CN1560358A - 无污水排放造纸工艺和装置及胶粘剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种造纸工艺和装置及其胶粘剂，其工艺流程包括：纸浆打碎—磨浆—贮浆—配料—除砂除渣—流浆—湿抄纸—脱水—干燥，配料工序是在配料池中加入胶粘剂，流浆工序是将流浆箱中的纸浆由抄纸机形成湿抄纸，主要是在脱水工序后是污水循环回收工序。抄纸机的输送带采用尼龙网，在运行过程中不需要清洗，避免了冲洗水排放污染；胶粘剂采用淀粉、聚乙烯醇和聚苯乙烯配制而成，对纸浆的凝絮效果好，纸浆和水分离彻底，使污水可以直接循环使用，避免了污水排放污染。具有环保、节水、材料利用率高、减少工艺投资等优点。

Description

无污水排放造纸工艺和装置及胶粘剂

技术领域

本发明涉及一种造纸工艺和装置及其胶粘剂。

背景技术

造纸业的工业污水处理是每个造纸企业都需要解决的问题，也是造纸业一直没有解决好的难题。纸张制作的工艺流程一般要经过：纸浆打碎—磨浆—贮浆池—配料池—除砂除渣—流浆箱—湿抄纸—脱水干燥—污水处理—污水排放。纸浆从贮浆池进入配料池，加入不同纸张颜色所需的颜料及胶粘剂，使纸浆凝絮成为悬浮状，然后经除砂除渣工艺后进入流浆箱。流浆箱中的纸浆由抄纸机形成湿抄纸。传统工艺的抄纸机位于流浆箱的上部，其输送带采用毛毯，利用毛毯将流浆箱中的悬浮絮状纸浆吸附后输送出来形成湿抄纸，其主要缺点是：每输送完一次湿抄纸后毛毯必须由清水冲洗，否则下一次吸附纸浆的效果会变差，冲洗水的排放构成了造纸工艺过程中的一项主要污染源，且浪费水源和材料。另外，传统工艺使用的胶粘剂是采用硫酸铝，这种硫酸铝对纸浆的凝絮效果不彻底，使污水中含有1％左右纸浆，污水需要经过沉淀池处理后排放，构成了造纸工艺过程中的另一项主要污染源，且浪费材料、增加投资。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种污染低、节省水源、材料利用率高、投资低的无污水排放造纸工艺和装置及胶粘剂。

实现本发明目的工艺流程包括：纸浆打碎—磨浆—贮浆—配料—除砂除渣—流浆—湿抄纸—脱水—干燥，配料工序是在配料池中加入胶粘剂，流浆工序是将流浆箱中的纸浆由抄纸机形成湿抄纸，主要是在脱水工序后是污水循环回收工序。

实现以上工艺过程的装置，抄纸机位于流浆箱下部，其输送带采用尼龙网。

实现以上工艺过程的胶粘剂，由淀粉、聚乙烯醇和聚苯乙烯配制而成。

本发明与现有技术相比的有益效果之一是：抄纸机的输送带采用尼龙网，在运行过程中不需要清洗，避免了冲洗水排放污染和水源及材料浪费；

本发明与现有技术相比的有益效果之二是：胶粘剂采用淀粉、聚乙烯醇和聚苯乙烯配制而成，对纸浆的凝絮效果好，纸浆和水分离彻底，使污水可以直接循环使用，避免了污水排放污染和水源及材料浪费；

本发明与现有技术相比的有益效果之三是：造纸工艺过程中全部污水直接循环使用，实现无污水排放，不需要污水处理池来处理污水，节约投资。

具体实施方式

本发明的工艺过程包括纸浆打碎工序、磨浆工序、贮浆工序、配料工序、除砂除渣工序、流浆工序、湿抄纸工序、脱水干燥工序，配料工序是在配料池中加入胶粘剂和纸张颜色所需的颜料，胶粘剂将纸浆凝絮成为悬浮状，使纸浆与水分离，然后经除砂除渣工序后进入流浆工序。流浆工序是将流浆箱中的纸浆由抄纸机形成湿抄纸，湿抄纸经过脱水、干燥、切边获得成品纸。同时，流浆箱中的悬浮状纸浆被抄纸机吸干净后，剩余的工作污水直接循环回收使用。

在以上工艺过程中，抄纸机位于流浆箱下部，其输送带采用尼龙网，在运行过程中不需要清洗，避免了冲洗水排放污染和水源及材料浪费。

在以上工艺过程中，配料池中加入的胶粘剂由淀粉、聚乙烯醇和聚苯乙烯配制而成，可以同时加入硫酸铝，纸浆的凝絮效果好，纸浆和水分离彻底，提高了流浆箱出来的污水的纯净度，使其可以直接循环使用。在胶粘剂中，淀粉∶聚乙烯醇∶聚苯乙烯＝1∶25∶25的比例配制，聚苯乙烯可以采用废聚苯乙烯塑料。加入配料池的胶粘剂与干纸浆的比例约为3∶10。

Claims (4)

1、一种无污水排放造纸工艺，其流程包括：纸浆打碎-磨浆-贮浆-配料-除砂除渣-流浆-湿抄纸-脱水-干燥，配料工序是在配料池中加入胶粘剂，流浆工序是将流浆箱中的纸浆由抄纸机形成湿抄纸，其特征是在脱水工序后是污水循环回收工序。

2、根据权利要求1所述的无污水排放造纸工艺的装置，其特征是抄纸机位于流浆箱下部，其输送带采用尼龙网。

3、根据权利要求1所述的无污水排放造纸工艺的胶粘剂，其特征是由淀粉、聚乙烯醇和聚苯乙烯配制而成。

4、根据权利要求1所述的无污水排放造纸工艺的胶粘剂，其特征是淀粉∶聚乙烯醇∶聚苯乙烯＝1∶25∶25。