CN107932982A - 一种导轨装盒机的自动点胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种包装机的自动点胶装置。目的是提供一种导轨装盒机的自动点胶装置，该装置应具有结构简单、工作可靠的特点。技术方案是：一种导轨装盒机的自动点胶装置，其特征在于：该装置包括储胶机构、点胶机构以及运动机构；所述储胶机构包括可滑动地定位在水平导杆上的储胶箱以及位于储胶箱底部的点胶盖；所述点胶机构包括相互平行且可竖直运动地定位在储胶箱中的若干点胶杆、通过压板对所述点胶杆竖直施压的气缸、穿套在点胶杆上为点胶杆复位提供动力的压缩弹簧、制作在点胶杆底部圆周上的凹槽以及制作在点胶杆底端端面的球形凹槽；所述运动机构包括在压板带动下推动储胶箱水平运动的压腿斜面结构和对储胶箱复位提供动力的拉簧。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装机的自动点胶装置，用于点胶方式为自上而下且非密集式的自动包装，属于自动包装领域。
背景技术
导轨装盒机是一种将纸盒自动装套在导轨上，方便产品运输及增加产品外形美观程度的机械。导轨装盒机主要分为折盒和上胶两部分，对于上胶部分，现有的装盒机大部分是采用自动喷胶头等设备，成本非常高，不易维护。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服上述背景技术存在的不足，提供一种导轨装盒机的自动点胶装置，该装置应具有结构简单、工作可靠、工作效率高以及成本不高的特点。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种导轨装盒机的自动点胶装置，其特征在于：该装置包括储胶机构、点胶机构以及驱动储胶机构与点胶机构的运动机构；
所述储胶机构，包括可滑动地定位在水平导杆上的储胶箱以及位于储胶箱底部的点胶盖；水平导杆则水平固定在导杆架上；
所述点胶机构，包括相互平行且可竖直运动地定位在储胶箱中的若干点胶杆、通过压板对所述点胶杆竖直施压的气缸、穿套在点胶杆上为点胶杆复位提供动力的压缩弹簧、制作在点胶杆底部圆周上的凹槽以及制作在点胶杆底端端面的球形凹槽；
所述运动机构,包括在压板带动下推动储胶箱水平运动的压腿斜面结构和对储胶箱复位提供动力的拉簧；所述压腿斜面结构包括固定在压板下面且底端分别带有滚轮的两个压腿、以及固定在储胶箱左右两侧且与两个滚轮分别一一配合的斜面块。
储胶箱内侧顶部还设有限位螺栓，点胶杆上部制作有与所述限位螺栓相配合的直槽，以限定点胶杆的行程。
储胶箱底端还与点胶盖形成与所述球形凹槽配合的存胶腔。
所述的储胶机构下侧设有加热管。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明能够完成快速有效地进行上胶，从而实现点胶自动化，工作过程可靠，工作效率高，并且不再采用自动喷胶头，成本低，便于维护。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的主视结构示意图。
图3是本发明的左视结构示意图。
图4是本发明中储胶机构的立体结构示意图。
图5是本发明中点胶机构的立体结构示意图。
图6是本发明中运动机构的立体结构示意图。
图7是本发明初始状态剖视结构示意图。
图8是图7中的A部放大结构示意图。
图9是图7中的B部放大结构示意图。
图10是本发明的点胶始状态剖视结构剖视图。
图11是图10中的C部放大结构示意图。
图12是图10中的D部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示实施例进行详细描述。
如图所示的导轨装盒机的自动点胶装置，包括储胶机构1、点胶机构2和运动机构3。
图中所示的储胶机构，包括储胶箱11、位于储胶箱内侧顶部的限位块12、位于储胶箱底部的点胶盖13以及安装在限位块上的限位螺栓14；所述的储胶机构下侧设有加热管(图中省略)。
图中所示的点胶机构中，压板2位于储胶箱11上方，第一压腿221和第二压腿222安装在压板21的下方两侧，若干(图中显示4根)点胶杆23位于压板21下方，可竖直滑动地穿插在储胶箱11中的滑孔中；限定压缩弹簧的限位销24安装在点胶杆23的上部，压缩弹簧25穿套在点胶杆23上且位于储胶箱11顶部和限位销24之间；第一点胶导杆281和第二点胶导杆282竖直安装在导杆架31水平面板下方，并分别与固定于压板的第一点胶直线轴承271和第二点胶直线轴承272配合，对压板的运动进行导向。
图中所示的运动机构中，第一运动导杆351、第二运动导杆352分别水平安装在导杆架31竖直面板上，并且分别位于储胶箱11的两侧；第一运动直线轴承321和运动直线轴承二322分别安装在储胶箱11两侧，并且分别与第一运动导杆351以及第二运动导杆352滑动配合。第一斜面块331和第二斜面块332同样安装在储胶箱11两侧的上方，固定在压板下面且底端分别带有滚轮的第一压腿221和第二压腿222可分别与两个斜面块配合作用。第一拉簧341的两端分别勾挂于第一斜面块331与竖直面板并对两者施加拉力，第二拉簧342的两端分别勾挂于第二斜面块332与竖直面板并对两者施加拉力；所述导杆架31竖直面板上设有固定拉簧的回钩。
本发明的工作原理是(点胶杆初始状态剖视图如图7、图8、图9所示)：气缸26开始工作，将压板21向下压，导杆架31固定不动，在安装在导杆架31上的第一点胶导杆281和第二点胶导杆282与第一点胶直线轴承271和第二点胶直线轴承272相互配合下，压板21只能直上直下滑动；在压板21下压的过程中，一方面由于第一压腿221和第二压腿222对第一斜面块331和第二斜面块332有向前的分力，所以推动着储胶箱向前平动，另一方面压板21下压的时带着点胶杆23一起向下运动；由于点胶杆23顶端有滚轮，所以并不影响储胶箱11的水平运动；与此同时点胶杆23上的压缩弹簧25在限位销24的作用下被压缩，另外点胶杆上设有直槽30、凹槽32和球形凹槽31，其中直槽30与安装在限位块12上的限位螺栓14的两个极限配合位置即为点胶杆23运动的初始位置和终止位置；随着点胶杆23的往复运动，凹槽32每次都会将胶水带入点胶盖13与储胶箱11形成的圆台型空隙中，等到下次点胶杆23末端再次向下穿过圆台型空隙时，圆台型空隙中的胶水将被带出，并在到达出口之前汇聚到点胶杆23末端的球形凹槽31中，当点胶杆23末端穿过点胶盖13接触到需点胶物体时，球形凹槽31中的胶水留在物体上完成点胶，即本次点胶的胶水是上一次点胶时被点胶杆23凹槽预留在存胶腔38(圆台型空隙)中的；待点胶完成后，气缸23工作，将压块21向上拉，另外压缩弹簧25向上推动限位销24，带动点胶杆23向上运动，与此同时由于压块21带着第一压腿221和第二压腿222向上运动，在第一拉簧341和第二拉簧342的作用下，储胶机构向后运动，最后回到原位，完成了本次点胶工作。
以上对本发明所提供的种应用于导轨装盒机的折盒装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，比如去除运动机构或略微修改点胶杆限位方式等，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种导轨装盒机的自动点胶装置，其特征在于：该装置包括储胶机构、点胶机构以及驱动储胶机构与点胶机构的运动机构；
所述储胶机构，包括可滑动地定位在水平导杆(351，352)上的储胶箱(11)、以及位于储胶箱底部的点胶盖(13)；水平导杆则水平固定在导杆架上；
所述点胶机构，包括相互平行且可竖直运动地定位在储胶箱中的若干点胶杆(23)、通过压板对所述点胶杆竖直施压的气缸(26)、穿套在点胶杆上为点胶杆复位提供动力的压缩弹簧(25)、制作在点胶杆底部圆周上的凹槽(271)以及制作在点胶杆底端端面的球形凹槽(31)；
所述运动机构,包括在压板带动下推动储胶箱水平运动的压腿斜面结构对储胶箱复位提供动力的拉簧；所述压腿斜面结构包括固定在压板下面且底端分别带有滚轮的两个压腿、以及固定在储胶箱左右两侧且与两个滚轮分别一一配合的斜面块。
2.根据权利要求1所述的导轨装盒机的自动点胶装置，其特征在于：储胶箱内侧顶部还设置有限位螺栓，点胶杆上部制作有与所述限位螺栓相配合的直槽(30)，以限定点胶杆的行程。
3.根据权利要求2所述的导轨装盒机的自动点胶装置，其特征在于：储胶箱底端还与点胶盖形成与所述取胶槽配合的存胶腔。
4.根据权利要求3所述的导轨装盒机的自动点胶装置，其特征在于：所述的储胶机构下侧设有加热管。
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