CN104801034B - 冰鞋架及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冰鞋架及制作方法，包括鞋底支撑座、设于鞋底支撑座上并贯穿鞋底支撑座下表面前后端的条形竖板和与条形竖板连接的冰刀片；所述鞋底支撑座包括前鞋底支撑座、后鞋底支撑座和连接前鞋底支撑座、后鞋底支撑座并向下弧形拱起的连接条；前鞋底支撑座和后鞋底支撑座均呈上端开口并且由下至上横截面积逐渐增大的筒状，前鞋底支撑座后部设有开口，后鞋底支撑座前部设有开口，前鞋底支撑座的上端面由前至后高度逐渐升高。本发明具有制作工艺简单，重量轻，弹性好，灵活性好；摩擦系数小，吸水性大，品质稳定，使用寿命长的特点。

Description

冰鞋架及制作方法

技术领域

本发明涉及一种体育用品技术领域，尤其是涉及一种耐用性好，能够提高瞬间抗冲击力，使用寿命长，灵巧性好的冰鞋架及制作方法。

背景技术

通常的冰鞋架是由尼龙射出而成或者由玻璃纤维或玻璃纤维制作而成。

尼龙射出而成的冰鞋架，重量大，硬度不足；运动员在运动时，弹性比较差，滑动效果不好；且容易断裂，耐用性差，使用寿命短。

玻璃纤维或玻璃纤维制作而成的冰鞋架，由于冰鞋架比较复杂，制作难度较大，耗时较长；且品质不稳定，容易出现夹纱、缺料、内折或内断等问题。

中国专利授权公开号：CN103990265A，授权公开日2013年12月10日，公开了一种冰鞋架，包括刀片、设于刀片上的竖向连接板及设于竖向连接板上的支架；所述支架包括鞋底固定板，设于鞋底固定板和竖向连接板之间前支撑柱、后支撑柱，位于前、后支撑柱之间的鞋底固定板上设有向下弧形拱起的弧形实心管，弧形实心管与竖向连接板之间设有连接条；所述刀片呈弧形，包括平直段和位于平直段两端并向上弧形弯曲的弯曲段；刀片上表面上设有贯穿刀片两端之间的镂空钢丝，所述镂空钢丝包括依次连接的若干个钢丝环，每个钢丝环下部位于刀片内，竖向连接板下部设有开口向下的凹槽，钢丝环上部嵌入凹槽顶壁内，凹槽的侧壁与刀片上部相连接。该发明的不足之处是，不能抵抗高强度的瞬间冲击力，冰刀片承载力较差。

发明内容

本发明的发明目的是为了克服现有技术中的冰鞋架弹性比较差、滑动效果不好、耐用性差、使用寿命短及制作难、品质不稳定的不足，提供了一种制作简易、强度好、耐用性强且品质稳定的冰鞋架及制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种冰鞋架，包括鞋底支撑座、设于鞋底支撑座上并贯穿鞋底支撑座下表面前后端的条形竖板和与条形竖板连接的冰刀片；所述鞋底支撑座包括前鞋底支撑座、后鞋底支撑座和连接前鞋底支撑座、后鞋底支撑座并向下弧形拱起的连接条；前鞋底支撑座和后鞋底支撑座均呈上端开口并且由下至上横截面积逐渐增大的筒状，前鞋底支撑座后部设有开口，后鞋底支撑座前部设有开口，前鞋底支撑座的上端面由前至后高度逐渐升高，后鞋底支撑座的上端面由后至前高度逐渐升高，连接条分别与前鞋底支撑座下部和后鞋底支撑座下部相连接；鞋底支撑座和连接条均采用纤维材料制成；

所述冰刀片包括平直段和位于平直段两端并向上弧形弯曲的弯曲段；冰刀片上端面上设有若干个依次连接的钢丝环，各个钢丝环下部均嵌入冰刀片内，各个钢丝环上部均通过纤维材料制成的竖向连接板与条形竖板相连接；

所述连接条上设有若干个竖孔，所述条形竖板采用尼龙材料注塑成型，穿过各个竖孔的尼龙材料在连接条下表面边缘内形成尼龙固定板。

本发明的冰刀片上端面上设有若干个依次连接的钢丝环，钢丝环能够减轻冰刀片整体质量，在预型时构成竖向连接板的玻璃纤维料从钢丝环中穿过，从而使竖向连接板与冰刀片结合更紧密，连接部位刚性更好，成型后的冰刀片、竖向连接板稳定性和耐用性好，能抗高强度的瞬间冲击力，冰刀片承载力更强，能满足运动员急停，转弯等瞬间冲击时的强度需求，灵活性好。

本发明的鞋底支撑座和连接条均采用纤维材料制成，具有重量轻，弹性好，耐用性强等优点。而条形竖板和尼龙固定板均由尼龙注塑而成，尼龙的机械强度高，韧性好；具有很好的自润性，摩擦系数小；吸水性大，能吸收球员运动时溶化的水。

因此，本发明具有制作工艺简单，重量轻，弹性好，机械强度高，韧性好，自润性好，摩擦系数小，吸水性大和品质稳定的特点。

作为优选，所述竖向连接板上边缘上设有定位凸起、定位凹槽、前连接片和后连接片；前连接片位于竖向连接板上边缘的前部，并向前上方延伸，后连接片位于竖向连接板上边缘的后部，并向后上方延伸。

定位条、定位凹槽和定位突起的设置用于在冰刀片与鞋底支撑座相连接时，起到定位作用；竖向连接板的设置用于将冰刀片与鞋底支撑座稳定连接，安装及更换冰刀片更加方便。冰刀片与鞋底支撑座互为独立部件，可卸可装，操作简单。

作为优选，所述条形竖板上设有若干个前后排列的横向通孔，条形竖板下表面前部向前弧形弯曲，条形竖板下表面后部向后弧形弯曲。各个横向通孔的设置能够减轻整个冰鞋架的重量。

作为优选，所述竖向连接板的左右侧面上均设有用于限定竖向连接板插入条形竖板中深度的定位条。

作为优选，所述冰刀片上端面上设有缝隙，各个钢丝环下部均与缝隙焊接连接；所述平直段的长度小于88mm，刀片长度为158mm至190mm；刀片的侧边与平直段相垂直，刀片厚度为2cm-3.7cm；鞋底支撑座顶部边缘上设有若干个用于与鞋底连接的固定孔。

冰刀片的侧边与平直段相垂直的设置使得冰刀片有棱角，在蹬冰的时候能用上力量。在运动时更利于冰刀片抓冰，更利于球员高速运动时保持身体平衡。

冰刀片厚度小于通常的冰刀片的结构的设计，使得球员运动时可以加速刀口下的冰溶化成水，溶化的水对冰刀片起到一定的润滑作用，可以减小运动时的阻力。

固定孔的设置便于冰鞋架与冰鞋的连接固定，防止冰鞋架与冰鞋脱落分离。

一种冰鞋架的制作方法，包括如下步骤：

(1)制作竖向连接板：

(1-1)选取条形连接用玻璃纤维纱料和2块条形加强用玻璃纤维料；连接用玻璃纤维纱料的长边上设有与镂空钢丝的各个钢丝环相对应的若干个玻璃纤维片，两条长边上的玻璃纤维片交错分布；

将连接用玻璃纤维纱料一条长边上的各个玻璃纤维片分别穿过各个钢丝环，将2块条形加强用玻璃纤维料竖向放置在连接用玻璃纤维纱料上表面上，使2块条形加强用玻璃纤维料分别位于镂空钢丝两侧，将镂空钢丝两侧的连接用玻璃纤维纱料向上拉起并分别与2块加强用玻璃纤维料的表面粘贴在一起；

(1-2)在冰刀片上部和连接用玻璃纤维纱料的外表面上包裹若干层玻璃纤维料，得到竖向连接板预型体；

(1-3)将冰刀片及与其连接的竖向连接板预型体放入成型模具中，经第一成型温度、第一成型压力和第一成型时间，得到与冰刀片连接的竖向连接板；

(2)制作鞋底支撑座：

(2-1)鞋底支撑座预型体的制备：

(2-1-1)在与前鞋底支撑座形状相同的前鞋底支撑座预型制具上逐层粘贴玻璃纤维料，得到前鞋底支撑座预型体；

(2-1-2)在与后鞋底支撑座形状相同的后鞋底支撑座预型制具上逐层粘贴玻璃纤维料，得到后鞋底支撑座预型体；

(2-1-3)将前鞋底支撑座预型体和后鞋底支撑座预型体分别从前鞋底支撑座预型制具和鞋底支撑座预型制具上取下；

(2-1-4)将浸有粘性环氧树脂的若干条长方形玻璃纤维料逐层粘贴，得到连接条预型体；

(2-1-5)将前鞋底支撑座预型体、后鞋底支撑座预型体和连接条预型体粘贴连接，得到鞋底支撑座预型体；

(2-2)将鞋底支撑座预型体置于成型模具中，经第二成型温度、第二成型压力和第二成型时间，得到鞋底支撑座粗胚；

(2-3)将鞋底支撑座粗胚进行打磨、喷砂处理；喷砂具有增加冰鞋架表面的粗糙度，便于后续喷漆等处理的作用；

(2-4)利用工具在连接条上扎出若干个竖孔；

(2-5)在鞋底支撑座下部进行尼龙注塑，得到带有条形凹槽的条形竖板及由穿过各个竖孔的尼龙材料在连接条上表面形成的尼龙固定板，得到冰鞋架预型体；

(3)将与冰刀片连接的竖向连接板安装到条形竖板上，得到成型的冰鞋架。

作为优选，所述竖向连接板上边缘上设有定位凸起、定位凹槽、前连接片和后连接片，前连接片位于竖向连接板上边缘的前部，并向前上方延伸，后连接片位于竖向连接板上边缘的后部，并向后上方延伸；其特征是，所述条形凹槽上设有与定位凸起、定位凹槽、前连接片和后连接片相对应的连接结构。

作为优选，所述步骤(2-1-1)由下述步骤替换：

在与前鞋底支撑座形状相同的前鞋底支撑座预型制具上逐层粘贴玻璃纤维料，得到前鞋底支撑座预型体；将前鞋底支撑座预型体放入密封袋中抽真空，使纱料的层间结合更紧密；

所述步骤(2-1-2)由下述步骤替换：

在与后鞋底支撑座形状相同的后鞋底支撑座预型制具上逐层粘贴玻璃纤维料，得到后鞋底支撑座预型体；将前鞋底支撑座预型体放入密封袋中抽真空，使纱料的层间结合更紧密。

在抽真空时，在前鞋底支撑座预型体和后鞋底支撑座预型上盖一层扎过孔的PE膜，防止预型体与密封袋粘连。

作为优选，所述步骤(2-1-5)由下述步骤替换：将前鞋底支撑座预型体、后鞋底支撑座预型体和连接条预型体粘贴连接，用超薄玻璃纤维布将前鞋底支撑座预型体和后鞋底支撑座预型体的开口分别包住，得到鞋底支撑座预型体。

用超薄玻璃纤维布将前鞋底支撑座预型体和后鞋底支撑座预型体的开口分别包住，能够有效防止开口的边缘处纱料外翻。

作为优选，步骤(2-1-5)和(2-2)之间还包括如下步骤：

在鞋底支撑座预型体周围用宽度为0.5-1.4cm的碳纤维或玻璃纤维纱料进行围边。

用宽度为0.5-1.4cm的碳纤维或玻璃纤维纱料进行围边，能够有效防止纱料分层现象的出现。

因此，本发明具有如下有益效果：

(1)制作工艺简单，重量轻，弹性好，灵活性好；(2)机械强度高，能抗高强度的瞬间冲击力；(3)韧性好，自润性好，变形及报废率低；(4)摩擦系数小，吸水性大，品质稳定，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的冰刀片的一种结构示意图；

图3是本发明的冰刀片和竖向连接板的一种结构示意图；

图4是本发明的一种横截面结构示意图；

图5是本发明的连接用玻璃纤维纱料的一种结构示意图；

图6是本发明的鞋底支撑座粗胚的一种结构示意图；

图7是本发明的实施例1的一种流程图。

图中：鞋底支撑座1、条形竖板2、冰刀片3、前鞋底支撑座4、后鞋底支撑座5、连接条6、钢丝环7、竖向连接板8、竖孔9、尼龙固定板10、定位凸起11、定位凹槽12、前连接片13、后连接片14、横向通孔15、定位条16、连接用玻璃纤维纱料17、玻璃纤维片18、鞋底支撑座粗胚19、固定孔20。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1

如图1所示的实施例是一种冰鞋架，包括鞋底支撑座1、设于鞋底支撑座上并贯穿鞋底支撑座下表面前后端的条形竖板2和与条形竖板连接的冰刀片3；鞋底支撑座包括前鞋底支撑座4、后鞋底支撑座5和连接前鞋底支撑座、后鞋底支撑座并向下弧形拱起的连接条6；前鞋底支撑座和后鞋底支撑座均呈上端开口并且由下至上横截面积逐渐增大的筒状，前鞋底支撑座后部设有开口，后鞋底支撑座前部设有开口，前鞋底支撑座的上端面由前至后高度逐渐升高，后鞋底支撑座的上端面由后至前高度逐渐升高，连接条分别与前鞋底支撑座下部和后鞋底支撑座下部相连接；鞋底支撑座和连接条均采用玻璃纤维材料制成；

如图2所示，冰刀片包括平直段和位于平直段两端并向上弧形弯曲的弯曲段；冰刀片上端面上设有16个依次连接的钢丝环7，如图3所示，各个钢丝环下部均嵌入冰刀片内，各个钢丝环上部均通过纤维材料制成的竖向连接板8与条形竖板相连接；

竖向连接板上边缘上设有定位凸起11、定位凹槽12、前连接片13和后连接片14，前连接片位于竖向连接板上边缘的前部，并向前上方延伸，后连接片位于竖向连接板上边缘的后部，并向后上方延伸。

如图1、图4、图6所示，连接条上设有19个竖孔9，条形竖板采用尼龙材料注塑成型，穿过各个竖孔的尼龙材料在连接条下表面形成尼龙固定板10。

如图1所示，条形竖板上设有5个前后排列的横向通孔15，条形竖板下表面前部向前弧形弯曲，条形竖板下表面后部向后弧形弯曲。竖向连接板的左右侧面上均设有用于限定竖向连接板插入条形竖板中深度的定位条16。

如图2所示，冰刀片上端面上设有缝隙，钢丝环下部与缝隙焊接连接；平直段的长度为89mm，刀片长度为190mm；刀片的侧边与平直段相垂直，刀片厚度为3.5cm；鞋底支撑座顶部边缘设有12个用于与鞋底连接的固定孔20。

如图7所示，一种冰鞋架的制作方法，包括如下步骤：

步骤100，制作竖向连接板：

步骤110，如图5，选取条形连接用玻璃纤维纱料17和2块条形加强用玻璃纤维料；连接用玻璃纤维纱料的长边上设有与镂空钢丝的各个钢丝环相对应的16个玻璃纤维片18，两条长边上的玻璃纤维片交错分布；

将连接用玻璃纤维纱料一条长边上的各个玻璃纤维片分别穿过各个钢丝环，将2块条形加强用玻璃纤维料竖向放置在连接用玻璃纤维纱料上表面上，使2块条形加强用玻璃纤维料分别位于镂空钢丝两侧，将镂空钢丝两侧的连接用玻璃纤维纱料向上拉起并分别与2块加强用玻璃纤维料的表面粘贴在一起；

步骤120，在冰刀片上部和连接用玻璃纤维纱料的外表面上包裹8层玻璃纤维料，得到竖向连接板预型体；

步骤130，将冰刀片及与其连接的竖向连接板预型体放入成型模具中，在第一成型温度为135℃，第一成型压力为120公斤，第一成型时间为45分钟的条件下成型，得到与冰刀片连接的竖向连接板；

步骤200，制作鞋底支撑座：

步骤210，鞋底支撑座预型体的制备：

步骤211，在与前鞋底支撑座形状相同的前鞋底支撑座预型制具上逐层粘贴玻璃纤维料，得到前鞋底支撑座预型体；

步骤212，在与后鞋底支撑座形状相同的后鞋底支撑座预型制具上逐层粘贴玻璃纤维料，得到后鞋底支撑座预型体；

步骤213，将前鞋底支撑座预型体和后鞋底支撑座预型体分别从前鞋底支撑座预型制具和鞋底支撑座预型制具上取下；

步骤214，将浸有粘性环氧树脂的15条长方形玻璃纤维料逐层粘贴，得到连接条预型体；

步骤215，将前鞋底支撑座预型体、后鞋底支撑座预型体和连接条预型体粘贴连接，得到鞋底支撑座预型体；

步骤220，将鞋底支撑座预型体置于成型模具中，在第二成型温度为140℃，第二成型压力为125公斤，第二成型时间为4分钟的条件下成型，得到如图6所示的鞋底支撑座粗胚19；

步骤230，将鞋底支撑座粗胚进行打磨、喷砂处理；

步骤240，利用工具在连接条上扎出竖孔；

步骤250，在鞋底支撑座下部进行尼龙注塑，得到带有条形凹槽的条形竖板及由穿过各个竖孔的尼龙材料在连接条上表面形成的尼龙固定板，得到冰鞋架预型体；

步骤300，制作冰鞋架：

将与冰刀片连接的竖向连接板安装到冰鞋架预型体的条形竖板上，得到成型的冰鞋架。

其中，条形凹槽上设有与定位凸起、定位凹槽、前连接片和后连接片相对应的连接结构。

实施例2

实施例2中包括实施例1中的所有结构及步骤部分，并且利用如下步骤将实施例1中的步骤215进行替换：

将前鞋底支撑座预型体、后鞋底支撑座预型体和连接条预型体粘贴连接，用超薄玻璃纤维布将前鞋底支撑座预型体和后鞋底支撑座预型体的开口分别包住，得到鞋底支撑座预型体；在鞋底支撑座预型体周围用宽度为1.4cm的玻璃纤维料进行围边。

利用如下步骤将实施例1中的步骤211进行替换：

在与前鞋底支撑座形状相同的前鞋底支撑座预型制具上逐层粘贴玻璃纤维料，得到前鞋底支撑座预型体；将前鞋底支撑座预型体放入密封袋中抽真空，使纱料的层间结合更紧密；

并且利用如下步骤将实施例1中的步骤212进行替换：

在与后鞋底支撑座形状相同的后鞋底支撑座预型制具上逐层粘贴玻璃纤维料，得到后鞋底支撑座预型体；将前鞋底支撑座预型体放入密封袋中抽真空，使纱料的层间结合更紧密。

应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种冰鞋架，其特征是，包括鞋底支撑座(1)、设于鞋底支撑座上并贯穿鞋底支撑座下表面前后端的条形竖板(2)和与条形竖板连接的冰刀片(3)；所述鞋底支撑座包括前鞋底支撑座(4)、后鞋底支撑座(5)和连接前鞋底支撑座、后鞋底支撑座并向下弧形拱起的连接条(6)；前鞋底支撑座和后鞋底支撑座均呈上端开口并且由下至上横截面积逐渐增大的筒状，前鞋底支撑座后部设有开口，后鞋底支撑座前部设有开口，前鞋底支撑座的上端面由前至后高度逐渐升高，后鞋底支撑座的上端面由后至前高度逐渐升高，连接条分别与前鞋底支撑座下部和后鞋底支撑座下部相连接；鞋底支撑座和连接条均采用纤维材料制成；

所述冰刀片包括平直段和位于平直段两端并向上弧形弯曲的弯曲段；冰刀片上端面上设有若干个依次连接的钢丝环(7)，各个钢丝环下部均嵌入冰刀片内，各个钢丝环上部均通过纤维材料制成的竖向连接板(8)与条形竖板相连接；

所述连接条上设有若干个竖孔(9)，所述条形竖板采用尼龙材料注塑成型，穿过各个竖孔的尼龙材料在连接条下表面边缘内形成尼龙固定板(10)；

所述竖向连接板的左右侧面上均设有用于限定竖向连接板插入条形竖板中深度的定位条(16)。

2.根据权利要求1所述的冰鞋架，其特征是，所述竖向连接板上边缘上设有定位凸起(11)、定位凹槽(12)、前连接片(13)和后连接片(14)；前连接片位于竖向连接板上边缘的前部，并向前上方延伸，后连接片位于竖向连接板上边缘的后部，并向后上方延伸。

3.根据权利要求1所述的冰鞋架，其特征是，所述条形竖板上设有若干个前后排列的横向通孔(15)，条形竖板下表面前部向前弧形弯曲，条形竖板下表面后部向后弧形弯曲。

4.根据权利要求1或2或3所述的冰鞋架，其特征是，所述冰刀片上端面上设有缝隙，各个钢丝环下部均与缝隙焊接连接；所述平直段的长度小于88mm，刀片长度为158mm至190mm；刀片的侧边与平直段相垂直，刀片厚度为2cm-3.7cm；鞋底支撑座顶部边缘上设有若干个用于与鞋底连接的固定孔(20)。

5.一种适用于权利要求1所述的冰鞋架的制作方法，其特征是，包括如下步骤：

(1)制作竖向连接板：

(1-1)选取条形连接用玻璃纤维纱料(17)和2块条形加强用玻璃纤维料；连接用玻璃纤维纱料的长边上设有与镂空钢丝的各个钢丝环相对应的若干个玻璃纤维片(18)，两条长边上的玻璃纤维片交错分布；

将连接用玻璃纤维纱料一条长边上的各个玻璃纤维片分别穿过各个钢丝环，将2块条形加强用玻璃纤维料竖向放置在连接用玻璃纤维纱料上表面上，使2块条形加强用玻璃纤维料分别位于镂空钢丝两侧，将镂空钢丝两侧的连接用玻璃纤维纱料向上拉起并分别与2块加强用玻璃纤维料的表面粘贴在一起；

(1-2)在冰刀片上部和连接用玻璃纤维纱料的外表面上包裹若干层玻璃纤维料，得到竖向连接板预型体；

(1-3)将冰刀片及与其连接的竖向连接板预型体放入成型模具中，经第一成型温度、第一成型压力和第一成型时间，得到与冰刀片连接的竖向连接板；

(2)制作鞋底支撑座：

(2-1)鞋底支撑座预型体的制备：

(2-1-1)在与前鞋底支撑座形状相同的前鞋底支撑座预型制具上逐层粘贴玻璃纤维料，得到前鞋底支撑座预型体；

(2-1-2)在与后鞋底支撑座形状相同的后鞋底支撑座预型制具上逐层粘贴玻璃纤维料，得到后鞋底支撑座预型体；

(2-1-3)将前鞋底支撑座预型体和后鞋底支撑座预型体分别从前鞋底支撑座预型制具和鞋底支撑座预型制具上取下；

(2-1-4)将浸有粘性环氧树脂的若干条长方形玻璃纤维料逐层粘贴，得到连接条预型体；

(2-1-5)将前鞋底支撑座预型体、后鞋底支撑座预型体和连接条预型体粘贴连接，得到鞋底支撑座预型体；

(2-2)将鞋底支撑座预型体置于成型模具中，经第二成型温度、第二成型压力和第二成型时间，得到鞋底支撑座粗胚(19)；

(2-3)将鞋底支撑座粗胚进行打磨、喷砂处理；

(2-4)利用工具在连接条上扎出若干个竖孔；

(2-5)在鞋底支撑座下部进行尼龙注塑，得到带有条形凹槽的条形竖板及由穿过各个竖孔的尼龙材料在连接条上表面形成的尼龙固定板，得到冰鞋架预型体；

(3)将与冰刀片连接的竖向连接板安装到条形竖板上，得到成型的冰鞋架。

6.根据权利要求5所述的冰鞋架的制作方法，所述竖向连接板上边缘上设有定位凸起、定位凹槽、前连接片和后连接片，前连接片位于竖向连接板上边缘的前部，并向前上方延伸，后连接片位于竖向连接板上边缘的后部，并向后上方延伸；其特征是，所述条形凹槽上设有与定位凸起、定位凹槽、前连接片和后连接片相对应的连接结构。

7.根据权利要求5所述的冰鞋架的制作方法，其特征是，所述步骤(2-1-1)由下述步骤替换：

在与前鞋底支撑座形状相同的前鞋底支撑座预型制具上逐层粘贴玻璃纤维料，得到前鞋底支撑座预型体；将前鞋底支撑座预型体放入密封袋中抽真空，使纱料的层间结合更紧密；

所述步骤(2-1-2)由下述步骤替换：

在与后鞋底支撑座形状相同的后鞋底支撑座预型制具上逐层粘贴玻璃纤维料，得到后鞋底支撑座预型体；将前鞋底支撑座预型体放入密封袋中抽真空，使纱料的层间结合更紧密。

8.根据权利要求5所述的冰鞋架的制作方法，其特征是，所述步骤(2-1-5)由下述步骤替换：将前鞋底支撑座预型体、后鞋底支撑座预型体和连接条预型体粘贴连接，用超薄玻璃纤维布将前鞋底支撑座预型体和后鞋底支撑座预型体的开口分别包住，得到鞋底支撑座预型体。

9.根据权利要求5或6或7或8所述的冰鞋架的制作方法，其特征是，步骤(2-1-5)和(2-2)之间还包括如下步骤：

在鞋底支撑座预型体周围用宽度为0.5-1.4cm的碳纤维或玻璃纤维纱料进行围边。