CN1541747A - 立式叶滤机防止结疤、结饼的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式叶滤机防止结疤、结饼的方法，它是先将碱煮碱液放入叶滤机中，循环煮车1小时，然后泡煮0.5小时；再经4级刷车，按粗液总量的5‰加入生石灰；停车泄压后将残液直接放入叶滤机锥底的滤饼槽中，再进入沉降槽中进行沉降分离。本发明具有刷车、煮车效果好，使用时间提高到1200小时，杜绝因粗液水解结硬造成的堵车现象，避免了放残液过程中滤饼松脱返回粗液槽的问题，同时解决了设计的残液流程不能正常使用设备须改型问题等优点。
Description
技术领域：
本发明涉及一种氧化铝生产中立式叶滤机防止堵塞的方法。
技术背景：
立式叶滤机技术是从国外引进的较先进氧化铝生产技术，但由于国内物料组成、特性及溶出制度与国外存在区别，在实际应用中存在刷车、煮车效果差，滤布易结疤，使得过滤效能降低快，残液排放缓慢，设备运转率低，部分滤饼带入粗液槽而降低叶滤过滤性能等问题。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种通过提高碱煮碱液浓度及温度，延长碱煮、刷车时间，并改变残液流程来防止叶滤机堵塞的方法，以解决上述问题。
本发明是经如下具体步骤进行的：
(1)在叶滤机停机后，在碱液槽中配制好浓度为300～320g/l的碱液，然后将碱液泵入液滤机内，碱液中苛性碱与氧化铝之比αk值控制在15以上，循环煮车1小时，然后泡煮0.5小时，将碱液放回碱液槽；
(2)将洗液槽中的清洗水泵入叶滤机，经4级刷车，每级10分钟，对叶滤机的滤片进行刷洗；
(3)加热粗液槽中粗液温度到100～102℃，再按粗液总量的5‰加入生石灰，泵入叶滤机进行液滤，运行4～6小时；
(4)停车泄压后将残液直接放入叶滤机锥底的滤饼槽中，再进入沉降槽中进行沉降分离；
(5)再将洗液槽中的清洗水泵入叶滤机，经4级刷车，每级10分钟，对叶滤机进行刷洗。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、叶滤机停车压料过程取消，节约时间40分钟；
2、刷车、煮车达到效果，滤布结疤能完全煮净，滤布柔软，使用时间从平均450小时提高到1200小时；
3、减少水解造成的结硬，杜绝因粗液水解结硬造成的堵车现象；
4、避免了放残液过程中滤饼松脱返回粗液槽的问题，缩短了放残液时间，同时解决了设计的残液流程不能正常使用设备须改型问题。
具体实施方式：
本发明的实施例：
(1)在叶滤机停机后，先在碱液槽中将碱液配制好，浓度控制在300～320g/l，然后将碱液用泵泵入叶滤机内，碱液中苛性碱与氧化铝之比αk值控制在15以上，循环煮车1小时，然后泡煮0.5小时，将碱液放回碱液槽；
(2)将洗液槽中的清洗水泵入叶滤机，经4级刷车，每级10分钟，对叶滤机的滤片进行刷洗，完成后将洗液放回洗液槽；
(3)加热粗液槽中粗液温度到100～102℃，再按粗液总量的5‰加入生石灰，将粗液泵入叶滤机进行液滤，运行4～6小时；
(4)停车泄压后将残液直接放入叶滤机锥底的滤饼槽中，再进入沉降槽中进行沉降分离；
(5)再将洗液槽中的清洗水泵入叶滤机，经4级刷车，每级10分钟，对叶滤机进行刷洗，即将叶滤机中的结疤彻底清洗干净。
Claims (1)
1、一种立式叶滤机防止结疤、结饼的方法，其特征在于：它是经如下具体步骤进行的：
(1)在叶滤机停机后，在碱液槽中配制好浓度为300～320g/l的碱液，然后将碱液泵入液滤机内，碱液中苛性碱与氧化铝之比αk值控制在15以上，循环煮车1小时，然后泡煮0.5小时，将碱液放回碱液槽；
(2)将洗液槽中的清洗水泵入叶滤机，经4级刷车，每级10分钟，对叶滤机的滤片进行刷洗；
(3)加热粗液槽中粗液温度到100～102℃，再按粗液总量的5‰加入生石灰，泵入叶滤机进行液滤，运行4～6小时；
(4)停车泄压后将残液直接放入叶滤机锥底的滤饼槽中，再进入沉降槽中进行沉降分离；
(5)再将洗液槽中的清洗水泵入叶滤机，经4级刷车，每级10分钟，对叶滤机进行刷洗。
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