CN1545463A - 用于存放橡胶材料的板架组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于存放橡胶材料的板架组件。该板架组件具有一装载平台(2)、一四边形框架及四个锁定机构(12)，该装载平台(2)具有一支承基座(14)，诸第一中空铝制面板(16)，每一面板内具有多个间隙，以及一铝制的四边形构架件(18)，该四边形构架件具有一四边形沟道(20)。四边形框架是可拆卸地装在装载平台(2)上的，并具有四个框架单元(4、6、8、10)，四个铝制的第一垂直杆(36)及(38)及四个铝制的第二垂直杆(32)及(34)。每一个框架单元由彼此相互连结在一起的第二中空铝制面板(40、42、44)形成，并且每一面板中都有许多空隙。每一锁定单元(12)有一锁定销(64)，该锁定销设置在框架单元上。

Description

用于存放橡胶材料的板架组件

技术领域

本发明总的涉及用于存放橡胶材料的板架组件，该组件用于装载碎片或碎屑大小的天然橡胶材料以供运输及储存之用。

背景技术

用于制造汽车轮胎、种种工业机械衬套及油密封件的天然橡胶是在某些国家生产的。这些天然橡胶在出售时是装在标准尺寸的板架中的。在生产后，天然橡胶约在60℃的高温被装载在板架中。用这种方式装载的天然橡胶放在仓库里或室外一段预定的时间直到在天然橡胶中的空气完全释放到外面，从而该天然橡胶就充分得到收缩。

虽然具有包括一装载板，一四边形框架的结构的板架用于运输及存放天然橡胶材料的已经是够用的了，但是，如果在天然橡胶装载和运输过程中有潮湿和异物混入天然橡胶中，该天然橡胶在形成产品的过程中，其性质就有可能会改变，因此不能制成高质量的产品，次品率就会增加。

目前，用于运输和存储的木制或金属的板架的性能是不够的，具体地说，目前广泛使用的木制板架使用寿命太短了。

目前使用的木制板架的可使用性及安全性太差，而且木材本身，例如木材的碎片就会污染天然橡胶。在使用了一定时间以后将木制板架焚毁时，木架会产生包括二氧芑(dioxin)等的较多有毒物质，从而产生环境污染问题。此外，当在国际市场上出售天然橡胶材料时，为了防止可能存在于木板架中的枯萎病和害虫所带来的损害，海关条例要求木板架要严格经过消毒。

另一方面，题为“天然橡胶的板架”的朝鲜专利305427号揭示了一种典型的金属板架，它是针对木板架的缺点而提出的。此金属板架是通过把钢板焊到四边形框架的内侧表面及内底表面上而制成的。然而金属板架带来了重量增加的问题，使用起来比较困难，增加了销售成本。此外，还使用了一个把诸侧框架单元彼此连接起来的双接触型结构的锁定机构，使用性能及安全性大为降低。

此外，当金属板架使用较长时间后，由于钢板的腐蚀将会生锈。而且，当高温的天然橡胶在冬天装入金属板架时，由于金属板架内部和外部之间的温度差，会在组成四边形框架的钢板中产生结露水的现象。因此，在装载后运输及储存过程中包括潮湿和所产生的锈蚀在内的异物很可能会与天然橡胶混合在一起。如果用这种混有异物的天然橡胶去制造产品，由于天然橡胶的性质会改变，产品的使用寿命会缩短，次品率会增加。

本发明概要

本发明旨在解决已有技术的缺陷。本发明的一个目的是提供一种用于存放橡胶材料的板架组件，它具有足够的强度和较轻的重量，易于操作和分配并可以降低销售成本，其中对锁定机构的操作是用一次接触方式完成的，从而提高了使用性能及安全性。

本发明的另一个目的是提供一种用于存放橡胶材料的板架组件，它即使在冬天也可以防止结露水现象的发生，并且消除了腐蚀的可能性，从而在装载及运输橡胶材料的过程中，不会因橡胶材料中混有异物而导致天然橡胶的性能的改变，因而在用以制造产品时可以降低次品的数目。

为了实现上述目的，根据本发明所提供的用于存放橡胶材料的板架组件包括一具有一支承基座的装载平台；诸安排在支承基座上的第一中空铝制面板，其中每一中空铝制面板具有多个间隙或空间；一四边形构架件，它固定于支承基座上以可靠地将诸第一中空铝制面板保持在支承基座上并在四边形构架件上表面形成一四边形沟道；一其下端装入装载平台的四边形沟道中的四边形框架，它可拆卸地组装在装载平台上，并且具有四个框架单元；四根第一铝制垂直杆及四根第二铝制垂直杆，每一框架单元由第二中空面板形成，诸铝制面板彼此相连，每一铝制面板中具有多个空隙，诸第一垂直杆上形成有诸第一槽，两相对的第一框架单元的两端插入第一槽中，诸第二垂直杆上则形成有诸第二槽，其中插入两相对的第二框架单元的两端，并形成有诸容纳槽，其中，第一垂直杆可以分别容纳于其中；以及四个安装在两侧端的锁定机构，它们位于两第二框架单元的上端附近，当诸第一垂直杆容纳在第二垂直杆的容纳槽内时，它们处于锁定位置以将第一及第二框架单元彼此锁定。

这里，四个啮合槽形成在四边形构架件的角的附近，它们与四边形沟道相通而四个啮合突出部分形成在第二垂直杆的下端附近，使它们能分别啮合入四边形构架件的啮合槽中。诸第二垂直杆的一部分在第二垂直杆的下端附近被切割掉以形成倾斜表面，以保证当两个第二框架单元绕啮合突出部分向外枢转时，两个第一框架单元可以进入(装入)形成在四边形构架件中的四边形沟道中的两个第二框架单元之间或从形成在四边形构架件中的四边形沟道中的两个第二框架单元之间取出。

较佳的是，每个安装在第二框架单元上的锁定机构包括一具有一引导壳体和一引导管的板件；一锁定销，它具有一啮合杆部，此啮合杆部分被引导通过引导管从而可以延伸入容纳槽中，进而插入形成在第一框架单元的一部分中的插入孔中，而此部分是装入第一垂直杆中的；一锁定销支座，它安置在引导壳体中；一弹簧，设置在锁定销和销支座之间；以及一手柄，该手柄借助于两个销可枢转地通过一连接件连接到销支座，同时借助一个另外的销连接到该板件，以致当手柄以一预定的角度从一锁定位置向一解除锁定位置枢转时，使加到手柄上的弹簧的偏置力的方向可以反转或反过来，从而可以实现锁定和解除锁定的操作。

由于本发明所具有的特点，本发明具有这样一些优点：因为一加载平台和一四边形框架是由铝制成的，并且面板中具有很多空隙(间隙)，板架组件既具有足够的强度，而重量又较轻。其次，因为将第一及第二框架单元彼此锁定在一起的操作是通过一次接触的方式就可以完成的，使用性能及安全性得到了改进。其次，由于面板中具有较多的空隙，热量的保存性能得到了提高，即使在冬天也可以防止结露水的现象的产生。此外，本发明的板架组件由于消除了生锈的可能性，故即使使用时间较长，在天然橡胶的装载和运输过程中，也不会因为混入了异物而使天然橡胶的性能发生变化，因此在制造产品时次品率可以大大降低。

附图的简单介绍

本发明的目的、特点和优点通过结合附图阅读了下面对本发明的详细叙述后将可变得更加清楚，附图中：

图1是一分解立体视图，视图中示出了根据本发明的一个实施例的用于存放橡胶材料的板架组件。

图2是一分解立体视图，图中示出了根据本发明的用于存放橡胶材料的板架组件的主要组成部分。

图3是四边形框架的部分分解立体视图，它构成了本发明的用于存放橡胶材料的板架组件。

图4是面板的部分分解立体图，面板形成四边形框架的一框架单元。

图5是一分解立体视图，图中示出了锁定机构，它是根据本发明构成用于存放橡胶材料的板架组件的。

图6是一截面图，图中示出了锁定机构处于锁定位置的状况。

图7是一截面图，图中示出了锁定机构的另一种状态，即处于解除锁定或释放位置的状态。

图8是一前视图，图中示出了根据本发明的用于存放橡胶材料的板架组件的组装的状态。

实施本发明的最佳模式

下面将详细叙述本发明的较佳实施例，实施例的一个例子示于附图中。只要可能，在所有附图中以及在所有的叙述中，凡是相同的部分均用相同的编号加以标记及叙述。

图1是本发明的一个实施例的用于橡胶材料的板架组件的分解立体视图。本发明的板架组件包括一装载平台2，一四边形框架，此四边形框架可拆卸地组装在所述装载平台2上，并具有4个框架单元4、6、8、10以及4个锁定机构12，此四个锁定机构安装在两侧端并且邻近于左右框架单元4、6的上端。

图2是一分解立体图，图中示出了根据本发明的用于橡胶材料的板架组件的主要部分。该装载平台2有一支承基座14，诸第一中空铝制面板16及一四边形构架件18。该诸第一中空铝制面板16安排在支承基座14上以形成一平的表面。诸第一中空铝制面板16中的每一面板均具有多个间隙或空隙，空隙是由形成在其中的间隔壁的间隔而成的。当需要时，绝热材料可以填入其(空隙)中。每块第一中空铝制面板16在两侧端形成由沿着面板16的长度方向延伸的阴、阳连接部分。该面板16可以用挤压工艺形成。四边形构架件18是由铝制成的，并且固定在支承基座14上以把第一中空铝制面板牢牢地保持在基底14上。

四边形构架件18的上表面形成有一四边形沟道20。该四边形沟道20是由四边形构架件18的内、外壁形成的。四个啮合槽22形成在四边形构架件18的外壁的角的附近，它们与四边形沟道20相连通。一支承部分28与四边形构架件18内壁的上端形成在一起(成一整体)，在水平方向向内延伸。一连接部分30与四边形构架件18的外端附近形成一整体，并在垂直方向向下延伸一预定长度。至此，可以容易理解的是，水平延伸的支承部分28和垂直延伸的连接部分30都具有一四边形的轮廓。四边形构架件18通过螺钉固定于支承基座14上，而支承基座14的上端插入四边形连接部分30之中。支承部分28的作用是将第一中空铝制面板16向下挤紧在支承基座14上以形成一个完整的装载平台2。

四边形框架还有铝制的四根第一垂直杆36及38及四根第二垂直杆32、34。可拆卸地组装在装载平台2上的四个框架单元4、6、8、10由彼此相连接在一起的第二中空铝制面板40、42、44形成，每一中空铝制面板中有多个间隙。彼此连接在一起形成每一框架单元的第二中空铝制面板40、42、44的两端装进形成在垂直杆中的槽内，然后用螺钉紧固在该垂直杆上。

具体地说，第一垂直杆36及38上具有诸第一槽，由第二中空铝制面板40、42、44形成的、彼此相对的前后框架单元8和10的两端嵌入第一槽内。同样，第二垂直杆32、34上形成有第二槽，由第二中空铝制面板40、42、44形成的、彼此相对的左、右框架单元4、6的两端嵌入第二槽内。第二垂直杆32、34还有容纳槽46、48，其中装有前后框架单元8、10的第一垂直杆36、38可以是宽松地容纳在容纳槽内。四个啮合突出部分50形成在第二垂直杆32及34的下端附近，它们可以分别啮合入形成在装载平台2的四边形构架件18中的啮合槽22中。第二垂直杆32和34的一部分在该第二垂直杆32和34的下端附近被切割掉一块以形成倾斜的表面，以当左右框架单元4、6绕啮合突出部分50向外枢转时，可确保前后框架单元8，10可以装入形成在四边形构架件18中的四边形沟道20左右框架单元4及6之间，或从四边形沟道20中取出。

图4是形成四边形框架的每一个框架单元的面板的部分分解立体图。每一块第二中空铝制面板40、42、44中都具有许多空隙，这些空隙是由形成在其中的间隔壁间隔成的。在每一第二中空铝制面板的上端和下端形成有阴阳连接部分52、54，该连接部分52、54沿着面板的长度方向延伸。该面板是由挤压工艺形成的。使用阴阳连接部分52、54把适当数量的第二中空铝制面板40、42、44在水平方向连结在一起，就可以形成具有所需高度的四块框架单元4、6、8及10。

可以把绝热材料填充入形成在第二中空铝制面板40、42、44中的多个间隙内，以提高热量的保存效果。阴连接部分52具有一对形成在阴连接部分52的内表面上的引导突出部分56、58，它们在第二中空铝制面板的长度方向延伸。阳连接部分54具有一对导槽60、62，此导槽形成在阳连接部分54的外表面上，它们也沿第二中空铝制面板的长度方向延伸。这样，第二中空铝制面板40、42、44就可以借助引导突出部分56、58及导槽60及62而彼此在水平方向连结在一起。在这方面，最好组成四块框架单元4、6、8、10的每一块的第二中空铝制面板40、42、44的最上面一块面板40的上端和最下面的一块面板44的下端没有任何连接部分以便使框架单元具有一较好的外观。

每一安装在两侧端并邻近左右框架单元4及6的锁定机构12的上端具有一锁定销64。在将四块框架单元4、6、8、10组装在装载平台2上后，锁定销64可以延伸入形成在第二垂直杆32及34中的容纳槽46及48或从容纳槽46及48中退出(缩进)。从而可以插入形成在前后框架单元8及10部分中的插入孔66或从插入孔66中退出(缩进)，而前后框架单元8及10的该部分是装配到第一垂直杆36及38中的。

相应地，当锁定销64插进插入孔66中时，四块框架单元4、6、8、10就都被锁住在一起。

图5是锁定机构的分解立体视图，该锁定机构是用于构造本发明的用于橡胶材料的板架组件的。每一安装在左右两框架单元4、6上的锁定机构12包括一板件72、一锁定销64、一销支座(托架)82和一手柄88。该板件72有一引导壳体68及一引导管70，它们都是沿着板件72的长度方向延伸的。

锁定销64位于引导壳体68内，它被引导通过引导管70从而可以延伸入形成于第二垂直杆中的容纳槽中或从容纳槽退出(缩进)。锁定销64有一个引导杆部分92，一啮合杆部分90及在90及92之间的一圆周突出部74。销支座82安排在引导壳体68之内。该销支座82具有一导槽口78，从而它可以在被通过导槽口78插入的第一销80的引导下滑动。一弹簧76套装在锁定销64的引导杆部92的周围，并其两端部由销支座82的一端及锁定销64的圆周突出部74加以支承。手柄88借助于第二及第三销并通过一连接件86可枢转地连接在销支座82上并借助于一第四销84连接至板件72上。

板件72所具有的引导壳体68的前端是开口的，在将框架单元彼此锁定时，手柄88可以闭合引导壳体68的开口的前端以使引导壳体具有较好的外观。

锁定销64的啮合杆部90的自由端具有一圆的引导表面。在销支座82的一端还形成一引导孔94，锁定销64的引导杆部分92可从该引导孔中穿过。一阻挡件96固定在锁定销64的引导杆部分92的自由端上以使锁定销64的引导杆部分92可以在一预定距离内往返通过引导孔94。锁定销64由一弹簧76偏置，偏置的方向是它延伸入容纳槽的方向。当然，容易理解的是，在锁定销64的啮合杆部90的自由端上形成的圆的引导表面是面向容纳槽的。

如上所述，借助第二和第三销并通过一连接件86可枢转地连接到销支座82上以及借助于第四销84连接于板件72的手柄88在使框架单元彼此锁定后可以闭合引导壳体68的开口的前端。一供手指插入的手指插入的孔98形成在手柄88上，这样手柄就可以借助一个或多个手指插进插入孔98而抓住手柄。当手柄88枢转一预定角度从锁定位置枢转到锁定解除位置(释放位置)后，加在手柄88上的弹簧76的偏置力的方向可以反过来，从而使锁定和锁定解除操作可以很容易完成。

在本发明中，具有切割成具有所需长度的第一中空铝制面板16先安排在支承基座14上并彼此连接在一起。然后，将四边形构架件18通过螺钉固定于支承基座14上以使第一中空铝制面板16被四边形构架件18的支承部分28紧抵在支承基座14上，从而被牢牢地保持在支承基座14上。

此时，因为每一块第一中空铝制面板16都有多个由形成在其中的间隔壁间隔成的空隙。因此，就可以制成具有所需强度以及重量较轻的装载平台2。另一方面，切割成具有所需长度的第二中空铝制面板40，42，44彼此相互连接在一起以形成所需高度的框架单元。

在框架单元的两端装入垂直杆以后，用螺钉把它们固定于垂直杆上。此时，因为每一块第二中空铝制面板40、42、44都有由在其中形成的间隔壁的间隔而成的空隙，因此就有可能构制成所需强度和较轻重量的框架单元4、6、8、10。

在形成框架单元4、6、8、10后，因为第二中空铝制面板40、42、44是通过在第二中空铝制面板40、42、44的上下端形成的阴阳连接件52及54在水平方向彼此连在一起的，它们可以牢固地彼此相连而不会受到或引起变形。

当将天然橡胶装载入按照本发明的板架组件中时，左右框架单元4及6的下端先装进装载平台2的四边形沟道20之内，此时，第二垂直杆32及34的啮合突出部分50分别啮合于四边形构构架件18的啮合槽22中。

然后，在左右框架单元4和6绕啮合突出部分50向外枢转一预定角度后，将前后框架单元8和10放置于左右框架单元4和6之间。接着将它们的下端装入装载平台2的四边形沟槽20中保持直立。此后，通过把左右框架单元4、6朝着它们的直立位置的方向向内枢转，其中装有前后框架单元8和10的第一垂直杆36及38被容纳于容纳槽46及48中，该容纳槽46及48是形成在已装配有左右框架单元4及6的第二垂直杆32及34中的。接下来，就用锁定机构12把四个框架单元4，6，8，10彼此锁定。此时，因为其中装有左右框架单元4及6的第二垂直杆32及34的啮合突出部分50分别啮合入四边形构架件18的啮合槽22之内，当锁定机构12在锁定位置时，就不可能从装载平台2拆开左右框架单元4和6。

如上所述，四块框架单元4、6、8、10的组装操作是以这样的方式完成的，即：首先把左及右框架单元4和6与四边形构架件18相连结，并且绕啮合突出部分50向外枢转，而后将前和后框架单元8及10置于左右框架单元4和6之间并与四边形构架件18相连结，然后，左右框架单元4、，6向内枢转以恢复它们原来的直立位置。因此，有可能只要一个人就可以容易地组装根据本发明的板架组件。

此外，锁定机构12的锁定操作是以如下的方法完成的。当左右框架单元4和6向内枢转而恢复它们原来的直立位置时，因为在其内装有前后框架单元8及10的第一垂直杆36及38是容纳在第二垂直杆32及34的容纳槽46及48之间的，延伸入容纳槽46及48的锁定销64的啮合杆部90由于在啮合杆部分90的圆引导表面和第一垂直杆36及38之间的接触逐渐从容纳槽46及48中缩进。此后，当第一垂直杆36及38完全容纳于容纳槽46及48中之后，锁定销64的啮合杆部分90就通过弹簧76的偏置力被插入垂直杆36及38上的插入孔66中。因为4个框架单元如上所述彼此相互锁定4、6、8、10，在锁定它们的时候就不需要对一个个分别进行锁定操作。当锁定工作完成后，由于第一垂直杆36及38被容纳在容纳槽46及48中，四个框架单元4、6、8，10都被牢牢地彼此锁住。

当诸锁定机构12处于锁定位置时，每一锁定机构12的手柄88都被弹簧76的偏置力通过锁定销64及销支座82向锁定位置偏置。因为手柄88被容纳在板件72的引导壳体68中以保持良好的外观，在其中装有天然橡胶的板架组件被运输时，手柄88被误操作的可能性大大降低。即使当手柄被误操作，只要手柄88被枢转的角度比预定角度小，从而时加在手柄88上的弹簧偏置力的方向没有被反过来，那么，由于手柄仍然被弹簧76向着锁定的位置偏移，手柄会回到锁定位置，从而确保了板架组件使用的安全。

在四个框架单元4、6、8、10先后彼此组装在一起之后，天然橡胶被装载入板架组件之间，在冬天，在把天然橡胶以装载入板架组件状态在仓库里或室外放一段长的时间之后，即在天然橡胶的膨胀状态完全收缩后，即使在天然橡胶的温度(60℃左右)和环境温度之差相当大，但由于构成装载平台2的第一中空铝制面板16以及构成四块框架单元4、6、8、10的第二中空铝制面板40、42、44中都具有许多空隙和间隙，其热量保存的性能可以确保在板架组件中不会发生结露水的现象。

此外，当需要从板架组件卸出天然橡胶时，通过把锁定机构12的手柄向外枢转一个不低于预定大小的角度，使加在手柄上的弹簧76的偏置力的方向反过来，手柄88就可以被弹簧76偏置得向锁定解除的位置枢转。

通过这种方式，当锁定销64被向内拉时，其啮合杆部90从前后框架单元8、10的插入孔66及每个第一垂直杆36、38退出。这样就完成了4块框架单元4、6、8、10的锁定解除的操作。

当锁定机构12被枢转到锁定解除位置时，由于装载在板架组件中的天然橡胶所施加于框架单元4、6、8、10的压力，左右框架单元4和6被绕着啮合突出部分50强制向外枢转，前后框架单元8、10则从左右框架单元4、6的容纳槽46、48中退出。这样四块框架单元4、6、8、10就都可以从装载平台2上脱出，天然橡胶也就可以从装载平台2上卸下来。

在天然橡胶卸下来以后，把四块框架单元4、6、8、10分解地放在装载平台2上，拆开的板架组件在收起来时所占的位置(容积)就可以达到最小。

工业上的应用

虽然以上是针对装载和运输天然橡胶的用途叙述的，但是本领域的专业人士将容易地认识到，本发明的板架组件也可以用于装载农业产品和海洋产物，因为农业产品和海洋产物也是需要保存热量或避免寒冷(冷绝缘)的。

Claims (2)

1.一种用于存放橡胶材料的板架组件，它包括：

一具有一支承基座的装载平台；

诸第一中空铝制面板，该面板安置在支承基座上以形成一平的表面并且都具有许多空隙；

一四边形构架件，该四边形构架件系铝所制成并固定在支承基座上以把诸第一中空铝制面板可靠地保持于支承基座上并在其上表面设有一四边形沟道；

一可拆装地组装在装载平台上并具有四块框架单元的四边形框架；

四根第一铝制垂直杆和四根第二铝制垂直杆，每块框架单元由彼此连结在一起的第二中空铝制面板组成，并且每块第二中空铝制面板具有形成在其中的多个空隙，诸第一垂直杆上形成有第一槽，彼此相对的两第一框架单元的两端装入此第一槽中，诸第二垂直杆上形成有第二槽，两彼此相对的第二框架单元装入此第二槽中，并且具有容纳槽，在容纳槽中可以分别容纳诸第一垂直杆；以及

四个锁定机构，该锁定机构安装在两第二框架单元的两端以把第一和第二框架单元锁定在一起，每一锁定机构具有一锁定销，该锁定销设置在第二框架单元中，它可以插入形成在第一框架单元的一部分中的一插入孔中，或从插入孔中退出，而第一框架单元的此一部分是装入第一垂直杆中的。

2.如权利要求1所述的板架组件，其中，锁定机构包括一板件，该板件具有一其前端开口的引导壳体以及一引导管，该锁定销被引导通过引导管，以延伸入容纳槽中或从容纳槽退出，所述锁定销具有一引导杆部分、一啮合杆部分和一形成在引导杆部分和啮合杆部分之间的圆周突出部分；一销支座，它安置在引导壳体中并形成有一导槽口，以使在由一插入导槽口的第一销来引导时它可以滑动，该销支座还在其一端形成有一引导孔，锁定销的引导杆部分可以通过该引导孔；一阻挡件，该阻挡件固定于锁定销的引导杆部分的自由端；一弹簧，它套置在锁定销的引导杆周围，其两端由销支座的一端及锁定销的圆周突出部分所支承；以及一手柄，该手柄借助一第二及第三销，通过一连接件可枢转地连接到销支座上以及借助一第四销连接到该板件上，当手柄从锁定位置向锁定解除位置枢转一预定角度时，加在手柄上的该弹簧的偏置力的方向可以反过来。

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