CN202237913U

CN202237913U - 带内返混的t形齿差速捏合机

Info

Publication number: CN202237913U
Application number: CN2011203559739U
Authority: CN
Inventors: 周凤举; 陈奕涛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-22
Filing date: 2011-09-22
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-09-22

Abstract

本实用新型带内返混的T形齿差速捏合机，包括有进、出料口的腔体，第一、第二电动机，受第一电动机带动的有水平并排排列的旋向相反的高、低速输出轴的差速动力头，位于腔体内的一端分别与高、低速输出轴连接的高、低速搅拌轴，位于腔体内高、低速搅拌轴底部的一端受第二电动机带动的螺旋输送轴，高、低速搅拌轴上分别有呈螺旋排列的若干T型搅拌齿且高速拌轴上的若干T型搅拌齿与低速搅拌轴上的若干T型搅拌齿相间排列且T型搅拌齿的旋转半径相等。本实用新型效率高、耗能低。

Description

带内返混的T形齿差速捏合机

技术领域：

本实用新型与用于石油、化工、冶金、建材、食品、医药等领域中的捏合机有关，特别是与带内返混的T形齿差速捏合机有关。

背景技术：

捏合机是石油、化工、冶金、建材、食品、医药等工业领域中广泛应用的一种混炼设备，主要有拐臂捏合机、螺杆捏合机、对混捏合机等，所处理的物料多为粘度高、分散性差、易结块、易产气、含纤维絮状物等，难以用一般的搅拌设备能完成的，包括液-—液相、液-—固相、固-—固相等不同形态的介质，经过加温、混炼、反应、排气等不同的工艺要求，达到一定的工艺技术目标。目前所应用的捏合机都存在耗能高、效率低、密封性能差、工艺指标难以完成等缺点。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述的不足，提供一种高效率、耗能低的带内返混的T形齿差速捏合机。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型带内返混的T形齿差速捏合机，包括有进料口、出料口的腔体，第一电动机，第二电动机，受第一电动机带动的有水平并排排列的旋向相反的高速输出轴、低速输出轴的差速动力头，位于腔体内的一端分别通过联轴器与高速输出轴、低速输出轴连接的高速搅拌轴、低速搅拌轴，位于腔体内高、低速搅拌轴底部的一端受第二电动机带动而另一端与出料口相通的螺旋输送轴，高、低速搅拌轴上分别有呈螺旋排列的若干T型搅拌齿且高速搅拌轴上的若干T型搅拌齿与低速搅拌轴上的若干T型搅拌齿相间排列且T型搅拌齿的旋转半径相等。

上述的腔体形状为异型ω形。

上述的腔体外周装有带冷媒进、出口的夹套。

上述的T形搅拌齿的截面为矩形或梯形或圆柱形。

上述的两搅拌轴的转速比与螺旋排列形成的高、低速搅拌轴上T形齿螺旋头数成反比。

本实用新型工作时，高、低速搅拌轴通过高、低速输出轴在第一电动机的带动下以一定倍数的速度差进行逆向旋转时，高速T形搅拌齿将从低速T形搅拌齿的间隙穿过，两搅拌轴上的T形搅拌齿依次呈相互穿插的配合运动，形成具有相互搅拌而又相互清理的功能，使搅拌轴上粘结的物料被及时清理出来，从而又减少了搅拌轴的轴功率，达到了节能的效果。如螺旋输送轴与高速搅拌轴旋向相反则有返混作用。螺旋输送轴与高速搅拌轴旋向相同则利于出料。

本实用新型具有如下优点：

1、高、低速搅拌轴螺旋排列的T形搅拌齿的捏合搅拌器的单向混料输送性与第螺旋输送轴的返混功能，形成了组合性的混炼功能，从而达到了提高捏合、混炼效率及分散指标的目的。

2、同时具有搅拌、捣碎、剪切、捏合、混炼、自清理、返混、输送、自动出料，以及加热、抽真空、排气等多功能，提高本捏合机多重工艺性能的目的。

3、由于有差速且返混的功能，本实用新型是解决低参量（1%以下含量配方），而要求高分散（均匀度≥99%）工艺难题的理想设备。

4、由于有清理、且T形搅拌齿非同时捏合的功能，本实用新型需要的轴功率不高，是一种耗能低、效率高的节能产品，也是一种容易实现封闭流程、无泄漏的环保产品。

5、可广泛适用于高粘度、易结块、易产气、含絮状纤维介质等难以混炼物料的加工工艺。

6、可广泛应用于石油、化工、冶金、建材、食品、医药等工业领域。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中的A—A视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施例方式：

参见图1、图2，第一电动机1通过减速机2驱动带旋向相反的高、低速输出轴3—1、3—2的差速动力头3。高、低速输出轴的转速比为整数，两轴的中心距也为整数。

在异型ω形的物料腔体11内安装两根中心距与高、低速输出轴的中心距相同的高、低速搅拌轴8、7。高、低速搅拌轴的伸出部分分别与高、低速输出轴用联轴器4联接，而获得相同速比的动力转距。高、低速搅拌轴上分别装配有若干T形搅拌齿6。T型搅拌齿6分别在高、低速搅拌轴上呈螺旋排列。高、低速搅拌轴8、7的转速比和T形搅拌齿在高、低速搅拌轴上排列的螺旋头数成反比，且搅拌齿的旋转外径相等。高速搅拌轴上搅拌齿与低速搅拌轴的底径和搅拌齿之间的间隙是相等的。

在异型ω形腔体11中，高、低速搅拌轴之间居中的下方，配有受第二电动机10带动的矩形螺带的螺旋输送轴9。螺旋输送轴上矩形螺带具有轴向输送物料的功能，而矩形螺带的外径与两轴T形搅拌齿外径处于相切的几何关系，并留有运转的合理间隙。当螺旋输送轴与两搅拌轴同时运转时，其正、反转可实现物料的返混或出料的不同功能，以形成对物料进行连续混炼、或出料的功能，提高了自动化生产的能力。异型ω形腔体上相对螺旋输送轴的部位，设置有出料口a₂。异型ω形腔体11的上面配置有具有密封功能的上盖5，上盖面上设置有排气口b、真空口c、加料口a、温度计口d等功能性接口。异型ω形腔体外面设置有加热或冷却用的夹套13，并夹套上设置有冷媒进、出口e1、e2。

异型ω形腔体11的两端为三根轴的伸出部位，轴与腔体之间形成了动密封点，按通常的办法，根据不同的介质，配置机械密封或填料密封，以达到无泄漏的要求。

两动力头与异型ω形腔体都安装在机架12上，使设备各部件联接成一个整体。

被处理的各种组份的物料，按需要的配比进入异型ω形腔体11。内如果都是液体，可以从密封上盖与上面加料口a1进入。如果还有固体物料，可打开密封盖进入物料。高、低速搅拌轴8、7的旋向设定在捏合点向下的方面，如图2。高速搅拌轴8为逆时针旋转，低速搅拌轴7为顺时针旋转，第一电动机1由变频器控制。根据物料不同的特征和需要停留的时间，选择其搅拌轴的转速。如按间隙生产方式进行，螺旋输送轴9设定为与高速搅拌轴8相反的旋向，起到返混的作用，并大大提高了捏混的效率。出料时螺旋输送轴9的旋向设定为与高速搅拌轴8相同的旋向，互相帮助出料。处理好的物料经螺旋输送轴、出料口a2出料。物料在混炼过程中，当需要加热或冷却时，可通过夹套的冷媒进、出口e1、e2通入热媒或冷媒。如物料在混炼过程中需要排气，可利用密封上盖5上面的排气口b排气。如物料在混炼过程中需要抽真空，可利用密封上盖5上面的真空口c抽真空。密封上盖5上面的温度计口为d，这是混炼过程中工艺参数控制的需要。

Claims

1.带内返混的T形齿差速捏合机，其特征在于包括有进料口、出料口的腔体，第一电动机，第二电动机，受第一电动机带动的有水平并排排列的旋向相反的高速输出轴、低速输出轴的差速动力头，位于腔体内的一端分别通过联轴器与高速输出轴、低速输出轴连接的高速搅拌轴、低速搅拌轴，位于腔体内高、低速搅拌轴底部的一端受第二电动机带动而另一端与出料口相通的螺旋输送轴，高、低速搅拌轴上分别有呈螺旋排列的若干T型搅拌齿且高速搅拌轴上的若干T型搅拌齿与低速搅拌轴上的若干T型搅拌齿相间排列且T型搅拌齿的旋转半径相等。

2.如权利要求1所述的带内返混的T形齿差速捏合机，其特征在于腔体形状为异型ω形。

3.如权利要求1或2所述的带内返混的T形齿差速捏合机，其特征在于腔体外周装有带冷媒进、出口的夹套。

4.如权利要求1或2所述的带内返混的T形齿差速捏合机，其特征在于T形搅拌齿的截面形状为矩形或梯形或圆柱形。

5.如权利1或2所述的带内返混的T形齿差速捏合机，其特征在于高、低速搅拌轴的转速比与螺旋排列在高、低速搅拌轴上的T型搅拌齿形成的螺旋头数成反比。