CN1557632A - 自动封口机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动封口机，主要包括电机、机架、设于机架上的工件传送装置，机架在工件传送装置的旁边依次设有涂胶装置、卷边装置、定形装置，所述工件传送装置是由上、下两个相邻的带传动机构组成的将工件从带间传送的传送装置；所述卷边装置包括具有凹槽的卷边座，卷边座凹槽中间设有挡条，凹槽开口正对工件传送装置带间，且凹槽具有在工件从挡条与卷边座间通过时将其自动卷边的曲面。本发明有益的效果是：本发明可自动将完成对纸袋口的涂胶、卷边、定形，使纸袋口的封口操作机械化，生产效率高，质量好。一机一员、省时省力，节约了大量的劳动成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种纸袋口封合装置，特别是一种用于吸尘器积尘袋的自动封口机。
背景技术
公知的自动封口机一般用于信函，用于信函的自动封口机只能将信封口涂上胶水，然后手工将袋口粘好。而有些纸袋，如吸尘器所用的积尘袋，在封口时往往需将涂上胶水的袋口折边，才能将袋口封好，需要的时候甚至要将袋口折两三道边。目前，吸尘器所用的积尘袋在封合时都是手工操作，需先将袋口涂上胶水，然后将袋口折边、粘合，其操作复杂、繁琐，而且效率低，质量差。并且吸尘器积尘袋的袋口往往需要折两次边，更增加了手工操作的不便。所以需要一种效率高，效果好的自动封口机。
发明内容
本发明要解决上述现有技术缺陷，提供一种能自动将袋口涂胶、卷边、定形的自动封口机。
本发明解决其技术问题采用的技术方案。一种自动封口机，包括电机、机架、设于机架上的工件传送装置，机架在工件传送装置的旁边依次设有涂胶装置、卷边装置、定形装置，所述工件传送装置是由上、下两个相邻的带传动机构组成的将工件从带间传送的传送装置；所述卷边装置包括具有凹槽的卷边座，卷边座凹槽中间设有挡条，凹槽开口正对工件传送装置带间，且凹槽具有在工件从挡条与卷边座间通过时将其自动卷边的曲面。
本发明有益的效果是：本发明可自动将完成对纸袋口的涂胶、卷边、定形，使纸袋口的封口操作机械化，生产效率高，质量好。一机一员、省时省力，节约了大量的劳动成本。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的左视结构示意图；
图3是本发明的定形装置侧视图；
图4是本发明的工件传送装置结构示意图；
图5是本发明的卷边装置主视结构示意图；
图6是本发明的卷边装置俯视结构示意图；
图7是本发明的涂胶装置结构示意图；
图8是本发明的涂胶轮俯视结构示意图；
图9是本发明的压轮俯视结构示意思图；
图10是本发明的胶水箱俯视结构示意图；
附图标记：
1-复位件，2-工件输送平台，3-机架，4-上主动轴，5-涂胶装置，6-滚轮，7-上皮带，8-卷边装置，9-定形装置，10-下皮带，11-电机，12-主轴，13-下主动轴，14-上主动轮，15-下主动轮，16-支轴，17-压轮轴，18-涂胶轮轴，19-上从动轮，20-下从动轮，21-挡条，22-曲面，23-卷边座，24-凹槽，25-压轮，26-涂胶纹，27-涂胶轮，28-轮架，29-胶水箱，30-横轴，31-光电感应器，32-上压板，33-下压板，34-下支架，35-上支架，36-牵引磁铁，37-调节杆，38-复位弹簧，39-调节螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步介绍：
一种自动封口机，包括电机11、机架3、设于机架3的工件传送装置，机架3在工件传送装置的旁边依次设有涂胶装置5、卷边装置8、定形装置9，所述工件传送装置是由上、下两个相邻的带传动机构组成的将工件从带间传送的传送装置。如图所示，带传动机构由有一定宽度的皮带，主动轮(上、下主动轮分别为14、15)、主动轴(上、下主动轴分别为4、13)、从动轮(上、下从动轮分别为19、20)、从动轴组成。上皮带7与下皮带间10留有与工件相匹配的空隙。电机11输出的动力通过带轮减速机构传动后传给主轴12，主轴12的动力通过带轮减速机构减速传动后传给下主动轴13。上主动轴4与下主动轴13通过带轮传动机构同步反向转动，使相邻的皮带同步同向运动，这样工件就可靠带间磨擦力将工件从带间传送。下主动轴13与涂胶轮轴18通过带轮传动机构同步转动，上主动轴4与压轮轴17通过带轮传动机构同步转动，这样，在工件从带间传送时，涂胶轮27同步转动从胶水箱29带上胶水按量均匀地给工件涂胶，压轮25则均匀地给工件一定压力，配合涂胶轮27给工件涂胶。上、下两带传动机构的皮带相邻部分上、下面设有将两皮带限位的滚轮6，该滚轮6通过支轴16与机架3相连接。本实施例中，滚轮6采用滚动轴承，这样就能将皮带限位，使皮带保持对工件的磨擦力，准确传送工件。
所述卷边装置包括具有凹槽24的卷边座23，卷边座凹槽24中间设有挡条21，凹槽24开口正对工件传送装置带间，且凹槽24具有在工件从挡条21与卷边座23间通过时将其自动卷边的曲面22。曲面22是呈螺旋形的光滑曲面。使用时将卷边座23以凹槽24开口正对带间的方式安装，当工件从带间传送时，可从挡条21与卷边座23的凹槽壁间滑入，通过螺旋形的曲面22的挤压和挡条21的配合，袋口就逐进逐折，当工件从挡条的另一端出来时，袋口已经被折边。挡条21端部有一定弧度，便于工件从挡条21与卷边座滑入。
涂胶装置5包括与所述工件传送装置同步传动的涂胶轮27、胶水箱29，涂胶轮27下半部置于胶水箱29内、圆周面具有涂胶纹26；涂胶轮27上方设有与涂胶轮同步转动的压轮25，压轮25与涂胶轮27间留有与工件相匹配的空隙。涂胶纹26呈长方形，纹与纹之间有槽，在涂胶轮27从胶水箱29转过后，槽内便存有胶水，涂胶轮27在工件上转过后，便可均匀涂胶。改变槽宽度、深度，便可改变槽所存胶水量。涂胶轮27安于一轮架28内，胶水箱29设有横轴30，涂胶轮27通过轮架28架于横轴30上。轮架28可在涂胶轮27从胶水箱29带起胶水时，抹去多余的胶水。所述压轮25顶部设有调节装置，该调节装置包括调节杆37、调节螺母39、复位簧38，该调节杆37一端固接于压轮，另一端穿过机架3且与调节螺母39配合；复位簧38一端与机架3连接，另一端与压轮25连接。
定形装置9包括设于邻近所述工件传送装置工件输出端的上压板32、下压板33，工件输出端设有光电感应器31，该光电感应器31与控制上压板、下压板开合的控制机构相连接。
控制机构包括固接下支板33的下支架34、固接上支板32且与下支架呈滑动配合的上支架35、与上支架固接的牵引磁铁36，所述的光电感应器31与牵引磁铁36相连接。当有工件从工件输送装置输出时，光电感应器31产生信号，触发牵引磁铁36，从而推动上支架35带动上压板32下压。当光电感应器31无信号，上压板32就可靠牵引磁铁36的磁力回复。
机架邻近工件传送装置工件输入端设有与机架3呈滑动配合的工件输送台2，本实施例中机架设有滑槽，工件输送台底部有轮，通过轮子在机架滑槽内滑动。工件输送台2连接有复位件1，该复位件1的另一端与机架3连接。本实施例所使用的复位件1是复位弹簧。将工件放于工件输送台2上，推动工件输送台2将工件送至工件传送装置的输入端，正在传动的上、下皮带7、10就可将工件卷入，然后完成对工件的一系列操作。松手后，工件输送台2靠复位簧的作用自动复位。这样的操作可避免伤手，也可保证工件送入时准确到位。
使用时，将工件(硬纸袋如积尘袋)放于工件输送台2，推动工件输送台2，将工件送入工件传送装置，靠上、下皮带7、10的带间磨擦力就可将工件在带间传送。先后由涂胶装置5完成涂胶，卷边装置8将涂完胶的袋口折边，定形装置9将所折的边压紧、粘牢。再通过后序的烘干等工作即可将工件的袋口封好。
Claims (7)
1、一种自动封口机，包括电机(11)、机架(3)、设于机架(3)上的工件传送装置，机架在工件传送装置的旁边依次设有涂胶装置(5)、卷边装置(8)、定形装置(9)，其特征在于：所述工件传送装置是由上、下两个相邻的带传动机构组成的将工件从带间传送的传送装置；所述卷边装置包括具有凹槽(24)的卷边座(23)，卷边座凹槽(24)中间设有挡条(21)，凹槽(23)开口正对工件传送装置带间，且凹槽(24)具有在工件从挡条(21)与卷边座(22)间通过时将其自动卷边的曲面(22)。
2、根据权利要求1所述的自动封口机，其特征在于：所述涂胶装置(5)包括与所述工件传送装置同步传动的涂胶轮(27)、胶水箱(29)，涂胶轮(27)下半部置于胶水箱(29)内、圆周面具有涂胶纹(26)；涂胶轮(27)上方设有与涂胶轮同步转动的压轮(25)，压轮(25)与涂胶轮(26)间留有与工件相匹配的空隙。
3、根据权利要求2所述的自动封口机，其特征在于：所述压轮(25)顶部设有调节装置，该调节装置包括调节杆(37)、调节螺母(39)、复位簧(38)，该调节杆(37)一端固接于压轮(25)，另一端穿过机架(3)且与调节螺母(39)配合；复位簧(38)一端与机架(3)连接，另一端与压轮(25)连接。
4、根据权利要求1所述的自动封口机，其特征在于：所述定形装置包括设于邻近所述工件传送装置工件输出端的上压板(32)、下压板(33)，工件输出端设有光电感应器(31)，该光电感应器(31)与控制上压板、下压板开合的控制机构相连接。
5、根据权利要求4所述的自动封口机，其特征在于：所述控制机构包括固接下支板(33)的下支架(34)、固接上支板(32)且与下支架呈滑动配合的上支架(35)、与上支架固接的牵引磁铁(36)，所述的光电感应器(31)与牵引磁铁(36)相连接。
6、根据权利要求1或2或4所述的自动封口机，其特征在于：所述两带传动机构的传动带相邻部分上、下面设有将两传动带限位的滚轮(6)，该滚轮(6)通过支轴(16)与机架(3)相连接。
7、根据权利要求1所述的自动封口机，其特征在于：所述机架(3)邻近工件传送装置工件输入端设有与机架(3)呈滑动配合的工件输送台(2)，工件输送台(2)连接有复位件(1)，该复位件(1)的另一端与机架(3)固接。
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