CN1541747A - 立式叶滤机防止结疤、结饼的方法 - Google Patents
立式叶滤机防止结疤、结饼的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1541747A CN1541747A CNA2003101109056A CN200310110905A CN1541747A CN 1541747 A CN1541747 A CN 1541747A CN A2003101109056 A CNA2003101109056 A CN A2003101109056A CN 200310110905 A CN200310110905 A CN 200310110905A CN 1541747 A CN1541747 A CN 1541747A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter
- leaf
- leaf filter
- pumped
- alkali lye
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 title claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 7
- 241000638935 Senecio crassissimus Species 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 15
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000006210 lotion Substances 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明公开了一种立式叶滤机防止结疤、结饼的方法,它是先将碱煮碱液放入叶滤机中,循环煮车1小时,然后泡煮0.5小时;再经4级刷车,按粗液总量的5‰加入生石灰;停车泄压后将残液直接放入叶滤机锥底的滤饼槽中,再进入沉降槽中进行沉降分离。本发明具有刷车、煮车效果好,使用时间提高到1200小时,杜绝因粗液水解结硬造成的堵车现象,避免了放残液过程中滤饼松脱返回粗液槽的问题,同时解决了设计的残液流程不能正常使用设备须改型问题等优点。
Description
技术领域:
本发明涉及一种氧化铝生产中立式叶滤机防止堵塞的方法。
技术背景:
立式叶滤机技术是从国外引进的较先进氧化铝生产技术,但由于国内物料组成、特性及溶出制度与国外存在区别,在实际应用中存在刷车、煮车效果差,滤布易结疤,使得过滤效能降低快,残液排放缓慢,设备运转率低,部分滤饼带入粗液槽而降低叶滤过滤性能等问题。
发明内容:
本发明的目的在于:提供一种通过提高碱煮碱液浓度及温度,延长碱煮、刷车时间,并改变残液流程来防止叶滤机堵塞的方法,以解决上述问题。
本发明是经如下具体步骤进行的:
(1)在叶滤机停机后,在碱液槽中配制好浓度为300~320g/l的碱液,然后将碱液泵入液滤机内,碱液中苛性碱与氧化铝之比αk值控制在15以上,循环煮车1小时,然后泡煮0.5小时,将碱液放回碱液槽;
(2)将洗液槽中的清洗水泵入叶滤机,经4级刷车,每级10分钟,对叶滤机的滤片进行刷洗;
(3)加热粗液槽中粗液温度到100~102℃,再按粗液总量的5‰加入生石灰,泵入叶滤机进行液滤,运行4~6小时;
(4)停车泄压后将残液直接放入叶滤机锥底的滤饼槽中,再进入沉降槽中进行沉降分离;
(5)再将洗液槽中的清洗水泵入叶滤机,经4级刷车,每级10分钟,对叶滤机进行刷洗。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
1、叶滤机停车压料过程取消,节约时间40分钟;
2、刷车、煮车达到效果,滤布结疤能完全煮净,滤布柔软,使用时间从平均450小时提高到1200小时;
3、减少水解造成的结硬,杜绝因粗液水解结硬造成的堵车现象;
4、避免了放残液过程中滤饼松脱返回粗液槽的问题,缩短了放残液时间,同时解决了设计的残液流程不能正常使用设备须改型问题。
具体实施方式:
本发明的实施例:
(1)在叶滤机停机后,先在碱液槽中将碱液配制好,浓度控制在300~320g/l,然后将碱液用泵泵入叶滤机内,碱液中苛性碱与氧化铝之比αk值控制在15以上,循环煮车1小时,然后泡煮0.5小时,将碱液放回碱液槽;
(2)将洗液槽中的清洗水泵入叶滤机,经4级刷车,每级10分钟,对叶滤机的滤片进行刷洗,完成后将洗液放回洗液槽;
(3)加热粗液槽中粗液温度到100~102℃,再按粗液总量的5‰加入生石灰,将粗液泵入叶滤机进行液滤,运行4~6小时;
(4)停车泄压后将残液直接放入叶滤机锥底的滤饼槽中,再进入沉降槽中进行沉降分离;
(5)再将洗液槽中的清洗水泵入叶滤机,经4级刷车,每级10分钟,对叶滤机进行刷洗,即将叶滤机中的结疤彻底清洗干净。
Claims (1)
1、一种立式叶滤机防止结疤、结饼的方法,其特征在于:它是经如下具体步骤进行的:
(1)在叶滤机停机后,在碱液槽中配制好浓度为300~320g/l的碱液,然后将碱液泵入液滤机内,碱液中苛性碱与氧化铝之比αk值控制在15以上,循环煮车1小时,然后泡煮0.5小时,将碱液放回碱液槽;
(2)将洗液槽中的清洗水泵入叶滤机,经4级刷车,每级10分钟,对叶滤机的滤片进行刷洗;
(3)加热粗液槽中粗液温度到100~102℃,再按粗液总量的5‰加入生石灰,泵入叶滤机进行液滤,运行4~6小时;
(4)停车泄压后将残液直接放入叶滤机锥底的滤饼槽中,再进入沉降槽中进行沉降分离;
(5)再将洗液槽中的清洗水泵入叶滤机,经4级刷车,每级10分钟,对叶滤机进行刷洗。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200310110905 CN1256166C (zh) | 2003-11-08 | 2003-11-08 | 防止立式叶滤机结疤(饼)的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200310110905 CN1256166C (zh) | 2003-11-08 | 2003-11-08 | 防止立式叶滤机结疤(饼)的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1541747A true CN1541747A (zh) | 2004-11-03 |
CN1256166C CN1256166C (zh) | 2006-05-17 |
Family
ID=34335807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200310110905 Expired - Lifetime CN1256166C (zh) | 2003-11-08 | 2003-11-08 | 防止立式叶滤机结疤(饼)的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1256166C (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102179086A (zh) * | 2011-04-20 | 2011-09-14 | 无锡恒诚硅业有限公司 | 一种压滤机滤布碱洗系统及其清洗方法 |
CN104324550A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-02-04 | 洛阳中超非金属材料有限公司 | 一种立式叶滤机滤布再生工艺 |
-
2003
- 2003-11-08 CN CN 200310110905 patent/CN1256166C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102179086A (zh) * | 2011-04-20 | 2011-09-14 | 无锡恒诚硅业有限公司 | 一种压滤机滤布碱洗系统及其清洗方法 |
CN102179086B (zh) * | 2011-04-20 | 2016-04-13 | 无锡恒诚硅业有限公司 | 一种压滤机滤布碱洗系统及其清洗方法 |
CN104324550A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-02-04 | 洛阳中超非金属材料有限公司 | 一种立式叶滤机滤布再生工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1256166C (zh) | 2006-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102268327B (zh) | 一种柑橘果皮精油与果胶的联产方法 | |
CN110407361A (zh) | 一种硅胶废水的零排放和资源化处理工艺和硅胶废水处理系统 | |
CN101982218A (zh) | 立式叶滤机过滤装置及过滤方法和应用 | |
CN101648769B (zh) | 赤泥沉降分离粗液及赤泥洗液的分流叶滤工艺及系统 | |
CN1256166C (zh) | 防止立式叶滤机结疤(饼)的方法 | |
CN104066885B (zh) | 苛化工艺制备白液的方法 | |
CN1868325A (zh) | 一种高盐稀态酱油生产工艺 | |
CN101633517A (zh) | 无油碳酸铈产品的生产工艺 | |
CN201324566Y (zh) | 叶滤系统 | |
CN113499805A (zh) | 一种超纯水器纯化柱再生处理方法 | |
CN202272737U (zh) | 降低钛白粉废硫酸浓缩系统成品酸无机盐含量的净化装置 | |
CN105903499A (zh) | 离子交换塔酸碱再生废水回用系统和回用方法 | |
CN106883262B (zh) | 一种老化tbp有机相的再生方法 | |
CN102327740A (zh) | 一种超滤膜上有机物的清洗方法 | |
CN102139235A (zh) | 一种反渗透后置二级混床离子交换树脂的再生方法 | |
CN105110403A (zh) | 一种硫酸废液的除杂工艺 | |
CN205151980U (zh) | 一种电镀废水零排放处理装置 | |
CN204174288U (zh) | 一种提高卤水使用比例的离子膜烧碱生产装置 | |
CN102503878A (zh) | 一种过氧化二异丙苯母液的洗涤方法 | |
CN112295610A (zh) | 一种二次盐水精制过程螯合树脂再生工艺 | |
CN113968638A (zh) | 一种铜带清洗线研磨、冲洗水回用方法 | |
CN212894153U (zh) | 一种合成浓盐水处理系统 | |
CN205797232U (zh) | 离子交换塔酸碱再生废水回用系统 | |
CN1292990C (zh) | 能去除水中有机物的涂铁铝砂的制备方法及应用 | |
CN221155671U (zh) | 一种智能反清洗过滤机滤材高压喷洗装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20060517 |
|
CX01 | Expiry of patent term |