CN1557716A - 纳米氧化锌的制造方法 - Google Patents

纳米氧化锌的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1557716A
CN1557716A CNA2004100157907A CN200410015790A CN1557716A CN 1557716 A CN1557716 A CN 1557716A CN A2004100157907 A CNA2004100157907 A CN A2004100157907A CN 200410015790 A CN200410015790 A CN 200410015790A CN 1557716 A CN1557716 A CN 1557716A
Authority
CN
China
Prior art keywords
add
optimum
nano
zinc oxide
zinc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2004100157907A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1235807C (zh
Inventor
周瑞敏
辛立辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Shanghai for Science and Technology
Original Assignee
University of Shanghai for Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Shanghai for Science and Technology filed Critical University of Shanghai for Science and Technology
Priority to CN 200410015790 priority Critical patent/CN1235807C/zh
Publication of CN1557716A publication Critical patent/CN1557716A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1235807C publication Critical patent/CN1235807C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种纳米氧化锌的制造方法,也即是一种氧化锌超微粒子的制备方法,属辐射化学制造纳米材料工艺技术领域。本发明方法主要采用辐射化学来制备纳米铜,其工艺过程中,主要以硫酸锌为锌粒子的来源,以氨水作为沉淀剂,以异丙醇(IPA)为水溶液中氧化性自由清除剂;并通过亲水性的表面活性剂聚乙烯醇(PVA)来控制晶核的生长速度以控颗粒尺寸,并且利用电子加速器产生的电子束进行辐照处理,将辐照后的溶液经洗、离心分离,烘干,即可得纯度很高的纤维状纳米氧化锌白色粉末。本发明工艺流程简单,生产周期短、无污染、无公害、安全性好。

Description

纳米氧化锌的制造方法
技术领域
本发明涉及一种纳米氧化锌的制造方法,也即是一种氧化锌超微粒子的制备方法,属辐射化学制造纳米材料工艺技术领域。
背景技术
近年来,纳米氧化锌由于其尺寸小,比表面积大、不仅具有普通氧化锌的性质及用途,而且具有超细颗粒的特性表面效应、量子尺寸效应。这些独特的特性使其应用领更加广泛,纳米氧化锌具有无毒性、非迁移性、荧光性、压电性、对紫外光具有较强的吸收和散射特性,这使氧化锌可被广泛应用于气体传感器、荧光体、紫外吸收材料、变阻器、图像纪录材料、压电材料、压敏电阻、高效催化剂、塑料薄膜、磁性材料、航空器的涂料、橡胶增强剂、饲料添加剂、摩擦化学、化妆品以及医学等领域。制备纳米氧化锌的方法非常多,有直接沉淀法、均匀沉淀法、激光诱导法、复分解法、喷雾热解法、分步沉淀法、液相沉淀法和高频法等。方法不同,反应条件的要求也不同,所得到的结果也不相同。用辐照化学技术制备纳米材料是一种较新的方法,目前比较广泛使用的为γ射线辐射法,它是利用钴60Co同位素释放的γ射线辐照反应体系,以获取纳米材料,该方法有些缺点:其一,60Co同位素是放射性物质,当它不能被利用时,将成为放射性废物,对环境和安全不利;其二,用γ射线制备纳米材料往往是间断式的,不能连续生产。从目前情况看,还未见有其他适合的辐射源来制备纳米氧化锌材料。
发明内容
本发明的目的是通过其他辐射源,即电子加速器产生的电子束作为辐射源来制备纳米氧化锌。
本发明的一种纳米氧化锌的制造方法,主要采用辐射化学来制备,其特征在于该方法具有以下的工艺过程和工艺步骤:
a.首先,用FA1004上皿式电子天平称取一定量的硫酸锌,将其溶于蒸馏水中,使其锌离子的浓度达0.005-0.01mol/100ml;然后加入亲水性的表面活性剂聚乙烯醇(PVA),加入量为0.5-1克/100ml;搅拌均匀后再加入作为氧化性自由基OH·清除剂的异丙醇(IPA),加入量为10-30ml/100ml;然后另外再加入氨水(NH3)H2O,加入量为2-11ml/100ml,使其形成氢氧化锌胶体溶液;
b.将上述盛有配制好的溶液的密封容器放在2.5Mev,40mA地那米电子加速器产生的电子束的辐射下进行辐照处理,其辐照剂量为5-50Mrad;
c.然后用无水乙醇洗涤经辐照的试样,并用高速离心机离心分离,反复多次,以去除溶液中未反应的离子以及亲水表面活性剂聚乙烯醇(PVA);
d.将试样在真空干燥箱中烘干,温度为60℃,烘干时间为10-16小时,最终可得白色的纳米锌粉末。
上述的锌离子浓度最适宜为0.008-0.01mol/100ml;表面活性剂聚乙烯醇(PVA)最适宜加入量为0.7-0.8克/100ml;异丙醇(IPA)最适宜加入量为20-25ml/100ml;氨水最适宜加入量为6-8ml/100ml。
上述的电子加速器电子束的辐照剂量最适宜为25-30Mrad。
本发明方法的制备过程中,表面活性剂聚乙烯醇(PVA)的加入,可以对粒子进行表面改性,在粒子表面覆盖一层聚合物,这样不但可以控制粒子成核的生长,而且可以防止溶液挥发时由于金属原子颗粒的高表面能、高化学能而发生的粒子团聚现象。加入异丙醇(TPA)的作用是清除氧化性自由基OH·
本发明有诸多优点:1.可在常温常压下不使用任何催化剂就能进行制造。2.采用电子束作为辐射源的方法来制备纳米氧化锌材料,其工艺流程简单,容易建立连续式的生产方式,而且生产周期短。3.电子束由电子加速器产生,电子加速器关闭,电子束立即消失,故安全性好,无污染,有利于环保。
具体实施方式
现将本发明方法的实施例叙述于后
实施例一:本实施例的具体制备步骤如下:
a.首先,用FA1004上皿式电子天平称取一定量的硫酸锌,将其溶于蒸馏水中,使其锌离子的浓度达0.008mol/100ml;然后加入亲水性的表面活性剂聚乙烯醇(PVA),加入量为0.7克/100ml;搅拌均匀后再加入氧化性自由基OH·清除剂异丙醇(IPA),加入量为20ml/100ml;然后将溶液装入特定容器中,另外再加入氨水(NH3)H2O,加入量为2ml/100m,使其形成氢氧化锌胶体溶液;
b.将上述制备好的胶体溶液在2.5Mev,40mA地那米电子加速器产生的电子束的辐射下进行辐照处理,其辐照剂量为10Mrad;
c.然后用无水醇洗涤辐照试样,并用高速离心机离心分离,反复多次,以去除溶液中未反应的离子以及亲水表面活性剂聚乙烯醇(PVA);
d.将试样在真空干燥箱中烘干,温度为60℃,烘干时间为10小时,最终可得白色的纳米氧化锌粉末。
将所制得的式样进行各项特性测试,测试情况及其结果如下:
用x射线衍射分析(XRD),从衍射峰值可以确定所制备的白色粉末为纳米氧化锌。
利用日立800高分辨透射电子显微镜(TEM)进行观察,可见到所制备的纳米氧化锌为纤维状,且在宽度上为纳米级,其长径比为:1∶45-1∶60之间。
通过NETZSCH STA 409 PG/PC型热分析仪测试材料的熔点,所制备的纳米氧化锌的熔点为884.1-886.2℃,而普通的铜的熔点为1975℃。这表明当氧化锌颗粒达到纳米尺寸时,其物理性也将发生改变。
实施例二:本实施例的具体制备步骤如下:
a.首先,用FA1004上皿式电子天平称取一定量的硫酸锌,将其溶于蒸馏水中,使其锌离子的浓度达0.01mol/100ml;然后加入亲水性的表面活性剂聚乙烯醇(PVA),加入量为1克/100ml;搅拌均匀后再加入氧化性自由基OH·自由基清除剂异丙醇(IPA),加入量为30ml/100ml;然后将溶液装入特定容器中,另外再加入氨水(NH3)H2O,加入量为8ml/100m,使其形成氢氧化锌胶体溶液;
b.将上述制备好的胶体溶液在2.5Mev,40mA地那米电子加速器产生的电子束的辐射下进行辐照处理,其辐照剂量为40Mrad;
c.然后用无水醇洗涤辐照试样,并用高速离心机离心分离,反复多次,以去除溶液中未反应的离子以及亲水表面活性剂聚乙烯醇(PVA);
d.将试样在真空干燥箱中烘干,温度为60℃,烘干时间为16小时,最终可得白色的纳米氧化锌粉末。

Claims (3)

1.一种纳米氧化锌的制造方法,主要采用辐射化学来制备,其特征在于该方法具有以下的工艺过程和工艺步骤:
a.首先,用FA1004上皿式电子天平称取一定量的硫酸锌,将其溶于蒸馏水中,使其锌离子的浓度达0.005-0.01mol/100ml;然后加入亲水性的表面活性剂聚乙烯醇(PVA),加入量为0.5-1克/100ml;搅拌均匀后再加入作为氧化性自由基OH·清除剂的异丙醇(IPA),加入量为10-30ml/100ml;然后另外再加入氨水(NH3)H2O,加入量为2-11ml/100m,使其形成氢氧化锌胶体溶液;
b.将上述盛有配制好的溶液的密封容器放在2.5Mev,40mA地那米电子加速器产生的电子束的辐射下进行辐照处理,其辐照剂量为5-50Mrad;
c.然后用无水乙醇洗涤经辐照的试样,并在高速离心机种离心分离,反复多次,以去除溶液中未反应的离子以及亲水表面活性剂聚乙烯醇(PVA);
d.将试样在真空干燥箱中烘干,温度为60℃,烘干时间为10-16小时,最终可得白色的纳米锌粉末。
2.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锌的制造方法,其特征在于,所述的锌离子浓度最适宜为0.008-0.01mol/100ml;表面活性剂聚乙烯醇(PVA)最适宜加入量为0.7-0.8克/100ml;异丙醇(IPA)最适宜加入量为20-25ml/100ml;氨水最适宜加入量为6-8ml/100ml。
3.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锌的制造方法,其特征在于,所述的电子加速器电子束的辐照剂量最适宜为25-30Mrad。
CN 200410015790 2004-01-13 2004-01-13 纳米氧化锌的制造方法 Expired - Fee Related CN1235807C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410015790 CN1235807C (zh) 2004-01-13 2004-01-13 纳米氧化锌的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410015790 CN1235807C (zh) 2004-01-13 2004-01-13 纳米氧化锌的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1557716A true CN1557716A (zh) 2004-12-29
CN1235807C CN1235807C (zh) 2006-01-11

Family

ID=34351516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410015790 Expired - Fee Related CN1235807C (zh) 2004-01-13 2004-01-13 纳米氧化锌的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1235807C (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1314594C (zh) * 2005-12-07 2007-05-09 天津大学 制备氧化锌纳米棒或氧化锌纳米棒有序结构的方法
CN101544396B (zh) * 2008-03-25 2010-11-10 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种高分散性氧化锌颗粒及其胶体的制备方法
CN101670288B (zh) * 2009-09-24 2011-08-31 上海市计量测试技术研究院 一种金纳米颗粒修饰氧化锌的制备方法
CN102691204A (zh) * 2012-05-30 2012-09-26 南通大学 负载纳米氧化锌抗菌抗紫外纤维、织物的制备方法
CN112340767A (zh) * 2020-12-10 2021-02-09 安徽泰龙锌业有限责任公司 一种纳米氧化锌的制备方法
CN114456396A (zh) * 2022-01-28 2022-05-10 广东粤港澳大湾区国家纳米科技创新研究院 聚合物修饰氧化锌及其制备方法与应用

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1314594C (zh) * 2005-12-07 2007-05-09 天津大学 制备氧化锌纳米棒或氧化锌纳米棒有序结构的方法
CN101544396B (zh) * 2008-03-25 2010-11-10 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种高分散性氧化锌颗粒及其胶体的制备方法
CN101670288B (zh) * 2009-09-24 2011-08-31 上海市计量测试技术研究院 一种金纳米颗粒修饰氧化锌的制备方法
CN102691204A (zh) * 2012-05-30 2012-09-26 南通大学 负载纳米氧化锌抗菌抗紫外纤维、织物的制备方法
CN112340767A (zh) * 2020-12-10 2021-02-09 安徽泰龙锌业有限责任公司 一种纳米氧化锌的制备方法
CN114456396A (zh) * 2022-01-28 2022-05-10 广东粤港澳大湾区国家纳米科技创新研究院 聚合物修饰氧化锌及其制备方法与应用
CN114456396B (zh) * 2022-01-28 2023-09-19 广东粤港澳大湾区国家纳米科技创新研究院 聚合物修饰氧化锌及其制备方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN1235807C (zh) 2006-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1297484C (zh) 一种制备一维纳米二氧化锡材料的方法
Ramesan et al. Effect of silver doped zinc oxide as nanofiller for the development of biopolymer nanocomposites from chitin and cashew gum
CN1249276C (zh) 化学沉淀法制备稳定的纳米氧化亚铜晶须的方法
Hong et al. Preparation and application of polystyrene‐grafted ZnO nanoparticles
CN1861700A (zh) 氧化锆基复合纳米粉体的制备方法
CN1235807C (zh) 纳米氧化锌的制造方法
Gouda et al. Augmentation of multifunctional properties of cellulosic cotton fabric using titanium dioxide nanoparticles
Khan et al. Comparative investigation of ZnO morphologies for optimal CdS quantum-dot deposition via pseudo-SILAR method
CN111905796A (zh) 一种超细金属纳米颗粒/氮化碳纳米片复合材料的制备方法
CN116239737A (zh) 一种亚胺键纳米级共价有机骨架及其制备方法
Zhang et al. Fabrication of acanthosphere-like SiO2@ Ag with designed angular tip silver shape for construction of superhydrophobic-electromagnetic shielding surface by imitating lotus leaf structure
CN110092933B (zh) 场致可逆非线性导电复合材料制法、所制得的材料及应用
CN1260136C (zh) 纳米四氧化三铁的制造方法
CN104876266A (zh) 一种硫化铋/蛋白质复合纳米球的水相制备方法
KR101289044B1 (ko) 수열합성법에 의한 이종(異種)원소가 도핑된 전도성 산화아연 나노분말 제조방법
CN1235231C (zh) 一种掺锑二氧化锡浅色导电粉的制备方法
CN1241706C (zh) 纳米铜的制造方法
CN1626446A (zh) 一种尺寸可控的纳米氧化锌材料的制备方法
CN1631587A (zh) 纳米铁的制造方法
CN1281505C (zh) 纳米稀土氧化物的制备方法
CN113084184A (zh) 一种纳米银片及其制备方法
CN110436530A (zh) 一种蛋黄壳结构钴酸锰多孔微球及其制备方法
CN113045894A (zh) 一种氨敏有机复合材料聚苯胺-富勒烯的制备方法
CN111235625B (zh) 氧化铁单晶纳米球形颗粒及其熔盐法合成方法
Mohammed et al. Synthesis and Characterization of PVA-Encapsulated Fe 2 O 3-ZnO as New Composites with Tunable Optical Properties.

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee