CN1542666A - 再循环对应库存控制系统以及库存控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了再循环对应库存控制系统以及库存控制方法。在循环形物流模式中，使再生计划和供应/生产计划同步，合理降低在再生品和新供应品的集散地处的库存过量不足的问题。对于新供应下位项目，至少根据其交付预定和现在的库存量以及在生产过程中的使用预定预测库存数量的变动，对于再生品的下位项目，至少根据从被回收项目的库存数量以及用于从回收的项目中取出再生下位项目的交付期预测再生下位项目的交付预定日和预定数量，根据两预测结果控制在生产过程中的下位项目的库存数量。

Description

再循环对应库存控制系统以及库存控制方法
技术领域
本发明涉及库存控制技术，特别涉及集中管理从结束了寿命周期的产品中取出的回收品和从供应商处新提供的供应品，控制库存量的再循环对应库存控制系统、库存控制方法以及存储有库存控制程序的存储介质。
背景技术
人们对于环境和再循环的关心逐年提高，环境问题已成为整个社会要致力解决的问题。这其中，环境意识高的生产企业，为了减少对环境的压力，持续构建不废弃使用完的产品，进行回收再循环的循环形式的生产体制。
作为进行循环形式生产的物流模式中的库存管理的以往技术，有特开平11-120255号公报所述的技术。首先对于库存管理的对象商品，以过去的出厂实际为基础预测其商品的出厂数量。与此同时根据该商品过去的回收实际成绩或者出厂实际业绩中的一方预测该商品的回收数量。而后除了出厂数量以及回收数量的预测结果，根据库存变动主要原因，预测该商品的库存数量的变动。另外，根据这样求得的库存变动预测结果确定库存调整指示的内容。
上述以往的技术，是商品不改变形态直接循环的所谓在商品往复形的物流模式中的库存管理技术。但是在市场上流通的商品中，并不是不改变形态进行往复，大多数产品是在回收后被分解为零件和材料等，在进行再生处理后被再利用。因而要求构建考虑到进行这样的分解、直至再利用的循环形式的物流模式下的库存管理技术。
在考虑到分解、直至再利用的循环形式的物流模式下的库存管理技术中，需要考虑为了进一步减小对环境产生压力的以下几点。即再利用在已回收的产品中尽可能多的部分；不进行不再利用的无用的再生作业；如以往那样，在已签约的交货期向市场和顾客送到签约的产品；尽可能降低分解/再生/生产中的成本。
发明内容
本发明提供一种在把已回收的产品分解为零件和材料等进行再生处理用于生产的循环形式的物流模式中，使再生计划和供应/生产计划同步，可以合理地降低再生品和新供应品在集散地的库存的过度不足的库存控制系统、库存控制方法、库存控制程序，以及存储有该程序的存储介质。
为了解决上述问题，本发明的再循环对应库存控制系统，是在项目(产品)的生产过程中控制在该项目的生产中使用的下位项目的库存数量的库存控制方法。对于新供应的下位项目，至少根据其交纳预定和现在的库存量以及在生产过程中的使用预定预测库存量的变动，对于从使用完回收的项目中得到的再生下位项目，至少根据已回收的项目的库存数量以及用于从被回收的项目中取出再生下位项目的准备时间，预测再生下位项目的交付预定日期和预定数量，根据新的下位项目库存预测结果以及再生下位项目交付预测结果，控制在生产过程中的下位项目的库存数量。
本发明的再循环对应库存控制系统，由某一已确定的循环起动，从存储装置向处理装置读入用于执行上述各处理的程序和各种数据，执行1次以上各种计算处理。
附图说明
图1是说明适用本发明一实施方式的物流模式的图。
图2是说明本发明的一实施方式的系统构成的图。
图3是说明本发明的一实施方式的硬件构成的图。
图4是说明机器α功能的图。
图5是说明机器β功能的图。
图6是说明机器γ功能的图。
图7是说明机器δ功能的图。
图8是说明机器η功能的图。
图9是说明机器θ功能的图。
图10是说明本发明的一实施方式的处理流程的图。
图11是说明本发明的一实施方式的项目构成的图。
图12是说明从回收基地α到制造基地γ的基地间限制的图。
图13是说明在再生基地β中的再生过程和过程限制的图。
图14是说明从制造基地δ到制造基地γ的基地间限制的图。
图15是说明本发明的一实施方式的库存限制的图。
图16是说明库存数据的表构造的图。
图17是说明库存数据的表构造的图。
图18是说明消费预测数据的表构造的图。
图19是初试画面显示例子的图。
图20是说明库存变化详细画面显示例子的图。
图21是说明再生品的交付预测处理的图。
图22是说明再生品的接收判定处理的图。
图23是说明回收品的交付预测处理的图。
图24是说明回收品的接收判定处理的图。
图25是说明库存变化的详细画面显示例子的图。
图26是说明库存变化的详细画面显示例子的图。
具体实施方式
以下参考附图说明本发明的实施方式。
本发明一实施方式的再循环对应库存控制系统假设的物流模式是循环形物流模式。所谓循环形物流模式，是经生产、出厂的产品中的至少一部分在使用后被回收，在被分解为零件和材料等并被再生处理后，再次在新产品的生产时被再利用并出厂的这种物流模式。
另外，在以下的说明中使用项目这个词汇。在物流模式中，作为表示相当于物品的产品、零件、半成品、在制品、原材料等的总称，以及其中之一的词汇使用“项目”一词。例如对于产品把构成该产品的零件，表现为每一项目(产品)的下位项目(零件)。
首先，说明适用本发明一实施方式的再循环对应库存系统的物流模式。
(1)物流模式
图1是说明适用本发明一实施方式的物流模式的图。
项目(物品)的流程由以下3个流程构成。
第1个是通常的供应链的流程。这是把从下位项目制造基地δ104处新提供的下位项目交付给上位项目制造基地γ103，在该制造基地γ103上制造产品，在市场ε上销售的流程。
第2个是再循环链的流程。这是把使用后回收的产品集中到上位项目回收基地α101，根据需要在下位项目再生基地β102中再生，被再生的下位项目作为再生品被交付给上位项目制造基地γ103的流程。
最后一个是用于处分不再利用的项目的流程，从回收基地α101以及再生基地β102流向处分基地ξ。
(2)系统构成
以下，说明本发明一实施方式的再循环对应库存控制系统的系统构成。
图2是说明本发明一实施方式中的再循环对应库存控制系统的系统构成的图。
本实施方式中的再循环对应库存控制系统200，经由网络连接多个机器构成，各种功能经由网络在子系统中分散处理。
在图2中，机器α201是管理上位项目回收基地α101的库存状况等信息的信息处理机器。机器β202是管理下位项目再生基地β102的库存状况等信息的信息处理机器。机器γ203是管理上位项目制造基地γ103的库存状况等信息的信息处理机器。机器δ是管理下位项目制造基地δ104的库存状况等信息的信息处理机器。机器η是综合管理其他机器的信息处理机器。机器θ是计算消费预测，管理其信息的信息处理机器。
但是，采用本发明的再循环对应库存控制系统，如本实施方式所示不限于在各个机器中分散处理的形态，也可以是以一台机器集中处理的形态实现。另外，重组以下说明的各个机器功能的一部分，或者细分，或者汇总实现也可以。另外，在本实施方式中，是把再循环对应库存控制系统作为独立构筑的系统说明，但本发明并不限于此。本发明还可以被装入其他的信息处理系统作为它们的一部分功能。本发明，还可以考虑把使计算机执行以下说明内容的程序群，以存储在计算机可以读取的记录介质上的形式实施。
(3)硬件构成
以下，说明本发明一实施方式的再循环对应库存控制系统中的硬件构成。
图3是说明本发明一实施方式的硬件构成的图。
在图2中展示网络构成的各机器，具有键盘和鼠标等的输入装置301和显示器等的输出装置302和辅助存储装置304和执行库存控制程序的处理装置303。处理装置303，具备接口3031和中央运算处理装置(以下，称为CPU)3032和主存储装置3033，经由接口3031和输入装置301、输出装置302以及辅助存储装置304连接。
在本实施方式中库存控制程序的处理结果存储在在主存储装置3033中确保的存储区域。程序预先被保持在辅助存储装置中通过被读入到主存储装置3033中由CPU3032执行实现。
另外，在本实施方式中以用通用信息处理装置和软件实现再循环对应库存控制系统的情况为例子说明，但是例如也可以用包含布线逻辑的硬件这样的硬件和预先编程的通用信息处理装置实现。
(4)再循环对应库存控制系统的功能
以下，说明构成再循环对应库存控制系统的各机器具备的功能。
用图4至图9说明构成再循环对应库存控制系统的各机器具备的功能。
首先，说明上位项目回收基地α101的机器α具备的功能。
图4展示机器α具备的功能。
机器α，是管理上位项目回收基地α101的库存状况等信息的信息处理机器。在机器α的处理装置403中，进行库存管理、交付判定、项目展开、交付预测等的处理。
作为被包含在库存处理中的功能，有进货登记功能、出货登记功能、库存计算功能、库存登记功能、库存信息读入功能等。在交付判定中包含可以交付项目判定功能，在项目展开中包含下位项目展开功能，在交付预测中包含交付预定计算功能、交付预定登记功能、交付预定读入功能、交付预定修正功能等。
在辅助存储装置404中有数据存储单元4041和代码存储单元4042。数据存储单元4041，有用于保持从市场上回收的回收品的进货数据、移交到再生基地的出货数据、回收基地α101的库存数据、交付预定数据等的存储区域。代码存储单元4042，是用于保持各种功能的处理程序、项目树代码、基地代码、再生过程代码等的存储区域。
以下说明下位项目再生基地β102的机器β具备的功能。
图5展示机器β具备的功能。
在机器β的处理装置503中，进行库存管理、交付判定、项目展开、交付预测等的处理，在各个处理中包含和机器α同样的功能。
机器β的辅助存储装置504也由数据存储单元5041和代码存储单元5042构成。在数据存储单元5041中，保持从回收基地α101移交的回收品的进货数据、出货到制造基地γ103的出货数据、再生基地β102的库存数据、在制造基地γ103的交付预定数据等。在代码存储单元5042中，保持各种功能的处理程序、项目树代码、基地代码、再生程序代码等。
以下说明上位项目制造基地γ103的机器γ具备的功能。
图6展示机器γ具备的功能。
在机器γ的处理装置603中，进行库存管理处理。包含在该库存管理处理中的功能，有进货登记功能、消费登记功能、库存计算功能、库存登记功能、库存信息读入功能等。
机器γ的辅助存储装置604也由数据存储单元6041和代码存储单元6042构成。在数据存储单元6041中，保持从制造基地δ104以及再生基地β102交付的进货数据、表示交付品回到用于产品制造的制造过程的消费数据、制造基地γ103的库存数据等。在代码存储单元6042中，保持各种功能的处理程序等。
以下，说明下位项目制造基地δ104的机器δ具备的功能。
图7展示机器δ具备的功能。
机器δ的处理装置703，进行库存管理、交付判定、交付预测等的处理。在此进行的库存管理，包含出货登记管理、库存计算功能、库存登记功能、库存信息读入功能等。在交付判定中，包含交付需要项目判定功能。在交付预测中包含交付预定计算功能、交付预定登记功能、交付预定读入功能、交付预定修正功能等。
机器δ的辅助存储装置704也由数据存储单元7041和代码存储单元7042构成。在数据存储单元中，保持出货到制造基地γ103的出货数据、制造基地δ104的库存数据、制造基地γ103中的交付预定数据等。在代码存储单元中，保持各种功能的处理程序、基地代码等。
以下，说明统一管理其他机器的机器η具备的功能。
图8展示机器η具备的功能。
在机器η的处理装置803中，进行库存管理、交付判定、交付预测、消费预测、库存预测、过不足预测、接收判定、报警检测、交付预测信息公开等的各处理。如果更详细地说明机器η的功能，则首先具有读入消费预测、交付预定、库存信息的功能。而且具有下位项目库存预测、过不足量计算功能，并具有发出交付可能项目判定指示的功能。进而，进行项目接收判定、库存预测更新。而后具有交付预定、库存、过不足量的登记功能，具备库存预测等公开功能、报警判定功能、报警登记功能、报警发出功能等。
机器η的辅助存储装置804也由数据存储单元8041和代码存储单元8042构成。在数据存储单元8041中，保持消费变化、交付变化、库存变化、过不足量变化、报警信息等。在代码存储单元中，保持各种功能的处理程序、库存容量代码、报警容量代码等。
以下，说明进行消费预测的机器θ。
图9展示机器θ具备的功能。
在机器θ的处理装置903中，执行消费预测处理。包含在消费预测处理中的是消费数据读入功能、消费预测功能、消费预测登记功能等。
机器θ的辅助存储装置904也由数据存储单元9041和代码存储单元9042构成。在数据存储单元9041中，保持预测收集在制造基地γ103上的交付品回到用于产品制造的制造过程中的消费预测数据等。在代码存储单元9042中，保持各种功能的处理程序等。
(5)处理流程
以下，说明再循环对应库存控制系统的处理流程。
图10是说明本发明一实施方式的处理流程的图。
在图10中，首先，如果从市场等的基地ε处回收来使用完的产品，则在上位项目回收基地α101中制成库存数据(步骤1001)。另外，在下位项目再生基地β102、下位项目制造基地δ104中也制成库存数据(步骤1002，步骤1004)。在上位项目制造基地γ103中接收来自下位项目再生基地β和下位项目制造基地δ的项目交付后制成库存数据(步骤1003)。
另一方面，在机器θ中制成下位项目的消费预测数据(步骤1005)。当需要根据下位项目再生基地β102的再生处理状况改变下位项目的交付预定的情况下，在下位项目再生基地β中进行交付预测的处理修正交付预定并登记(步骤1006)。另外，当需要根据下位项目制造基地δ104的制造状况变更针对上位项目制造基地的下位项目的交付预定的情况下，在下位项目制造基地δ中进行交付预测，修正交付预定并登记(步骤1007)。从步骤1001到步骤1007的处理在每次数据变更时执行处理。
在上位项目制造基地γ中，在预先确定的循环(例如每天)中起动库存预测处理(步骤1008)。该库存预测处理，是收集从步骤1001到步骤1007的数据，根据该数据计算库存预测，指示步骤1009的起动的步骤。在步骤1009中，检查是否可以把新的下位项目的再生品交付到上位项目制造基地γ103。而后，当可以交付的情况下计算下位项目的再生品的交付预定，把计算结果送到机器η。
下面用图21说明该步骤1009的处理内容。
图21是展示步骤1009的处理图象。
首先，机器β202读入库存数据。把其结果展示在图21的最上边的图上。知道在再生基地β102中项目X2有25个库存。
以下，判定是否可以以该信息和被保管在机器β202的代码存储单元中的基地代码为基础交付到制造基地γ0103中(判定是否可以清除再生基地β102和制造基地γ103之间的负荷大小限制)。把该状况展示在图21的从上面开始的第2个图上。知道库存25个在负荷大小(1个)以上。即判定为项目X2的下位项目可以交付到制造基地γ103。
以下，以该判定结果和被保管在机器β202的代码存储单元中的项目树代码为基础执行下位项目展开处理。把其结果展示在图21的从上面开始的第3图上。项目X2可以展开为项目c，知道数量可以取出75个。以下以该结果和被保管在项目β202的代码存储单元中的再生基地β102和制造基地γ103间过程的交付期为基础计算交付预定。把其结果展示在图21的最下面的图上。知道在项目c中，4月4日可以将75个交付到制造基地γ103。
以下返回图10，说明接收步骤1009的交付预测结果，在上位项目制造基地γ中进行的处理。
步骤1010，是以步骤1008的库存预测结果以及步骤1009的交付预测结果以及被存储在机器η205的代码存储单元中的库存容量为基础进行项目的接收判定的步骤。
图22展示步骤1010的处理图象。
图22所示的例子，展示如果在4月4日向制造基地γ103交付项目c75个，则库存数量从300个变为375个的情况。这样可以判定为因为超过作为库存容量的300个所以不能交付。
以下说明库存预测步骤1011。该库存预测处理，是在步骤1010中更新允许交付的项目的库存预测信息的步骤。
步骤1012是检查是否可以把新的回收品交付制造基地γ103，当可以交付的情况下计算该交付预定，把其结果送到机器η205的步骤。
以下用图23说明该步骤1012的处理内容。
在图23中展示上位项目回收基地α的交付判定、项目展开、交付预测的处理图象。
首先，机器α201读入库存数据。把其结果展示在图23的最上面的图中。知道在回收基地α101中，项目X有库存25个，项目Y有库存20个，项目Z有库存30个。以下，以该信息和被保管在机器α201的代码存储单元中的基地代码为基础判定是否可以交付到制造基地γ103(判定是否清除回收基地α101和制造基地γ103间的负荷大小限制)。把该状况展示在图23的从上面开始的第2图中。知道库存数量在负荷大小以上的只有项目X。即判定为项目X的下位项目可以交付到制造基地γ103。
以下，以该判定结果和被保管在机器α201的代码存储单元中的项目树代码为基础执行下位项目展开处理。把其结果展示在图23的从上面开始的第3个图上。知道项目X可以展开为项目a、项目b、项目c，数量分别可以取出25个、25个、75个。以下以其结果和被保管在机器α201的代码存储单元中的回收基地α101和制造基地γ103间和过程的交付期为基础计算交付预定。把其结果展示在图23的最下面的图上。知道项目a在4月5可以交付到制造基地γ103 25个。知道项目b在4月6日可以交付到制造基地γ103 25个。知道项目c在4月7日可以交付到制造基地γ103 75个。
以下，说明在接收判定步骤1013中进行的处理。
在接收判定步骤1013中，是以步骤1008的库存预测处理结果、步骤1012的交付预测结果以及被保管在机器η205的代码存储单元中的库存容量基础进行项目的接收判定的步骤。
图24是该接收判定步骤1013的处理图象。
在图24中，如果在4月5日交付制造基地γ103项目a25个，则库存数量从75变为100个。因为该数量没有超过作为库存容量的100个，所以判定为允许交付。
步骤1014，是更新在步骤1010中被允许交付项目的库存预测信息的步骤。步骤1015以及步骤1016是根据步骤1014的库存预测信息的更新结果从机器α201向机器β202移交回收品的步骤。
步骤1017判定下降到库存预测预先确定的报警容量的时刻，把报警判定部分保存在机器η205的数据存储单元中。另外，是以从步骤1008到步骤1017的作为处理结果的库存预测信息，和被保持在机器η205的数据存储单元中的库存容量为基础计算库存过不足量，把其结果和库存预测信息等公开给其他的机器，把其公开信息保存在机器η205的数据存储单元中的步骤中。
图19、图20、图25、图26展示该被公开的信息的图象。步骤1016，是以被公开的信息为基础计算应该从制造基地δ104交付到制造基地γ103中的新供应品的步骤。步骤1019是从制造基地δ104向制造基地γ103新发布交付预定时起动的步骤，进行公开信息的更新。
(6)项目构成
以下，说明在本实施方式中的项目的构成。
图11是展示本实施方式中的项目构成图。
项目X是最上位的项目。在最下位的项目中有项目a和项目b和项目c。X1和X2是分解在最下位的项目中的前一阶段的项目。相对最上位项目X的定额在图11中假设a、b、X1、X2分别是1，c是3。
(7)基地间限制
以下，说明再循环对应库存控制系统具备的各基地间的限制。
图12以及图13是说明各基地间限制的图。
图12是展示在本实施方式中的基地α101和再生基地β102之间，以及再生基地β102和制造基地γ103之间的限制的图。
此处的限制是基地间的交付期和移动基地的负荷大小。
从回收基地α101到再生基地β102之间的交付期是1天，移动的负荷大小是20个。这20个意味着如果项目X在回收点上没有20个则不允许移动。另外，从再生基地β102到制造基地γ103之间的交付期是1天，移动负荷大小，对项目a、项目b、项目c都是1个。各自的数量意味着如果各项目在再生基地β102上没有则不允许移动。
图14是展示在制造基地δ104和制造基地γ103之间的限制的图。
这里的限制也一样，是基地间的交付期和移动基地的负荷大小。从制造基地δ104到制造基地γ103之间的交付期是1天，移动的负荷大小，项目a是10个，项目b是20个，项目c是30个。各个数量意味着如果各项目在制造点δ104上没有则不能移动。
(8)再生过程和过程限制
以下，说明再生基地β102内的再生过程和过程限制。
图13是说明在本实施方式中的再生过程的图。
从回收基地α101移交的项目X，在过程A中经过交付期一天变为a0和X1。a0在过程D经过交付期1天变为ax和项目a。X1在过程B经过交付期1天变为b0和X2。b0在过程E经过交付期1天变为bx和项目b。X2在过程C经过交付期1天变为c0和X2。c0在过程F交付期1天变为cx和项目c。进而，ax、bx、cx相当于次品。
(9)库存容量限制
以下，说明项目的库存容量限制。
图15是说明项目库存容量限制的图。
在图15中，展示在本实施方式中的每个项目的库存容量和发出报警的库存下限量(以下，称为报警容量)。所谓库存量，相当于以上不可以补充库存的上限值。在此，项目各自的库存容量，项目a是100个，项目b是200个，项目c是300个。另外，报警容量，项目a是10个，项目b是100个，项目c是30个。
(9)库存数据
以下，说明被存储在补助存储装置304中的库存数据的表构造。
图16及图17是展示库存数据的表构造的图。
在表中，具备基地列、项目列、库存数量列、单位列等。在基地列中，保持进行库存管理的基地名。在回收基地α101中保持“α”，在再生基地β102中保持“β”，在制造基地γ103中保持“γ”，在制造基地δ104中保持“δ”。在项目列中保持库存形态的名称。在回收点α101中保持作为最上位项目的X等。在再生基地β0102中，保持从最上位项目到最下位项目的项目状态。在制造基地γ103和δ中保持作为最下位项目的项目a等。在库存数量列中保持项目的库存数量。
在图16、图17中，例如回收基地α101的项目X的库存数量是25个(4月1日当天)。在单位列中保持计数库存时的单位。例如，回收基地α101的项目X的单位是“个”。
(10)消费预测数据
以下，说明被存储在辅助存储装置304中的消费预测数据的表构造。
图18是展示消费预测数据的表构造。
图18所示是在本实施方式中的制造基地γ103中的最下位项目的消费预测数据的表构造。在表中，包含项目列、消费预测列等。在项目列中，保持最下位项目的名称。例如，保持项目a、项目b、项目c等。在消费预测列中，保持从现在至未来发生的消费预测量。例如，在项目a中，保持如4月1日是0个，4月2日是4个，4月3日是5个这样的消费预测量。
(11)显示画面
以下，说明本实施方式的画面显示例子。
下面用图19、20、25、26说明显示在输出装置302上的画面。
图19是展示初始画面显示例子的图。
在本实施方式中的初始画面的显示例子，如图19所示。在该画面中在每一时间展示每一项目的库存过不足量。图19的上图是3月31日的库存过不足量。下图是在4月1日执行从步骤1010至步骤1023的处理。是其结果的库存不足量。另外，如果单击显示着的表的一行，则转移到图20、图25、图26示例的库存变化的详细画面。在图19中如果按下“关闭”键则关闭初始画面。另外，在图19中用黑框表示报警的发生。
图20、图25、图26是展示库存变化的详细画面显示例子的图。
在画面上，一览显示库存变化图和表示来自再生基地β102的交付的交付β2001(预定以及实际)、交付β(修正)2002、表示来自制造基地δ104之交付的交付δ2003(预定以及实际)、交付δ(修正)2004、消费2005(预定以及实际)、制造基地γ103的库存状况2006、库存的过不足量2007的信息。在交付β2001和交付δ2003中，读入被保存在机器η205的数据存储单元中的信息并显示。在交付β(修正)2002中，读入被保存在机器β202的数据存储单元中的信息并显示。在交付δ(修正)2004中读入被保存在δ204的数据存储单元中的信息并显示。在消费2005中，读入被保持在机器θ206的数据存储单元中的信息并显示。在库存状况2006中显示以交付β(修正)2002、交付δ(修正)2004以及消费2005的信息和被保存在机器γ203的数据存储单元中的当前的制造基地γ103的库存状况为基础进行预测的结果。在库存的过不足量2007中，显示以库存状况2006的信息和被保存在机器  205的代码存储单元中的库存量为基础计算的结果。
当再生基地β102的用户需要根据再生基地β102再生处理状况变交付付预定的情况下，在机器β202上显示该画面，用户可以向交付β(修正)2002输入数值。进而，消费2005、库存状况2006、库存的过不足量2007等其他的信息可以从机器η的数据存储单元中读出(步骤1006)。再生基地β102的用户在交付β(修正)2002中输入新的交付预定，如果按下更新键则反映结果，把新的交付预定登记在机器β的数据存储单元中。另外，在制造基地δ104的用户根据制造基地δ104中的制造状况需要变更交付预定时，如果把详细画面显示在机器δ202中，则用户可以向交付δ(修正)2004输入数值。进而，消费2005、库存状况2006、库存的过不足量2007等其他的信息从机器η的数据存储单元中读出(步骤1007)。制造基地δ1004的用户在交付δ(修正)2004中输入新的交付预定，如果按下更新键则反映结果，新的交付预定被登记在机器δ数据存储单元中。
图20是在单击图19的上图的项目a部分后显示的图，当前时刻是3月31日。图25是在单击图19的下图的项目a部分后显示的图，当前时刻是4月1日。图25，因为是执行从步骤1008到步骤1019的处理的结果的画面，所以从图20的3月31日的画面内容中，更新交付2003和库存2006和库存过不足量2007的信息。即，在4月5日时从再生基地β0102有25个交付预定，反映其结果。图26是单击图19的下图的黑框部分后显示的图，当前时刻是4月1日。图26展示执行至步骤1019的处理的结果，分离出4月5日以后报警容量。即，表示项目b在4月5日以后下降到作为项目b的报警容量的100个以下。
如果采用本发明，则因为使回收品的再生计划和供应/生产计划保持同步，所以可以合理地降低在再生品和新供应品的集散地可能产生的库存的过不足。由此，可以减小各作业负担。

Claims (11)

1.一种库存控制系统，是在项目(产品)的生产过程中控制在该项目生产中使用的下位项目的库存数量的库存控制系统，其特征在于：包含，
对于新供应的下位项目，至少根据该新下位项目的交付预定和现在的库存量以及在生产过程中的使用预定，预测该新下位项目的库存数量变动的新下位项目库存预测装置；
对于从使用完被回收的项目中得到的再生品的下位项目，至少根据被回收项目的库存数量以及用于从上述被回收的项目中取出再生下位项目的交付期，预测该再生下位项目的交付预定日以及预定数量的再生下位项目交付预测装置，
根据上述新下位项目库存预测结果以及再生下位项目交付预测结果控制生产过程中下位项目的库存。
2.一种库存控制系统，是在项目(产品)的生产过程中控制在该项目生产中使用的下位项目的库存数量的库存控制系统，其特征在于：包含，
对于新供应的下位项目，至少根据该新下位项目的交付预定和现在的库存量以及在生产过程中的使用预定，预测该新下位项目的库存数量变动的新下位项目库存预测装置；
对于使用完被回收的项目，根据预先准备的交付判断限制，判定是否可以交付从该被回收的项目中得到的再生品的下位项目的再生下位项目可否交付判定装置；
当可以交付的情况下，考虑预先已准备的再生下位项目展开限制，把上述回收的项目展开为下位项目的回收项目展开装置；
根据对该下位项目的展开结果和预先准备的交付预定计算限制，计算该再生下位项目的交付预定的再生下位项目交付预测装置；
从上述新下位项目的库存预测结果和上述再生下位项目的交付预测结果，预测新品和再生品合并后的下位项目的库存的下位项目库存预测装置；
根据该新品和再生品合并后的下位项目的库存预测结果和预先确定的库存容量限制，判定是否可接收上述再生下位项目的再生下位项目接收判定装置，
根据该接收判定结果更新该下位项目的库存预测，控制下位项目的库存。
3.权利要求2所述的库存控制系统，其特征在于：
上述再生下位项目可否交付判定装置、回收项目展开装置、再生下位项目交付预测装置处于管理回收品的回收基地，上述再生下位项目接收判定装置在分解回收项目进行再生的再生基地，
上述再生下位项目接收判定装置的判定结果为允许接收的情况下，把上述回收基地的库存信息移交给上述再生基地的库存信息。
4.权利要求2所述的库存控制系统，其特征在于：具有显示根据上述接收判定结果更新的下位项目的库存预测信息的显示装置。
5.权利要求4所述的库存控制系统，其特征在于：具有从根据上述再生下位项目的接收判定结果更新的库存预测信息和上述预先确定的库存容量限制，计算下位项目的库存过于不足的库存过于不足计算装置，把算出的库存过于不足信息显示在上述显示装置上。
6.一种库存控制方法，是在项目(产品)的生产过程中控制在该项目生产中使用的下位项目的库存数量的库存控制方法，其特征在于：
对于新供应的下位项目，至少根据该新下位项目的交付预定和现在的库存量以及在生产过程中的使用预定，预测该新下位项目的库存数量的变动，
对于从使用完被回收的项目得到的再生品的下位项目，至少根据被回收项目的库存数量以及用于从上述被回收的项目中取出再生下位项目的交付期，预测该再生下位项目的交付预定日以及预定数量，
根据上述新下位项目库存预测结果以及再生下位项目交付预测结果，控制在生过程中的下位项目的库存数量。
7.一种库存控制方法，是在项目(产品)的生产过程中控制在该项目生产中使用的下位项目的库存数量的库存控制方法，其特征在于：
对于新供应的下位项目，至少根据该新下位项目的交付预定和现在的库存量以及在生产过程中的使用预定，预测该新下位项目的库存数量的变动，
对于使用完被回收的项目，根据预先准备的交付判定限制，判定是否可以交付从该被回收的项目中得到的再生品的下位项目；
当可以交付的情况下，考虑预先准备的再生下位项目展开限制，把上述已回收的项目展开为下位项目；
根据对该下位项目的展开的结果和预先准备的交付预定计算限制，计算该再生下位项目的交付预定；
从上述新下位项目的库存预测结果和上述再生下位项目的交付预测结果，预测新品和再生品合并后的下位项目的库存；
根据该新品和再生品合并后的下位项目的库存预测结果和预先确定的库存容量限制，判定可否接收上述再生下位项目；
根据该接收判定结果更新该下位项目的库存预测，控制下位项目的库存。
8.权利要求7所述的库存控制方法，其特征在于：
上述再生下位项目可否交付的判定处理、对回收项目展开为下位项目的处理、再生下位项目交付预测处理在管理回收品的回收基地中执行，上述再生下位项目接收判定处理在分解回收项目进行再生的再生基地中执行，
当上述再生下位项目接收判定结果为允许接收的情况下，向上述再生基地的库存信息移交上述回收基地的库存信息。
9.权利要求7所述的库存控制方法，其特征在于：显示根据上述接收判定结果更新的下位项目的库存预测信息。
10.权利要求9所述的库存控制方法，其特征在于：根据上述再生下位项目的接收判定结果更新的库存预测信息和上述预先确定的库存容量限制计算下位项目的库存过于不足，在显示装置中显示计算出的库存过于不足信息。
11.一种计算机可以读取的记录介质，记录用于使计算机执行权利要求6至10的任意项所述的库存控制方法步骤的程序。
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