CN1541747A - 立式叶滤机防止结疤、结饼的方法 - Google Patents

立式叶滤机防止结疤、结饼的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种立式叶滤机防止结疤、结饼的方法,它是先将碱煮碱液放入叶滤机中,循环煮车1小时,然后泡煮0.5小时;再经4级刷车,按粗液总量的5‰加入生石灰;停车泄压后将残液直接放入叶滤机锥底的滤饼槽中,再进入沉降槽中进行沉降分离。本发明具有刷车、煮车效果好,使用时间提高到1200小时,杜绝因粗液水解结硬造成的堵车现象,避免了放残液过程中滤饼松脱返回粗液槽的问题,同时解决了设计的残液流程不能正常使用设备须改型问题等优点。

Description

立式叶滤机防止结疤、结饼的方法
技术领域:
本发明涉及一种氧化铝生产中立式叶滤机防止堵塞的方法。
技术背景:
立式叶滤机技术是从国外引进的较先进氧化铝生产技术,但由于国内物料组成、特性及溶出制度与国外存在区别,在实际应用中存在刷车、煮车效果差,滤布易结疤,使得过滤效能降低快,残液排放缓慢,设备运转率低,部分滤饼带入粗液槽而降低叶滤过滤性能等问题。
发明内容:
本发明的目的在于:提供一种通过提高碱煮碱液浓度及温度,延长碱煮、刷车时间,并改变残液流程来防止叶滤机堵塞的方法,以解决上述问题。
本发明是经如下具体步骤进行的:
(1)在叶滤机停机后,在碱液槽中配制好浓度为300~320g/l的碱液,然后将碱液泵入液滤机内,碱液中苛性碱与氧化铝之比αk值控制在15以上,循环煮车1小时,然后泡煮0.5小时,将碱液放回碱液槽;
(2)将洗液槽中的清洗水泵入叶滤机,经4级刷车,每级10分钟,对叶滤机的滤片进行刷洗;
(3)加热粗液槽中粗液温度到100~102℃,再按粗液总量的5‰加入生石灰,泵入叶滤机进行液滤,运行4~6小时;
(4)停车泄压后将残液直接放入叶滤机锥底的滤饼槽中,再进入沉降槽中进行沉降分离;
(5)再将洗液槽中的清洗水泵入叶滤机,经4级刷车,每级10分钟,对叶滤机进行刷洗。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
1、叶滤机停车压料过程取消,节约时间40分钟;
2、刷车、煮车达到效果,滤布结疤能完全煮净,滤布柔软,使用时间从平均450小时提高到1200小时;
3、减少水解造成的结硬,杜绝因粗液水解结硬造成的堵车现象;
4、避免了放残液过程中滤饼松脱返回粗液槽的问题,缩短了放残液时间,同时解决了设计的残液流程不能正常使用设备须改型问题。
具体实施方式:
本发明的实施例:
(1)在叶滤机停机后,先在碱液槽中将碱液配制好,浓度控制在300~320g/l,然后将碱液用泵泵入叶滤机内,碱液中苛性碱与氧化铝之比αk值控制在15以上,循环煮车1小时,然后泡煮0.5小时,将碱液放回碱液槽;
(2)将洗液槽中的清洗水泵入叶滤机,经4级刷车,每级10分钟,对叶滤机的滤片进行刷洗,完成后将洗液放回洗液槽;
(3)加热粗液槽中粗液温度到100~102℃,再按粗液总量的5‰加入生石灰,将粗液泵入叶滤机进行液滤,运行4~6小时;
(4)停车泄压后将残液直接放入叶滤机锥底的滤饼槽中,再进入沉降槽中进行沉降分离;
(5)再将洗液槽中的清洗水泵入叶滤机,经4级刷车,每级10分钟,对叶滤机进行刷洗,即将叶滤机中的结疤彻底清洗干净。

Claims (1)

1、一种立式叶滤机防止结疤、结饼的方法,其特征在于:它是经如下具体步骤进行的:
(1)在叶滤机停机后,在碱液槽中配制好浓度为300~320g/l的碱液,然后将碱液泵入液滤机内,碱液中苛性碱与氧化铝之比αk值控制在15以上,循环煮车1小时,然后泡煮0.5小时,将碱液放回碱液槽;
(2)将洗液槽中的清洗水泵入叶滤机,经4级刷车,每级10分钟,对叶滤机的滤片进行刷洗;
(3)加热粗液槽中粗液温度到100~102℃,再按粗液总量的5‰加入生石灰,泵入叶滤机进行液滤,运行4~6小时;
(4)停车泄压后将残液直接放入叶滤机锥底的滤饼槽中,再进入沉降槽中进行沉降分离;
(5)再将洗液槽中的清洗水泵入叶滤机,经4级刷车,每级10分钟,对叶滤机进行刷洗。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102179086A (zh) * 2011-04-20 2011-09-14 无锡恒诚硅业有限公司 一种压滤机滤布碱洗系统及其清洗方法
CN104324550A (zh) * 2014-10-10 2015-02-04 洛阳中超非金属材料有限公司 一种立式叶滤机滤布再生工艺

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