CN1565825A - 水辅助射出成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是有关于一种水辅助射出成型方法,是由关闭模具A、将不会充满模穴的塑胶原料注入模具内部B、经过水辅助装置对模穴导入水流C、水辅助装置的排水阀开启D、水辅助装置的水针退出模穴E、经过水辅助装置对模穴吹入气体F、储存排放水G、水辅助装置的排水阀关闭H、开启模具I等制造程序所实现的;利用水辅助装置对位于模穴中的塑胶原料,依序实施内部射水、吹气推挤水液使之排放等程序,可制造成型出具有中空部的塑胶成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑胶中空成型方法,尤指一种水辅助射出成型方法。
背景技术
已知的射出成型方法若欲制造成型出具有中空部的塑胶成品,是以氮气注入模穴中的塑胶原料内部来实现;只不过氮气具有可压缩性,常造成塑胶成品厚度不均,且氮气无法随意取得,致使具有中空部的塑胶成品生产制造成本高昂。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提出一种水辅助射出成型方法,它是利用水辅助装置依序对位于模穴中的塑胶原料,实施内部射水、吹气推挤水液使之排放程序,可制造成型出具有中空部,且厚度平均、生产制造成本降低的塑胶成品。
本发明的具体方法如下:一种水辅助射出成型方法,是由是由关闭模具A、将不会充满模穴的塑胶原料注入模具内部B、经过水辅助装置对模穴导入水流C、水辅助装置的排水阀开启D、水辅助装置的水针退出模穴E、经过水辅助装置对模穴吹入气体F、储存排放水G、水辅助装置的排水阀关闭H、开启模具I等制造程序所实现的;其中关闭模具A:为将活动模板靠向固定模板使模具闭合;其特征在于:
将不会充满模穴的塑胶原料注入模具内部B:关模完成的信号确定后,高温融化成为流体的塑胶原料随即注入模具内部,其注入模具内部的塑胶原料的体积,已预先减去中空部将掏空的体积;
经过水辅助装置对模穴导入水流C:将来自供水源经由水油缸驱动具有作用力的水液,经过水辅助装置的水针、排水阀,进而射入位于模穴的塑胶原料内部,此进入水辅助装置的水液体积,等于中空部即将掏空的体积,其受驱动的水液作用力,可推挤未固化的塑胶原料,采以平均的厚度填满模穴的所有角落,以成型出具有中空部的塑胶成品;
水辅助装置的排水阀开启D:具有中空部的塑胶成品固化完成,水辅助装置的排水阀随即开启;
水辅助装置的水针退出模穴E:其水针退出模穴可使水辅助装置的射水口与塑胶成品的密合处分离,使塑胶成品的脱模程序顺利;
经过水辅助装置对模穴吹入气体F:将来自供气源的气体吹入塑胶成品的中空部,其气体的吹入作用可迫使原先充满于中空部的水流快速排出;
储存排放水G:自水辅助装置内部排出的水液,将直接进入储水箱,不再经过水油缸回到供水源重复使用;
水辅助装置的排水阀关闭H:位于塑胶成品中空部的水液排出完毕,水辅助装置的排水阀随即关闭;
开启模具I:具有中空部的塑胶成品,因为开模而脱离模穴;
通过水辅助装置对位于模穴中的塑胶原料内部,依序进行射水、吹气、排水程序,可成型制造出具有中空部的塑胶成品。
本发明的有益效果是:因本发明的水辅助射出成型方法,是以水液注入模穴中的塑胶原料内部所达成,其可降低常用氮气成型方法因氮气具有可压缩性,造成塑胶成品厚度不均的缺失,且可改进氮气无法随意取得,致使具有中空部的塑胶成品生产制造成本高昂的弊端。
另外,其来自供水源经过水油缸驱动再进入水辅助装置1的水液体积,等于中空部即将掏空的体积,且受驱动的水液所产生的作用力,可推挤未固化的塑胶原料,以平均的厚度填满模穴的所有角落,进而成型出具有中空部的塑胶成品,并且注入塑胶成品中空部的水液,兼具有缩短塑胶原料固化成型时间的功效。
再者,因注入模具内部的塑胶原料的体积,已预先减去中空部将掏空的体积,故本发明也是一种可大幅降低射出材料成本,充分符合产业利用性的塑胶射出成型方法革新。
附图说明
图1是本发明水辅助成型产品中空部的塑胶射出方法的流程图。
图2是本发明辅助装置与水油缸的连结关系图。
图3是本发明以水油缸驱动来自供水源的水液进入水辅助装置的示意图。
图4是本发明的供气源经水辅助装置对中空部吹气致使水液排出的示意图。
图5显示水辅助装置与射入模穴的塑胶原料关系图。
图6显示水辅助装置导进水液射入塑胶原料的内部的动作图
图7显示射入的水液充满塑胶成品中空部的动作图
图8显示供气源对塑胶成品中空部吹气迫挤水液排出的动作图
图中标号说明
1……水辅助装置 11……水针 12……排水阀
13……气阀 2……活动模板 3……固定模板
4……模具
具体实施方式
请参阅图1所示,本发明一种水辅助射出成型方法,是由关闭模具A、将不会充满模穴的塑胶原料注入模具内部B、经过水辅助装置对模穴导入水流C、水辅助装置的排水阀开启D、水辅助装置的水针退出模穴E、经过水辅助装置对模穴吹入气体F、储存排放水G、水辅助装置的排水阀关闭H、开启模具I等制造程序所实现的;
请配合参见图5,其中关闭模具A:活动模板2靠向固定模板3使模具4闭合;
将不会充满模穴的塑胶原料注入模具内部B:关模完成的信号确定后,高温融化成为流体的塑胶原料随即注入模具内部(图5),其注入模具内部的塑胶原料的体积,已预先减去中空部将掏空的体积;
接着参阅图2、图3和图6所示,经过水辅助装置对模穴导入水流C:将来自供水源经由水油缸驱动具有作用力的水液,经过水辅助装置的水针、排水阀,进而射入位于模穴的塑胶原料内部,此进入水辅助装置的水液体积,等于中空部即将掏空的体积,其受驱动的水液作用力,可推挤未固化的塑胶原料,采以平均的厚度填满模穴的所有角落,以成型出具有中空部的塑胶成品,参见图7所示;
接着再参阅图4和图6所示,水辅助装置的排水阀开启D:具有中空部的塑胶成品固化完成,水辅助装置的排水阀随即开启;
水辅助装置的水针退出模穴E:其水针退出模穴可使水辅助装置的射水口与塑胶成品的密合处分离,使塑胶成品的脱模程序顺利;
请参阅图5及图8所示,经过水辅助装置对模穴吹入气体F:将来自供气源的气体吹入塑胶成品的中空部,其气体的吹入作用可迫使原先充满于中空部的水流快速排出;
储存排放水G:自水辅助装置内部排出的水液,将直接进入储水箱,不再经过水油缸回到供水源重复使用;
水辅助装置的排水阀关闭H:位于塑胶成品中空部的水液排出完毕,水辅助装置的排水阀随即关闭;
开启模具I:具有中空部的塑胶成品,因为开模而脱离模穴;
通过水辅助装置对位于模穴中的塑胶原料内部,依序进行射水、吹气、排水程序,可成型制造出具有中空部的塑胶成品。
Claims (1)
1、一种水辅助射出成型方法,是由是由关闭模具A、将不会充满模穴的塑胶原料注入模具内部B、经过水辅助装置对模穴导入水流C、水辅助装置的排水阀开启D、水辅助装置的水针退出模穴E、经过水辅助装置对模穴吹入气体F、储存排放水G、水辅助装置的排水阀关闭H、开启模具I等制造程序所实现的;其中关闭模具A:为将活动模板靠向固定模板使模具闭合;其特征在于:
将不会充满模穴的塑胶原料注入模具内部B:关模完成的信号确定后,高温融化成为流体的塑胶原料随即注入模具内部,其注入模具内部的塑胶原料的体积,已预先减去中空部将掏空的体积;
经过水辅助装置对模穴导入水流C:将来自供水源经由水油缸驱动具有作用力的水液,经过水辅助装置的水针、排水阀,进而射入位于模穴的塑胶原料内部,此进入水辅助装置的水液体积,等于中空部即将掏空的体积,其受驱动的水液作用力,可推挤未固化的塑胶原料,采以平均的厚度填满模穴的所有角落,以成型出具有中空部的塑胶成品;
水辅助装置的排水阀开启D:具有中空部的塑胶成品固化完成,水辅助装置的排水阀随即开启;
水辅助装置的水针退出模穴E:其水针退出模穴可使水辅助装置的射水口与塑胶成品的密合处分离,使塑胶成品的脱模程序顺利;
经过水辅助装置对模穴吹入气体F:将来自供气源的气体吹入塑胶成品的中空部,其气体的吹入作用可迫使原先充满于中空部的水流快速排出;
储存排放水G:自水辅助装置内部排出的水液,将直接进入储水箱,不再经过水油缸回到供水源重复使用;
水辅助装置的排水阀关闭H:位于塑胶成品中空部的水液排出完毕,水辅助装置的排水阀随即关闭;
开启模具I:具有中空部的塑胶成品,因为开模而脱离模穴;
通过水辅助装置对位于模穴中的塑胶原料内部,依序进行射水、吹气、排水程序,可成型制造出具有中空部的塑胶成品。
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Cited By (4)
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---|---|---|---|---|
CN100434255C (zh) * | 2006-06-22 | 2008-11-19 | 上海交通大学 | 水辅挤出成型方法及装置 |
CN101767419B (zh) * | 2009-01-06 | 2012-08-29 | 何建军 | 水辅助注塑成型水针 |
CN103307288A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-09-18 | 华东交通大学 | 一种简易可靠的水辅助注塑成型注水装置 |
CN106217774A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 江西通达实业有限公司 | 一种新型水管模具以及该模具的水管成型工艺 |
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2003
- 2003-06-11 CN CN 03142657 patent/CN1565825A/zh active Pending
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