CN1563527A - 有色粘胶纤维的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明的有色粘胶纤维的生产方法，包括如下步骤：(1)根据着色的要求，将一种或几种颜色的还原染料分别用碱性溶液配成糊状，再加入保险粉搅拌反应生成还原染料隐色体盐溶液，将几种颜色的还原染料隐色体盐溶液按拼色的比例混合，或者将几种颜色的还原染料按拼色比例混合后用碱性溶液调成糊状，加入保险粉生成还原染料隐色体盐混合溶液，将还原染料隐色体盐混合溶液或还原染料隐色体盐溶液调节pH值为3－8制成染液，(2)在粘胶熟成过程中的任何一个环节加入染液与其混合制成着色粘胶，(3)将着色粘胶纺丝，精练及烘干制成有色粘胶纤维。

Description

有色粘胶纤维的生产方法

技术领域：

本发明涉及一种有色粘胶纤维的生产方法。

背景技术：

粘胶纤维是将天然纤维素纤维经一系列的化学处理再生的一种纤维素纤维。由于其具有良好的吸湿、透气性能，广泛地运用到了服装、家居用品、医疗卫生等领域，但通过常规染整工艺生产有色粘胶纤维生产成本高，在染色过程中会因人造丝产品质量、染整工艺波动等原因引起色泽不均，色牢度差等问题，且染色过程中有大量的染整废水产生，污染环境。通过粘胶纤维纺前染色生产有色粘胶纤维色泽均匀，色牢度高，且生产成本低，无污染，但水溶性的染料生产过程中会向酸浴中扩散，污染酸浴，在精练过程中也会掉色，污染洗液，且耐氧、氯漂性能差，一直无法在大生产中推广。而一些耐酸碱和氧、氯漂的颜料和水溶性差的染料作为纺前着色的原料生产有色粘胶纤维，由于颜料和水溶性差的染料在粘胶纤维中成微粒状分部，生产的有色粘胶纤维色光差，手感差，使用范围受到了极大的限制，不能大量取代通过常规染整工艺生产的有色纤维，因此也不能大量生产。

发明内容：

本发明的目的是提供一种工艺流程简单，生产成本低，着色牢度高，色光好，不污染环境的有色粘胶纤维的生产方法。

本发明是这样实现的：

本发明有色粘胶纤维的生产方法，包括如下步骤：

(1)根据着色的要求，将一种或几种颜色的还原染料分别用碱性溶液配成糊状，再加入保险粉搅拌反应生成还原染料隐色体盐溶液，将几种颜色的还原染料隐色体盐溶液按拼色的比例混合，或者将几种颜色的还原染料按拼色比例混合后用碱性溶液调成糊状，加入保险粉生成还原染料隐色体盐混合溶液，将还原染料隐色体盐混合溶液或还原染料隐色体盐溶液调节pH值为3-8制成染液，

(2)在粘胶熟成过程中的任何一个环节加入染液与其混合制成着色粘胶，

(3)将着色粘胶纺丝，精练及烘干制成有色粘胶纤维。

步骤(1)中将还原染料隐色体盐溶液或混合溶液用软水调配成所需浓度染液的同时调节pH值至3-8。

步骤(1)中将还原染料隐色体盐溶液或混合溶液用稀硫酸或稀醋酸调节pH值至5.5-6.0。

步骤(1)中所说的碱性溶液为pH值大于8的稀烧碱溶液。

用软水将染液浓度调节成100g/L，100g为反应前的还原染料，在步骤(2)中每L粘胶中加入100mL染液混合。

染液浓度为1-500g/L，1-500g为反应前的还原染料。染液∶粘胶＝0.005～20％(体积比)。

还原染料为靛类、蒽酮类、蒽醌类还原染料中的一种或几种。

本发明是将还原染料的隐色酸作为纺前染色生产有色粘胶纤维的原料来生产有色粘胶纤维，还原染料的隐色酸在碱性保险条件下还原生成还原染料的隐色体盐，还原染料的隐色体盐能溶于粘胶中，在纺丝成形，还原染料的隐色体盐在与纤维素形成氢键结合的同时，在酸性的条件下反应再生成还原染料的隐色酸。由于还原染料的隐色酸不溶于中性和酸性环境，在生产过程中不会污染酸浴。形成后在粘胶纤维中的还原染料的隐色酸，在空气中被氧化为还原染料后显色。由于还原染料在水、稀碱、稀酸中具有不溶性，有色粘胶纤维在精练过程中也不会污染洗液。各种颜色各种类型的还原染料的隐色酸可以根据拼色需要任意混合作为纺前染色的原料调配成染液生产有色粘胶纤维。

通过此工艺生产有色粘胶纤维还有以下优点：

1、运用此工艺生产有色粘胶纤维生产成本低，粘胶纤维色牢度高，色光好，手感柔顺，色泽鲜艳均匀，增强了粘胶纤维产品市场竞争力和生命力。

2、运用此工艺生产有色粘胶纤维，没有普通染整工艺对环境的污染，经济环保。

具体实施方式：

实施方式一：

根据有色粘胶纤维颜色的要求，将所需的一种或几种颜色还原染料分别在碱性保险粉条件下还原成隐色体盐溶液，再按拼色比例进行混合，用稀硫酸或稀醋酸调节染液pH值，染液pH值控制在3或4或5或6或7或8，浓度为1g/L或50g/L或120g/L或250g/L或320g/L或400g/L或450g/L或500g/L。

2、染液与粘胶的混和

染液可以在粘胶熟成过程中的任何一个环节加入与粘胶混和。加入量可根据所需要有色粘胶纤维颜色深浅进行调节，染液的加入体积为粘胶体积的0.005％或0.01％或0.1％或2％或10％或15％或18％或20％。

3、纺丝、精练及烘干

有色粘胶纤维的纺丝、精练、烘干与常规粘胶纤维的生产一致。

实施方式二：

1、染液的调配

根据有色粘胶纤维颜色的要求，将所需的一种或几种颜色的还原染料按拼色比例进行混合后在碱性保险粉条件下还原成隐色体盐，再用稀硫酸或稀醋酸调节pH值，染液pH值和浓度与实施方式1相同。

2、染液与粘胶的混和

染液可以在粘胶熟成过程中的任何一个环节加入与粘胶混和。加入量可根据所需有色粘胶纤维颜色深浅进行调节，染液的加入体积为粘胶体积的0.005％-20％。

3、纺丝、精练及烘干

有色粘胶纤维的纺丝、精练、烘干与常规粘胶纤维的生产一致。

以下用实施例对本发明进一步描述：

实施例1：

称取靛类还原染料还原桃红R500g，用2L20g/L稀烧碱液配成糊状，加入25g保险粉搅拌条件下反应生成还原桃红R的隐色体盐溶液，再用50g/L的稀硫酸调节pH值至5.5-6.0，加入25g隐色酸稳定剂NNO，同时用软水标定总体积为5L及调配成为100g/L的还原桃红R隐色酸染液，在每L粘胶中10mL染液进行混合后纺丝，精练、烘干，其工艺与常规粘胶纤维生产工艺一致，成品即为桃红色粘胶纤维。

实施例2：

称取蒽醌类还原染料还原蓝BC500g，用2L20g/L稀烧碱液配成糊状，加入25g保险粉搅拌条件下反应生成还原蓝BC的隐色体盐溶液，再用50g/L的稀硫酸调节pH值至5.5-6.0，加入25g隐色酸稳定剂NNO，同时用软水标定总体积为5L及调配成100g/L的还原蓝BC的隐色酸染液，在每1L粘胶中加入15mL染液进行混合后纺丝，精练、烘干，其工艺与常规粘胶纤维生产工艺一致。成品即为漂蓝色粘胶纤维。

实施例3：

称取靛类还原染料还原桃红R460g，蒽醌类还原染料蓝BC15g，还原黄GCN25g，用2L20g/L稀烧碱配成糊状，加入25g保险粉搅拌条件下反应生成三种染料的隐色体盐的混合溶液，再用50g/L的稀硫酸调节pH值至5.5-6.0，加入25g隐色酸稳定剂NNO，同时用软水标定总体积为5L及调配成100g/L的隐色酸染液，在每1L粘胶中加入5mL染液进行混合后纺丝，精练、烘干、其工艺与常规粘胶纤维生产工艺一致。成品即为粉红色粘胶纤维。

实施例4：

称取蒽醌类还原染料还原蓝RSN300g，还原黑DB200g，分别用1L20g/L稀烧碱液配成糊状，分别加入13g保险粉搅拌条件下反应生成隐色体盐溶液后再将其混合，混合用50g/L的稀硫酸调节pH值5.5-6.0，加入25g隐色酸稳定剂NNO，同时用软水标定总体积为5L及调配成100g/L的隐色酸染液，在每1L粘胶中加入30mL染液进行混合后纺丝，精练、烘干，其工艺与常规粘胶纤维生产工艺一致。成品即为深蓝色粘胶纤维。

Claims (7)

1、一种有色粘胶纤维的生产方法，包括如下步骤：

(1)根据着色的要求，将一种或几种颜色的还原染料分别用碱性溶液配成糊状，再加入保险粉搅拌反应生成还原染料隐色体盐溶液，将几种颜色的还原染料隐色体盐溶液按拼色的比例混合，或者将几种颜色的还原染料按拼色比例混合后用碱性溶液调成糊状，加入保险粉生成还原染料隐色体盐混合溶液，将还原染料隐色体盐混合溶液或还原染料隐色体盐溶液调节pH值为3-8制成染液，

(2)在粘胶熟成过程中的任何一个环节加入染液与其混合制成着色粘胶，

(3)将着色粘胶纺丝，精练及烘干制成有色粘胶纤维。

2、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于步骤(1)中将还原染料隐色体盐溶液或混合溶液用软水调配成所需浓度染液的同时调节pH值至3-8。

3、根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于步骤(1)中将还原染料隐色体盐溶液或混合溶液用稀硫酸或稀醋酸调节pH值至5.5-6.0。

4、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于步骤(1)中所说的碱性溶液为pH值大于8的稀烧碱溶液。

5、根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于用软水将染液浓度调节成100g/L，100g为反应前的还原染料，在步骤(2)中每L粘胶中加入100mL染液混合。

6、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于染液浓度为1-500g/L，1-500g为反应前的还原染料，染液∶粘胶＝0.005～20％(体积比)。

7、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于还原染料为靛类、蒽酮类、蒽醌类还原染料中的一种或几种。