CN1542729A - 用于钢琴的打弦器部件 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于钢琴的打弦器部件，所述打弦器部件具有比只用一种合成树脂制造的打弦器部件更高的刚度，而同时保持利用该合成树脂所提供的有利效果，因而使它能用较小的按压琴键能量得到声量，并增强打弦器的响应性。打弦器部件随按压琴键枢轴式运动，以便由此把按压琴键所产生的按压琴键能量传送到一个琴槌。打弦器部件用一种热塑性树脂的模制品形成，上述热塑性树脂模制品通过一种长纤维法模制，并含有增强用的长纤维。

Description

用于钢琴的打弦器部件

技术领域

本发明涉及一种钢琴用的打弦器部件，所述打弦器部件随按压琴键枢轴式运动，以便由此把由按压琴键所产生的琴键按压能量传送到一个琴槌。

背景技术

一般，一种舟形杆是大钢琴的打弦器(action)部件之一，所述舟形杆用木材制造，并在其后端处绕枢轴旋转，用于绕其枢轴运动(以后，把从演奏者看时的向前一侧称之为“后”)。舟形杆安放在琴键的后部上。当通过按压琴键向上推时，舟形杆枢轴式朝上运动，并使另一些打弦器部件如举起杆以联锁方式运动，因而使琴槌枢轴式朝上运动，用于敲击张紧于其上的琴弦。过后，舟形杆借助重力枢轴式朝下运动，并产生与琴键的后部抵靠，因而使琴键准备好下一次按压。如上所述，舟形杆是用于把按压琴键的产生的琴键按压能量传送到琴槌的主要打弦器部件其中之一。另外，把一打弦器通过舟形杆安放在琴键上，作为打弦器的一部分，以便打弦器的重量与琴键的触摸重量密切相关。琴键的触摸重量通过固定到琴键前面部分上的重量与打弦器重量之间的平衡进行调节。

上述舟形杆的一个例子已经在比如日本公开实用新型公报No.62-146194中按惯例提出。这种舟形杆用一种金属或一种合成树脂制造，或者具有一个固定于其上的重量，以便增加舟形杆的重量。在一次枢轴式向上运动之后，舟形杆由于上述构造以增加的速度落下而重量增加，因而它迅速与琴键抵靠。

如上所述，舟形杆起一种琴键按压能量传送器的作用。一般，舟形杆用木材制造，因为木材重量轻和刚度高，并因此它适合于传送琴键按压能量。然而，当与一种合成树脂比较时，木材在机加工精度上低劣，这种情况使在制造打弦器时调节所需要操作麻烦。另外，木材由于干燥和加湿而有较大的尺寸变化，这种情况使木制舟形杆在与其它打弦器部件的位置关系上容易错位。这使得难以保持打弦器的正常运动。

另一方面，合成树脂制的舟形杆没有用上述木制舟形杆所引起的上述不方便，但因为合成树脂的刚度比木材的刚度低，所以使琴槌的枢轴运动速度降低。结果，为了得到相同的音量，必须用更大的琴键按压能量。另外，因为合成树脂具有比木材大的比重，所以舟形杆的运动变慢，这种运动变慢降低了打弦器的响应性，同时造成槌击琴弦延时。另外，合成树脂较大的比重增加包括舟形杆在内的整个打弦器的重量，并因此为了得到与上述木制舟形杆相同的触摸重量，必需增加上述固定到琴键上重量的量。

金属制的舟形杆没有用木制舟形杆所引起的不方便，与用合成树脂制的舟形杆相同，但因为金属具有比合成树脂还更大的比重，所以槌击琴弦时间的延迟及琴键重量的增加更显著。在固定到舟形杆上重量的情况下同样也是如此。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢琴用的打弦器部件，所述打弦器部件具有比只用合成树脂制造的打弦器部件更高的刚度，而同时保持如用合成树脂所提供的那样有利效果，因而使它能用较小的琴键按压能量得到声量，并增加打弦器的响应性。

为了达到上述目的，本发明提供一种钢琴用打弦器部件，所述打弦器部件随按压琴键枢轴式运动，以便由此将按压琴键所产生的琴键按压能量传送到琴槌。

其中打弦器部件是通过一种热塑性树脂模制品形成，上述热塑性树脂模制品用一种长纤维法模制，并含有增强用的长纤维。

按照本发明所述的这种打弦器部件通过一种热塑性树脂模制品形成，所述热塑性树脂模制品用一种长纤维法模制，并含有增强用的长纤维。现在，长纤维法用于通过注塑片料得到模制品，上述片料涂装有一种热塑性树脂，并包含一种含纤维的纤维状增强材料，上述纤维具有与片料长度相同的长度。按照长纤维法，使一种具有纤维长度比如是0.5mm或更长的比较长纤维状增强材料包含在模制品中。因此，按照本发明所述的打弦器部件含有比较长的增强长纤维，并因此具有比只用合成树脂制造的打弦器部件高很多的刚度。这使它能减少由于打弦器变形而造成的琴键按压能量的传送损失，上述打弦器变形是在打弦器被琴键往上推时产生，因此可以增加琴槌的旋转速度。结果，它变得能用较小的琴键按压能量得到等效的声量级。另外，因为打弦器部件是用一种热塑性树脂形成，所以能得到一种合成树脂保证高机加工精度和尺寸稳定性的有利效果。

优选的是，纤维可以是碳纤维。

当灰尘附着到打弦器部件的活动部分上时，打弦器部件的运动变慢，这种情况可能造成打弦器部件降低了的响应性。另外，一般碳纤维具有比其它增强长纤维比如玻璃纤维高的导电率。因此，按照这个优选实施例，通过用碳纤维作为形成打弦器部件的热塑性树脂中所含的增强长纤维，能够增加打弦器部件的导电率，以便由此降低其静电易变性。结果，可以抑制粉尘附着到打弦器部件上，这使它能保持打弦器部件极好的运动和打弦器极好的响应性。另外，通过抑制灰尘附着到打弦器部件上，能不仅保持打弦器的极好外观，而且能防止工人的手和衣服比如在用于调节打弦器的操作期间沾污。

优选的是，打弦器部件包括一个减重部分用于减少打弦器部件的重量。

按照这个优选实施例，因为打弦器部件装备有减重部分，所以打弦器部件的重量可以减少。这能使打弦器部件的运动敏捷，因而能使打弦器的响应性增强。另外，打弦器的总重量可以随打弦器部件重量减少而减少，这样能减少固定到琴键上的重量。另外，在只用一种合成树脂制造的打弦器部件中，它的重量减少是有限的，因为它必须保证用于传送足够琴键按压能量所需的刚度。相反，按照本发明所述的打弦器部件由于上述长纤维而具有很高的刚度。因此，由于足够的刚度余量，所以即使打弦器的重量减少，但重量减少对刚度影响的程度也很小。这使能主动地减少打弦器部件的重量，因而变得能通过提供减重部分最大程度减少打弦器部件的重量，因此，能减少打弦器部件的重量而同时保证打弦器部件的高刚度。

优选的是，热塑性树脂是一种ABS树脂。

一般，打弦器部件常常具有另一些刚性固定于其上的部件。另一方面，ABS树脂在热塑性树脂当中粘着性高。因此，按照这个优选实施例，通过用ABS树脂作为形成打弦器部件的热塑性树脂，可以用一种粘合剂很容易将其它部件粘合到打弦器部件上，这样增加了装配打弦器的容易性。

另外，一般，当含有一种增强材料如碳纤维的热塑性树脂用注塑法模制时，如果它的熔体流速大，则热塑性树脂流入模具中的入流速率高，这种情况使增强材料易于在模制品中朝一特定的方向取向。这可能造成模制品刚度的各向异性。相反，ABS树脂一种含有橡胶状聚合物的热塑性树脂，它的熔体流速小。因此，按照这个优选实施例，通过ABS树脂形成打弦器部件。则如上所述，可以抑制打弦器刚度的各向异性，并因此可以稳定地得到高刚度的打弦器部件。而且，通过ABS树脂的韧性可以增强打弦器部件的冲击强度。

优选的是，打弦器部件是一种通过按压琴键向上推枢轴式运动的舟形杆。

舟形杆是主要的打弦器部件的其中之一，上述舟形杆被琴键直接往上推作枢轴运动，以便通过其它的打弦器部件将琴键按压能量传送到琴槌。按照这个优选实施例，其中本发明应用于舟形杆，舟形杆的刚度增加到很大程度，因而能抑制被琴键往上推的打弦器部件的变形。结果，在传送琴键按压能量时的传送效率可以进一步增加。因此，能更有效地得到本发明的上述有利效果。另外，舟形杆以一种与其它打弦器部件联锁的方式工作，以便迫使琴槌进入敲击琴弦的枢轴运动，并因此当在舟形杆中形成上述减重部分时，可以使舟形杆的操作由于其减少了重量而变敏捷。

优选的是，舟形杆包括一个主体，所述主体朝前-后方向上延伸，并且舟形杆包括一个前面、一个后面部分、一个中间部分、一个后跟部分、和一个凹槽，上述后面部分绕一水平轴线枢轴式支承，上述中间部分位于前面部分和后面部分之间并具有一个垂直长度，所述中间部分的垂直长度大于前面部分和后面部分的垂直长度，上述后跟部分用于被琴键向上推起，此后跟部分从主体的中间部分向下伸出，并通过相应的过渡部分与主体的前面部分和后面部分连续不断，上述各过渡部分具有斜向直线或弯曲的下表面，及上述凹槽在主体和后跟部分的至少其中之一中形成，用于减少主体和后跟部分至少其中之一的重量。

按照这个优选实施例，通过在后跟部分处被琴键往上推，朝前-后方向上延伸的舟形杆绕贯穿其后端的水平轴线枢轴式运动。因此，由琴键推力所产生的弯曲载荷直接作用在后跟部分及主体的中间部分上，主体的中间部分与后跟部分连续不断，这样尤其是使后跟部分和中间部分易于变形。然而，按照本实施例，主体的中间部分具有一个垂直长度，所述中间部分的垂直长度大于前面部分和后面部分的垂直长度，并且后跟部分通过相应过渡部分与前面部分和后面部分连续不断，上述过渡部分具有一斜向直线的或弯曲的下表面，因此舟形杆的高度(垂直长度)在后跟部分和主体之间的边界部分处逐渐改变。这增加了舟形杆的弯曲刚度及中间部分和后跟部分的总刚度，并因此可以抑制舟形杆当被琴键往上推时所产生的变形。因此，能进一步增加在传送琴键按压能量时的传送效率。此外，因为舟形杆的高度在后跟部分和主体之间的边界部分处逐渐改变，如上所述，所以能防止当琴键的推力作用在边界部分上时在该处的应力集中，及应力集中对舟形杆的不利影响。

而且，因为在主体部分和/或后跟部分中形成凹槽(减重部分)，所以舟形杆的重量可以减少，因而可以使舟形杆的运动变敏捷。另外，因为按照本发明所述的舟形杆具有很高的刚度，所以通过提供凹槽能最大程度地减少舟形杆的重量，与上述减重部分相似。

优选的是，主体的前面部分和后面部分的至少其中之一通过一个过渡部分与主体的中间部分连续不断，上述过渡部分具有一斜向直线的或弯曲的上表面。

按照这个优选实施例，主体的前面部分和/或后面部分其中之一或二者通过过渡部分与主体的中间部分连续不断，上述过渡部分具有一斜向直线的或弯曲的上表面，并且舟形杆的高度(垂直长度)在前面部分和/或后面部分与中间部分之间的边界部分处逐渐改变。这使它能保持边界部分的刚度尽可能高，并防止在边界部分处应力集中。

优选的是，后跟部分包括一个用于增强后根部分的增加了厚度的增强部分。

按照这个优选实施例，因为被琴键往上推的后跟部分用增加了厚度的增强部分增强，所以能增强刚度，尤其是增强易于变形的后跟部分的刚度。

优选的是，舟形杆包括一个主体、一个后跟部分、和一个凹槽，上述主体朝前-后方向上延伸，并在其后端处绕一水平轴线枢轴式支承，上述后跟部分从主体向下伸出，并包括一个前表面和一个后表面，所述前表面和后表面与主体连续不断，前表面和后表面的至少其中之一形成为斜向直线或以一种弯曲的方式延伸，及上述凹槽在主体和后跟部分的至少其中之一中形成，用于减少主体和后跟部分至少其中之一的重量。

按照这个优选实施例，后跟部分的前表面和/或后表面与舟形杆的主体连续不断，上述前表面和/或后表面形成为斜向直线或以一种弯曲的方式延伸，并且在后跟部分和主体之间的边界部分处，舟形杆的高度从后跟部分沿着前-后方向逐渐减少，同时造成刚度逐渐降低。因此，与其中高度急剧降低的常规舟形杆相比，边界部分的刚度可以增加。另外，因为在后跟部分和主体之间的边界处舟形杆的高度逐渐减少，如上所述，所以能防止在边界部分处当琴键的推力作用于其上时产生应力集中，并防止了由于应力集中所造成的不方便性。另外，因为凹槽是在主体和/或后跟部分中形成，所以舟形杆的重量可以由此而减少。

优选的是，凹槽在主体和后跟部分中连续地形成。

按照这个优选实施例，因为凹槽是在舟形杆很大面积范围内形成，所以能充分地减少舟形杆的重量。

本发明的上述和另一些目的、特点、和优点从下面参照附图所作的详细说明将变得更显而易见。

附图说明

图1是按照本发明第一实施例所述舟形杆(wippen)侧视图；

图2是图1舟形杆的透视图；

图3是包括一个打弦器的键盘装置侧视图，图1的舟形杆加到该打弦器上；

图4是示出在应用图1舟形杆情况下，及在应用木制舟形杆情况下，琴键的琴键按压速度和琴槌旋转速度之间的关系曲线图；

图5是按照本发明第二实施例所述的舟形杆侧视图；

图6是图5的舟形杆透视图；

图7是按照本发明第三实施例所述的舟形杆侧视图；

图8是图7的舟形杆透视图；

图9是沿图7的线X1-X1所作的舟形杆剖视图；

图10A是按照本发明第四实施例所述的舟形杆平面图；

图10B是按照本发明第四实施例所述的舟形杆左侧视图；

图11是图10A和10B所示的舟形杆的透视图；及

图12是示出图10A和10B中所示舟形杆右侧表面其中一部分的示意图。

具体实施方式

现在将参照附图详细说明本发明，上述附图示出本发明的优选实施例。首先参见图3，图3示出了处于琴键52抬键状态下的一种大钢琴打弦器51，所述打弦器51包括一个按照本发明第一实施例所述的舟形杆1(打弦器部件)。打弦器51包括舟形杆1、及一个复奏杠杆53和一个举起杆54，上述舟形杆1朝前-后方向(如在图3中所看到的，左-右方向)上延伸，并通过一个绞盘螺钉60安放在琴键52的后面部分(如图3中所看到的左面部分)上，而上述复奏杠杆53和举起杆54二者枢轴式安装在舟形杆1上。舟形杆1由一个舟形杆凸缘58支承，这样舟形杆1绕一水平轴线活动，所述水平轴线贯穿舟形杆1的后端延伸，后端枢轴安装到舟形杆凸缘58上。一个琴槌56通过一个带柄辊55安放在复奏杠杆53前面部分的顶上。另外，将一个重量安装到琴键52的前端上，上述重量未示出，它固定到琴键上，用于调节接触重量。

当琴键52从抬键状态按下时，舟形杆1被朝上推，因而复奏杠杆53和举起杆54与舟形杆1一起枢轴式向上移动。然后，枢轴式向上移动的举起杆54通过带柄辊55把琴槌56往上推，因此琴槌56敲击一根琴弦S。

舟形杆1通过一种长纤维法模制而成。在长纤维法中，舟形杆1通过用注塑法模制下面所述的片料得到。上述片料通过比如用一种ABS树脂涂装碳纤维粗纱模制而成，上述碳纤维粗纱通过施加一预定的拉力于其上定向，而上述ABS树脂是一种含橡胶状聚合物的热塑性树脂，所述ABS树脂从挤塑机中挤塑。这使它能在模制片料时使碳纤维能包含在片料中而不用捣碎碳纤维粗纱，并因此将具有与片料相同长度的碳纤维包含在片料中。在本实施例中，片料的长度设定为5-15mm，以便具有长度为0.5-2mm的碳纤维包含在通过用片料注塑法所形成的舟形杆1中。应该注意，上述橡胶状聚合物的熔体流速设定到一个比较小的值，比如在230℃和2.16Kg载荷的试验条件下，该值是在0.1-50g/10min范围内。

舟形杆1具有一种图1所示侧视图中的形状，并包括一个主体2和一个后跟部分3，上述主体部分2朝前-后方向上延伸，而上述后跟部分3与主体2的下侧连续不断，用于通过琴键52朝上推。舟形杆1在其各部分处除了后面涉及的凹槽之外在左-右方向上具有一个厚度，所述厚度被预先设定到一个尺寸(比如9.6mm)。另外舟形杆1的总重量约为10g。

主体2从前侧按提及的顺序分成前面部分6，中间部分8，和后面部分7。前面部分6和后面部分7横截面基本上是矩形。前面部分6具有一个预定的高度H2(垂直长度)，并且朝前-后方向上延伸。后面部分7朝前-后方向上延伸并具有一个预定的高度H3(垂直长度)，上述高度H3约等于预定的高度H2，在高度H3和H2之间有一个中间部分，该中间部分形成一个比预定高度H3低的台阶。中间部分的朝后一部分很短地斜着向上延伸，并连续形成一水平延伸的后端。中间部分8的高度H1(垂直长度)设定大于前面部分6和后面部分7的高度H2和H3。另外，中间部分8朝其后端的一部分具有一个安装杠杆的部分8a，所述安装杠杆部分8a用向上伸出的方式与中间部分8整体形成。而且，中间部分8的上面部分与前面部分6的上面部分及后面部分7的上面部分通过各自的过渡部分8e和8f相互连续不断。前侧过渡部分8e的上表面从前面部分6用向外稍微弯曲的方式斜着向上延伸到中间部分8。另一方面，后侧过渡部分8f的上表面从后面部分7用向内稍微弯曲的方式斜着向上延伸到中间部分8。

后跟部分3从中间部分8向下伸出。后跟部分3的下面部分与前面部分6和后面部分7的下面部分分别通过过渡部分3a和3b相互连续不断。前侧过渡部分3a的下表面用一种稍微向内弯曲的方式从前面部分6斜着向下延伸到后跟部分3。另一方面，后侧过渡部分3b的下表面用一种稍微向内但比前侧过渡部分3a弯曲更和缓的方式从后面部分7斜着向下延伸到后跟部分3。另外，后跟部分3的底部表面中间部分形成具有一个绞盘螺钉接合部分3c，所述绞盘螺钉接合部分3c稍微凹进，并且这部分处于与绞盘接合螺钉60抵靠。

舟形杆1其左右两侧形成具有多个用于减轻舟形杆1的重量，凹槽(减重部分)，更具体地说，在相应位置处形成前面凹槽11，后面凹槽12、上面凹槽13，和中间凹槽14(仅示出其中之一)。当舟形杆1用注塑法模制时，上述各凹槽与舟形杆1整体式形成。另外，除了上面的凹槽13之外，凹槽11、12、和14的深度设定为相同的值，更具体地说，设定为其厚度大到足够模制舟形杆1的下限值(比如1mm)。

每个前面的凹槽11这样形成，以使它朝前一后方向上从前面部分6的中间部分朝前-后方向上延伸到前侧过渡部分3a，同时留下具有一预定宽度的周边部分。

每个后面的凹槽12这样形成，以使它朝前-后方向上从后面部分7的一部分正好在其后端部分之前延伸到后侧过渡部分8f，同时留下具有一预定宽度的周边部分。

每个上面的凹槽13在安装杠杆部分8a的下端中形成。上面的凹槽13具有一个一般是矩形的形状，所述矩形形状具有一个沿着安装杠杆部分8a的外表面延伸的侧边，并与后面的凹槽12和中间的凹槽14间隔开。

每个中间的凹槽14这样形成，以使它连续地从中间部分8延伸到整个后跟部分3中，同时留下数个外周边部分，所述外周边部分分别距后跟部分3，及过渡部分3a、3b、8e的外表面具有一个预定的宽度。

在正好在绞盘螺钉接合部分3c上方的一个位置处于中间凹槽14的下面部分中，形成了一个增加了厚度的增强部分15，用于增强后跟部分3的刚度。当舟形杆1用注塑法模制时，增加了厚度的增强部分15与舟形杆1整体式形成。增加了厚度的增强部分15具有一个一般是锥形的形状，并且从中间凹槽的底部表面从侧面朝左面和右面方向上伸出，同时它的顶点这样在上侧设置，以使其大部分伸出的部分分别与后根部分3的相对侧表面齐平。

应该注意，与常规舟形杆相同的是，前面部分6具有一个前侧部分，该前侧部分分叉成左面和右面部分，所述左面和右面部分形成一个安装举起杆部分6a，如图2所示。安装举起杆部分6a的分叉(左面和右面)部分形成具有安装举起杆的孔6b，所述孔6b用于安装举起杆54，举起杆54贯穿孔6b朝左-右方向上延伸。通过用一种粘合剂将相应的衬套布构件粘合到安装举起杆的孔6b上，上述衬套布构件未显示出，用于使一个销通过，所述销未示出，用于支承举起杆54。另外，前面部分6具有一个上表面，所述上表面形成有一个安装匙形孔6c，所述安装匙形孔在安装举起杆部分6a朝后的一个位置处垂直贯穿孔6c。一个匙形件57(见图3)压配合在安装匙形件的孔6c中。

安装杠杆的部分8a分叉或左面和右面部分。每个分叉的(左面和右面)部分分别在其一个上端和一个中间部分中都具有一个安装杠杆的孔8b和一个安装弹簧的孔8c，上述安装杠杆的孔8b用于安装复奏杠杆53，而上述安装弹簧的孔8c用于安装复奏弹簧61(见图3)。同样通过用一种粘合剂把相应未示出的套筒布构件粘合到安装杠杆的孔8b上。

后面部分7具有一个后端，该后端形成有一个支承孔7a，所述支承孔7a朝左面-右面方向上贯穿上述后面部分7。舟形杆1通过一个中心销被舟形杆凸缘58枢轴式支承(见图3)，上述中心销穿过支承孔7a。

如上所述，按照本实施例，因为舟形杆1包含长度为0.5-2mm的比较长碳纤维作为增强的长纤维，所以能得到很高的刚度。另外，主体2的中间部分8的高度H1设定为大于前面部分6和后面部分7的高度H2和H3，因而中间部分的刚度可以增强。而且，后跟部分3和中间部分8分别通过弯曲的过渡部分3a和3b及弯曲的过渡部分8e和8f与前面部分6和后面部分7连续不断，并且在它们的边界部分处，舟形杆1的高度(垂直尺寸)朝前-后方向上逐渐减小，同时造成舟形杆1的刚度逐渐减小，因而可以在边界部分处保持高的刚度。另外，后跟部分3的刚度通过增加厚度的增强部分15增加。从上述结构，舟形杆1具有很高的刚度，这样使琴槌的旋转速度能通过减少琴键按压能量的传送损失而增加，并因此能用较小的琴键按能量得到等效的声量级。

因为包含碳纤维作为增强的长纤维，所以能够抑制灰尘附着到舟形杆1上，因而使它能保持舟形杆1的极好运动和打弦器51的极好响应性。另外，通过抑制灰尘附着到舟形杆1上，不仅能保持打弦器51极好的外观，而且能防止比如在调节打弦器的操作期间工人的手或衣服被弄脏。另外，因为舟形杆1是用热塑性树脂形成，所以能得到合成树脂保证高机加工精度和尺寸稳定性的有利效果。而且，因为舟形杆1是用一种具有高粘性的ABS树脂形成，所以可以很容易用一种粘合剂把套管布构件粘合到安装举起杆的孔6b和安装杠杆的孔8b上。这增加了组装打弦器51的方便性。

另外，舟形杆1的高度通过过渡部分3a、3b、8e和8f在后跟部分3和主体2之间、前面部分6和中间部分8之间、及后面部分7和中间部分8之间的边界部分处渐渐改变，因此能防止当琴键52的推力作用在舟形杆1上时在边界部分处产生应力集中，并防止在舟形杆1上产生应力集中的不利影响。

另外，如上所述，各凹槽11-14这样安排在舟形杆1的侧表面中，以使它们具有最大允许面积和最大允许深度。通过这种大量减少舟形杆1的重量，可以使舟形杆的运动敏捷。因此，能增强打弦器51对按压琴键52例如对加快敲击琴弦S时的时间的响应性。另外，因为打弦器51的总重量可以随舟形杆1的重量减少而减少，所以能减少固定到琴键的重量。

另外，中间凹槽14、前面凹槽11、后面凹槽12、及上面凹槽13都不是连续的，而是相互分开，并且它们的边界部分形成为厚的肋条。这使得能保证边界部分的刚度。

另外，在形成舟形杆1的ABS树脂中所含的橡胶状聚合物的熔体流速相对较小，并因此能防止碳纤维在模制品中朝一特定的方向取向。这使得能防止造成舟形杆1刚度的各向异性，因而使得能稳定地得到舟形杆1的高刚度。而且，由于ABS树脂的韧性可以增强舟形杆1的冲击强度。

图4分别用一条实线和一条单点链线示出在应用具有上述构造的舟形杆1情况下和在应用木制舟形杆情况下，琴键52的按键速度KV(m/s)和琴槌56的旋转速度HV(m/s)之间的关系。如图4所示，当应用舟形杆1时琴槌56的旋转速度HV(m/s)相对于按键速度KV比用木制舟形杆时稍大。由于这样实现了舟形杆1增强的刚度，所以能得到具有刚度等于或大于木制舟形杆刚度的舟形杆1。

一般，当强力敲击琴键时所发出的声量随着琴槌的旋转速度更高而更大。另外，琴槌的旋转速度随着按键的速度，亦即随着按键能量增加而增加，并且当按键能量变得很大时，琴槌的旋转速度达到一个饱和限。从上述关系可知，如果琴槌旋转速度的饱和值低，则即使强力按压琴键，钢琴也不会发出足够的声量级，这使钢琴降低了音乐表达能力。琴槌旋转速度的饱和值随舟形杆刚度增加而增加。如上所述，按照本发明所述的舟形杆1可以具有比木制舟形杆更高的刚度，这使琴槌旋转速度的饱和值能增加。因此，对于用舟形杆1的钢琴能获得丰富的音乐表现力。

图5和6示出按照本发明第二实施例所述的一种舟形杆20(打弦器部件)。在这些图中，与按照第一实施例所述舟形杆1相同的那些组成元件用相同的标号表示。按照本实施例所述的舟形杆20与第一实施例的区别主要是在其侧边的形状上，及用于减少舟形杆20重量的每个凹槽35(减重部分)的构造上。

舟形杆20的上表面具有一个前侧部分，所述前侧部分用稍微向内弯曲的方式从前面部分6的后端斜着向上和向后延伸，和然后水平延伸到与安装杠杆部分8a连续不断。舟形杆20上表面在安装杠杆部分8a后面的一部分制成基本上与上述上表面前侧部分对称。安装杠杆部分8a具有分叉的部分，每个分叉的部分都具有一个形成有减重孔30的下端(减重部分)(只示出其中之一)，上述减重孔30朝左-右方向上贯穿安装杠杆部分8a，用于减少舟形杆20的重量，代替上述上面的凹槽13。

一个后跟部分22，就它的外形而论，被一个前表面22a、一个前斜的表面22b、一个底部表面22c、一个后斜的表面22d、及一个后表面22e包围，上述前表面22a从前面部分6的后端基本上垂直向下延伸，上述前斜的表面22b从前表面22a的下端简短地斜着向下和向后延伸，上述底部表面22c从前斜的表面22b下端通一个阶梯形部分水平延伸，上述后斜的表面22d从底部表面22c的后端通过一个阶梯形部分简短地斜着向上和向后延伸，而上述后表面22e用稍微弯曲的方式从后斜的表面22d后端斜着向上延伸。通过形成前斜和后斜的表面22b和22d，同底部表面22c在没有提供这些表面22b和22d情况下与前表面22a和后表面22e或直角的情况相比，舟形杆20的高度分别在前斜和后斜的表面22b和22d处朝前侧和后侧方向逐渐降低，因而舟形杆20的重量也相应地减少更多。

在主体2和后跟部分22相对的侧表面中，这样形成了凹槽35(只示出其中之一)，以使它们之中每一个都从后面部分7延伸到整个后跟部分22中，同时留下具有一预定宽度的外周边部分。每个凹槽35的深度都设定与上述按照第一实施例的中间凹槽14及类似物相同的值。

另外，凹槽35具有总数为9个的减重孔31(减重部分)，所述9个减重孔在从中间部分8到后跟部分22的面积范围内朝左-右方向上贯穿凹槽35形成。更具体地说，在9个减重孔31之中，两个是在凹槽35的上面部分中和安装杠杆部8a的下方形成，4个在凹槽35的中间部分中形成，及3个在凹槽35的下面部分中形成，因此在每个部分中的孔沿前-后方向以等间距安排，并且9个减重孔31作为整体成交错式排列。

如上所述，凹槽35具有一个深度，该深度设定为与按照第一实施例所述中间凹槽14和类似物等相同的值，并在从后面部分7到整个后跟部分22的面积范围内形成，而且它们具有在其中形成的减重孔30和31。因此，能将舟形杆20的重量减少到最大允许的程度。

图7和8示出按照本发明第三实施例所述的一种舟形杆70(打弦器部件)。在这些图中，与按照第一实施例所述舟形杆1相同的组成元件用相同的标号表示。按照本实施例所述的舟形杆70与第一实施例的区别主要在于各侧边的形状和用于减少舟形杆70重量的每个凹槽35(减重部分)的构造。

一个安装杠杆部分71只是在其前表面和后表面的形状上与第一实施例不同。更具体地说，前表面是通过一个向内弯曲的表面与中间部分71的上表面连续不断，而后表面通过一个直线向后延伸的斜面与中间部分71的上表面连续不断。

中间部分71具有一个预定的高度H4(垂直长度)，所述高度H4大于前面部分6和后面部分7的高度，并向下伸出。一个后跟部分72就其外形而论，被一个前表面72a和一个后表面72b、及一个底部表面72d围绕，上述前表面72a和后表面72b二者基本上朝垂直方向上线性延伸，而上述底部表面72d在前表面72a和后表面72b的下端之间朝前-后方向上延伸。后跟部分72的底部表面72d包括一个绞盘螺钉接合部分72c，所述绞盘螺钉接合部分72c具有一个中间部分，该中间部分稍微凹进，并相对于绞盘螺钉接合部分72c的中心对称形成。底部表面72d包括相应的部分，所述部分从前表面72a和后表面72b下端的稍上方的位置斜着延伸到绞盘螺钉接合部分72c。

另外，后跟部分72的前表面72a通过一个线性延伸的前斜表面71b(过渡部分)与前面部分6的下表面连续不断。后跟部分72的后表面72b通过一个线性延伸的后斜表面71c(过渡部分)与后面部分7的下表面连续不断。后跟部分72和中间部分71之间的边界部分用一种在前-后方向上水平延伸的方式形成一个下面的内肋81。下面的内肋81具有一个前端和一个后端，所述前端和后端分别与前斜表面71b和后斜表面71c连续不断。

另外，在舟形杆70每个侧表面中的凹槽都包括一个主体凹槽75、一个杠杆凹槽76、和一个后跟凹槽77。主体凹槽75在前面部分6的后侧部分和后面部分7的中间部分之间朝前-后方向上延伸一段长距离。另外，主体凹槽75具有一种外肋82包围的形状，上述外肋82沿着主体的上表面和下表面、和下面的内肋81延伸，并由一个外面凹槽75a和一个中间凹槽75b形成。

中间凹槽75b朝前-后方向上延伸，并形成为具有一种颠倒的梯形形状，其中上底比下底长。上底和下底平行于中间部分71的上表面延伸，而另外两个斜线分别平行于前斜表面71b和后斜表面71c延伸。中间凹槽75b具有如上所述形状，并且位于中间凹槽75b外部的一部分主体凹槽75形成一个外部凹槽75a。如图9中所示，外部凹槽75a的深度设定为第一预定值W1(比如3.3mm)，而中间凹槽75b的深度设定为一个第二预定值W2(比如3.4mm)，所述第二预定值W2比第一预定值W1长。

杠杆凹槽76设置在安装杠杆部分71a的下面部分中，并具有一个预定的形状，更具体地说，上面的内肋83是用一种朝前-后方向上水平延伸的方式在主体凹槽75和安装杠杆部分71a之间的边界部分上形成，而杠杆凹槽76是在上面内肋83安装杠杆部分71a的安装弹簧的孔8c之间整个面积中形成。杠杆凹槽76的上面部分具有一个以向上弯曲的方式弯曲的轮廓，以便向后延伸。另外，安排在安装杠杆部分71a的前表面和后表面上的相应肋具有比上面的内肋83稍薄的厚度。杠杆凹槽76的深度设定为一个第三预定值W3，所述第三预定值W3等于后跟凹槽77的深度，参见后面所述。

后跟凹槽77具有一种被下面的内肋81、及后跟部分72的前面的表面72a、底部表面72d、和后表面72b包围的形状。如图9所示，后跟凹槽77的深度设定为第三预定值W3(比如3.3mm)。

另外，与第一实施例相同，对置的后跟凹槽77具有一个增加了厚度的增强部分85，用于增强后跟部分72的刚度，上述增加了厚度的增强部分85在刚好位于一个绞盘螺钉接合部分72c上方的位置处形成。增加了厚度的增强部分85具有一种一般是锥形的形状，并从后跟凹槽77的顶部到底部垂直设置。增加了厚度的增强部分85朝左-右方向上侧向伸出，以便它的大多数伸出部分与后跟部分3相对的侧表面齐平。

如上所述，不仅主体凹槽75在主体2相对的侧表面中大面积形成，而且后跟凹槽77和杠杆凹槽76分别在后跟部分72和安装杠杆部分71a中形成，因此能充分地减少舟形杆70的重量。另外，与第一实施例相似，因为中间部分71的高度H4大于前面部分6和后面部分7的高度，所以中间部分71的刚度增强。另外，后跟部分72的刚度通过后跟部分72增加了厚度的增强部分85增加。如上所述，当后跟部分72被琴键52向上推时，舟形杆70绕贯穿支承孔7a的水平轴线枢轴式运动。这造成把一个弯曲载荷加到舟形杆70上以便产生一个弯曲应力。一般，弯曲应力在舟形杆70的中间部分较小，而在其外面部分较大。然而，按照本实施例，主体凹槽75的深度设定一个较大的值用于中间凹槽75b，和设定一个较小的值用于外面凹槽75a，因而能用一种匹配弯曲应力分布的方式得到刚好合适的高刚度。从这种构造，能同时用合适平衡的方式同时得到舟形杆70的高刚度及其减少的重量。

另外，因为主体凹槽75的外面凹槽75a和中间凹槽75b以一种阶梯式安排形成，所以用于模制舟形杆70的模具比用于模制一种具有深度连续变化的凹槽的舟形杆模具更容易生产。

图10A-图12示出一种按照本发明第四实施例所述的舟形杆90(打弦器部件)。在这些图中，与按照第一实施例所述舟形杆1相同的那些组成元件用相同的标号表示。按照本实施例所述的舟形杆90与第一实施例不同主要是其侧边的形状，及用于减少舟形杆90重量的凹槽构造。

与第一实施例不同的是，安装杠杆部分91a的下端不分叉，而且其侧边具有一基本上象梯形的形状。另外，安装杠杆部分91a的下端按向内弯曲的方式具有一个前表面和一个后表面，以便分别与主体2的中间部分91和一个后面部分92连续不断。

一部分后面部分92形成具有一个支承孔7a，所述这部分后面部分92制成除凹槽之外比舟形杆90的其余部分更薄，参见后面，而所述一部后面部分92前面和后面的相邻部分形成为具有一种朝向后面部分92第一次提到部分变细的形状(见图10A)。

一个后跟部分93就其外形而论，被一个前表面93a、一个后表面93b、及一个底部表面93c围绕，上述底部表面93c在前表面和后表面93a和93b的下端之间朝前-后方向上延伸。后跟部分93的前表面93a用稍微向内弯曲的方式从主体2的前面部分96的后端斜着向下和向后延伸，和然后简短地近似线性向下延伸。后跟部分93的后表面93b形成为几乎与前表面93a对称。更具体地说，后表面用稍微向内弯曲的方式从后面部分92的前端斜着向下和向前延伸，及然后简短地近似线性向下延伸。后跟部分93的底部表面93c朝前-后方向上相对于一个绞盘螺钉接合部分93d对称形成，上述绞盘螺钉接合部分93d具有一个其稍微凹进的中间部分，并从前表面93a和后表面93b下端稍上方的位置斜着延伸到后跟部分93的中间。

在舟形杆90每个侧表面中的凹槽(减重部分)通过一个主体凹槽94和一个杠杆凹槽95形成。主体凹槽94具有一个预定的深度(比如3.8mm)，并且在从前面部分6的后侧部分到所有中间部分91、后跟部分93、和后面部分92的一个区域中连续形成，只有后面部分92的一部分形成有支承孔7a，留下外周边部分从主体2和后跟部分93的外表面具有一个预定的宽度。

另外，形成一个增强部分96，以便它贯穿主体凹槽94的前端部分，用于增强相应于上述安装匙形件孔6c的一部分的刚度。增强部分96具有一个一般是圆筒形形状，并垂直延伸，而同时朝左和右方向上侧向伸出。另外，如图11和12所示，为了使安装匙形件的孔6c沿着增强部分96的中心延伸，增强部分96这样形成，以使它从朝向右侧并接近前面部分6上表面的一个位置斜着向下延伸，正如从演奏者所看到的，朝向演奏者侧到朝向左侧的一个位置。结果，增强部分96在右侧比在左侧伸出更多，并且大部分伸出部分与前面部分6的右侧表面齐平。

杠杆凹槽95在安装杠杆部分91a的下端中形成。杠杆凹槽95具有一个一般是梯形形状，该梯形形状具有以与主体凹槽94间隔开的方式沿着安装杠杆部分91a的外表面延伸的侧边。杠杆凹槽95具有一个固定的深度，所述固定深度设定到一个稍大于主体凹槽94深度的预定值(比如4.0mm)。

如上所述，因为后跟部分93的前表面93a和后表面93b以一种弯曲的方式延伸与主体2连续不断，所以能增强后跟部分93和主体2之间边界部分的刚度及防止当琴键52的推动力作用于其上时在边界部分处的应力集中，和由应力集中所造成的不方便。另外，不仅主体凹槽94用在主体2和后跟部分93的相对侧表面很大范围内连续延伸的方式形成，而且杠杆凹槽95在安装杠杆部分91a中形成，以便能足够地减少舟形杆90的重量。

应该注意，本发明不一定限于上述实施例，而是可以用各种不同形式实施。例如，尽管在上述实施例中，本发明应用于大钢琴打弦器的舟形杆，但这不是限制性的，而且本发明可以应用于大钢琴的舟形杆之外的打弦器，和包括绕动件的立式钢琴打弦器。在这种情况下，通过将本发明应用到琴键按压能量过渡到琴槌时所包括的一个部件，如打弦器中不同于舟形杆的一个举起杆，能够得到由本发明以一种有利型式所提供的效果。另外，本发明可以应用到复奏杠杆53上，所述复奏杠杆53具有一个粘合到其前端部分上的杠杆表皮59(见图3)。在这种情况下，复奏杠杆用一种ABS树脂模制件形成，因而杠杆表皮59可以很容易通过用一种粘合剂粘结到复奏杠杆53上，因而能增加装配打弦器51的容易性。

尽管凹槽11-14，及类似物是在主体2和后跟部分3、22、72或93中形成，作为用于减少舟形杆重量的凹槽，但它们也可以在主体和后跟部分的其中之一中形成。另外，凹槽11-14及类似物可以具有任何形状和尺寸，只要它们能达到本发明的目的，亦即同时减少重量和提供高刚度。

另外，尽管过渡部分8e和8f的上表面造成以一种弯曲的形式延伸，但它们也可以造成斜着线性延伸。另外，尽管过渡部分8e和8f安排在中间部分8，与前面部分6和后面部分7之间的边界部分处，但这不是限制性的，而且过渡部分可以设置在唯一一个边界处。另外，增加了厚度的增强部分15的形状和尺寸不限于实施例中所说明的那些，而是增加了厚度的增强部分15可以具有任何形状和尺寸，只要它能增强后跟部分3的刚度。而且，尽管在上述实施例中，都是使后跟部分93的前表面93a和后表面93b二者以一种弯曲的方式延伸，但这不是限制性的，而且可以使许多表面中只有一个表面以弯曲的方式延伸，或者可供选择地可以使许多表面的其中两个或其中之一斜着线性延伸。

该技术的技术人员还应理解，上述情况是本发明的优选实施例，并且在不脱离本发明的精神和范围情况下，可以进行各种改变和修改。

Claims (10)

1.用于钢琴的打弦器部件，所述打弦器部件随按压琴键枢轴式运动，以便将按压键琴所产生的琴键按压能量传送到一个琴槌，

其中打弦器部件由一种热塑性树脂模制品形成，所述模制品通过一种长纤维法模制并含有增强用长纤维。

2.如权利要求1所述的打弦器部件，其中长纤维是碳纤维。

3.如权利要求1所述的打弦器部件，其中打弦器部件包括一种用于减少打弦器部件重量的减重部分。

4.如权利要求1所述的打弦器部件，其中热塑性树脂是ABS树脂。

5.如权利要求1所述的打弦器部件，其中打弦器部件是一种通过按压琴键往上推枢轴式运动的舟形杆。

6.如权利要求5所述的打弦器部件，其中舟形杆包括：

一个主体，所述主体沿前-后方向延伸，并包括一个前面部分、一个后面部分和一个中间部分，上述后面部分绕一水平轴线枢轴式支承，上述中间部分位于上述前面部分和后面部分之间，并具有一个垂直长度，所述垂直长度大于上述前面部分和后面部分的垂直长度，

一个后跟部分，所述后跟部分通过琴键往上推，后跟部分从上述主体的中间部分向下突出，并通过具有斜直线或弯曲的下表面的相应的过渡部分与上述主体的前面部分和后面部分连续，及

一个凹槽，所述凹槽在上述主体和后跟部分的至少其中之一上形成，用于减少上述主体和后跟部分的至少其中之一的重量。

7.如权利要求6所述的打弦器部件，其中上述主体的前面部分和后面部分的至少其中之一通过一个具有一斜直线或弯曲的上表面的过渡部分与上述主体的中间部分连续。

8.如权利要求6所述的打弦器部件，其中上述后跟部分包括一个用于增强该后根部分的增加了厚度的增强部分。

9.如权利要求5所述的打弦器部件，其中上述舟形杆包括：

一个主体，所述主体沿前-后方向延伸，并在其后端处绕一个水平轴线枢轴式支承，

一个后跟部分，所述后根部分从上述主体向下突出，并包括与上述主体连续的一个前表面和一个后表面，上述前表面和后表面的至少其中之一形成为斜着直线式或以弯曲方式延伸，及

一个凹槽，所述凹槽在上述主体和后跟部分的至少其中之一上形成，用于减少上述主体和后跟部分至少其中之一的重量。

10.如权利要求6所述的打弦器部件，其中上述凹槽在上述主体和上述后跟部分中连续地形成。

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