓的Flushen。
在制造或处理聚酯和聚酰胺时，发生固体状态后凝聚作用，例如以溶剂处理纤维如纤维素纤维时的连续搅拌；处理盐、精细化学品、多元醇、醇化物时自熔体结晶或者自溶液结晶；处理聚合物混合物、硅树脂料、密封料、粉煤灰时的复合、混合(连续及/或间歇)；处理聚合物悬浮液时的凝结(特别以连续方式)。
在混合式揉和机中，还可结合多个功能过程，例如加热、干燥、熔融、结晶、混合、脱气、反应，这些全部都以连续或者间歇方式。藉此可予制造或处理的有聚合物、高弹体、无机产品、余渣、药学产品、食品制品、油墨。
在混合式揉和机中，也会发生真空升华/消升华作用，因而化学初产物例如蒽醌、金属氯化物、金属有机化合物等得以纯化。此外，还能制造药物中间产物。
例如，在处理有机中间体如蒽醌和精细化学品时，发生连续的载气消升华作用。
上面所提及的那种混合式揉和机例如由EP 0 517 068 B1已知。其中，两根平行于轴线延伸的轴在混合器外壳中反向或者同向旋转。与此同时，置于盘形组件上的混合机杆件互相产生影响。
除了混合作用之外，各混合机杆件的任务是，尽量可靠地使混合器外壳、轴和盘形组件与产品接触的表面洁净，从而防止不混合区域产生。特别在强烈压缩、熟化及结壳的产品情况下，混合机杆件的边缘物料运动(Randgaengigkeit)会导致混合机杆件和轴上很高的局部机械负荷。该力峰值尤其发生在混合机杆件位于产品会变差的那个区段的时候。这样的区段例如在盘形组件置于在轴上之处产生。
此外，由DE 199 40 521 A1还已知一种上述种类的混合式揉和机，其中所述承载件在捏合杆件范围内形成一个空隙，因而捏合棒有尽可能大的轴向延伸。这样一种混合式揉和机，对外壳和轴上所有接触产品的面有着非常出色的自洁作用，但其特性是，所述捏合杆件的承载件需要根据捏合杆件的运动轨迹留出间隙，这就使承载件形状复杂。由此一方面产生一种花费很大的制造方法，其次在机械载荷情况下，在轴和承载件上产生局部应力集中。该应力集中，主要出现在锐棱角空隙和厚度变化情况下，尤其出现于承载件焊在轴芯上的部位，它是材料疲劳所致轴和承载件上裂纹的发散部位。
由此可见，上述现有的混合式揉和机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决混合式揉和机存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的混合式揉和机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的混合式揉和机，能够改进一般现有的混合式揉和机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的混合式揉和机存在的缺陷，而提供一种新型结构的混合式揉和机，所要解决的技术问题是使其本发明赖以为基础的所解决技术问题是，使上述混合式揉和机如下最优化，尤其减少在轴和承载件上起作用的应力集中，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种混合式揉和机，其是进行机械、化学及/或热加工用的混合式捏合机，其包括至少两根位于一个具有内表面的外壳中、轴线平行的转动轴，在转动方向上和在轴的轴向上，相继沿外壳的内表面以及在轴的方向上或者沿着倾斜于轴延伸的捏合杆件设置一种承载件，同时在这两根轴上，捏合杆件的运动轨迹至少部分重叠，并且一根轴上的捏合杆件在旋转的时候，在承载件之间啮合另一根轴，其特征在于，在轴上，在转动方向(X)上，在径向平面(E)上及/或在径向平面(E)旁相继安置不同厚度的承载件。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的混合式揉和机，其中所述的较厚承载件的中线位于径向平面(E)上。
前述的混合式揉和机，其中所述的较薄的承载件的一个侧面靠近径向平面(E)。
前述的混合式揉和机，其中在转动方向(X)上，一个较厚的承载件在较薄的承载件前面滑过，  其一个端面从一个轴线方向过来靠近径向平面(E)，而较薄的承载件随之从另一方向过来以端面靠近径向平面(E)。
前述的混合式揉和机，其中所述较厚的承载件至少象较薄的承载件那么厚。
前述的混合式揉和机，其中在转动方向(X)上，所述较薄的承载件比所述较厚的承载件长。
前述的混合式揉和机，其中所述承载件分段构成。
前述的混合式揉和机，其中所述承载件配置得可加热及/或可冷却。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下：
一种混合式揉和机，在轴上，在转动方向上，在径向平面上及/或在径向平面旁相继安置不同厚度的承载件。
藉此，在转动方向上看，承载件不再有不同厚度，而是保持其厚度。通过这种简单形式，由于防止突然材料厚度变化和锐棱角过渡，就可大大减小严重的应力集中。藉此，可以大大提高轴的转动力矩，而不使轴受损。
此外，本性上机械稳定性好得多的厚承载件，还保护跟随其后的薄承载件。厚承载件为薄承载件清出道路。优选的是，厚承载件的中线在径向平面上。各较薄承载件以其径向侧面紧贴对置，而且优选的是，某个以一个侧面经过较厚承载件的较薄承载件对着另外的、以另一侧面对着跟随较厚承载件的另一较薄承载件。因此，较薄承载件不仅在较厚承载件对面错列安置，而且还彼此相对移动。
在一个优选实施例中，较厚承载件至少为薄承载件两倍那么厚。这反过来又意味着，在上述填充时，较薄承载件的外表面各平置于较厚承载件的外表面。同样，藉此可再次降低较薄承载件上的应力。
优选的是，承载件分段构成，从而在承载件之间形成自由空间，产品可在混合式捏合机轴向上通过该自由空间移动。
优选的是，承载件可加热及/或可冷却，此过程中供给相应的加热介质或者冷却介质。
综上所述，本发明特殊结构的混合式揉和机，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的混合式揉和机具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1为本发明混合式捏合机的俯视图，其中包括部分剖面的外壳；
图2为通过混合式捏合机一根轴的截面，其中包括承载捏合组件；
图3为一个按照图2沿直线III-III通过轴的剖面；
图4为图2所示混合式捏合机的轴展开图，其中包括一些设于轴上的承载捏合组件。
附图标记一览表
   1     外壳截面   34   67
   2     法兰接合   35   68
   3     进料接管   36   69
   4     排料接管   37   70
   5     轴   38   71
   6     轴   39   72
   7     捏合输送组件   40   73
   8     外壳壁   41   74
   9     连接件}   42   75
   10     连接件   43   76
   11     进气接管   44   77
   12     排料接管   45   78
   13     轴颈   46   79
   14     轴颈   47
   15     垫片   48
   16     填料盒   49
   17     填料盒   50
   18     齿轮   51   E     径向平面
   19     齿轮   52
   20     皮带传动   53
   21     驱动装置   54   P   混合式揉和机
   22     厚承载件   55
   23     薄承载件   56
   24     捏合杆件   57   S   厚度
   25     孔道   58
   26     管道连接   59   X   转动方向
   27     内管   60
   28     环形间隙   61
   29     径向孔道   62
   30     端面   63
   31     外端面   64
   32     外端面   65
   33     端面   66
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的混合式揉和机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1所示，本发明较佳实施例的混合式揉和机，其主要包括：混合式捏合机P设有一个外壳，它可由多个外壳截面1a、1b和1c构成。这些外壳截面相互通过相宜法兰连接2联接。在外壳截面1a之中，设有一个供混合式捏合机中待处理产品用的进料接管3，在外壳截面1c中，设有供待处理产品之用的出料接管4。
产品借助两根轴5和6，以及在其旁安置的捏合输送组件7，从进料接管3运往出料接管4。在运输过程中，对产品进行混合物、捏合，优选进行热加工。为此，对轴5和6，以及还视需要而定的捏合输送组件7，以及未详细示出的外壳壁8进行加热。为将加热介质引入轴5和6中，并视需要而定，从该等轴中引入捏合输送组件7的内部，安置了连接件9和10，以使相应的进料出料接管11和12通过轴5和6导入加热介质。
将加热介质适当导入轴5和6的内套表面，并通过出料接管12进行适当循环，这些都是现有技术，因而不予赘述。
在连接件9、10之间，垫片15伸向与轴5、6联结的轴颈13、14，并且对着外壳1各设有一个填料盒16、17用来密封轴5或6。在垫片的外面，轴颈13和14经由一个适当的同步联动装置，同齿轮18和19相互联接，与此同时，该同步联动装置经由皮带传动20，同驱动装置21联结。经由此驱动装置21和皮带传动20，齿轮18和19处于旋转运动，该旋转运动又传递到轴5或6上。这种旋转运动，以相同转数，同向传递到轴5和6上。相宜的同步联动装置是现有技术，在此不必赘述。
请参阅图2所示，在轴5/6上设有承载件22.1和22.2以及23.1和23.2，在其圆周上各至少固定一个捏合杆件24。
每个承载件应当优选可冷却可加热的。
为此在各承载件中设有多个孔道25，这些孔道通过管道连接26与内管27的内部连通。
加热/冷却介质的注入，通过一个介于内管27和轴5/6之间的环形间隙28和通到孔道25的径向孔道29来进行。{然后，经由管道连接26返回内管27的内部。
本发明是所述承载件不同的厚结构。按照图3，较厚承载件22.1/22.2的厚度为S，它至少为薄承载件23.1/23.2厚度的两倍。承载件23.2仅为以虚线示出。
同样以虚线示出的是径向平面E，它也构成较厚承载件22.1或者22.2的中线。与此相反，较薄承载件23.1或者23.2各以其一个侧面30.1/30.2靠近径向平面E。
由于较薄承载件23.1和23.2厚度仅为较厚承载件22.1和22.2的一半，所以各外侧面31和32大致位于较厚承载件22.1或者22.2的外侧面33.1和33.2平面上。
在图4中，示例性展开示明捏合杆件24和的承载件22.1、22.2和23.1、23.2的排列。在此情况下可以看得出来，位于径向平面E上的较厚承载件当轴沿转动方向X转动时，较厚承载件为较薄承载件清出道路，在一定程度上保护了较薄承载件23.1或者23.2。
此外，也可看出，捏合输送组件上轴向相邻凸缘的捏合杆件24如此安置，以致于它们虽然可被另一轴上的承载件完全轻触(durchstriffen)，但同时各在轴向上如此错列安置，使得混合式捏合机外壳的内表面上毫无未被捏合杆件24清理的残迹。
图4也示出承载件同另一轴的捏合杆件啮合到一根轴的承载件或者捏合杆件中的展开图。为了允许较厚承载件通过，理所当然要将两个捏合杆件之间的间隔选择得比必须允许较薄的承载件通过的间隔大一些。此外，图中还可看出，较薄承载件对一个较厚承载件和一个后随较薄承载件的填充。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1、一种混合式揉和机，其是进行机械、化学及/或热加工用的混合式捏合机，其特征在于其包括至少两根位于一个具有内表面(31)的外壳中、轴线平行的转动轴(5、6)，在转动方向上和在轴(5、6)的轴向上，相继沿外壳的内表面(31)以及在轴(5、6)的方向上或者沿着倾斜于轴延伸的捏合杆件(24)设置一种承载件(22.1、22.2、23.1、23.2)，同时在这两根轴上，捏合杆件的运动轨迹(24)至少部分重叠，并且一根轴上的捏合杆件(24)在旋转的时候，在承载件(22.1、22.2、23.1、23.2)之间啮合另一根轴，其特征在于，在轴(5、6)上，在转动方向(X)上，在径向平面(E)上及/或在径向平面(E)旁相继安置不同厚度的承载件(22.1、22.2或者23.1、23.2)。
2、根据权利要求1所述的混合式揉和机，其特征在于其中所述的较厚承载件(22.1、22.2)的中线位于径向平面(E)上。
3、根据权利要求1至3中任一权利要求所述的混合式揉和机，其特征在于其中所述的较薄的承载件(23.1、23.2)的一个侧面(30.1、30.2)靠近径向平面(E)。
4、根据权利要求3所述的混合式揉和机，其特征在于其中在转动方向(X)上，一个较厚的承载件(22.1或者22.2)在较薄的承载件(23.1或者23.2)前面滑过，其一个端面(30.1或者30.2)从一个轴线方向过来靠近径向平面(E)，而较薄的承载件(23.2或者23.1)随之从另一方向过来以端面(30.2或者30.1)靠近径向平面(E)。
5、根据权利要求1至4中至少一项所述的混合式揉和机，其特征在于其中所述较厚的承载件(22.1、22.2)至少象较薄的承载件(23.1、23.2)那么厚。
6、根据权利要求1至5中至少一项所述的混合式揉和机，其特征在于在转动方向(X)上，所述较薄的承载件(23.1，23.2)比所述较厚的承载件(22.1、22.2)长。
7、根据权利要求1至6中至少一项所述的混合式揉和机，其特征在于其中所述承载件(22.1、22.2、23.1、23.2)分段构成。
8、根据权利要求1至7中至少一项所述的混合式揉和机，其特征在于其中所述承载件(22.1、22.2、23.1、23.2)配置得可加热及/或可冷却。
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