CN102636012A - 一种高效回转式强化干燥热解炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效回转式强化干燥热解炉，由1圆筒本体2连续给料装置3连续出料装置4驱动机构5转动齿轮6支承圆轨7支承滚子8基座9密封连接装置9.1中空旋转轴9.2齿封外壳9.3中间空腔10管腔11外圆筒12空腔体13热管组件13.1管子(热管)13.2鳍片13.3肋板14导向板15高温腔进口16低温腔出口17环形隔板18物料进口19热解气出口20主动齿轮21驱动电机22固体残物排出口等组成。本发明改变了原有回转式干燥热解炉只靠圆筒外壁传热，传热面积小，不能进行内部传热的缺点，实现了内外同时传热，并在内部实施了强化传热手段，使回转式干燥热解炉的单位容积的生产能力成倍提高。由于高效回转式强化干燥热解炉采用了更加可靠、安全的密封连接装置，使用回转式干燥热解炉能连续进料和连续出料，并能更加安全、清洁地进行生产。与原有装置相比，大幅简化了安装、维修的工作，可节约安装、维修的费用。

Description

一种高效回转式强化干燥热解炉

技术领域

本发明涉及含有机物物料的干燥热解领域，特别涉及一种高效回转式强化干燥热解炉。 

背景技术

干燥热解炉是广泛应用于生物质、垃圾、污泥、废塑料等领域的无害化环保处理设备，干燥热解炉可以把这些废弃物转化为生物质柴油、炭黑或固炭等工业原料。目前，干燥热解炉的种类繁多，结构形式差别较大，按运动方式分有固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构分有厢式、输送机式、滚筒式、立式、机械搅拌式、回转式、流化床式、气流式、振动式、喷雾式以及组合式等，一般会根据物料性质的不同选用合适的干燥热解炉。回转式是使用范围较为广泛的干燥热解炉，但现有的回转式干燥热解炉是从回转式窑炉直接改造而成，其包括设置有转动驱动机构和支承装置的圆筒，圆筒外有空心腔体与其相连，所述的空腔体二端有气体热载体进出口，所述的圆筒内设置有许多推进导向板，所述的圆筒二端是进出料口。该回转式干燥热解炉缺点是动静密封简单，漏风量大，传热仅靠圆筒的一段筒壁，因此传热面积小，没有内部的强化传热措施，因此，单位容积的出力小、安全性差，不适用于工业化干燥热解，并有极大的安全隐患。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种干燥热解效率高、有安全保障的高效回转式强化干燥热解炉。 

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种高效回转式强化干燥热解炉，包括设置有转动齿轮和支承圆轨的圆筒本体、连续给料装置、驱动机构、支承滚子、连续出料装置、空腔体、基座，所述圆筒本体通过支承圆轨置于基座的支承滚子上，所述转动齿轮与基座上的驱动机构联接，所述的圆筒本体由外圆筒通过若干沿周径向布置的管子与内部轴向布置的两端封闭的管腔相连而成，所述的圆筒本体与管腔间相连的若干管子上设置有鳍片，鳍片垂直方向(或成一夹角)上还设有若干肋板，鳍片与轴向成一夹角，所述的圆筒本体的外圆筒内壁两端还设有若干导向板，方向与鳍片相同，所述的连续给料装置通过一密封连接装置与圆筒本体相连，所述的连续出料装置通过一密封连接装置与圆筒本体相连，所述的空腔体由两端设有环形封板的圆筒形构 件与圆筒本体外壁合围而成，所述空腔体中间用环形隔板相隔为二，一般靠出料端为气体热载体高温腔，靠进料端为气体热载体低温腔(也可根据需要反向布置)。 

与现有技术相比，本发明的优点在于：一是该高效回转式强化干燥热解炉内部设置有若干径向布置热管和中间热管腔，克服了传统回转式干燥热解炉只靠圆筒本体的外圆筒壁传热的弊端，把热量直接输送到内部与物料接触，极大地增加了传热面积和缩短了物料与传热面间的距离，这样可使物料快速的干燥热解，大幅度提高了效率。二是径向布置热管上设置的鳍片，既是圆筒本体的外圆筒内壁的导向板，把物料向设定的方向推进，也是热管的传热元件，增加了传热面积，强化了传热，使传热的效率和均衡性都得到了大幅提高。三是进出口的连接处设置了密封连接装置，密封连接装置中间可采用抽气方式，这样可减少圆筒本体与进出口的转动密封处的漏风量，使圆筒本体内产生的可燃气不会泄漏到外部环境中，也使外部空气不会进入圆筒本体内部，确保了热解的安全生产。 

作为优选，所述的密封联接装置可采用机械密封装置。 

作为优选，所述的密封联接装置可采用非接触性密封装置。 

作为优选，所述的支承圆轨、支承滚子设置在圆筒本体的二端。 

附图说明

图1是本发明结构示意图。 

图2是热管组件的布置图和结构示意图。 

图1-2中所示 1圆筒本体 2连续给料装置 3连续出料装置 4驱动机构 5转动齿轮 6支承圆轨 7支承滚子 8基座 9密封连接装置 9.1中空旋转轴 9.2齿封外壳9.3中间空腔 10管腔 11外圆筒 12空腔体 13热管组件 13.1管子(热管) 13.2鳍片 13.3肋板 14导向板 15高温腔进口 16低温腔出口 17环形隔板 18物料进口 19热解气出口 20主动齿轮 21驱动电机 22固体残物排出口 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

如图1所示，需干燥或热解的物料从物料进口(18)进入连续给料装置(2)的 螺旋推进管中，螺旋推进管在驱动电机的驱动下把物料源源不断地输送到圆筒本体(1)内部进行干燥或热解，驱动机构(4)的主动齿轮(20)在驱动电机(21)的驱动下通过固定于圆筒本体(1)上的转动齿轮(5)带动圆筒本体(1)作圆周转动，高温气体热载体从高温腔进口(15)进入高温腔，通过与管腔(10)相连的管子(热管)(13.1)到管腔(10)，再通过管腔(10)与低温腔相连的管子(热管)(13.1)到低温腔，从低温腔出口(16)离开，高温气体热载体经这一流程从外圆筒(11)、热管组件(13)、管腔(10)分别向物料进行传热，物料在圆筒本体(1)内部在离心力、重力和推力的作用下作剧烈的搅动，物料在剧烈的搅动中分别与外圆筒(11)内壁、管子(热管)(13.1)、鳍片(13.2)、肋板(13.3)、导向板(14)、管腔(10)不断的接触和摩擦，源源不断地带走了这些部件的热量，并在这些部件的作用下向设定的方向移动，物料在这一过程中不断的被加热升高温度，经过规定的时间后实现了干燥或热解反应，最后到达连续出料装置(3)，热解气(可燃气)从连续出料装置(3)的热解气出口(19)排出到其它处理装置，固态残物从下部固体残物排出口(22)排出到其它装置中进行下一步处理。 

Claims (2)

1.一种高效回转式强化干燥热解炉，包括设置有转动齿轮(5)和支承圆轨(6)的圆筒本体(1)、圆筒本体(1)二端通过密封连接装置(9)与连续给料装置(2)和连续出料装置(3)相连接、支承滚子(7)支撑着圆筒本体(1)二端设置的支承圆轨(6)、驱动机构(4)上的主动齿轮(20)与圆筒本体(1)上设置的转动齿轮(5)相啮合、基座(8)支撑着支承滚子(7)驱动机构(4)连续给料装置(2)等、由二端带有环形封板的圆筒与外圆筒(11)合围而成的空腔体(12)、空腔体(12)由中间环形隔板(17)分隔成二个腔室，二个腔室分别设置有高温腔进口(15)和低温腔出口(16)，所述的圆筒本体(1)由外圆筒(11)、管腔(10)通过热管组件(13)连接成一整体，所述的外圆筒(11)内壁还设置有若干导向板(14)，所述的热管组件(13)由管子(热管)(13.1)、鳍片(13.2)、肋板(13.3)相互焊接成一整体，并用于连接管腔(10)和强化传热、推动物料向指定方向运动，所述的连续给料装置(2)由驱动电机、变速箱、螺旋机组成，物料从物料进口(18)进入螺旋推进管，在驱动电机的驱动下连续向圆筒本体(1)内部供料，所述的驱动机构(4)由主动齿轮(20)、驱动电机(21)组成，所述的转动齿轮(5)固定于外圆筒(11)外壁上并与主动齿轮(20)啮合带动圆筒本体(1)作圆周转动，所述的支承圆轨(6)是设置在圆筒本体(1)二端用于支承并引导圆筒本体(1)作圆周转动的圆形轨道，所述的密封连接装置(9)是用于连接转动部件与静止部件间的密封装置，采用齿封形式的密封时由中空旋转轴(9.1)、齿封外壳(9.2)、中间空腔(9.3)部分组成，所述的空腔体(12)由二端有环形封板的圆筒与外圆筒(11)合围而成，空腔体(12)由环形隔板(17)分隔成高温腔和低温腔，高温气体热载体从高温腔进口(15)进入高温腔，再通过管子(热管)(13.1)到管腔(10)，再通过管子(热管)(13.1)到低温腔，从低温腔出口(16)离开，高温气体热载体经这一流程从外圆筒(11)、热管组件(13)、管腔(10)分别向物料进行传热，所述连续出料装置(3)上部设有热解气出口(19)，下部设有固体残物排出口(22)，内部可设置热解气除尘装置。

2.根据权利要求1所述的一种高效回转式强化干燥热解炉，其特征在于：所述的密封连接装置(9)为齿封形式密封时，由中空旋转轴(9.1)、齿封外壳(9.2)构成，中空旋转轴(9.1)与圆筒本体(1)法兰连接，齿封外壳(9.2)与连续给料装置(2)和连续出料装置(3)法兰连接，密封齿设置在齿封外壳(9.2)内壁二端与中空旋转轴(9.1)外壁形成二端密封，中间空腔(9.3)与外负压管道连接。所述的密封连接装置(9)不限于齿封形式密封，可根据实际的情况采用普通机械密封等更符合要求的密封连接装置。

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