CN1560155A - 漆酚硅纳米防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

漆酚硅纳米防腐涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1560155A
CN1560155A CNA200410013565XA CN200410013565A CN1560155A CN 1560155 A CN1560155 A CN 1560155A CN A200410013565X A CNA200410013565X A CN A200410013565XA CN 200410013565 A CN200410013565 A CN 200410013565A CN 1560155 A CN1560155 A CN 1560155A
Authority
CN
China
Prior art keywords
laccol
silicone resin
silicon nano
anticorrosive coating
epoxy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA200410013565XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN1235995C (zh
Inventor
李国祥
王继勇
李国喜
何德江
刘化峰
曾杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DAQING OILFIELD VENTURE GROUP METAL CORROSION PREVENTION Co Ltd
Original Assignee
DAQING OILFIELD VENTURE GROUP METAL CORROSION PREVENTION Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DAQING OILFIELD VENTURE GROUP METAL CORROSION PREVENTION Co Ltd filed Critical DAQING OILFIELD VENTURE GROUP METAL CORROSION PREVENTION Co Ltd
Priority to CN 200410013565 priority Critical patent/CN1235995C/zh
Publication of CN1560155A publication Critical patent/CN1560155A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1235995C publication Critical patent/CN1235995C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种漆酚硅纳米防腐涂料及其制备方法。主要解决现有的金属防腐涂料憎水憎油性能较差的问题。其特征在于：该涂料包括下列组份及其含量按重量百分比如下：漆酚硅树脂30％～40％、环氧树脂1％～3％、纳米金红石1％～3％。该漆酚硅纳米防腐涂料具有耐强酸、强碱及盐溶液的性能，硬度高、耐冲击及耐温，表面能低憎油、憎水即具有防结蜡、防结垢的性能。

Description

漆酚硅纳米防腐涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种金属防腐涂料，属于一种漆酚硅纳米防腐涂料及其制备方法。
背景技术：
国内外相继推出了几种较好的防腐涂料，申请号为“00126583.0”、名称为一种新型钛螯合缩醛醚的涂料公开了一种技术，是以漆酚为原料，氨水或乌洛托为催化剂，与甲醛进行缩合反应至一定分子量，后在钛系催化剂作用下进行螯合，该涂料涂膜丰满度高、硬度高、耐冲击力高、存储时间长、固含量高，但憎水憎油性能差；申请号为“00110559.0”、名称为一种高疏水性、高导热性和高粘附性界面涂料公开了一种技术，是由有机硅树脂、经疏水化处理的固体微粒和涂料助剂组成的涂料，该涂料具有高疏水性、高导热性，但憎油性较差；另外一种是漆酚硅耐高温液体防腐涂料，由天然生漆中提取的漆酚与有机硅和助剂经聚合反应生成漆酚硅树脂后再与其它物质反应配制而成，该涂料耐高温液态介质腐蚀，具有耐200℃高温的性能，但憎水憎油性能较差。
发明内容：
为了克服现有的金属防腐涂料憎水憎油性能较差的不足，本发明提供一种漆酚硅纳米防腐涂料及其制备方法，该漆酚硅纳米防腐涂料具有耐强酸、强碱及盐溶液的性能，硬度高、耐冲击及耐温，表面能低憎油、憎水即具有防结蜡、防结垢的性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该涂料包括下列组份及其含量按重量百分比如下漆酚硅树脂30％～40％、环氧树脂1％～3％、纳米金红石1％～3％。
上述的漆酚硅树脂由有机硅树脂与漆酚树脂缩合而成；漆酚硅树脂由单体二甲基二丁氧基硅烷与漆酚树脂缩合而成；环氧树脂优选E-44环氧树脂；纳米金红石的粒径为20nm～200nm。
制备上述的漆酚硅纳米防腐涂料的方法为：将漆酚树脂先投入反应釜中，升温至50℃后滴加有机硅树脂，控制反应温度滴加完后，开动搅拌器保温50℃反应3小时后冷却至室温，加氨水中和至PH＝7-8，加热700～800℃除掉反应中的水进行油水分离，待温度降至80℃加入环氧树脂，冷却至室温加入纳米金红石，在转速300转/分下混合10分钟即得到该涂料的固含量。
本发明的有益效果是：该发明采用耐高低温、表面能低及耐水、耐油性好的有机硅对漆酚树脂进行改性得到的漆酚硅树脂，并加入纳米填料，进一步改善其表面特性，加入环氧树脂以改善其与金属的结合力，则可使涂膜具有耐强酸、强碱及盐溶液的性能，硬度高、耐冲击及耐温，表面能低憎油、憎水即具有防结蜡、防结垢的性能。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步的说明：该漆酚硅纳米防腐涂料，包括下列组份及其含量按重量百分比如下：漆酚硅树脂占30％～40％，漆酚硅树脂由单体二甲基二丁氧基硅烷与漆酚树脂缩合而成，二甲基二丁氧基硅烷的主链为-Si-O-Si-CH3键，Si-O键能大、牢固，比C-H稳定，具有高度的柔韧性、耐热性好，Si-CH3键表面能低、表面张力大，液体在其表面不浸润、不铺展，使其具有憎水憎油的特性，即具有防蜡、防垢的性能。二甲基二丁氧基硅烷对漆酚树脂改性后得到的漆酚硅树脂具有两种树脂的功能，使漆酚硅树脂涂膜具有耐强酸、强碱及盐溶液的性能，硬度高、耐冲击及耐温，表面能低憎油、憎水即具有防结蜡、防结垢的性能；E-44型环氧树脂占1％～3％，固化时环氧树脂可阻止漆酚硅树脂分子自身聚合，改善漆膜的柔韧性及抗冲击性，同时能提高漆膜附着力。纳米金红石的用量为1％～3％，其粒径为20nm～200nm。在该涂料中还加有适量的流平剂、消泡剂，余量为溶剂，在该涂料中溶剂可使用二甲苯和正丁醇。
制备上述的漆酚硅纳米防腐涂料的方法为：将漆酚树脂先投入反应釜中，升温至50℃后滴加有机硅树脂，控制反应温度滴加完后，开动搅拌器保温50℃反应3小时后冷却至室温，加氨水中和至PH＝7-8，加热700～800℃除掉反应中的水进行油水分离，待温度降至80℃加入环氧树脂，冷却至室温加入纳米金红石，在转速300转/分下混合10分钟即得到该涂料的固含量。
    对该涂料在温度22℃、相对湿度55％的条件下，实验结果如下：
序号 检测项目 单位 技术指标 检测结果 检测标准
1 附着力 级 2～3  3 GB/T1720-79(89)
2 柔韧性 mm ≤3  1 GB/T1731-1993
3 冲击强度 J  4.9  4.9 GB/T1732-1993
4 涂层颜色及外观 - 漆膜平整、均匀，无起泡、起皮等缺陷 深灰色漆膜平整、光滑 目测
5 耐碱性(10％NaOH浸泡48h) - 漆膜无起泡、开裂或脱落 漆膜无变化 GB/T1763-79(89)
6 耐酸性(10％NaOH浸泡48h) - 漆膜无起泡、开裂或脱落 漆膜无变化 GB/T1763-79(89)
从上表可以看出本发明的纳米防腐涂料具有耐强酸、强碱及盐溶液的性能，硬度高、耐冲击及耐温，表面能低憎油、憎水即具有防结蜡、防结垢的性能，广泛应用于管道、储罐等金属结构的防腐、防蜡、防垢领域。
实施例1、将漆酚树脂75％先投入反应釜中，升温至50℃后滴加有机硅树脂18％，控制反应温度滴加完后，开动搅拌器保温50℃反应3小时后冷却至室温，加3％的氨水1.5％中和至PH＝7-8，加热700～800℃除掉反应中的水进行油水分离即得到漆酚硅树脂。
实施例2、将实施例1得到的漆酚硅树脂30％待温度降至80℃加入环氧树脂1％，冷却至室温加入粒径为100nm纳米金红石2％，在转速300转/分下混合10分钟即得到该涂料的固含量，然后加入适量的流平剂、消泡剂，余量为二甲苯和正丁醇。
实施例3、将实施例1得到的漆酚硅树脂35％待温度降至80℃加入环氧树脂2％，冷却至室温加入粒径为50nm纳米金红石3％，在转速300转/分下混合10分钟即得到该涂料的固含量，然后加入适量的流平剂、消泡剂，余量为二甲苯和正丁醇。
实施例4、将实施例1得到的漆酚硅树脂40％待温度降至80℃加入环氧树脂3％，冷却至室温加入粒径为200nm纳米金红石1％，在转速300转/分下混合10分钟即得到该涂料的固含量，然后加入适量的流平剂、消泡剂，余量为二甲苯和正丁醇。

Claims (6)

1、一种漆酚硅纳米防腐涂料，其特征在于：该涂料包括下列组份及其含量按重量百分比如下：漆酚硅树脂30％～40％、环氧树脂1％～3％、纳米金红石1％～3％。
2、根据权利要求1所述的漆酚硅纳米防腐涂料，其特征在于：漆酚硅树脂由有机硅树脂与漆酚树脂缩合而成。
3、根据权利要求2所述的漆酚硅纳米防腐涂料，其特征在于：漆酚硅树脂由单体二甲基二丁氧基硅烷与漆酚树脂缩合而成。
4、根据权利要求1所述的漆酚硅纳米防腐涂料，其特征在于：环氧树脂优选E-44型环氧树脂。
5、根据权利要求1所述的漆酚硅纳米防腐涂料，其特征在于：纳米金红石的粒径为20nm～200nm。
6、制备如权利要求1所述的漆酚硅纳米防腐涂料的方法，其特征在于：将漆酚树脂先投入反应釜中，升温至50℃后滴加有机硅树脂，控制反应温度滴加完后，开动搅拌器保温50℃反应3小时后冷却至室温，加氨水中和至PH＝7-8，加热700～800℃除掉反应中的水进行油水分离，待温度降至80℃加入环氧树脂，冷却至室温加入纳米金红石，在转速300转/分下混合10分钟即得到该涂料的固含量。
CN 200410013565 2004-02-18 2004-02-18 漆酚硅纳米防腐涂料及其制备方法 Expired - Fee Related CN1235995C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410013565 CN1235995C (zh) 2004-02-18 2004-02-18 漆酚硅纳米防腐涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410013565 CN1235995C (zh) 2004-02-18 2004-02-18 漆酚硅纳米防腐涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1560155A true CN1560155A (zh) 2005-01-05
CN1235995C CN1235995C (zh) 2006-01-11

Family

ID=34440136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410013565 Expired - Fee Related CN1235995C (zh) 2004-02-18 2004-02-18 漆酚硅纳米防腐涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1235995C (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1307271C (zh) * 2005-04-13 2007-03-28 武汉大学 漆酚缩醛环氧树脂/纳米TiO2复合涂料的制备方法
CN1317345C (zh) * 2005-07-05 2007-05-23 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 海水蒸发设备内壁防腐涂料
CN101328386B (zh) * 2007-06-20 2012-05-30 铜联商务咨询（上海）有限公司 用于燃气设备的铜质换热器防腐涂料及其加工方法
CN101747483B (zh) * 2009-12-17 2012-07-25 中华全国供销合作总社西安生漆涂料研究所 漆酚有机硅树脂及其制备方法
CN103694890A (zh) * 2013-12-23 2014-04-02 福建师范大学 一种经环氧基有机硅改性漆酚光固化膜的制备方法
CN103923555A (zh) * 2014-05-04 2014-07-16 南京林业大学 利用溶剂热反应制备的低粘度uv生漆涂料及方法
CN106854416A (zh) * 2016-12-18 2017-06-16 钦州市科学技术开发中心 一种环氧树脂涂料及制备方法
CN111570226A (zh) * 2020-06-08 2020-08-25 河南冰熊专用车辆制造有限公司 一种不锈钢板表面防腐处理工艺
CN114752281A (zh) * 2022-05-31 2022-07-15 武汉理工大学 一种有机硅/漆酚复合改性无溶剂环氧树脂清漆及其制备方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1307271C (zh) * 2005-04-13 2007-03-28 武汉大学 漆酚缩醛环氧树脂/纳米TiO2复合涂料的制备方法
CN1317345C (zh) * 2005-07-05 2007-05-23 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 海水蒸发设备内壁防腐涂料
CN101328386B (zh) * 2007-06-20 2012-05-30 铜联商务咨询（上海）有限公司 用于燃气设备的铜质换热器防腐涂料及其加工方法
CN101747483B (zh) * 2009-12-17 2012-07-25 中华全国供销合作总社西安生漆涂料研究所 漆酚有机硅树脂及其制备方法
CN103694890A (zh) * 2013-12-23 2014-04-02 福建师范大学 一种经环氧基有机硅改性漆酚光固化膜的制备方法
CN103694890B (zh) * 2013-12-23 2016-02-17 福建师范大学 一种经环氧基有机硅改性漆酚光固化膜的制备方法
CN103923555A (zh) * 2014-05-04 2014-07-16 南京林业大学 利用溶剂热反应制备的低粘度uv生漆涂料及方法
CN103923555B (zh) * 2014-05-04 2015-10-21 南京林业大学 利用溶剂热反应制备的低粘度uv生漆涂料及方法
CN106854416A (zh) * 2016-12-18 2017-06-16 钦州市科学技术开发中心 一种环氧树脂涂料及制备方法
CN111570226A (zh) * 2020-06-08 2020-08-25 河南冰熊专用车辆制造有限公司 一种不锈钢板表面防腐处理工艺
CN114752281A (zh) * 2022-05-31 2022-07-15 武汉理工大学 一种有机硅/漆酚复合改性无溶剂环氧树脂清漆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1235995C (zh) 2006-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5380527B2 (ja) 優れた加工性、耐熱性、及び耐食性を有するプレコート鋼板用樹脂組成物、並びにこれを用いて製造されたプレコート鋼板
CN102329553B (zh) 油井管防偏磨粉末涂料
CN1235995C (zh) 漆酚硅纳米防腐涂料及其制备方法
KR20090014408A (ko) 유기적으로 변형된 실리카 및 그 사용
CN111253832B (zh) 一种重防腐涂料及其应用
US4536420A (en) Process and composition for producing permanently water wettable surfaces
CN105176394A (zh) 基于溶胶-凝胶技术的有机无机的涂层材料及其制备方法
CN110878184A (zh) 一种石墨烯改性环氧富锌底漆及其制备方法
CN106519941A (zh) 一种疏水耐蚀杂化防护涂料及其制备方法
CN109836970B (zh) 一种高抗渗石墨烯改性环氧涂液组合物及其制备方法
CN102070973B (zh) 底面合一汽车零部件漆
CN109593392B (zh) 一种水溶性双疏改性材料的制备方法及应用
CN116162366A (zh) 水性无机硅酸锌涂料及其制备方法
CN104559676A (zh) 一种低温快速固化环氧涂料及其制备方法
CN107513347B (zh) 一种含苯并噁嗪官能化微/纳米球的涂料组合物及其用途
CN101348683B (zh) 用于铝合金材料和复合材料的双组分水性环氧涂料
CN112111226B (zh) 一种疏水减阻复合材料及制备方法、涂料
KR100645175B1 (ko) 내화학성과 전도성이 우수한 고내식성 크롬프리내지문수지코팅 용액 조성물 및 이를 이용한 크롬프리전기아연도금 강판 제조방법
CN116218366B (zh) 一种聚合物陶瓷型超亲水防腐涂层材料及其制备方法和应用
CN113549396B (zh) 用于浸没式金属加热器表面的抗水垢水性涂料及制备方法
CN113637380B (zh) 一种氧化石墨烯-氮化硅复合粉体/漆酚缩甲醛复合涂料的制备方法
CN104151987B (zh) 一种镜背漆树脂及其制备方法
CN106566370A (zh) 一种超级附着双组份清漆及其制备方法
CN105908170A (zh) 一种钢铁镀锌层表面水性处理剂
CN117106363A (zh) 一种酚醛环氧涂层及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee