CN101898650B - 围板箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种围板箱，其包括底盘，底盘包括上底板；上底板上设有底托；上底板上对应于底托的外圈设置均匀对称分布的固定支撑；固定支撑包括支撑块，支撑块相邻的侧边上分别向外延伸的第一连接板、第二连接板、第三连接板及第四连接板；第一连接板、第二连接板与第三连接板及第四连接板相互垂直；第一连接板与第二连接板间形成第一支撑槽；第三连接板与第四连接板间形成第二支撑槽；第一支撑槽与第二支撑槽内分别嵌置有端边板及侧边板；侧边板与端边板、上底板及底托间围合成箱体结构；侧边板与端边板对应于与上底板上接触的另一端设有中孔板。本发明刚性强，稳定性好，低碳环保，安装使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装器具，尤其是一种围板箱，具体地说是一种利用轻钢型材与PP板制成的包装器具。
背景技术
随着经济发展，人们生活水平不断提高，在包装箱的使用上也追求承载力强但比重轻、强度高等新型产品。木箱是运输业中很重要的包装，但是不免存在着一些问题，木箱极易受天气影响，淋湿受潮，极易滋生病虫害，若控制不当就会产生严重的影响；而木箱经常在使用后被搁置一旁，无法再次利用，造成资源浪费，影响环境。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种围板箱，其刚性强，稳定性好，低碳环保，安装使用方便。
按照本发明提供的技术方案，所述围板箱，包括底盘，所述底盘中有上底板；所述上底板上设有底托；所述上底板上对应于底托的外圈设置均匀对称分布的固定支撑；所述固定支撑包括支撑块，与所述支撑块相邻的侧边上有分别向外延伸的第一连接板、第二连接板、第三连接板及第四连接板；所述第一连接板、第二连接板与第三连接板及第四连接板相互垂直；第一连接板与第二连接板间形成第一支撑槽；第三连接板与第四连接板间形成第二支撑槽；所述第一支撑槽与第二支撑槽内分别嵌置有端边板及侧边板；所述侧边板与端边板、上底板及底托间围合成箱体结构；侧边板与端边板对应于与上底板上接触的另一端设有中孔板，所述中孔板与底托均与侧边板及端边板围合箱体的形状相吻合。
所述中孔板、端边板、侧边板及底托均由PP板制成。所述上底板的下方设置下底板；所述下底板与上底板间设置均匀对称分布的承重支柱；所述承重支柱与下底板及上底板间均固定连接。相邻的承重支柱间设有中支柱，所述中支柱与下底板及上底板均固定连接。
所述上底板上设置若干第一支撑板与第二支撑板；所述第一支撑板与第二支撑板间相交错分布，且与上底板固定连接；所述底托位于第一支撑板及第二支撑板上。所述端边板及侧边板对应于与上底板的结合部设有轻钢围边，所述轻钢围边固定在上底板上，并分别与端边板、侧边板及固定支撑相紧密接触。
所述轻钢围边的端部均设有护角，所述护角固定在上底板上。所述中孔板的端部边缘均设置角钢边框。所述相邻固定支撑间设有固定板；所述固定支撑的第一连接板及第四连接板上均设有定位孔，所述固定板的两端均设有固定孔；所述固定板嵌置在对应的第一支撑槽及第二支撑槽内，固定板上的固定孔与定位孔相对应。所述上底板对应于与底托相接触的表面上设置若干通孔，所述通孔的截面为矩形。
本发明的优点：底盘采用高效轻型薄壁型材，自重轻、强度高，与传统木箱相比，具有强度高、耐磨、耐温，且能够重复使用。底盘的型材经过镀锌或喷漆、涂层后外观优美且防腐，有利于减少维护和维修费用，防水及防潮性能好；箱体表面作防滑处理，周边作包边处理具备较高的稳定的包装性能。底盘与PP板材料可全部回收利用，并且可使资源再生，不会造成垃圾，真正做到绿色低碳无污染，资源不浪费。特别是用于出口时，不需要熏蒸、高温消毒或者防腐处理，符合国际环保法规。安装使用方便，无需使用一颗螺丝，固定支撑能够与端边板及侧边板相对应配合，围合成箱体结构，即可完成箱体的成型，拆装便捷。占用空间小，所拆下的所有附件包括箱体等总体积约占箱体积的25％。大量减少了箱子的回复使用在运输过程中的运输占用空间的量和降低了运输的成本价格，提高了经济效益。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为图1的A向视图。
图3为图2的俯视图。
图4为图2的右视图。
图5为本发明固定支撑的结构示意图。
图6为实施例2的结构示意图。
图7为图6的A向视图。
图8为图7的俯视图。
图9为图7的右视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1～图5所示：本发明包括角钢边框1、中孔板2、固定板3、端边板4、侧边板5、固定支撑6、围边7、护角8、承重支柱9、下底板10、第一支撑板11、第二支撑板12、底托13、中支柱14、上底板15、第一连接板16、第一支撑槽17、第二连接板18、第三连接板19、第四连接板20、第二支撑槽21、支撑块22、固定孔23及定位孔24。
如图1～图4所示：所述下底板10的上方设置上底板15，下底板10与上底板15均为矩形结构。在下底板10与上底板15相对应的四个顶角处均设置承重支柱9，所述承重支柱9与下底板10及上底板15均固定连接。相邻的承重支柱9间设有中支柱14，中支柱14位于下底板10、上底板15对应侧边的心区，所述中支柱14的两端分别与下底板10及上底板15相固定。所述下底板10、上底板15、承重支柱9及中支柱14形成围板箱的底盘。上底板15为中空结构，上底板15上设有若干第一支撑板11及第二支撑板12，第一支撑板11及第二支撑板12相交错分布，第一支撑板11与第二支撑板12相互垂直。第一支撑板11与第二支撑板12的两端与上底板15相固定，第一支撑板11与第二支撑板12位于上底板15的中心区，能够承受箱体内物体的重量，且第一支撑板11与第二支撑板12间相互配合，能够减轻箱体的重量。
所述第一支撑板11及第二支撑板12上设有底托13，底托13为PP(聚丙烯)材料制成。所述上底板15的四角处均设有固定支撑6，所述固定支撑6位于底托13的外圈。固定支撑6的内壁与底托13相紧密接触。上底板15对应于设置固定支撑6的表面设置凹槽，所述凹槽与固定支撑6的形状相吻合，固定支撑6的一端嵌置在凹槽内，能够保持与上底板15间的固定。
如图5所示：所述固定支撑6包括支撑块22，所述支撑块22的断面为矩形。支撑框22对应于相邻的侧边分别向外延伸出第一连接板16、第二连接板18、第三连接板19及第四连接板20；第一连接板16与第二连接板18相平行，第三连接板19与第四连接板20相平行；所述第一连接板16、第二连接板18与第三连接板19及第三连接板20间相互垂直；第一连接板16与第二连接板18间形成第一支撑槽17；第三连接板19及第四连接板20间形成第二支撑槽21，所述第二支撑槽21与第一支撑槽17的宽度均与支撑块22侧边的距离相同。所述固定支撑6的第一支撑槽17与第二支撑槽21内分别嵌置有端边板4与侧边板5，所述侧边板5与端边板4间相间隔分布。端边板4与侧边板5的两端通过固定支撑6相连；端边板4、侧边板5、上底板15及底托13间围合成箱体结构。
所述侧边板5及端边板4对应于与上底板15的结合部均设有围边7，所述围边7采用L90型轻钢，所述围边7与上底板15相固定连接。围边7的两端分别与固定支撑6相连，围边7与侧边板5及端边板4间相紧密接触。所述围边7的两端部均设置护角8，护角8位于上底板15的端部顶角处。固定支撑6的第一连接板16及第四连接板20对应于远离上底板15的端部均设置定位孔24，固定支撑6对应于设置定位孔24的端部设有固定板3，所述固定板3嵌置在固定支撑6对应的第一支撑槽17及第二支撑槽21内；固定板3为角钢结构。固定板3的两端设置固定孔23，固定板3嵌置在第一支撑槽17及第二支撑槽21内时，所述固定孔23与定位孔24相对应；固定孔23及定位孔24内设有固定销，固定板3利用固定销与固定支撑6相固定。固定板3能够加强箱体的强度。
端边板4及侧边板5对应于与上底板15相连的另一端还设有中孔板2，所述中孔板2与端边板4及侧边板5围合成箱体的形状相吻合；中孔板2为箱体的箱盖。所述中孔板2的端部边缘处均设置角钢边框1。中孔板2能够嵌置在端边板4及侧边板5围合成的箱体内。
所述中孔板2、端边板4、侧边板5及底托13均为PP板制成，PP板能够回收利用，避免了资源的浪费，降低了使用成本。构成箱体的其他材料，均采用轻钢型材制成，强度高，自重轻，不易损坏，可以重复使用，节能环保。
实施例2
如图5及图6～图9所示：本发明包括角钢边框1、中孔板2、固定板3、端边板4、侧边板5、固定支撑6、围边7、护角8、承重支柱9、下底板10、底托13、中支柱14、上底板15、第一连接板16、第一支撑槽17、第二连接板18、第三连接板19、第四连接板20、第二支撑槽21、支撑块22、固定孔23、定位孔24及通孔25。
如图6～图9所示：所述上底板15上设有底托13，上底板15对应于与底托13相接触的表面设置若干通孔25，所述通孔25的截面为矩形；上底板15采用轻型薄壁型材，强度高。上底板15的下方设置下底板10；上底板15与下底板10均采用矩形板，上底板15与下底板10间的四角处均设置承重支柱9，所述承重支柱9分别与上底板15及下底板10相固定。所述相邻的承重支柱9间设有中支柱14，所述中支柱14位于下底板15及上底板10对应侧边的中心区。所述上底板15、下底板10、承重支柱9及中支柱14围合成箱体的底盘。所述上底板15对应于设置承重支柱9另一侧的四角处设置固定支撑6，所述固定支撑6卡接在上底板15上；所述固定支撑6包括第一支撑槽17及第二支撑槽21。上底板15上分别利用固定支撑6的第一支撑槽17及第二支撑槽21安装有侧边板5及端边板4，所述侧边板5及端边板4分别嵌置在对应的第一支撑槽17及第二支撑槽21间，并与上底板15相接触；侧边板5与端边板4相交错分布，相连的侧边板5及端边板4利用固定支撑6相连。所述上底板15、固定支撑6、侧边板5及端边板4间围合成箱体结构，所述箱体结构的上设置作为箱盖的中孔板2，所述中孔板2的端部边缘均设置角钢边框1；中孔板2作为箱盖，将上述箱体结构密封。所述底托13、侧边板5、端边板4及中孔板2均采用PP板制成。
所述侧边板5及端边板4对应于与上底板15的结合部均设有围边7，所述围边7采用L90型轻钢，所述围边7与上底板15相固定连接。围边7的两端分别与固定支撑6相连，围边7与侧边板5及端边板4间相紧密接触。所述围边7的两端部均设置护角8，护角8位于上底板15的端部顶角处。固定支撑6的第一连接板16及第四连接板20对应于远离上底板15的端部均设置定位孔24，固定支撑6对应于设置定位孔24的端部设有固定板3，所述固定板3嵌置在固定支撑6对应的第一支撑槽17及第二支撑槽21内；固定板3为角钢结构。固定板3的两端设置固定孔23，固定板3嵌置在第一支撑槽17及第二支撑槽21内时，所述固定孔23与定位孔24相对应；固定孔23及定位孔24内设有固定销，固定板3利用固定销与固定支撑6相固定。固定板3能够加强箱体的强度。
如图1～图5及图6～图9所示：安装时，将固定支撑6安装在上底板15上，底托13放置在第一支撑板11及第二支撑板12上；或采用实施例2中的上底板15上。然后利用固定支撑6上的第一支撑槽17及第二支撑槽21安装端边板4及侧边板5。侧边板5与端边板4相间隔分别，侧边板5与端边板4的两端利用固定支撑6相连。侧边板5、端边板4及上底板15间围合成箱体结构。侧边板5及端边板4的两端分别利用围边7与固定板3加强连接强度。使用时，将需要运输的物体放置在侧边板5与端边板4内，物体位于底托13上，利用第一支撑板11及第二支撑板12或上底板15承受物体的重量。物体放置好后，将中孔板2压入侧边板5与端边板4内，将物体密封在箱体内。使用完后，将中孔板2取出，再依次将固定板3、端边板4及侧边板5取出，再将固定支撑6从上底板15的凹槽内取出，拆装方便，便于携带及运输。
本发明底盘采用高效轻型薄壁型材，自重轻、强度高，与传统木箱相比，具有强度高、耐磨、耐温，且能够重复使用。底盘的型材经过镀锌或喷漆、涂层后外观优美且防腐，有利于减少维护和维修费用，防水及防潮性能好；箱体表面作防滑处理，周边作包边处理具备较高的稳定的包装性能。底盘与PP板材料可全部回收利用，并且可使资源再生，不会造成垃圾，真正做到绿色低碳无污染，资源不浪费。特别是用于出口时，不需要熏蒸、高温消毒或者防腐处理，符合国际环保法规。安装使用方便，无需使用一颗螺丝，固定支撑能够与端边板及侧边板相对应配合，围合成箱体结构，即可完成箱体的成型，拆装便捷。占用空间小，所拆下的所有附件包括箱体等总体积约占箱体积的25％。大量减少了箱子的回复使用在运输过程中的运输占用空间的量和降低了运输的成本价格，提高了经济效益。
Claims (1)
1.一种围板箱，包括底盘，所述底盘中有上底板(15)；所述上底板(15)上设有底托(13)；其特征是：所述上底板(15)上对应于底托(13)的外圈设置均匀对称分布的固定支撑(6)；所述固定支撑(6)包括支撑块(22)，与所述支撑块(22)相邻的侧边上有分别向外延伸的第一连接板(16)、第二连接板(17)、第三连接板(19)及第四连接板(20)；所述第一连接板(16)、第二连接板(17)与第三连接板(19)及第四连接板(20)相互垂直；第一连接板(16)与第二连接板(17)间形成第一支撑槽(17)；第三连接板(19)与第四连接板(20)间形成第二支撑槽(21)；所述第一支撑槽(17)与第二支撑槽(21)内分别嵌置有端边板(4)及侧边板(5)；所述侧边板(5)与端边板(4)、上底板(15)及底托(13)间围合成箱体结构；侧边板(5)与端边板(4)对应于与上底板(15)上接触的另一端设有中孔板(2)，所述中孔板(2)与底托(13)均与侧边板(5)及端边板(4)围合箱体的形状相吻合；
所述中孔板(2)、端边板(4)、侧边板(5)及底托(13)均由PP板制成；
所述上底板(15)的下方设置下底板(10)；所述下底板(10)与上底板(15)间设置均匀对称分布的承重支柱(9)；所述承重支柱(9)与下底板(10)及上底板(15)间均固定连接；
相邻的承重支柱(9)间设有中支柱(14)，所述中支柱(14)与下底板(10)及上底板(15)均固定连接；
所述上底板(15)上设置若干第一支撑板(11)与第二支撑板(12)；所述第一支撑板(11)与第二支撑板(12)间相交错分布，且与上底板(15)固定连接；所述底托(13)位于第一支撑板(11)及第二支撑板(12)上；
所述端边板(4)及侧边板(5)对应于与上底板(15)的结合部设有轻钢围边(7)，所述轻钢围边(7)固定在上底板(15)上，并分别与端边板(4)、侧边板(5)及固定支撑(6)相紧密接触；
所述轻钢围边(7)的端部均设有护角(8)，所述护角(8)固定在上底板(15)上；
所述中孔板(2)的端部边缘均设置角钢边框(1)；
所述相邻固定支撑(6)间设有固定板(3)；所述固定支撑(6)的第一连接板(16)及第四连接板(20)上均设有定位孔(24)，所述固定板(3)的两端均设有固定孔(23)；所述固定板(3)嵌置在对应的第一支撑槽(17)及第二支撑槽(21)内，固定板(3)上的固定孔(23)与定位孔(24)相对应；
所述上底板(15)对应于与底托(13)相接触的表面上设置若干通孔(25)，所述通孔(25)的截面为矩形。
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